Сығылған азоттың ластануының алдын алу
Азот автоматты түрде таза деп есептемей, ластанудың көзін бақылау, сынама нүктелерін анықтау, газ жолын қорғау және өңдеуді тексеру арқылы ластануды бақылау.
Азот тазалығы мен азот тазалығы әртүрлі сипаттамалар болып табылады. Газ құрамында оттегі өте аз болуы мүмкін, бірақ май аэрозолін, су буын, бөлшектерді, тотты, тығыздағыш қалдықтарын немесе техникалық қызмет көрсету қалдықтарын сақтайды. Сондықтан компрессор жүйесі ластануды оттегі концентрациясына қарамастан басқаруы керек. Алдымен процестің неге төзе алатынын анықтаңыз, содан кейін азоттың пайда болуы мен пайдалану нүктесі арасындағы әрбір көзді картаға түсіріңіз. Жоғары ағынды тазартуды компрессордың ластануынан ажырататын жерлерден сынама алыңыз. Сүзгілерді, кептіргіштерді, сепараторларды және майсыз немесе майланған сығымдау технологиясын нақты тазалық талабынан таңдаңыз және техникалық қызмет көрсетуден кейінгі өнімділікті тексеріңіз. Мақсат - сүзгілердің максималды санын орнату емес; бұл әрбір ластаушыны қандай тосқауыл басқаратынын және істен шыққан тосқауыл қалай анықталатынын білу.
Ластаушы заттар және бақылау кедергілері
- мұнай аэрозолі
- Май құйылған көзден, майланған компрессордан, сепаратордың ауыспалы бөлігінен немесе ластанған құбырдан газға енуі мүмкін ұсақ майлағыш тамшылар немесе бу.
- су буы
- Газдағы бу түрінде болатын ылғал, көбінесе көрінетін сұйықтықпен емес, шық нүктесімен немесе концентрациясымен анықталады.
- бөлшектермен ластану
- Газ тасымалдайтын тот, құрғатқыш шаң, құбыр қақтары, тығыздағыш сынықтары немесе құрылыс қоқысы сияқты қатты материалдар.
- біріктіретін сүзгі
- Ұсақ сұйық аэрозольдерді ірі тамшыларға біріктіруге арналған сүзгі, олар ағып кетуі мүмкін, сонымен қатар номиналды өнімділігі шегінде бөлшектерді кетіреді.
- кептіргіш
- Белгілі бір қысым мен ағын жағдайында су буын белгіленген шық нүктесіне немесе ылғал деңгейіне дейін төмендететін жабдық.
- газ жағының тазалығы
- Баллондарды, клапандарды, құбырларды, қабылдағыштарды, салқындатқыштарды, тығыздағыштарды және техникалық қызмет көрсету құралдарын қоса алғанда, өнім азотына ұшыраған барлық беттердің жағдайы.
1. Компрессор брошюрасында емес, процесте ластану шегін анықтаңыз
Азоттың немен жанасатынын сұраңыз. Лазерлік кесу, тамақ қаптамасы, жартылай өткізгіш құралдар, фармацевтикалық процестер, резервуарларды жабу және жалпы инерттілік майға, ылғалға және бөлшектерге өте әртүрлі төзімділікке ие болуы мүмкін. Бұл қажеттілікті көрсетілген қысым мен сынама алу нүктесінде өлшенетін газ сапасына қойылатын талаптарға айналдырыңыз. Оттегінің тазалығы газдың өніммен немесе сезімтал жабдықпен жанасу үшін жеткілікті таза екенін анықтамайды.
Ресми сапа стандарты немесе тұтынушының сипаттамасы қолданылған жағдайда, оның өлшеу әдісі мен шегін пайдаланыңыз. Процесс иесі тек таза немесе құрғақ азот сияқты анық емес тіл ұсынған жағдайда, компрессорды таңдамас бұрын бұл түсініксіздікті шешіңіз. Майсыз газ жолы бір ластану көзін жоюы мүмкін, бірақ коррозияға ұшыраған құбырлардан немесе жоғары қарай енгізілген ылғалдан бөлшектерді кетірмейді.
