توضیحات
کمپرسور نیتروژن LW-18/12 – بوستر N2 بدون روغن با جریان متوسط و فشار بالا برای کاربردهای صنعتی دشوار
کمپرسور نیتروژن پیستونی دو مرحلهای و دو ردیفه بدون روغن LW-18/12 که برای ارائه ۱۸ متر مکعب در دقیقه با فشار تخلیه ۱.۲۰ مگاپاسکال طراحی شده است، به طور خاص برای تزریق نیتروژن با فشار بالا، سنتز شیمیایی و توزیع تخصصی گاز صنعتی که در آن فشار بالا و خلوص بینقص همگرا میشوند، ساخته شده است. بدون آلودگی روانکننده، دارای رتبهبندی کار مداوم و بهینه شده برای عملکرد ۲۴ ساعته و ۷ روز هفته در سختترین محیطها.
نمای کلی محصول
The کمپرسور نیتروژن LW-18/12 جایگاه ویژهای را در سبد کمپرسورهای پیستونی بدون روغن ما اشغال میکند و برای کاربردهایی طراحی شده است که در آنها فشار تخلیه بالا بر حجم جریان مطلق اولویت دارد. با ظرفیت نامی ... ۱۸ متر مکعب در دقیقه و استثنایی فشار تخلیه ۱.۲۰ مگاپاسکالاین واحد، شکاف بین بوسترهای استاندارد نیتروژن با فشار متوسط و دامنه فشار فوق العاده بالای کمپرسورهای گاز تخصصی چند مرحلهای را پر میکند.
آنچه LW-18/12 را از جایگزینهای فشار بالای مرسوم متمایز میکند، ... مکانیزم فشردهسازی کاملاً بدون روغن با استفاده از رینگهای پیستون و نوارهای رادیال کامپوزیتی PTFE خود روانکننده. این فلسفه طراحی هرگونه احتمال آلودگی هیدروکربنی در جریان محصول نیتروژن را از بین میبرد و این واحد را بلافاصله برای سنتز شیمیایی با خلوص بالا، تزریق نیتروژن با گرید دارویی و تأمین گاز فرآیندی با گرید الکترونیکی بدون نیاز به مراحل تصفیه پاییندستی اضافی مناسب میسازد. گواهینامه بدون روغن به ویژه در فشار 1.20 مگاپاسکال بسیار مهم است زیرا حذف آلودگی روغن در فشار بالا به صورت تصاعدی دشوارتر و پرهزینهتر میشود.
آن دو مرحله ای، دو ردیفی (二列二级) پیکربندی از نظر ترمودینامیکی برای نسبت فشار بالا که برای تخلیه ۱.۲۰ مگاپاسکال مورد نیاز است، بهینه شده است. فشردهسازی مرحلهای با خنکسازی بین مرحلهای، دمای تخلیه هر سیلندر را به محدودههای عملیاتی ایمن محدود میکند، یکپارچگی عناصر آببندی PTFE را حفظ میکند و عمر مفید شیر را افزایش میدهد. ساختار مستحکم—۲۶۳۲ × ۱۵۵۰ × ۲۳۳۲ میلیمتر و ۳.۰۰ تن— نشان دهنده مهندسی سنگین مورد نیاز برای حفظ عملکرد فشار بالا و در عین حال حفظ اندازه جمع و جور سری LW است.
مشخصات فنی – LW-18/12
| پارامتر | ارزش | واحد |
|---|---|---|
| مدل | LW-18/12 | – |
| الگو | دو مرحله ای، دو ردیفی (二列二级) | – |
| ظرفیت | 18 | متر مکعب در دقیقه |
| فشار تخلیه | 1.20 | مگاپاسکال |
| اندازه کمپرسور (طول × عرض × ارتفاع) | ۲۶۳۲ × ۱۵۵۰ × ۲۳۳۲ | میلیمتر |
| وزن | 3.00 | تی |
| قدرت | 160 | کیلووات |
| ولتاژ | 380 | پنجم |
| گاز متوسط | نیتروژن (N₂) | – |
| روانکاری | بدون روغن | – |
* تمام مشخصات در شرایط مرجع استاندارد (ISO 1217، پیوست C) رتبهبندی شدهاند. عملکرد واقعی ممکن است بر اساس ارتفاع محل، دمای محیط و شرایط ورودی متفاوت باشد.
