Kompresor Nitrogen ZW-6/7 – Booster N2 Bebas Oli Presisi untuk Aplikasi Proses Tekanan Menengah

Dengan kapasitas 6 m³/menit pada tekanan keluaran 0,70 MPa, ZW-6/7 adalah kompresor nitrogen piston bebas oli dua tahap, dua baris yang dirancang untuk kontrol proses presisi, peningkatan nitrogen VPSA skala kecil, dan distribusi gas industri tekanan menengah. Tidak ada kontaminasi pelumas, ukuran yang ringkas, dan dioptimalkan untuk operasi tugas berkelanjutan yang andal.

Gambaran Umum Produk

Itu Kompresor nitrogen ZW-6/7 adalah anggota keluarga kompresor piston bebas oli kami yang direkayasa dengan presisi, dirancang khusus untuk aplikasi yang membutuhkan dimensi kompak dan tekanan keluaran tinggi. Dengan kapasitas terukur sebesar 6 m³/menit dan tekanan pelepasan sebesar 0,70 MPaUnit ini menempati posisi unik di antara kompresor laboratorium kecil dan booster industri besar, melayani industri proses yang membutuhkan nitrogen bertekanan menengah dalam jumlah aliran sedang.

Tidak seperti kompresor berpelumas konvensional yang memerlukan rangkaian pemurnian hilir yang rumit, ZW-6/7 beroperasi dengan cara... prinsip kompresi bebas oli sepenuhnyaRing piston komposit PTFE dan pita penggeraknya berfungsi tanpa pelumas hidrokarbon, memastikan aliran produk nitrogen mempertahankan sertifikasi kandungan oli ISO 8573-1 Kelas 0. Kemurnian bawaan ini sangat penting untuk inertisasi proses farmasi, pengendalian atmosfer penyolderan elektronik, dan sintesis kimia presisi di mana bahkan kontaminasi oli dalam jumlah kecil pun dapat mengganggu integritas produk.

Itu dua tahap, dua baris (二列二级) Arsitektur unit ini membagi beban kerja kompresi di antara silinder berpasangan, dengan pendingin antar-tahap yang menjaga suhu gas dalam batas termal yang aman. Meskipun kapasitasnya hanya 6 m³/menit, ZW-6/7 mencapai tekanan pelepasan 0,70 MPa melalui pengaturan termodinamika yang dioptimalkan—menghadirkan kinerja tekanan unit yang lebih besar dalam ukuran yang hanya 720 × 763 × 1475 mm dan beratnya 0,80 ton.

Spesifikasi Teknis – ZW-6/7

* Semua spesifikasi dinilai pada kondisi referensi standar (ISO 1217, Lampiran C). Kinerja aktual dapat bervariasi berdasarkan ketinggian lokasi, suhu lingkungan, dan kondisi saluran masuk.

Fitur Utama & Keunggulan Teknik

1. Desain Vertikal Ultra-Kompak

ZW-6/7 mencapai efisiensi ruang yang luar biasa melalui bak engkol yang berorientasi vertikal yang meminimalkan jejak memanjang sambil tetap mempertahankan akses perawatan penuh. Pada 720 × 763 × 1475 mmUnit ini hanya membutuhkan kurang dari 0,55 m² luas lantai—setara dengan meja kantor standar. Ekonomi dimensi ini menjadikan ZW-6/7 ideal untuk instalasi di ruang utilitas yang padat, sistem kontainer, trailer pasokan nitrogen bergerak, dan aplikasi retrofit di mana ruang mesin yang ada tidak memiliki ruang untuk peralatan yang lebih besar. Bobot 0,80 ton memungkinkan penempatan dengan dongkrak palet standar atau lift hidrolik manual, sehingga menghilangkan kebutuhan akan derek gantung atau peralatan forklift.

2. Sistem Penyegelan PTFE Bebas Minyak Tingkat Lanjut

ZW-6/7 menggunakan sebuah rakitan ring piston pelumas otomatis dan pita penggerak Diproduksi dari komposit PTFE berdensitas tinggi yang diperkuat dengan serat kaca dan partikel mikro perunggu. Matriks material ini mencapai koefisien gesekan dinamis di bawah 0,08 tanpa pelumas hidrokarbon apa pun, sehingga menghasilkan kinerja yang optimal. Kandungan minyak ISO 8573-1 Kelas 0 Sertifikasi langsung di saluran keluar kompresor. Untuk industri proses di mana kemurnian nitrogen tidak dapat ditawar—seperti manufaktur steril farmasi, fabrikasi wafer elektronik, dan pengemasan makanan—kinerja bebas minyak alami ini menghilangkan biaya modal, penalti energi, dan beban perawatan dari filter koalesensi hilir, adsorber karbon aktif, dan instrumentasi pemantauan minyak.