2. Мұнай, су және бөлшектердің бастапқы картасын жасаңыз
Әрбір ықтимал көзді орналасқан жері бойынша тізімдеңіз. Мұнай ауа компрессорларынан, майланған азот компрессорларынан, сорғылардан, құрастыру майынан немесе ластанған қабылдағыштардан пайда болуы мүмкін. Су жеткіліксіз кептіргіштерден өтуі, салқындағаннан кейін конденсациялануы, өшіру кезінде кіруі немесе гидростатикалық жұмыстан кейін қалуы мүмкін. Бөлшектер сүзгілерден, құрғатқыштан, дәнекерлеу қабығынан, тоттанудан, тығыздағыштардан және техникалық қызмет көрсету қалдықтарынан шығуы мүмкін. Көз картасы жалпы тазалық мәселесін тексерілетін бұтақтарға айналдырады.
Негізгі кедергілерден бұрын және кейін үлгі нүктелерін белгілеңіз. Мысалы, азот генераторының шығысындағы үлгі кіріс сапасын анықтайды; күшейткіштен кейінгі секунд қысудың оны өзгерткенін көрсетеді; соңғы сүзгіден кейінгі нүкте жеткізілген жағдайды тексереді. Егер тек соңғы коллектордан үлгі алынса, нашар нәтиже жүйенің істен шыққанын, бірақ қай жерде екенін көрсетпейді.
Қолданбаға қатысты өзара тексеру үшін сайттың майсыз азот компрессоры жоғарыда талқыланған өлшенген жұмыс көлемі туралы деректермен қатар бет. Мұндағы айқаспалы тексеру сығылған майдың ылғал бөлшектерімен ластануын болдырмау үшін байланысты.
3. Сүзу мен кептіруді ластаушы механизмге сәйкестендіріңіз
Біріктіретін сүзгі өзінің номиналды диапазонындағы аэрозольдер мен бөлшектер үшін пайдалы, бірақ талап су буына қатысты болған кезде кептіргішті алмастыра алмайды. Сол сияқты, кептіргіш майсыз газға кепілдік бермейді. Кіріс концентрациясы, қажетті шығыс жағдайы, қысым, температура және ағын үшін әрбір өңдеу кезеңін таңдаңыз. Сүзгі жүктемесі компрессордың соруын немесе тарату қысымын шектеуі мүмкін жерлерде дифференциалды қысымды бақылауды қосыңыз.
Сепараторлар мен дренаждарды салқындату сұйықтық түзе алатын жерлерге орналастырыңыз. Қаныққан сүзгі элементі, істен шыққан автоматты дренаж немесе шамадан тыс жүктелген сепаратор ластануды қайта сіңіруі мүмкін. Пайдалану орнында көрінетін қалдықтарды күтудің орнына, қысымның дифференциалдылығына, дренаждың жұмыс істеуіне, сапа нәтижелеріне және жеткізушінің нұсқауларына негізделген тексеру және ауыстыру критерийлерін белгілеңіз.
4. Жұмыс және техникалық қызмет көрсету кезінде компрессордың газ жағының тазалығын сақтаңыз
Егер процесс майсыз жолды қажет етсе, компрессордың қай компоненттері майлағыштан шынымен оқшауланғанын тексеріңіз. Майсыз деп сатылатын машина мойынтірек тығыздағыштарына, қашықтық бөліктеріне, үрлеу құрылғыларына және газбен байланыса алатын кез келген қосалқы жүйелерге әлі де тексерілуі керек. Майланған сығымдау үшін бөлу өнімділігін және төменгі ағынды өңдеу барлық жұмыс күйлерінде процесс талаптарына сай келе ме, жоқ па, соны түсініңіз.
Техникалық қызмет көрсету - ластанудың жиі кездесетін оқиғасы. Сезімтал қызмет көрсету үшін таза құралдарды, үйлесімді майлықтар мен майлағыштарды, жабық компоненттерді және бақыланатын жинау алаңдарын пайдаланыңыз. Ашық құбырларды шаңға немесе ылғалға ұшыратпаңыз. Клапандарды, қаптаманы, сүзгілерді немесе салқындатқыштарды ауыстырғаннан кейін, жүйені маңызды пайдаланушыларға бермес бұрын, газды үрлеп, сапасын тексеріңіз.
