Азық-түлік қаптама желілеріне арналған азотты сығымдау
Қаптамадағы азот өнімнің газ сипаттамасына сәйкес келуі, желідегі сұраныстың өте өзгермелі болуын қадағалауы және қабылдағыштар, компрессорлар, сүзгілер және техникалық қызмет көрсету кезінде таза болуы керек.
Модификацияланған атмосфералық қаптама қысқа машиналық циклдарда, үздіксіз жуу кезінде немесе қаптаманың өлшемі мен желі жылдамдығына байланысты өзгеретін комбинацияларда азотты тұтына алады. Сондықтан компрессор жүйесінің екі міндеті бар: қаптама машинасына қысымның төмендеуінсіз жеткілікті газ жеткізу және тағамды пайдалану үшін қажетті газ сапасын сақтау. Азот құрамы мен ластаушы заттар үшін қаптама процесінің сипаттамасынан бастаңыз, содан кейін әрбір желінің тұтынуын мақсатты өндіріс жылдамдығымен өлшеңіз немесе есептеңіз. Қабылдағыш қоймасы клапанның жылдам циклін тегістей алады, ал компрессордың немесе генератордың сыйымдылығы тұрақты ауысым жүктемесін жабуы керек. Тағаммен жанасатын газ талабын жалпы компрессор тазалығы талабы ретінде қарастырудан аулақ болыңыз; бүкіл генерация, сығымдау, сақтау, сүзу, тарату және техникалық қызмет көрсету жолы алаңның сапасы мен сәйкестік жүйесіне енгізілуі керек.
Қаптамадағы азотқа қойылатын талаптар
- модификацияланған атмосфералық қаптама
- Белгілі бір өнім атмосферасына қол жеткізу үшін тағамның айналасындағы газды ауыстыратын немесе басқаратын қаптама процесі.
- азот тазалығы
- Қаптама рецепті бойынша талап етілетін азот құрамы көбінесе оттегі немесе басқа көрсетілген газ талдауы арқылы бақыланады.
- тағаммен жанасатын газ
- Азот өніммен немесе қаптаманың атмосферасымен жанасатындай етіп пайдаланылады және сондықтан тиісті алаң сапа талаптарына сәйкес келеді.
- қаптама желісіне сұраныс
- Жуу, толтыру, тығыздау циклдары, желі жылдамдығы, қаптама көлемі және бір мезгілде жұмыс істейтін машиналар арқылы пайда болатын уақытқа тәуелді азот ағыны.
- қабылдағыш
- Азотты сақтайтын және циклдік қаптама сұранысынан туындаған қысқа қысым ауытқуларын азайтатын қысымды ыдыс.
- санитарлық газ жолы
- Таза газ жеткізу жолы процестің талап етуі бойынша қажетсіз майдың, ылғалдың, бөлшектердің, микроорганизмдердің немесе техникалық қызмет көрсету қалдықтарының алдын алуға мүмкіндік берді.
1. Тағам өңдеу газының сипаттамасынан бастаңыз
Газдың қаптама процесіне ену нүктесіндегі азот тазалығын және оттегіге, ылғалға, майға, иіске, бөлшектерге немесе басқа ластаушы заттарға қойылатын кез келген шектеулерді анықтаңыз. Қолданылатын талаптар юрисдикцияға, өнімге, тұтынушының сипаттамасына және сапа жүйесіне байланысты. Өлшенетін қабылдау әдісінсіз «азық-түлік класы» сөзіне сүйенудің орнына, бұл талаптарды компрессордың RFQ және іске қосу жоспарында көрсетіңіз.
Компрессор майлағышының газбен байланыса алатынын анықтаңыз. Егер процесс қаупі майсыз жолды қажет етсе, компрессор технологиясын және қосалқы жүйелерді тиісінше тексеріңіз. Майсыз сығымдау кезінде де, жоғары ағынды ауаны тазарту, генераторлар, қабылдағыштар, құбырлар, сүзгілер және техникалық қызмет көрсету тәжірибелері ластануды тудыруы мүмкін, сондықтан сапаны тексеру бүкіл жолды қамтуы керек.