ویژگیهای کلیدی و مزایای مهندسی
۱. فناوری آببندی PTFE بدون روغن در فشار بالا
LW-18/12 از یک متخصص استفاده میکند. سیستم رینگ پیستون و باند رادیال خود روان کننده ساخته شده از کامپوزیتهای PTFE با کارایی بالا که با الیاف شیشه، ذرات برنز و دیسولفید مولیبدن تقویت شدهاند. این فرمولاسیون پیشرفته، بدون هیچ گونه روانکاری هیدروکربنی خارجی، ضریب اصطکاک زیر 0.06 را به دست میآورد و خطر انتقال بخار روغن را حتی در دماهای بالا مرتبط با فشار تخلیه 1.20 مگاپاسکال به طور کامل از بین میبرد. برای اپراتورهای سنتز شیمیایی و تولید دارو، این محصول ارائه میدهد. انطباق با استاندارد ISO 8573-1 کلاس 0 بدون هزینه سرمایه گذاری، اتلاف انرژی یا بار تعمیر و نگهداری سیستم های حذف روغن فشار بالا که در غیر این صورت در این سطح فشار اجباری خواهند بود.
۲. فشردهسازی دو مرحلهای برای نسبتهای فشار بسیار بالا
The معماری فشردهسازی دو مرحلهای از نظر ترمودینامیکی، فشار خروجی LW-18/12 برای دستیابی به فشار تخلیه 1.20 مگاپاسکال از شرایط ورودی نیتروژن معمولی (0.05-0.10 مگاپاسکال) بسیار مهم است. با تقسیم نسبت فشار شدید بین یک سیلندر کم فشار و یک سیلندر پرفشار، کمپرسور دمای تخلیه هر مرحله را به زیر 160 درجه سانتیگراد محدود میکند. یک اینترکولر پوسته و لوله با راندمان بالا بین مراحل، گرمای فشردهسازی را حذف میکند، از تخریب حرارتی عناصر آببندی PTFE جلوگیری میکند و عمر مفید صفحه سوپاپ را تقریباً 50% در مقایسه با طرحهای تک مرحلهای که سعی در نسبتهای فشار معادل دارند، افزایش میدهد. رویکرد مرحلهای همچنین راندمان حجمی را بهبود میبخشد و نیتروژن بیشتری را به ازای هر واحد توان مصرفی ارائه میدهد.
۳. ساختار سیلندر فشار قوی تقویتشده
سیلندر فشار بالای LW-18/12 از ... ساخته شده است. چدن خاکستری GG30 با بخشهای دیواره ضخیمتر و پیچهای سرسیلندر تقویتشده در مقایسه با مدلهای فشار استاندارد. سرسیلندر دارای سیستم واشر چندلایه با حلقههای آتش از جنس فولاد ضد زنگ است تا از نشتی در فشار ۱.۲۰ مگاپاسکال جلوگیری کند. مجموعههای قفس سوپاپ از ... ساخته شدهاند. فولاد ضد زنگ SS316L به جای ریختهگری، خطرات تخلخل که میتواند منجر به شکست فاجعهبار تحت بارگذاری فشار چرخهای بالا شود را از بین میبرد. تمام اجزای تحت فشار بالا تحت بازرسی ذرات مغناطیسی (MT) و آزمایش اولتراسونیک (UT) 100% قرار میگیرند تا عیوب زیرسطحی قبل از مونتاژ تشخیص داده شوند.
۴. درایو موتور صنعتی استاندارد ۳۸۰ ولت
LW-18/12 توسط یک رانده میشود. موتور القایی سه فاز ۱۶۰ کیلووات، ۳۸۰ ولت، ۵۰ هرتز مطابق با استاندارد IEC 60034-1 کلاس راندمان IE3. پیکربندی استاندارد ولتاژ پایین مستقیماً در پنلهای توزیع صنعتی 380 ولت موجود بدون نیاز به زیرساخت ولتاژ متوسط ادغام میشود و این مدل را برای تأسیساتی که ممکن است سیستمهای باس 6 کیلوولت یا 10 کیلوولت نداشته باشند، قابل دسترسی میکند. توان نامی 160 کیلووات برای جریان 18 متر مکعب در دقیقه و فشار 1.20 مگاپاسکال بهینه شده است و تعادل مطلوبی بین هزینه سرمایه و راندمان عملیاتی برای کاربردهای فشار بالا با جریان متوسط به دست میدهد.
