Descrizione
Compressore di azoto LW-18/12 – Booster di N2 senza olio ad alta pressione e flusso medio per applicazioni industriali esigenti
Progettato per erogare 18 m³/min a una pressione di scarico di 1,20 MPa, il compressore di azoto a pistoni oil-free a due stadi e due file LW-18/12 è specificamente costruito per l'iniezione di azoto ad alta pressione, la sintesi chimica e la distribuzione di gas industriali specializzati, dove pressione elevata e purezza senza compromessi convergono. È progettato per un funzionamento continuo, senza contaminazione da lubrificante, e ottimizzato per operare 24 ore su 24, 7 giorni su 7, negli ambienti più esigenti.
Panoramica del prodotto
IL Compressore di azoto LW-18/12 occupa una nicchia specializzata all'interno del nostro portafoglio di compressori a pistoni senza olio, progettato per applicazioni in cui l'elevata pressione di scarico ha la precedenza sul volume di flusso assoluto. Con una capacità nominale di 18 m³/min e un eccezionale Pressione di scarico di 1,20 MPaQuesta unità colma il divario tra i compressori di azoto standard a media pressione e il dominio ad altissima pressione dei compressori di gas speciali multistadio.
Ciò che distingue l'LW-18/12 dalle alternative convenzionali ad alta pressione è il suo meccanismo di compressione completamente senza olio Grazie all'utilizzo di fasce elastiche e anelli di guida in composito PTFE autolubrificante, questa filosofia progettuale elimina qualsiasi possibilità di contaminazione da idrocarburi nel flusso di azoto prodotto, rendendo l'unità immediatamente idonea alla sintesi chimica ad alta purezza, all'iniezione di azoto di grado farmaceutico e alla fornitura di gas di processo di grado elettronico, senza richiedere ulteriori fasi di purificazione a valle. La certificazione "senza olio" è particolarmente critica a 1,20 MPa, poiché la contaminazione da olio ad alta pressione diventa esponenzialmente più difficile e costosa da rimuovere.
Suo due stadi, due file (二列二级) La configurazione è termodinamicamente ottimizzata per l'elevato rapporto di pressione richiesto dallo scarico a 1,20 MPa. La compressione a stadi con raffreddamento interstadio limita la temperatura di scarico di ciascun cilindro entro limiti operativi sicuri, preservando l'integrità degli elementi di tenuta in PTFE e prolungando la durata della valvola. La robusta costruzione—2632 × 1550 × 2332 mm E 3,00 tonnellate—riflette la robusta ingegneria necessaria per sostenere il funzionamento ad alta pressione, pur mantenendo le dimensioni compatte caratteristiche della serie LW.
Specifiche tecniche – LW-18/12
| Parametro | Valore | Unità |
|---|---|---|
| Modello | LW-18/12 | – |
| Modello | Due stadi, due file (二列二级) | – |
| Capacità | 18 | m³/min |
| Pressione di scarico | 1.20 | MPa |
| Dimensioni del compressore (L × P × A) | 2632 × 1550 × 2332 | mm |
| Peso | 3.00 | T |
| Energia | 160 | kW |
| Voltaggio | 380 | V |
| Gas medio | Azoto (N₂) | – |
| Lubrificazione | Senza olio | – |
* Tutte le specifiche sono valutate in condizioni di riferimento standard (ISO 1217, Allegato C). Le prestazioni effettive possono variare in base all'altitudine del sito, alla temperatura ambiente e alle condizioni di ingresso.
Caratteristiche principali e vantaggi ingegneristici
1. Tecnologia di tenuta in PTFE ad alta pressione senza olio
L'LW-18/12 impiega un sistema specializzato Sistema di fasce elastiche e anelli di scorrimento autolubrificanti Realizzato con compositi di PTFE ad alte prestazioni rinforzati con fibra di vetro, particelle di bronzo e disolfuro di molibdeno. Questa formulazione avanzata raggiunge un coefficiente di attrito inferiore a 0,06 senza alcuna lubrificazione esterna a base di idrocarburi, eliminando completamente il rischio di trascinamento di vapori d'olio anche alle temperature elevate associate a una pressione di scarico di 1,20 MPa. Per gli operatori nella sintesi chimica e nella produzione farmaceutica, questo offre Conformità nativa alla norma ISO 8573-1 Classe 0 senza le spese in conto capitale, il dispendio energetico o gli oneri di manutenzione dei sistemi di rimozione dell'olio ad alta pressione che sarebbero altrimenti obbligatori a questo livello di pressione.