2. Машина циклдарынан және өндіріс қарқынынан туындайтын сұранысты картаға түсіріңіз
Әрбір қаптама желісі үшін циклдегі газ ағынын немесе үздіксіз жуу жылдамдығын, минуттағы циклдарды, жұмыс сағаттарын және кез келген тазарту немесе іске қосу қажеттілігін жинаңыз. Нақты өндіріс рецептерін пайдаланыңыз, себебі әртүрлі қаптама көлемдері мен газды жуу параметрлері тұтынуды өзгерте алады. Бір мезгілде үздіксіз ағынды қосып, бірнеше клапан немесе машина бірге ашылған кездегі қысқа шыңдарды анықтаңыз.
Жұмыс коллекторындағы ағын өлшегіш нақты үлгіні көрсете алады. Ауыстырулар мен санитарлық қалпына келтіруді қоса алғанда, типтік ауысу арқылы ағын мен қысымның үрдісі. Ағып кетулерді технологиялық тұтынудан ажыратыңыз; ағып кететін арматуралар немесе ашық үрлеу клапандары арқылы пайдаланылатын азотты түзету керек, үлкен компрессор таңдауына қосудың қажеті жоқ.
Бұл шешімді сайттың шешімімен салыстырып тексеруге де болады азық-түлік қаптамасына арналған азот компрессоры Жобаның деректер парағы шығарылғанға дейін ақпарат. Мұндағы айқаспалы тексеру азот компрессорларының тағам қаптамасының қысым тазалығы ағынымен байланысты.
3. Циклдік қаптамаға деген сұранысты теңестіру үшін сақтау орнын пайдаланыңыз
Қаптау клапандары компрессорды әрбір циклде іске қосуға, түсіруге немесе жеделдетуге мәжбүрлеуден гөрі қабылдағышпен жақсырақ басқарылатын жылдам сұраныс қадамдарын жасай алады. Желіге сұраныс пен компрессорды жеткізу арасындағы уақытша айырмашылықтан және машинадағы рұқсат етілген қысым диапазонынан пайдалануға болатын қойма көлемін анықтаңыз. Қабылдағыш пен жоғары сұранысты желілер арасындағы құбырлар қысымның шамадан тыс төмендеуіне әкелмейтіндей етіп қойманы орналастырыңыз.
Сақтау көлемі компрессордың циклін де өзгертеді. Тым кішкентай қабылдағыш жиі іске қосылуға немесе жүктеу-түсіру ауысуларына әкелуі мүмкін; қажетсіз жоғары қысымды диапазон қысу энергиясын босқа жұмсайды және ағып кетуді арттыруы мүмкін. Басқару диапазонын қаптама жабдығы талап ететін ең төменгі қысым мен өлшенген тарату шығынынан орнатыңыз, коллекторды мүмкіндігінше жоғары іске қосу әдетінен емес.
4. Сығымдау және тарату кезінде газ жолын таза ұстаңыз
Алаңның ластаушы заттар шегіне сәйкес келетін сүзгілеу және кептіру әдістерін қолданыңыз. Сүзгі қысымының дифференциалын бақылаңыз, себебі жүктелген элемент сапаны қорғайтын сияқты көрінгенімен, қысымның жоғалуына әкелуі мүмкін. Конденсат газ жолына қайта кірмеуі немесе өндіріс аймағын ластамауы үшін дренаждарды бағыттаңыз. Жаңа қабылдағыштар мен құбырларды қаптама машиналарына жібермес бұрын тазалап, кептіріп, тазарту керек.
Техникалық қызмет көрсетуді бақылау санитарлық газ жолын басқарудың бір бөлігі болып табылады. Құбырларды қақпақпен ашыңыз, бекітілген материалдар мен майлағыштарды пайдаланыңыз, цех қалдықтарының компоненттерге түсуіне жол бермеңіз және қызмет көрсетілгеннен кейін алаңды тазалау және босату процедурасын орындаңыз. Егер клапан, орау жинағы, сүзгі немесе салқындатқыш ашылса, желі өнімге тигенге дейін қандай газ сапасын тексеру қажет екенін шешіңіз.
5. Қысымды, тазалықты және генератор сыйымдылығын үйлестіріңіз
Егер азот PSA немесе мембраналық генератордан келсе, өнімнің тазалығы мен ағынын байланыстыруға болады. Генератордың қолайлы күшейткіш сору қысымын сақтай отырып, қаптамаға тұрақты сұраныс кезінде қажетті тазалықты қамтамасыз ете алатынын тексеріңіз. Сұраныс циклдары генератордың жұмысына кедергі келтіретін жағдайда, төмен қысымды өнім қабылдағышын генерация мен жоғары қысымды күшейту арасында қойыңыз.