سناریوهای کاربردی
سنتز شیمیایی فشار بالا و بیاثرسازی راکتور
در تأسیسات تولید مواد شیمیایی، LW-18/12 نیتروژن با فشار بالا را برای ... فراهم میکند. بیاثر کردن راکتور، حفظ بستر کاتالیزور و تزریق نیتروژن اضطراری به داخل مخازن فرآیندی که در فشارهای بالا کار میکنند. فشار تخلیه ۱.۲۰ مگاپاسکال برای غلبه بر فشار عملیاتی راکتورهای شیمیایی معمولی و ستونهای تقطیر کافی است و امکان تزریق مستقیم نیتروژن را بدون افزایش فشار میانی فراهم میکند. طراحی بدون روغن در سنتز شیمیایی کاملاً حیاتی است زیرا حتی آلودگی ناچیز روغن میتواند کاتالیزورهای فلزات گرانبها را مسموم کند، واکنشهای جانبی ناخواسته را آغاز کند یا جریانهای محصول با خلوص بالا را آلوده کند. ظرفیت ۱۸ متر مکعب در دقیقه از چندین سیستم راکتور که به طور موازی در یک کارخانه شیمیایی در مقیاس متوسط کار میکنند، پشتیبانی میکند.
تزریق نیتروژن با فشار بالای دارویی
مراکز تولید دارو به نیتروژن با خلوص بالا نیاز دارند بیاثر کردن ظرف استریل، افزایش فشار محفظه لیوفیلیزاسیون (خشک کردن انجمادی) و پاکسازی خط پر کردن به روش آسپتیک. (این) کمپرسور نیتروژن فشار قوی LW-18/12 فشار ۱.۲۰ مگاپاسکال مورد نیاز برای عملکرد محفظه لیوفیلیزاسیون را فراهم میکند و در عین حال گواهینامه ISO 8573-1 Class 0 بدون روغن را حفظ میکند. ظرفیت ۱۸ متر مکعب در دقیقه میتواند به طور همزمان چندین لیوفیلیزهکننده، مخازن نگهداری استریل و خطوط پرکن را در یک مرکز دارویی در مقیاس متوسط تأمین کند. طراحی بدون روغن، خطر آلودگی محصول را که میتواند باعث اقدام نظارتی FDA یا رد دسته شود، از بین میبرد.
تامین گاز فرآیندی فشار بالا در الکترونیک
در ساخت نیمههادیها و نمایشگرهای تخت، از نیتروژن برای موارد زیر استفاده میشود: پشتیبانی از جابجایی ویفر تحت فشار بالا، پاکسازی محفظه و فرآیند رسوب بخار شیمیایی (CVD)فشار تخلیه ۱.۲۰ مگاپاسکال LW-18/12 برای توزیع نیتروژن با خلوص بالا به ابزارهای فرآیندی که در فشارهای بالا کار میکنند، کافی است. گواهینامه بدون روغن در تولید الکترونیک غیرقابل مذاکره است زیرا حتی آلودگی روغن زیر ppm میتواند باعث نقص ویفر، کاهش بازده دستگاه و به خطر انداختن عملکرد پوششهای نوری حساس شود. ظرفیت ۱۸ متر مکعب در دقیقه از مجموعهای از ابزارهای فرآیندی در یک محفظه اتاق تمیز پشتیبانی میکند.
پر کردن سیلندر نیتروژن و توزیع گاز
توزیعکنندگان گاز صنعتی و ایستگاههای پر کردن سیلندر برای پر کردن سیلندرهای گاز صنعتی استاندارد (معمولاً ۱۵ مگاپاسکال در دمای ۲۰ درجه سانتیگراد) از منابع فشار پایینتر مانند بخارکنندههای نیتروژن مایع یا ژنراتورهای غشایی، به کمپرسورهای نیتروژن فشار بالا نیاز دارند. LW-18/12 به عنوان ... عمل میکند. تقویت کننده مرحله اول در یک سیستم پر کردن چند مرحلهای، نیتروژن از 0.10 مگاپاسکال به 1.20 مگاپاسکال فشرده میشود تا فشردهسازی با فشار بالا به فشار سیلندر برسد. طراحی بدون روغن تضمین میکند که سیلندرهای پر شده، مشخصات خلوص مورد نیاز بازارهای نیتروژن پزشکی، غذایی و الکترونیکی را بدون نیاز به تخلیه سیلندر و پاکسازی مجدد به دلیل آلودگی روغن، برآورده میکنند.