3. Optimasi Termodinamika Dua Tahap untuk 0,70 MPa

Itu arsitektur kompresi dua tahap, dua baris Dirancang khusus untuk target tekanan pelepasan 0,70 MPa. Silinder tahap pertama mengompresi nitrogen dari tekanan hisap ke tekanan menengah, setelah itu intercooler tipe shell-and-tube mengurangi suhu gas sebelum kompresi tahap kedua ke tekanan pelepasan akhir. Pendekatan bertahap ini membatasi rasio tekanan per silinder hingga sekitar 2,6:1, menjaga suhu pelepasan di bawah 145°C dan mencegah degradasi termal elemen penyegel PTFE. Susunan silinder berlawanan dua baris memberikan keseimbangan gaya orde pertama yang melekat, mengurangi transmisi getaran ke fondasi lebih dari 80% dibandingkan dengan desain satu baris dengan kapasitas yang setara.

4. Penggerak Langsung 45 kW 380V yang Efisien

ZW-6/7 digerakkan oleh sebuah Motor induksi tiga fasa 45 kW, 380V, 50Hz Sesuai dengan standar efisiensi premium IEC 60034-1 IE3. Konfigurasi standar 380V terintegrasi langsung ke panel listrik industri konvensional tanpa memerlukan infrastruktur tegangan menengah, peralatan sakelar khusus, atau transformator penurun tegangan. Kesederhanaan listrik ini sangat menguntungkan bagi usaha kecil dan menengah yang melakukan peningkatan dari nitrogen dalam botol atau generator membran ke kompresi di tempat, karena meminimalkan biaya instalasi listrik dan kompleksitas pengoperasian. Motor terhubung langsung ke poros engkol melalui kopling cakram fleksibel, sehingga menghilangkan masalah perawatan dan penyelarasan sabuk.

Skenario Aplikasi

Stasiun Penguat Nitrogen VPSA Skala Kecil

Untuk generator nitrogen VPSA kompak yang menghasilkan 500–1.500 Nm³/jam nitrogen dengan kemurnian 99,5–99,9% pada tekanan mendekati atmosfer, ZW-6/7 berfungsi sebagai pendamping penguat yang idealKapasitasnya sebesar 6 m³/menit sesuai dengan output unit VPSA kecil hingga menengah, sementara tekanan keluaran 0,70 MPa memberikan tekanan yang cukup untuk distribusi ke beberapa stasiun penggunaan di dalam suatu fasilitas. Penguat nitrogen ZW-6/7 Dapat dipasang di atas alas (skid-mounted) di samping generator VPSA, menciptakan sistem pasokan nitrogen di lokasi yang terintegrasi penuh dengan luas gabungan kurang dari 15 m². Jalur kompresi bebas oli sangat penting karena kontaminasi hidrokarbon apa pun akan secara permanen meracuni adsorben saringan molekuler karbon, menurunkan efisiensi pemisahan dan memerlukan penggantian adsorben yang mahal.

Proses Farmasi: Inerting & Manufaktur Steril

Fasilitas produksi farmasi membutuhkan nitrogen untuk Inertisasi reaktor, pengangkutan bubuk steril, pembersihan ruang kepala vial, dan pengendalian atmosfer ruang liofilisasiTekanan keluaran 0,70 MPa pada ZW-6/7 sangat cocok untuk memasok header nitrogen bertekanan menengah yang melayani beberapa skid proses, sementara sertifikasi bebas minyaknya memastikan kepatuhan terhadap FDA 21 CFR 211 (Praktik Manufaktur Baik Saat Ini) dan EU GMP Annex 1 (Pembuatan Produk Obat Steril). Dimensi yang ringkas memungkinkan pemasangan di dalam koridor utilitas farmasi yang ada tanpa mengganggu tata letak ruang bersih atau memerlukan modifikasi struktural.

Perakitan Elektronik & Dukungan Semikonduktor

Dalam manufaktur elektronik, nitrogen digunakan untuk Pengendalian atmosfer untuk penyolderan reflow, inertisasi untuk penyolderan gelombang, penyimpanan di lemari kering, dan pengemasan komponen dalam bentuk pita dan gulungan.Kapasitas ZW-6/7 sebesar 6 m³/menit dapat secara bersamaan memasok beberapa jalur penyolderan dan kabinet penyimpanan di dalam fasilitas perakitan elektronik berukuran sedang. Desain bebas oli sangat penting di sektor ini karena kontaminasi oli di bawah ppm pun dapat menyebabkan cacat sambungan solder, delaminasi lapisan konformal, dan kontaminasi sensor optik atau modul kamera. Tekanan 0,70 MPa memberikan tekanan yang cukup untuk distribusi nitrogen melalui jaringan pipa polietilen atau tembaga standar yang membentang hingga 500 meter.

Sintesis Kimia Presisi & Perlindungan Katalis

Produsen bahan kimia khusus dan produsen katalis menggunakan nitrogen untuk Penyelubungan reaktor, pengawetan lapisan katalis, penghilangan gas pelarut, dan transfer produk di bawah atmosfer inert.Tekanan pelepasan 0,70 MPa pada ZW-6/7 cukup untuk transfer bertekanan bahan kimia sensitif antar bejana proses dan untuk mempertahankan tekanan positif di silo penyimpanan katalis. Kompresi bebas minyak memastikan bahwa tidak ada kontaminan hidrokarbon yang masuk ke aliran proses, yang sangat penting untuk pembuatan katalis di mana jejak minyak dapat meracuni situs aktif dan mengurangi efisiensi katalitik sebesar 15–30%.