Оттегі анализаторын немесе басқа бекітілген сапаны тексеру құралын өкілдік орында пайдаланыңыз. Іске қосу немесе техникалық сипаттамадан тыс газ өнім қабылдағышына сығылмай, зауыттың белгіленген желдету немесе қалпына келтіру жолымен жүруі керек. Жоғары қысымды сақтау ластануды қалпына келтіруді баяулатады, сондықтан сапаға рұқсат беретін құралдар қор жасалмас бұрын ең пайдалы болып табылады.
Процесс қабығы тұрақты болған кезде, сайттың азот газы компрессоры бет келесі таңдау қадамы үшін практикалық жабдыққа сілтеме береді. Мұндағы айқаспалы тексеру азот компрессорларының тағам қаптамасының қысым тазалығы ағынымен байланысты.
6. Өкілдік өндіріс кезінде өнімділікті тексеріңіз
Тек өнімсіз компрессор сынағы ғана емес, нақты желі жылдамдығы мен қаптама рецептері бойынша комиссия. Трендтік қаптама коллекторының қысымы, қабылдағыш қысымы, компрессордың жүктеме күйі, қолданылса, генератор өнімінің қысымы, ағын және газ сапасының көрсеткіштері. Бір мезгілде өткізілетін желілердің ең көп сенімді санын қосыңыз. Ең жылдам сұраныс циклдері кезінде машинаның ең төменгі қысымының қолайлы болып қалатынын растаңыз.
Сапа мен техникалық қызмет көрсетудің негізгі көрсеткіштерін анықтау үшін дәл сол сынақты пайдаланыңыз: сүзгі қысымының дифференциалды көрсеткіштері, кептіргіштің жағдайы, анализатордың реакциясы, ағызу режимі және компрессордың температурасы. Деректермен желінің конфигурациясы мен өндіріс жылдамдығын жазып алыңыз. Болашақ қысым немесе сапа туралы шағымдарды бір компрессордың өлшеуішіне сүйенудің орнына белгілі жақсы қаптама жағдайымен салыстыруға болады.
Азық-түлік қаптамасын жобалау үстелі
| Тауар | Инженерлік сұрақ | Тексеру немесе шешім қабылдау сигналы |
|---|---|---|
| Газ сипаттамасы | Қаптама машинасында қандай тазалық пен ластаушы заттар қолайлы? | Шектеулер мен өлшеу әдістері сапа жоспарында құжатталған. |
| Желілік сұраныс | Нақты өндіріс жылдамдығында қандай тұрақты және циклдік ағын жүреді? | Ағын профилі рецепттерді, бір мезгілде орындалатын желілерді, іске қосуды және ауыстыруды қамтиды. |
| Қысым тұрақтылығы | Қабылдағыш жылдам клапан циклдарын сіңіре ала ма? | Компрессордың шамадан тыс жұмыс істеуінсіз машинаның кіріс қысымы технологиялық минимумнан жоғары болып қалады. |
| Тазалық | Техникалық қызмет көрсету немесе өңдеу жабдықтары ластануды тудыруы мүмкін бе? | Газ жолы, сүзгілер, дренаждар, тазалау және шығару тексерулері бақыланады. |
| Басқа инженер шешімді қайталай алатындай етіп, соңғы негізді RFQ-ға, іске қосу файлына немесе техникалық қызмет көрсету жазбасына жазып алыңыз. | ||
Жобаны тексеру жұмыс парағы
Жұмыс тапсырысын жаппас бұрын, «Қолданылатын қаптамадағы өлшенетін азот тазалығын және ластаушы заттардың шектерін анықтаңыз» дегенді дәлелдемелерге сәйкес келетіндей етіп жасаңыз. Өзгертілген атмосфералық қаптама үшін анықтамалық нүктені және бірлікті немесе физикалық жағдайды жазып алыңыз; тамақпен жанасатын газ үшін жүйенің үйлесімді жұмыс істеп тұрғанын растайтын салыстыру нүктесін жазып алыңыз. Екі бақылауды да «қаптама газының сипаттамасын анықтаумен» және нақты жүктемемен немесе жұмыс режиміне байланыстырыңыз. Орналасқан жері мен күйі жоқ мәнді кейінірек қайта пайдалану қиын. Тексеру сәйкессіздікті анықтаған жағдайда, оны тудырған шектеуді, бақылау күйін, компоненттің күйін немесе жобалау болжамын түзетіңіз, содан кейін жөндеу болжамды емес, дәлелденгендей етіп сол бақылауды қайталаңыз.