مواد و ساخت و ساز
LW-18/12 از مواد درجه یک ساخته شده است که به طور خاص برای سرویس نیتروژن با فشار بالا، مقاومت در برابر خوردگی و عمر عملیاتی طولانی مدت در شرایط سخت انتخاب شدهاند:
| کامپوننت | مواد | مشخصات |
|---|---|---|
| بلوک سیلندر (LP) | چدن خاکستری | GG25 / HT250، ضخامت دیواره استاندارد |
| بلوک سیلندر (HP) | چدن خاکستری | GG30 / HT300، دیواره تقویتشده، سر ضخیمتر |
| میل لنگ | فولاد آلیاژی آهنگری شده | 42CrMo4، Q&T، ISO 1940 G2.5 بالانس دینامیکی |
| حلقههای پیستون | کامپوزیت PTFE-شیشه-برنز-MoS₂ | خود روان کننده، مقاوم در برابر دمای بالا تا 180 درجه سانتیگراد |
| گروههای سوارکاری | کامپوزیت PTFE | هدایت پیستون، ضد سایش، نرخ سایش <0.04 میلیمتر در 1000 ساعت |
| قفسهای سوپاپ (HP) | نوار فورج SS316L | 100% MT/UT بازرسی شده، تلرانس تخلخل صفر |
| صفحات سوپاپ | فولاد ضد زنگ | SS316L، طراحی فنری حلقهای متحدالمرکز |
| اینترکولر | لولههای فولادی کربنی / SS316 | ASME VIII Div.1، هیدروتست ۱.۵×، ۳۰ دقیقه نگهداری |
| پسسردکن | لولههای فولادی کربنی / SS316 | طراحی لوله پرهدار، دمای آب خنککننده ۳۲ درجه سانتیگراد |
| واشرهای فشار بالا | مارپیچ SS316/گرافیت | حلقههای آتش، مطابق با ASME B16.20 |
تمام اجزای تحمل فشار مطابق با الزامات طراحی و ساخته میشوند. بخش 1 ASME BPVC بخش VIII یا استانداردهای GB 150 چین. هر اتصال جوش طبق ماده 2 بخش V استاندارد ASME، تحت بازرسی رادیوگرافی 100% (RT) قرار میگیرد و هر مخزن تحت فشار تکمیلشده تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک با 1.5 برابر حداکثر فشار کاری مجاز (MAWP) برای حداقل مدت زمان نگهداری 30 دقیقه قرار میگیرد. اجزای تحت فشار بالا، بازرسی ذرات مغناطیسی (MT) و آزمایش اولتراسونیک (UT) اضافی را برای اطمینان از عدم وجود هرگونه نقص انجام میدهند.
دستورالعملهای نصب و نگهداری
الزامات فونداسیون و سازه
وزن خالص LW-18/12 معادل ۳ تن است و مرکز ثقل آن تقریباً ۸۰۰ میلیمتر بالاتر از صفحه پایه قرار دارد. طراحی دو ردیف سیلندر متقابل، تعادل نیروی ذاتی را فراهم میکند و امکان نصب روی ... را فراهم میکند. پد بتن مسلح ۵ تا ۶ تنیاین پد باید روی لرزهگیرهای الاستومری (فرکانس طبیعی ۸ تا ۱۲ هرتز) نصب شود تا از انتقال ارتعاش به تجهیزات حساس مجاور مانند ابزارهای تحلیلی یا ابزارهای تولید دقیق جلوگیری شود. حداقل فضای مورد نیاز: ۱.۲ متر در سمت غیر محرک برای دسترسی به شیر، ۱ متر در سمت محرک برای نگهداری موتور و ۱.۵ متر بالای سر برای دسترسی به جرثقیل در طول تعمیرات اساسی.