2. Compressione a due stadi per rapporti di pressione estremi
IL architettura di compressione a due stadi Il compressore LW-18/12 è termodinamicamente critico per raggiungere la pressione di scarico di 1,20 MPa a partire dalle tipiche condizioni di ingresso dell'azoto (0,05–0,10 MPa). Dividendo l'estremo rapporto di pressione tra un cilindro a bassa pressione e uno ad alta pressione, il compressore limita la temperatura di scarico di ogni stadio al di sotto di 160 °C. Un intercooler a fascio tubiero ad alta efficienza tra gli stadi rimuove il calore di compressione, prevenendo la degradazione termica degli elementi di tenuta in PTFE e prolungando la durata utile della piastra della valvola di circa 50% rispetto ai progetti a stadio singolo che tentano rapporti di pressione equivalenti. L'approccio a stadi migliora anche l'efficienza volumetrica, erogando più azoto per unità di potenza consumata.
3. Struttura rinforzata del cilindro ad alta pressione
Il cilindro ad alta pressione dell'LW-18/12 è costruito da Ghisa grigia GG30 con sezioni di parete più spesse e bulloni della testa rinforzati rispetto ai modelli a pressione standard. La testata del cilindro presenta un sistema di guarnizioni multistrato con anelli di tenuta in acciaio inossidabile per prevenire il trafilamento a 1,20 MPa. I gruppi della gabbia delle valvole sono realizzati in Barra forgiata in acciaio inox SS316L Invece di fusioni, si eliminano i rischi di porosità che potrebbero portare a guasti catastrofici sotto carichi di pressione ciclici elevati. Tutti i componenti ad alta pressione sono sottoposti a ispezione con particelle magnetiche (MT) e test a ultrasuoni (UT) secondo lo standard 100% per rilevare difetti superficiali prima dell'assemblaggio.
4. Azionamento motore industriale standard da 380 V
L'LW-18/12 è azionato da un Motore a induzione trifase da 160 kW, 380 V, 50 Hz Conforme alla classe di efficienza IE3 della norma IEC 60034-1. La configurazione standard a bassa tensione si integra direttamente nei quadri di distribuzione industriali a 380 V esistenti, senza richiedere infrastrutture di media tensione, rendendo questo modello accessibile anche a impianti sprovvisti di sistemi bus a 6 kV o 10 kV. La potenza nominale di 160 kW è ottimizzata per una portata di 18 m³/min e una pressione di 1,20 MPa, garantendo un buon equilibrio tra costi di investimento ed efficienza operativa per applicazioni a media portata e alta pressione.
Scenari applicativi
Sintesi chimica ad alta pressione e inertizzazione del reattore
Negli impianti di produzione chimica, l'LW-18/12 fornisce azoto ad alta pressione per inertizzazione del reattore, preservazione del letto catalitico e iniezione di azoto di emergenza in recipienti di processo operanti ad alte pressioni. La pressione di scarico di 1,20 MPa è sufficiente a superare la pressione di esercizio dei tipici reattori chimici e delle colonne di distillazione, consentendo l'iniezione diretta di azoto senza necessità di un aumento di pressione intermedio. La progettazione senza olio è assolutamente fondamentale nella sintesi chimica, poiché anche tracce di contaminazione da olio possono avvelenare i catalizzatori di metalli preziosi, innescare reazioni collaterali indesiderate o contaminare flussi di prodotto ad elevata purezza. La capacità di 18 m³/min supporta più sistemi di reattori operanti in parallelo all'interno di un impianto chimico di medie dimensioni.
Iniezione di azoto ad alta pressione per uso farmaceutico
Gli impianti di produzione farmaceutica richiedono azoto ad alta purezza per Inertizzazione sterile del recipiente, pressurizzazione della camera di liofilizzazione (essiccazione a freddo) e spurgo asettico della linea di riempimento.. IL Compressore di azoto ad alta pressione LW-18/12 Fornisce la pressione di 1,20 MPa necessaria per il funzionamento della camera di liofilizzazione, mantenendo al contempo la certificazione ISO 8573-1 Classe 0 senza olio. La capacità di 18 m³/min consente di alimentare simultaneamente più liofilizzatori, serbatoi di stoccaggio sterili e linee di riempimento all'interno di un impianto farmaceutico di medie dimensioni. Il design senza olio elimina il rischio di contaminazione del prodotto che potrebbe innescare azioni normative da parte della FDA o il rifiuto del lotto.