5. Ылғал мен ластану үрдістерін пайдаланып, кедергілерді табыңыз
Маңызды азот үшін бір реттік өту нәтижесі жеткіліксіз. Шық нүктесі немесе ылғалдылық, қажет болған жағдайда май, сүзгі қысымының дифференциалдылығы, дренаждық белсенділік және бөлшектердің нәтижелері өңдеу қаупіне сәйкес жиілікте болады. Ылғалдың біртіндеп жоғарылауы кептіргіштің тозуын көрсетуі мүмкін; қызмет көрсетуден кейінгі кенеттен қадам ылғалды құбырларды немесе клапандардың дұрыс емес орналасуын көрсетуі мүмкін. Майсыз күшейткіштің төменгі жағындағы күтпеген май компрессорды тікелей кінәлаудың орнына, жоғары немесе техникалық қызмет көрсету ластануына назар аудартады.
Сапа өзгерістерін температура мен қысыммен байланыстырыңыз. Мысалы, шық нүктесі құралдары көрсетілген сынама алу жағдайында қолданылуы керек. Қыздырылмаған сынама сызығындағы конденсация көрсеткіштерді бұрмалауы мүмкін. Орналасқан жерін, қысымды төмендетуді, тазарту уақытын, ағынды және құралдың жағдайын анықтайтын сынама алу процедурасын қолданыңыз, сонда үрдістер сәйкессіз әдісті емес, газды көрсетеді.
Өрістің жағдайын растағаннан кейін, сайттың жағдайын қарап шығыңыз ауаны бөлуге арналған азот компрессоры нақты компрессорлар тобына қойылатын талаптарға сәйкес келетін ресурс. Мұндағы айқаспалы тексеру сығылған кезде майдың ылғал бөлшектерімен ластануын болдырмауға бағытталған.
6. Компрессор жұмысын аяқтағаннан кейін ағынды жүйені таза ұстаңыз
Соңғы қабылдағыштар мен зауыт құбырлары таза азотты қайта ластауы мүмкін. Жаңа көміртекті болат құбырлар қақты кетіруі мүмкін; ескі коллекторларда бұрынғы пайдаланудан қалған май болуы мүмкін; өлі аяқтар ылғалды ұстап қалуы мүмкін. Компрессордың шығыс сертификатына немесе іске қосу үлгісіне сүйенбес бұрын тарату жүйесін процеске сәйкес деңгейге дейін тазалаңыз, кептіріңіз және тазартыңыз.
Процесс қаупі соңғы тосқауылды ақтаған кезде пайдалану нүктесіндегі сүзгіні пайдаланыңыз, бірақ оны ластанған негізгі жүйені жасыру үшін пайдаланбаңыз. Нүктелік сүзгілер қолжетімді корпустарды, дифференциалды қысым немесе қызмет көрсету критерийлерін, үйлесімді материалдарды және бақыланатын элементтерді ауыстыруды қажет етеді. Ең жақсы ластану бағдарламасы бастапқы газдан бастап соңғы қосылымға дейінгі әрбір тосқауылға меншік құқығын береді.
Ластануды бақылау кестесі
| Тауар | Инженерлік сұрақ | Тексеру немесе шешім қабылдау сигналы |
|---|---|---|
| Майды бақылау | Майлағыш азот жолына қай жерден кіре алады? | Сығымдау алдында және кейін сынама алу көздің ластануын компрессордың ауысуынан ажыратады. |
| Ылғалды бақылау | Пайдаланушыға қандай шық нүктесі немесе ылғал шегі қажет? | Кептіргіш және үлгі жүйесі анықталған қысым мен ағын кезінде таңдалады және тексеріледі. |
| Бөлшектер | Қандай компоненттер қоқысты кетіре алады? | Сүзгілер, құбырлардың тазалығы және техникалық қызмет көрсетуді бақылау элементтері нақты бөлшектер көздерін анықтайды. |
| Тексеру | Нашар нәтижені тез анықтауға бола ма? | Бірнеше анықталған үлгі нүктелері жоғары ағынды, компрессорды, өңдеуді және таратуды бөліп көрсетеді. |
| Басқа инженер шешімді қайталай алатындай етіп, соңғы негізді RFQ-ға, іске қосу файлына немесе техникалық қызмет көрсету жазбасына жазып алыңыз. | ||
Жобаны тексеру жұмыс парағы
Ластану көзін оның салдары пайда болатын шекарада тексеріңіз. Мұнай аэрозолын оның көзінде және қабылдау жағында бөлшектердің ластануын бақылаңыз, содан кейін тиісті ағын мен қысым тұрақты болған кезде «Майдың, ылғалдың, бөлшектердің және оттегінің қажеттілігін пайдалану орнында бөлек анықтаңыз» деген тапсырманы орындаңыз. Қалыпты процестің өзгеруін жабдықтың тозуынан ажырату үшін жеткілікті контекст жазыңыз. Нақты қабылдау шектері таңдалған модельге байланысты болған кезде, өндірушінің ағымдағы құжаттамасын немесе бекітілген жоба сипаттамасын пайдаланыңыз. Қызмет ұқсас болғандықтан ғана басқа компрессордан мәнді ауыстырмаңыз. Шекарадан шекараға дейінгі жазба кейінірек ақаулықтарды жоюды әлдеқайда жылдамдатады.