طراحی سیستم آب خنک کننده
تقاضای آب خنک کننده تقریباً است ۲۲ متر مکعب در ساعت در دمای ورودی که از ۳۲ درجه سانتیگراد تجاوز نکند. مدار توزیع آب، ژاکتهای سیلندر، اینترکولر و افترکولر را در شاخههای موازی تغذیه میکند. مشخصات کیفیت آب: pH 6.5-8.5، کل جامدات محلول < ۵۰۰ میلیگرم در لیتر، مقدار کلرید < ۵۰ میلیگرم در لیتر (برای جلوگیری از خوردگی لوله SS316 در کولرهای فشار بالا)، جامدات معلق < ۳۰ میلیگرم در لیتر و سختی کل < ۳۰۰ میلیگرم در لیتر به صورت CaCO₃. برای مکانهایی با کیفیت آب حاشیهای، یک برج خنککننده حلقه بسته با فیلتراسیون جریان جانبی و تصفیه شیمیایی به شدت توصیه میشود تا از تشکیل رسوب و خوردگی در مبدلهای حرارتی فشار بالا جلوگیری شود.
برنامه نگهداری پیشگیرانه
| فاصله | مورد خدمات | اقدام لازم |
|---|---|---|
| روزانه | بازرسی عملیاتی | سطح ارتعاش، صدای غیرعادی، جریان آب خنککننده، دما و فشار تخلیه را بررسی کنید. |
| ۲۵۰ ساعت | بازرسی صفحه شیر | شیرهای مکش/دهش را از نظر رسوبات کربنی، فرسودگی فنر یا ترک خوردگی بررسی و جدا کنید. |
| ۱۰۰۰ ساعت | ارزیابی سایش رینگ پیستون | فاصله شیار رینگ را اندازه بگیرید؛ اگر فاصله بیش از 0.20 میلیمتر بود، رینگها را تعویض کنید. |
| ۴۰۰۰ ساعت | تعمیرات اساسی میانی | تمام رینگهای پیستون، تسمههای رادیال و مجموعههای صفحه سوپاپ را تعویض کنید |
| ۸۰۰۰ ساعت | تعمیرات اساسی | یاتاقانهای میللنگ را بررسی کنید، لقی یاتاقانهای اصلی را اندازهگیری کنید، در صورت بزرگتر از 0.08 میلیمتر بودن، یاتاقانها را تعویض کنید. |
طراحی بدون روغن LW-18/12 در مقایسه با گزینههای روغنکاریشده، تعمیر و نگهداری را به طرز چشمگیری ساده میکند. هیچ برنامهای برای تعویض روغن، هیچ نمونه روغن روانکنندهای برای تجزیه و تحلیل، هیچ عنصر فیلتر روغنی برای تعویض و هیچ کارتریج جداکننده روغنی برای نظارت وجود ندارد. اقلام مصرفی اصلی که باعث فرسایش میشوند عبارتند از حلقههای پیستون و نوارهای پیستونی PTFEکه معمولاً در شرایط نیتروژن تمیز با فشار ۱.۲۰ مگاپاسکال به ۳۵۰۰ تا ۵۵۰۰ ساعت عمر مفید میرسند. مجموعه شیرهای فشار بالا به دلیل افزایش تنش مکانیکی روی صفحات شیر و فنرها، نیاز به بازرسی مکررتری نسبت به مدلهای فشار پایین دارند.
گواهینامههای انطباق و ایمنی
کمپرسور نیتروژن LW-18/12 به گونهای طراحی، تولید و آزمایش شده است که استانداردهای بینالمللی و چارچوبهای نظارتی زیر را برآورده کرده یا از آنها فراتر رود:
ASME BPVC Section VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Module A
IEC 60034-1 (راندمان IE3)، IEC 60204-1، ISO 12100 ایمنی ماشین آلات
ISO 8573-1 کلاس 0 (میزان روغن)، آزمایش شده به طور مستقل توسط TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (مدیریت کیفیت)، ISO 14001:2015 (مدیریت محیط زیست)
نیتروژن به عنوان یک گاز خفه کننده ساده طبقه بندی می شود. در فشار تخلیه 1.20 مگاپاسکال، LW-18/12 انرژی پتانسیل قابل توجهی را در گاز فشرده ذخیره می کند و هرگونه نشتی می تواند به سرعت اکسیژن را در فضاهای بسته جابجا کند. تمام تاسیسات باید شامل نظارت مداوم بر کمبود اکسیژن در اتاق کمپرسور و تمام مناطق پایین دست که نیتروژن با فشار بالا توزیع می شود، باشند. سیستم های تهویه باید طوری طراحی شوند که غلظت اکسیژن محیط را بالاتر از حجم 19.5% طبق OSHA 29 CFR 1910.146 حفظ کنند. قفل های خاموش کننده اضطراری باید در 19.5% O₂ (هشدار) فعال شوند و جداسازی خودکار کمپرسور را در 18.0% O₂ (خاموش کردن سخت) آغاز کنند. شیرهای اطمینان فشار بالا باید در پایین دست کمپرسور نصب شوند و طبق ASME BPVC بخش VIII اندازه گیری شوند. رویه های ورود پرسنل به اتاق های کمپرسور بسته باید شامل مانیتورهای اکسیژن قابل حمل و پروتکل سیستم همراه باشد.