Alimentazione di gas di processo ad alta pressione per componenti elettronici
Nella fabbricazione di semiconduttori e nella produzione di display a schermo piatto, l'azoto viene utilizzato per Gestione di wafer ad alta pressione, spurgo della camera e supporto al processo di deposizione chimica da fase vapore (CVD).La pressione di scarico di 1,20 MPa del modello LW-18/12 è sufficiente per la distribuzione di azoto ad alta purezza agli strumenti di processo che operano ad alte pressioni. La certificazione oil-free è imprescindibile nella produzione di componenti elettronici, poiché anche una contaminazione da olio inferiore a ppm può causare difetti nei wafer, ridurre la resa dei dispositivi e compromettere le prestazioni dei rivestimenti ottici sensibili. La capacità di 18 m³/min supporta un gruppo di strumenti di processo all'interno di una camera bianca.
Riempimento bombole di azoto e distribuzione del gas
I distributori di gas industriali e le stazioni di riempimento delle bombole richiedono compressori di azoto ad alta pressione per riempire bombole di gas industriali standard (tipicamente 15 MPa a 20 °C) da fonti a pressione inferiore come vaporizzatori di azoto liquido o generatori a membrana. L'LW-18/12 funge da primo stadio di accelerazione In un sistema di riempimento multistadio, l'azoto viene compresso da 0,10 MPa a 1,20 MPa per la successiva compressione ad alta pressione fino alla pressione della bombola. Il design senza olio garantisce che le bombole riempite soddisfino le specifiche di purezza dei mercati dell'azoto medicale, alimentare ed elettronico, senza richiedere l'evacuazione e la ri-purificazione della bombola a causa della contaminazione da olio.
Materiali e costruzione
Il modello LW-18/12 è costruito con materiali di prima qualità, selezionati specificamente per l'utilizzo con azoto ad alta pressione, la resistenza alla corrosione e una lunga durata operativa in condizioni difficili:
| Componente | Materiale | Specifiche |
|---|---|---|
| Blocco cilindri (LP) | Ghisa grigia | GG25 / HT250, spessore standard della parete |
| Blocco cilindri (HP) | Ghisa grigia | GG30 / HT300, parete rinforzata, testa più spessa |
| Albero motore | acciaio legato forgiato | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 bilanciato dinamicamente |
| Fasce elastiche del pistone | Composito PTFE-vetro-bronzo-MoS₂ | Autolubrificante, resistente alle alte temperature fino a 180 °C. |
| Fasce dei cavalieri | Composito in PTFE | Guida del pistone, anti-abrasione, tasso di usura <0,04 mm/1000h |
| Gabbie valvole (HP) | Barra forgiata SS316L | 100% Ispezionato MT/UT, tolleranza di porosità zero |
| Piastre delle valvole | acciaio inossidabile | Acciaio inox SS316L, design con molla ad anello concentrico |
| Intercooler | Guscio in acciaio al carbonio / Tubi in acciaio inox SS316 | ASME VIII Div.1, prova idrostatica 1,5×, mantenimento per 30 minuti |
| Postrefrigeratore | Guscio in acciaio al carbonio / Tubi in acciaio inox SS316 | Design con tubi alettati, temperatura dell'acqua di raffreddamento nominale di 32 °C. |
| Guarnizioni ad alta pressione | Avvolgimento a spirale in acciaio inox 316/grafite | Anelli ignifughi conformi alla norma ASME B16.20 |
Tutti i componenti portanti sono progettati e fabbricati in stretta conformità con ASME BPVC Sezione VIII Divisione 1 o secondo gli standard cinesi GB 150. Ogni giunto saldato viene sottoposto a ispezione radiografica 100% (RT) secondo la sezione V, articolo 2 dell'ASME, e ogni recipiente a pressione completato viene sottoposto a una prova di pressione idrostatica a 1,5 volte la pressione massima di esercizio consentita (MAWP) per un periodo di mantenimento minimo di 30 minuti. I componenti ad alta pressione ricevono un'ulteriore ispezione con particelle magnetiche (MT) e un controllo a ultrasuoni (UT) per garantire una tolleranza di zero difetti.