«Азоттың пайда болуынан бастап пайдаланушыға дейінгі барлық ықтимал ластану көзін картаға түсіру» циклын себебін, реакциясын және қабылдауын құжаттау арқылы жабыңыз. «Анықталған нүктелердегі үлгіден» бастаңыз, су буының күтілетін әрекетін анықтаңыз және сол қорытындыны тәуелсіз түрде растай алатын біріктіру сүзгісін қамтитын екінші бақылауды таңдаңыз. Қорғаныс құрылғыларын айналып өтпей немесе бекітілген жұмыс диапазонынан асырмай тексеруді орындаңыз. Егер екі сигнал сәйкес келмесе, қай компоненттің жұмыс істеуі керектігін шешпес бұрын, құралдың дәлдігін, клапан күйін, қысымның жоғалуын, ластануды, ағып кетуді немесе басқару логикасын зерттеңіз. Өшіру немесе ауыстыру қымбатқа түсетін кезде тәуелсіз растау маңызды.
«Жоғары ағынды өңдеуді тексеру» шолу элементін жазылған қабылдау қадамына айналдырыңыз. Бөлшектердің ластануы қай жерде байқалғанын, сол сәттегі жұмыс күйін және кептіргіштің қандай жоғары немесе төмен ағынды жағдайы өзгерте алатынын анықтаңыз. Негізді анықтау үшін пайдаланылған құралды, сызбаны, деректер парағын немесе физикалық тексеруді жазып алыңыз. Содан кейін қайталанатын жағдайда «Жоғары ағынды, компрессорды, өңдеуді және тарату өнімділігін бөліп ала алатын үлгі нүктелерін орнатыңыз» әрекетін орындаңыз. Егер нәтиже күтілетін әрекетке қайшы келсе, сәйкессіздік түсіндірілгенше келесі жобалау немесе техникалық қызмет көрсету туралы шешімді күтіңіз. Бұл басқа инженерге жадқа немесе құжатталмаған болжамға сүйенбей тексеруді қайталау үшін жеткілікті контекст береді.
Біріктіру сүзгісін «Біріктіру сүзгілерін, кептіргіштерді, сепараторларды және дренаждарды олардың нақты ластаушы механизмдерімен сәйкестендіріңіз» дегенге байланысты далалық бақылау нүктесі ретінде пайдаланыңыз. Өлшеу немесе тексеру орнын, газ күйін, компрессор жүктемесін, тиісті клапан позицияларын және қабылдауды анықтайтын құжатты жазып алыңыз. Жергілікті симптомды бүкіл жүйенің мәселесі деп шатастырмас үшін газ жағының тазалығын бір уақытта тексеріңіз. «Компрессордың газ жолын тексеру» тұжырымдамасы бақылау нақты шешімге әкелген кезде ғана толық болып саналады: жеткізушінің қарауы үшін қабылдау, түзету немесе күшейту. Кез келген түзетуден кейін тексеруді қайталаңыз және «алдыңғы» және «кейінгі» мәндерін іске қосу немесе техникалық қызмет көрсету жазбасымен сақтаңыз.
Байланысты жабдық эталоны үшін сайттың азот компрессорының өлшемдерін анықтау осы бөлімдегі жұмыс болжамдарын тексеру кезіндегі нұсқалар. Мұндағы айқаспалы тексеру сығылған майдың ылғал бөлшектерімен ластануын болдырмауға бағытталған.