«Карта сызығының тұтынылуын» шағын іске қосу эксперименті ретінде қарастырыңыз. Бастапқы күйді анықтаңыз, азот тазалығын бақылаңыз, тек бекітілген сынақ үшін қажетті айнымалыны өзгертіңіз және қаптама желісінің сұранысындағы жауапты бақылаңыз. «Әрбір қаптама рецепті, желі жылдамдығы және бір мезгілде жұмыс істеу жағдайы үшін газ тұтынылуын картаға түсіріңіз» әрекеті бастапқы жағдайдың, араласудың, соңғы жағдайдың және кез келген дабыл немесе басқару реакциясының жазбасын қалдыруы керек. Бұл бірнеше компонент бірдей симптомды тудыруы мүмкін болған кезде пайдалы. Бір уақытта бір факторды өзгертіп, компрессорды бекітілген конвертте сақтау арқылы топ себепті кездейсоқтықтан ажырата алады және жауапты емес жабдықты ауыстырудан аулақ бола алады.
Ұзақ мерзімді сенімділік үшін «Қысқа циклдік сұранысқа арналған сақтау көлемін және тұрақты сұранысқа арналған компрессор сыйымдылығын» азық-түлікпен жанасатын газға арналған базалық сызықпен байланыстырыңыз. Орнату таза, тұрақты және сау екені белгілі болған кезде сол базалық сызықты жазып алыңыз, содан кейін кейінгі көрсеткіштерді қалыпқа келтіру үшін қабылдағыш пен жұмыс жүктемесін қосыңыз. «Ластануды бақылау» шолу тұжырымдамасында абсолютті мән дабылға жетпеген кезде де зерттеу үшін анықталған триггер болуы керек. Қайталанатын базалық сызықтан біртіндеп ауытқу көбінесе бір оқшауланған көрсеткішке қарағанда көбірек ескерту береді. Егер процесс конфигурациясы өзгерсе, әртүрлі жұмыс күйлерін салыстырудың орнына жаңа құжатталған базалық сызық жасаңыз.
Инженерлік шолу кезінде қаптама желісінің сұранысымен және санитарлық газ жолымен байланысты физикалық жолды бақылау арқылы «қысымды тұрақтандыру» деген болжамға қарсы тұрыңыз. Газдың, жылудың, күштің, басқару сигналының немесе ағып кету жолын көзден тағайындалған жерге дейін қадағалаңыз және нәтижені өзгерте алатын әрбір компонентті анықтаңыз. Содан кейін шешім қабылданған жерде, ең ыңғайлы өлшеуіште емес, «Машинадағы ең аз қысымнан коллекторлық қысымды орнату және өлшенген үлестірім шығыны» тармағын толтырыңыз. Кез келген қысымның төмендеуін, температура айырмашылығын, басқару кідірісін немесе мінез-құлықты түсіндіретін тексеру нәтижесін жазып алыңыз. Бұл жолға негізделген тексеру жергілікті өлшемдердің жүйелік контекстсіз түсіндірілуіне жол бермейді.
Сатып алуды үйлестіру үшін осында сипатталған талапты сайттың талабымен салыстырыңыз жоғары қысымды N2 компрессоры жалпы компрессор рейтингіне сүйенудің орнына ұсынады. Мұндағы айқаспалы тексеру азот компрессорларының тағам қаптамасындағы қысым тазалығы ағынымен байланысты.
«Басқару сүзгілері, кептіргіштер, дренаждар, тазалық және техникалық қызмет көрсетуден кейінгі босату» тексеруін болашақ ақаулықтарды зерттеу кезінде пайдалануға болатындай етіп жасаңыз. Қабылдағышты, өзгертілген атмосфералық қаптаманы, компрессордың күйін, сұраныс күйін және бақылау уақытын бір жазбада түсіріңіз. Сол жазбаны «гигиеналық күтімді жоспарлау» жобалық ниетімен байланыстырыңыз және қандай сызба, нұсқаулық, процесс сипаттамасы немесе калибрленген құрал қабылдауды орнатқанын ескеріңіз. Егер көрсеткіш қалыпты болса, ол анықтамалыққа айналады. Егер ол қалыптан тыс болса, түзету әрекетін құжаттап, сол жағдайда қайта тексеріңіз. Тұрақты жазбалар қысымды, жылдамдықты, температура шектеулерін немесе байланыссыз параметрлерді арттыру арқылы түсініксіз мәселені өтеуге деген азғыруды азайтады.