Linee guida per l'installazione e la manutenzione
Requisiti strutturali e di fondazione
Il modello LW-18/12 ha un peso a secco di 3,00 tonnellate e un centro di gravità a circa 800 mm sopra la piastra di base. Il design a due file di cilindri contrapposti fornisce un bilanciamento intrinseco delle forze, consentendo l'installazione su un basamento in cemento armato di 5-6 tonnellateIl basamento deve essere montato su isolatori di vibrazioni elastomerici (frequenza naturale 8-12 Hz) per evitare la trasmissione delle vibrazioni ad apparecchiature adiacenti sensibili, come strumenti analitici o utensili di precisione. Requisiti minimi di spazio libero: 1,2 m sul lato non azionato per l'accesso alla valvola, 1,0 m sul lato azionato per la manutenzione del motore e 1,5 m in altezza per l'accesso con gru durante le revisioni principali.
Progettazione del sistema di raffreddamento ad acqua
La richiesta di acqua di raffreddamento è approssimativamente 22 m³/h con una temperatura di ingresso non superiore a 32 °C. Il circuito di distribuzione dell'acqua alimenta le camicie dei cilindri, l'intercooler e il post-refrigeratore tramite rami paralleli. Specifiche di qualità dell'acqua: pH 6,5–8,5, solidi disciolti totali < 500 mg/L, contenuto di cloruri < 50 mg/L (per prevenire la corrosione dei tubi in acciaio inox 316 nei refrigeratori ad alta pressione), solidi sospesi < 30 mg/L e durezza totale < 300 mg/L come CaCO₃. Per i siti con qualità dell'acqua marginale, si raccomanda vivamente una torre di raffreddamento a circuito chiuso con filtrazione del flusso laterale e trattamento chimico per prevenire la formazione di incrostazioni e la corrosione negli scambiatori di calore ad alta pressione.
Programma di manutenzione preventiva
| Intervallo | Articolo di servizio | Azione richiesta |
|---|---|---|
| Quotidiano | Ispezione operativa | Verificare i livelli di vibrazione, la presenza di rumori anomali, il flusso dell'acqua di raffreddamento, la temperatura e la pressione di scarico. |
| 250 ore | Ispezione della piastra delle valvole | Rimuovere e ispezionare le valvole di aspirazione/scarico per verificare la presenza di depositi carboniosi, affaticamento delle molle o crepe. |
| 1.000 ore | Valutazione dell'usura delle fasce elastiche del pistone | Misurare il gioco della scanalatura delle fasce elastiche; sostituire le fasce se il gioco supera 0,20 mm. |
| 4.000 ore | Revisione intermedia | Sostituire tutte le fasce elastiche del pistone, le fasce di scorrimento e i gruppi della piastra delle valvole. |
| 8.000 ore | Revisione completa | Ispezionare i perni dell'albero motore, misurare il gioco dei cuscinetti principali, sostituire i cuscinetti se >0,08 mm |
Il design senza olio dell'LW-18/12 semplifica notevolmente la manutenzione rispetto alle alternative lubrificate. Non ci sono cambi d'olio da programmare, campioni di olio lubrificante da analizzare, elementi del filtro dell'olio da sostituire e cartucce del separatore d'olio da monitorare. I principali elementi di usura consumabili sono i Fasce elastiche e anelli di scorrimento in PTFEche in genere raggiungono una durata di servizio di 3.500-5.500 ore in condizioni di azoto pulito a 1,20 MPa. I gruppi valvola ad alta pressione richiedono ispezioni più frequenti rispetto ai modelli a bassa pressione a causa del maggiore stress meccanico sulle piastre e sulle molle della valvola.