Кептіргіш пен май аэрозолін бірге түсіндіруге болатын бір бақыланатын жағдай жасау арқылы «конденсат ағызуларын тексеруді» тексеріңіз. Жүйені тұрақтандырыңыз, қысымды, температураны, ағынды немесе машина күйін ескеріңіз және аталған жерлерде калибрленген құралдарды немесе тікелей тексеруді пайдаланыңыз. «Басқарылатын тазалау тәжірибелерін қолданыңыз және газ жолын ашқаннан кейін тазалаңыз» және күтілетін және байқалған жауапты жазып алыңыз. Егер модельге тән шектеу қажет болса, оны жалпы мәнді енгізудің орнына таңдалған компрессордан, ыдыстан, құбырдан, генератордан немесе процесс құжаттамасынан алыңыз. Жазбада соңғы шешімнің техникалық тұрғыдан қорғалатындығының себебі көрсетілуі керек.
Қауіпсіздік және тексеру шекарасы
Азот сынамасын алу және желдету оттегі жетіспейтін атмосфераны тудыруы мүмкін, ал сүзгі немесе кептіргіш корпустары компрессор тоқтағаннан кейін қысымды ұстап тұруы мүмкін. Тазарту жабдықтарын ашпас бұрын қысымды түсіріп, нөлдік қысымды тексеріңіз. Процесс үшін үйлесімді материалдар мен тазартқыш заттарды пайдаланыңыз. Азық-түлік, фармацевтикалық, жартылай өткізгіш немесе басқа реттелетін қызмет көрсету үшін жалпы тазалық туралы мәлімдемелерге сүйенудің орнына, сайт бекіткен газ сапасы мен валидация процедураларын орындаңыз.
Таза газды тексеру тізімі
- Майға, ылғалға, бөлшектерге және оттегіге қажеттілікті пайдалану орнында бөлек анықтаңыз.
- Азоттың пайда болуынан бастап пайдаланушыға дейінгі барлық ықтимал ластану көздерін картаға түсіріңіз.
- Жоғары ағынды, компрессорды, өңдеуді және таратуды бөліп алуға болатын үлгі нүктелерін орнатыңыз.
- Біріктіретін сүзгілерді, кептіргіштерді, сепараторларды және дренаждарды олардың нақты ластаушы механизмдерімен сәйкестендіріңіз.
- Газ жолын ашқаннан кейін бақыланатын тазалық күтімі әдістерін қолданыңыз және үрлеңіз.
- Газ сапасы мен сүзгі/ағызу жағдайының өзгеруін ескере отырып, тосқауылдың тозуы ерте анықталады.
Азот тазалығына қатысты сұрақтар
Майсыз сығымдау пайдаланушыда майсыз азотқа кепілдік бере ме?
Жоқ. Май жоғары ағынға, техникалық қызмет көрсету кезінде немесе ластанған қабылдағыштар мен құбырлардан енуі мүмкін. Майсыз сығымдау бір көзді жояды, бірақ толық газ жолын тексеру қажет.
Біріктіретін сүзгі кептіргішті ауыстыра ала ма?
Жоқ. Біріктіретін элементтер сұйық аэрозоль мен олардың номиналды шегіндегі бөлшектерді кетіре алады, ал кептіргіш су буын көрсетілген ылғалдылық жағдайына дейін азайту үшін қолданылады.
Неліктен күтімнен кейін ылғалдылық артады?
Ашық құбырлар ылғалды сіңіруі немесе жууға арналған суды ұстап қалуы мүмкін, ал кептіргішті айналып өту немесе клапанның дұрыс емес орналасуы себеп болуы мүмкін. Жабдықты ауыстырмас бұрын үлгі нүктелері мен техникалық қызмет көрсету жазбаларын салыстырыңыз.
Тазалық қағидасы
Майды, ылғалды және бөлшектерді бөлек ақаулық жолдары ретінде қарастыру арқылы ластанудың алдын алыңыз. Өлшенетін шектерді анықтаңыз, диагностикалық орындарда сынама алыңыз, әрбір механизм үшін кедергілерді таңдаңыз, техникалық қызмет көрсету кезінде газ жағының тазалығын сақтаңыз және тарату жүйесін, сондай-ақ компрессордың шығысын тексеріңіз.