تحلیل عملکرد و کارایی
LW-18/12 به ... دست مییابد. مصرف برق ویژه تقریباً ۸.۸۹ کیلووات بر متر مکعب بر دقیقه نیتروژن تحویل داده شده در فشار تخلیه ۱.۲۰ مگاپاسکال. این توان ویژه به دلیل جریمه ترمودینامیکی مرتبط با نسبتهای فشار بالا، بالاتر از مدلهای فشار پایینتر است، اما در بخش کمپرسور پیستونی بدون روغن فشار بالا، همچنان رقابتی باقی میماند. به عنوان مثال، کمپرسورهای اسکرو روغنکاری شده با روغن که با نسبتهای فشار معادل کار میکنند، معمولاً ۹.۵ تا ۱۰.۵ کیلووات بر متر مکعب در دقیقه مصرف میکنند، در حالی که کمپرسورهای دیافراگمی (که اغلب برای سرویس فشار بالای بدون روغن انتخاب میشوند) میتوانند از ۱۲ کیلووات بر متر مکعب در دقیقه فراتر روند.
در یک برنامه عملیاتی سالانه استاندارد ۸۰۰۰ ساعت، مزیت بهرهوری LW-18/12 در مقایسه با گزینههای کمبازدهتر تقریباً ... ۷۲۰۰۰ تا ۱۴۴۰۰۰ کیلووات ساعت صرفهجویی سالانه در مصرف انرژیبا میانگین تعرفه برق صنعتی $0.08/kWh، این نشان دهنده کاهش $5,760-$11,520 در هزینه عملیاتی مستقیم در سال است. با این حال، محرک اقتصادی اصلی برای انتخاب LW-18/12 معمولاً ... حذف مواد مصرفی مرتبط با روغن و اجتناب از تجهیزات تخلیه روغن با فشار بالا به جای صرفهجویی جزئی در مصرف انرژی.
در فشار ۱.۲۰ مگاپاسکال، هزینه و پیچیدگی تجهیزات پاییندستی حذف روغن بسیار زیاد میشود. یک کمپرسور معمولی روغنکاریشده در این فشار، به چندین مرحله فیلتراسیون ترکیبی، جذب کربن فعال و ابزار دقیق پایش مداوم روغن نیاز دارد که در مجموع ۵ تا ۸۱TP3T از توان خروجی کمپرسور را مصرف میکند و به هزینه نگهداری سالانه ۱TP4T8,000 تا ۱TP4T15,000 نیاز دارد. طراحی بدون روغن LW-18/12 این بار اضافی و بار نگهداری را به طور کامل حذف میکند و ... هزینه کل مالکیت برای فشرده سازی نیتروژن با فشار بالا به طور قابل توجهی کمتر است.
قابلیتهای سفارشیسازی و نصبشده
ما گزینههای سفارشیسازی جامعی را برای تطبیق LW-18/12 با الزامات خاص کاربردهای فشار بالا، شرایط سایت و محدودیتهای یکپارچهسازی ارائه میدهیم:
- بستههای آماده تحویل با نصب روی شاسی: کمپرسور، موتور، اینترکولر، افترکولر، ابزار دقیق فشار بالا و پنل کنترل بر روی یک شاسی فولادی سازهای با گیرههای بالابر یکپارچه و قالبهای پیچ لنگر از پیش مونتاژ شدهاند. پیشآزمایش کارخانهای تمام سیستمهای فشار بالا، زمان راهاندازی میدانی را کاهش داده و خطرات راهاندازی را به حداقل میرساند.