Certificazioni di conformità e sicurezza
Il compressore di azoto LW-18/12 è progettato, fabbricato e testato per soddisfare o superare i seguenti standard e quadri normativi internazionali:
ASME BPVC Sezione VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/UE Modulo A
IEC 60034-1 (efficienza IE3), IEC 60204-1, sicurezza macchinari ISO 12100
ISO 8573-1 Classe 0 (Contenuto di olio), testato in modo indipendente da TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (Gestione della Qualità), ISO 14001:2015 (Gestione Ambientale)
L'azoto è classificato come un semplice gas asfissiante. Alla pressione di scarico di 1,20 MPa, il compressore LW-18/12 immagazzina una notevole energia potenziale nel gas compresso e qualsiasi perdita può rapidamente spostare l'ossigeno in spazi chiusi. Tutti gli impianti devono prevedere un monitoraggio continuo della carenza di ossigeno nella sala compressori e in tutte le aree a valle in cui viene distribuito azoto ad alta pressione. I sistemi di ventilazione devono essere progettati per mantenere concentrazioni di ossigeno ambientale superiori a 19,5% volume secondo la norma OSHA 29 CFR 1910.146. I dispositivi di interblocco per l'arresto di emergenza devono attivarsi a 19,5% O₂ (allarme) e innescare l'isolamento automatico del compressore a 18,0% O₂ (arresto completo). Le valvole di sicurezza ad alta pressione devono essere installate a valle del compressore e dimensionate secondo la sezione VIII della norma ASME BPVC. Le procedure di accesso del personale alle sale compressori chiuse devono includere monitor portatili per l'ossigeno e un protocollo di sicurezza a coppie.
Analisi delle prestazioni e dell'efficienza
L'LW-18/12 raggiunge un consumo energetico specifico di circa 8,89 kW per m³/min di azoto erogato a una pressione di scarico di 1,20 MPa. Questa potenza specifica è superiore rispetto ai modelli a pressione inferiore a causa della penalità termodinamica associata a rapporti di pressione elevati, ma rimane competitiva nel segmento dei compressori a pistoni oil-free ad alta pressione. Per confronto, i compressori a vite lubrificati ad olio che operano a rapporti di pressione equivalenti consumano in genere 9,5-10,5 kW/m³/min, mentre i compressori a membrana (spesso scelti per il servizio oil-free ad alta pressione) possono superare i 12 kW/m³/min.
Su un programma operativo annuale standard di 8.000 ore, il vantaggio in termini di efficienza dell'LW-18/12 rispetto ad alternative meno efficienti si traduce in circa Risparmio energetico annuo compreso tra 72.000 e 144.000 kWh.. Con una tariffa elettrica industriale media di $0,08/kWh, ciò rappresenta una riduzione dei costi operativi diretti pari a $5.760–$11.520 all'anno. Tuttavia, il principale fattore economico determinante per la selezione di LW-18/12 è in genere il eliminazione dei materiali di consumo legati all'olio ed evitamento di apparecchiature ad alta pressione per la rimozione dell'olio piuttosto che risparmi energetici marginali.
A 1,20 MPa, il costo e la complessità delle apparecchiature di rimozione dell'olio a valle diventano proibitivi. Un tipico compressore lubrificato a olio a questa pressione richiederebbe più stadi di filtrazione a coalescenza, adsorbimento su carbone attivo e strumentazione per il monitoraggio continuo dell'olio, consumando collettivamente 5–8% della potenza erogata dal compressore e richiedendo una spesa di manutenzione annuale di $8,000–$15,000. Il design senza olio dell'LW-18/12 elimina completamente questo carico parassita e l'onere di manutenzione, fornendo un costi totali di proprietà significativamente inferiori per la compressione dell'azoto ad alta pressione.
Capacità di personalizzazione e produzione OEM
Offriamo opzioni di personalizzazione complete per adattare il modello LW-18/12 a specifiche esigenze di applicazioni ad alta pressione, condizioni del sito e vincoli di integrazione:
- Pacchetti chiavi in mano con montaggio su skid: Il compressore, il motore, l'intercooler, il post-refrigeratore, la strumentazione ad alta pressione e il pannello di controllo sono preassemblati su una base in acciaio strutturale con occhielli di sollevamento integrati e dime per bulloni di ancoraggio. Il pre-test in fabbrica di tutti i sistemi ad alta pressione riduce i tempi di messa in servizio in loco e minimizza i rischi di avviamento.
- Configurazioni delle aree pericolose: Sono disponibili custodie per motori e componenti elettrici conformi alle normative ATEX Zona 2 e IECEx per installazioni in impianti di lavorazione chimica dove occasionalmente possono essere presenti atmosfere esplosive. Il sistema di controllo può includere interblocchi per il rilevamento di gas e la ventilazione automatica.