Оның салдары пайда болатын шекарада «сәйкестік құжаттарын тексеруді» тексеріңіз. Санитарлық газ жолын оның көзінде және қабылдау жағында азот тазалығын бақылаңыз, содан кейін тиісті ағын мен қысым тұрақты болған кезде «Үлгілік қаптама өндірісі кезінде комиссия жасаңыз және сапа мен қысым үрдістерін сақтаңыз» деп толтырыңыз. Қалыпты процестің өзгеруін жабдықтың тозуынан ажырату үшін жеткілікті контекст жазыңыз. Нақты қабылдау шектері таңдалған модельге байланысты болған кезде, өндірушінің ағымдағы құжаттамасын немесе бекітілген жоба сипаттамасын пайдаланыңыз. Қызмет ұқсас болғандықтан ғана басқа компрессордан мәнді ауыстырмаңыз. Шекарадан шекараға дейінгі жазба кейінірек ақаулықтарды жоюды әлдеқайда жылдамдатады.
Қауіпсіздік және тексеру шекарасы
Азық-түлік қаптамасының газ жүйелері алаңға қойылатын тиісті азық-түлік қауіпсіздігі, газ сапасы, қысымды ыдыстар және жұмыс орнының талаптарына сәйкес келуі керек. Азот оттегіні, әсіресе үй ішіндегі желдеткіштер мен ағып кетулердің айналасында ығыстыруы мүмкін. Техникалық қызмет көрсету алдында сүзгілердің, қабылдағыштардың және компрессор құбырларының қысымын түсіріңіз. Тек компрессор конструкциясынан сәйкестік туралы мәлімдемелер жасамаңыз; зауыт талап ететін құжатталған газ сапасын тексеру және бақылауды пайдаланыңыз.
Қаптамадағы азотты тексеру тізімі
- Қолдану орнында өлшенетін азот тазалығын және ластаушы заттардың шектерін анықтаңыз.
- Әрбір қаптама рецепті, желі жылдамдығы және бір мезгілде жұмыс істеу жағдайы үшін газ шығынын картаға түсіріңіз.
- Қысқа циклдік сұранысқа арналған көлемді сақтау орны және тұрақты сұранысқа арналған компрессор сыйымдылығы.
- Машинаның минималды қысымын және өлшенген үлестірім шығынын орнатыңыз.
- Сүзгілерді, кептіргіштерді, дренаждарды, тазалықты және техникалық қызмет көрсетуден кейінгі босатуды бақылаңыз.
- Өкілдік қаптама өндірісі кезінде комиссия алу және сапа мен қысым үрдістерін сақтау.
Азық-түлік қаптамасындағы азотқа қатысты сұрақтар
Қаптама машиналарына жоғары қысымды азот күшейткіші қажет пе?
Тек қажетті машина немесе сақтау қысымы генератордың немесе қондырғының коллекторының қысымынан жоғары болған жағдайда ғана. Көптеген жүйелер сақталған газдан реттеуді пайдаланады; қысым архитектурасын нақты жабдық талабынан таңдаңыз.
Қабылдағыш қоймасы кішірек азот генераторын жөндей ала ма?
Ол қысқа шыңдарды жоя алады, бірақ егер орташа сұраныс генерациялық қуаттан асып кетсе, тұрақты өндіріс ақырында қабылдағышты төмендетеді.
Неліктен қабылдағыш қысымы қалыпты көрінген кезде де қаптама қысымы төмендеуі мүмкін?
Сүзгілердегі, реттегіштердегі, кішірек бұтақтардағы немесе ұзын құбырлардағы шектеулер жоғары ағын кезінде жергілікті қысымның жоғалуына әкелуі мүмкін. Оқиға кезінде машинаның кірісінде өлшеңіз.
Қаптаманы жобалау принципі
Азық-түлік қаптамасы үшін газ сапасын толық жол талабы ретінде қарастыра отырып, нақты желілік циклдер мен тұрақты өндіріс бойынша азот сығымдауын өлшеңіз. Қабылдағышты сақтау жылдам сұранысты тұрақтандырады; таза техникалық қызмет көрсету, сүзу, кептіру және өлшеу арқылы қабылдау өнім газын компрессордан шыққаннан кейін қорғайды.