- پیکربندیهای منطقه خطرناک: محفظههای موتور و برق مطابق با ATEX Zone 2 و IECEx برای نصب در تأسیسات فرآوری شیمیایی که گاهی اوقات ممکن است جوهای انفجاری وجود داشته باشند، در دسترس هستند. میتوان سیستمهای تشخیص گاز یکپارچه و قفلهای تهویه خودکار را در سیستم کنترل گنجاند.
- کنترل فرآیند پیشرفته: اختیاری Siemens S7-1200 یا Allen-Bradley CompactLogix PLC با صفحه لمسی 10 اینچی HMI، نظارت از راه دور از طریق Modbus TCP/IP یا OPC-UA و ادغام یکپارچه با سیستمهای DCS/SCADA کارخانه. کنترل خودکار بارگیری/باربرداری و تنظیم فشار، عملکرد را برای پروفایلهای تقاضای متغیر بهینه میکند.
- سیستمهای ایمنی فشار بالا: شیرهای اطمینان فشار بالای اضافی، مجموعههای دیسکهای راپچر و شیرهای ایزوله خودکار میتوانند برای برآورده کردن الزامات سطح یکپارچگی ایمنی (SIL) خاص، یکپارچه شوند. فرستندههای فشار با خروجی ۴ تا ۲۰ میلیآمپر، نظارت مداوم بر فشار تخلیه را فراهم میکنند.
- حفاظت از محیط زیست: سیستمهای پوشش دریایی C5-M برای تأسیسات ساحلی؛ اجزای الکتریکی گرمسیری برای دمای محیط تا ۵۵ درجه سانتیگراد؛ و محفظههای آکوستیک دارای رتبه IP54 که نویز را از ۸۴ دسیبل (A) به ۷۰ دسیبل (A) در فاصله ۱ متری کاهش میدهند.
- برچسب نصب شده و خصوصی: رنگهای سفارشی، پلاکهای برنددار و بستههای مستندات محلی برای توزیعکنندگان تجهیزات گاز و یکپارچهسازان سیستم که به بازارهای صنعتی تخصصی خدمات ارائه میدهند.
پیکربندیهای سفارشی از [نام شرکت/شرکت/...] در دسترس هستند. حداقل سفارش ۱ واحدبررسی مهندسی و تهیه پیشنهاد معمولاً ۵ تا ۷ روز کاری زمان میبرد. زمان تحویل استاندارد ۱۲ تا ۱۴ هفته است؛ سفارشهای تکراری ۸ تا ۱۰ هفته پس از تأیید سفارش تحویل داده میشوند.
مطالعه موردی: ارتقاء تأمین نیتروژن برای لیوفیلیزاسیون دارویی
مشتری: یک مرکز تولید داروسازی در اروپا که متخصص در تولید داروهای بیولوژیک تزریقی و واکسن است
چالش: محفظههای لیوفیلیزاسیون (خشک کردن انجمادی) این مرکز برای فشاردهی محفظه و قرار دادن درپوش، به نیتروژن با فشار بالا در محدوده ۱.۰۰ تا ۱.۲۰ مگاپاسکال نیاز داشتند. منبع تغذیه موجود به سیلندرهای نیتروژن با فشار بالا که به صورت هفتگی تحویل داده میشدند، متکی بود که هزینههای آن بیش از ۱۸۰،۰۰۰ یورو در سال و اختلالات مکرر در تأمین در هوای زمستان بود. این مرکز همچنین با فشار نظارتی برای کاهش ردپای کربن ناشی از حمل و نقل سیلندر و تلفات تبخیر مواجه بود.
راه حل: ما عرضه کردیم کمپرسور نیتروژن بدون روغن LW-18/12 با یک مولد نیتروژن کوچک VPSA (با خلوص ۹۹.۹۱TP3T، ۲۰ متر مکعب در دقیقه) روی یک سطح شیبدار معمولی جفت شده است. LW-18/12 محصول VPSA را از ۰.۰۸ مگاپاسکال به ۱.۲۰ مگاپاسکال فشرده میکند و مستقیماً هدر نیتروژن محفظه لیوفیلیزاسیون را تغذیه میکند. طراحی بدون روغن، انطباق با الزامات پیوست ۱ GMP اتحادیه اروپا (تولید استریل) برای گازهای فرآیندی بدون روغن را تضمین میکند. یک مخزن بافر ۲ متر مکعبی با فشار بالا در پایین دست نصب شد تا افزایش تقاضا را در طول چرخه محفظه جذب کند.