- Controllo avanzato dei processi: PLC Siemens S7-1200 o Allen-Bradley CompactLogix opzionali con touchscreen HMI da 10 pollici, monitoraggio remoto tramite Modbus TCP/IP o OPC-UA e perfetta integrazione con i sistemi DCS/SCADA dell'impianto. Il controllo automatico del carico/scarico e la regolazione della pressione ottimizzano il funzionamento per profili di domanda variabili.
- Sistemi di sicurezza ad alta pressione: Valvole di sicurezza ad alta pressione ridondanti, gruppi di dischi di rottura e valvole di isolamento automatiche possono essere integrati per soddisfare specifici requisiti di livello di integrità della sicurezza (SIL). I trasmettitori di pressione con uscita 4-20 mA consentono il monitoraggio continuo della pressione di scarico.
- Protezione ambientale: Sistemi di rivestimento C5-M di grado marino per installazioni costiere; componenti elettrici tropicalizzati per temperature ambiente fino a 55 °C; e cabine acustiche con grado di protezione IP54 che riducono il rumore da 84 dB(A) a 70 dB(A) a 1 metro.
- OEM e Private Label: Colori di vernice personalizzati, targhette con il marchio e pacchetti di documentazione localizzati per distributori di apparecchiature a gas e integratori di sistemi che servono mercati industriali specializzati.
Le configurazioni personalizzate sono disponibili da Quantità minima d'ordine: 1 unitàLa revisione tecnica e la generazione della proposta richiedono in genere 5-7 giorni lavorativi. I tempi di consegna standard sono di 12-14 settimane; gli ordini successivi vengono consegnati in 8-10 settimane dalla conferma dell'ordine.
Caso di studio: potenziamento dell'approvvigionamento di azoto per la liofilizzazione farmaceutica
Cliente: Uno stabilimento di produzione farmaceutica in Europa specializzato in farmaci biologici iniettabili e vaccini.
Sfida: Le camere di liofilizzazione (essiccazione a freddo) dell'impianto richiedevano azoto ad alta pressione a 1,00-1,20 MPa per la pressurizzazione delle camere e l'inserimento dei tappi. L'approvvigionamento esistente si basava su bombole di azoto ad alta pressione consegnate settimanalmente, con costi superiori a 180.000 euro all'anno e frequenti interruzioni di fornitura durante il periodo invernale. L'impianto doveva inoltre affrontare pressioni normative per ridurre la propria impronta di carbonio derivante dal trasporto delle bombole e dalle perdite per vaporizzazione.
Soluzione: Abbiamo fornito un Compressore di azoto senza olio LW-18/12 Abbinato a un piccolo generatore di azoto VPSA (purezza 99,9%, 20 m³/min) su uno skid comune. L'LW-18/12 comprime il prodotto VPSA da 0,08 MPa a 1,20 MPa, alimentando direttamente il collettore di azoto della camera di liofilizzazione. Il design senza olio ha garantito la conformità ai requisiti dell'Allegato 1 delle GMP UE (produzione sterile) per i gas di processo senza olio. A valle è stato installato un serbatoio tampone ad alta pressione da 2 m³ per assorbire i picchi di domanda durante il ciclo della camera.
Risultati quantificabili dopo 18 mesi:
- Costo di fornitura dell'azoto: Ridotto di 58% (da 180.000 a 75.600 euro/anno) rispetto alla fornitura di bombole
- Affidabilità della fornitura: 100% generazione in loco, nessuna interruzione dovuta alle condizioni meteorologiche
- Purezza dell'azoto: Costantemente >99,9% con contenuto di olio <0,01 mg/m³, superando i requisiti GMP
- Impronta di carbonio: Ridotto di 65% grazie all'eliminazione delle perdite dovute al trasporto dei cilindri e alla vaporizzazione.
- Manutenzione: Un servizio di manutenzione programmato all'anno (intervallo di 4.000 ore), rispetto alla movimentazione settimanale dei cilindri
- Periodo di recupero dell'investimento: 2,1 anni basato esclusivamente sul risparmio sui costi del gas
“Il sistema LW-18/12 ha eliminato la nostra dipendenza dalle consegne di bombole e ci ha dato il controllo completo sulla fornitura di azoto. La certificazione oil-free è stata fondamentale per la conformità alle norme GMP e il risparmio sui costi ha superato le nostre previsioni. Il nostro team per la sostenibilità è particolarmente soddisfatto della riduzione dell'impronta di carbonio.” — Direttore dell'ingegneria, produzione farmaceutica
Domande frequenti e guida alla selezione
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