نتایج کمی پس از ۱۸ ماه:
- هزینه تامین نیتروژن: کاهش یافته توسط 58% (۱۸۰،۰۰۰ تا ۷۵۶۰۰ یورو در سال) در مقابل عرضه سیلندر
- قابلیت اطمینان تامین: تولید در محل 100%، بدون اختلال مرتبط با آب و هوا
- خلوص نیتروژن: به طور مداوم >99.9% با محتوای روغن کمتر از 0.01 میلیگرم بر متر مکعب، بیش از الزامات GMP
- ردپای کربن: کاهش یافته توسط 65% از طریق حذف تلفات ناشی از حمل و نقل سیلندر و تبخیر
- تعمیر و نگهداری: یک سرویس برنامهریزیشده در سال (فاصله زمانی ۴۰۰۰ ساعت)، در مقابل جابجایی هفتگی سیلندر
- دوره بازگشت سرمایه: ۲.۱ سال فقط بر اساس صرفهجویی در هزینه گاز
«LW-18/12 وابستگی ما به تحویل سیلندر را از بین برده و کنترل کاملی بر تأمین نیتروژن به ما داده است. گواهینامه بدون روغن برای رعایت GMP ما بسیار مهم بود و صرفهجویی در هزینهها از پیشبینیهای ما فراتر رفته است. تیم پایداری ما به ویژه از کاهش ردپای کربن راضی است.» — مدیر مهندسی، تولید دارویی
سوالات متداول و راهنمای انتخاب
محصولات و راهکارهای مرتبط
کمپرسورهای نیتروژن با ظرفیت بالا سری LW
کمپرسورهای پیستونی بدون روغن با جریان بالا (20 تا 130 متر مکعب در دقیقه) برای پشتیبان گیری از واحد هوای فشرده برودتی، تقویت VPSA و توزیع خطوط لوله صنعتی. فشار تخلیه از 0.30 تا 0.80 مگاپاسکال.
کمپرسورهای نیتروژن فشار بالای سری DW
طراحی شده برای فشارهای تخلیه از 0.40 مگاپاسکال تا 2.00 مگاپاسکال، شامل تزریق نیتروژن، تقویت خط لوله فشار بالا و سنتز شیمیایی. ظرفیتها از 2 تا 130 متر مکعب در دقیقه.
کمپرسورهای بدون روغن چند مرحلهای سری ZW
کمپرسورهای عمودی چند مرحلهای بدون روغن برای اکسیژن، نیتروژن، هیدروژن و گازهای تخصصی. فشارهای تخلیه تا 9.00 مگاپاسکال برای پر کردن گاز با فشار فوق العاده بالا و کاربردهای فرآیندهای شیمیایی.
برای یک مرور کلی جامع از ما کمپرسور نیتروژن صنعتی برای اطلاع از نمونه کارهای ما، شامل کمپرسورهای اکسیژن بدون روغن، کمپرسورهای هیدروژن، کمپرسورهای دی اکسید کربن و راهکارهای تخصصی گازسوز سفارشی، لطفاً با تیم مهندسی کاربردی ما تماس بگیرید یا کاتالوگ محصولات آنلاین ما را مرور کنید.
آماده ارتقاء سیستم نیتروژن فشار بالای خود هستید؟
مهندسان ما آمادهاند تا نیازهای جریان نیتروژن، شرایط مکش، اهداف فشار تخلیه و محدودیتهای یکپارچهسازی شما را ارزیابی کنند. ما ظرف ۴۸ ساعت پس از دریافت درخواست شما، پیشنهادهای فنی رایگان، نقشههای چیدمان فونداسیون، نمودارهای لولهکشی و ابزار دقیق (P&ID) و تجزیه و تحلیل دقیق هزینه کل مالکیت (TCO) را ارائه میدهیم.
ایمیل: [email protected] | پاسخ ظرف ۲۴ ساعت