Bahan & Konstruksi

ZW-6/7 dibuat dari material yang dipilih secara cermat untuk kompatibilitas nitrogen, ketahanan korosi, dan integritas struktural yang kompak:

Semua komponen penahan tekanan dirancang dan diproduksi sesuai dengan ASME BPVC Bagian VIII Divisi 1 atau standar GB 150 Tiongkok. Sambungan las menjalani inspeksi radiografi 100% (RT), dan setiap bejana tekan diuji secara hidrostatik pada 1,5× MAWP selama periode penahanan minimum 30 menit. Intercooler kompak dirancang khusus untuk laju aliran dan rasio tekanan ZW-6/7, dengan kecepatan sisi tabung dioptimalkan untuk efisiensi perpindahan panas tanpa penurunan tekanan yang berlebihan.

Panduan Pemasangan & Pemeliharaan

Persyaratan Pondasi & Spasial

ZW-6/7 hanya berbobot 0,80 ton dan memiliki pusat gravitasi yang sangat rendah karena desain vertikalnya. A bantalan beton bertulang seberat 1,5–2,0 ton Cukup untuk pengoperasian yang stabil, dipasang pada isolator getaran elastomer (frekuensi alami 10–15 Hz). Desain silinder berlawanan dua baris secara inheren membatalkan gaya inersia orde pertama, meminimalkan transmisi getaran ke peralatan sensitif di sekitarnya seperti timbangan analitik atau instrumen optik. Jarak bebas yang dibutuhkan: 0,6 m di sisi non-penggerak untuk akses katup, 0,5 m di sisi penggerak untuk perawatan motor, dan 1,0 m di atas untuk mengangkat motor atau kepala kompresor.

Spesifikasi Air Pendingin

Kebutuhan air pendingin kira-kira 8 m³/jam pada suhu masuk tidak melebihi 32°C. Intercooler kompak dan jaket silinder berbagi sirkuit air pendingin yang sama. Kualitas air yang dapat diterima: pH 6,5–8,5, kesadahan total < 250 mg/L sebagai CaCO₃, klorida < 50 mg/L, padatan tersuspensi < 20 mg/L. Untuk instalasi tanpa pasokan air kota, sistem pendingin loop tertutup kecil dengan tangki penyangga 0,5 m³ dan pendingin semburan udara kompak sudah cukup.

Jadwal Pemeliharaan Pencegahan

Arsitektur bebas oli pada ZW-6/7 menghilangkan seluruh kategori tugas perawatan yang berkaitan dengan pelumas. Tidak ada penggantian oli yang perlu dijadwalkan, tidak ada kontrak laboratorium analisis oli yang perlu dipelihara, tidak ada elemen filter yang perlu disimpan, dan tidak ada kartrid pemisah oli yang perlu dipantau. Satu-satunya bahan habis pakai yang perlu diganti secara berkala adalah... Ring piston PTFE dan sabuk penggerakyang biasanya mencapai masa pakai 4.000–6.000 jam dalam kondisi nitrogen bersih. Untuk fasilitas yang beroperasi 6.000 jam per tahun, ini berarti hanya perlu satu kali perawatan terjadwal setiap tahunnya.

Sertifikasi Kepatuhan & Keselamatan

Kompresor nitrogen ZW-6/7 memenuhi atau melampaui standar internasional dan kerangka peraturan berikut:

Analisis Kinerja & Efisiensi

ZW-6/7 mencapai Konsumsi daya spesifik sekitar 7,50 kW per m³/menit Nitrogen yang dialirkan pada tekanan pelepasan 0,70 MPa. Meskipun daya spesifik ini lebih tinggi daripada model seri LW kami yang lebih besar karena efisiensi skala yang lebih rendah yang melekat pada kompresor yang lebih kecil, daya ini tetap kompetitif dalam segmen piston bebas oli di bawah 10 m³/min. Sebagai perbandingan, kompresor sekrup berpelumas oli dalam kisaran kapasitas ini biasanya mengkonsumsi 8,0–9,0 kW/m³/min, dan kompresor diafragma (yang sering ditentukan untuk aplikasi bebas oli) dapat melebihi 11 kW/m³/min.

Selama jadwal operasi tahunan lebih dari 6.000 jam, keunggulan efisiensi ZW-6/7 dibandingkan alternatif yang kurang efisien menghasilkan sekitar... Penghematan energi sebesar 18.000–36.000 kWh. per tahun. Dengan harga $0,08/kWh, ini mewakili pengurangan biaya listrik tahunan sebesar $1.440–$2.880. Namun, justifikasi ekonomi utama untuk pemilihan ZW-6/7 di sebagian besar aplikasi adalah... penghapusan bahan habis pakai terkait minyak dan infrastruktur pemurnian hilir. alih-alih penghematan energi yang marginal.

Itu total biaya kepemilikan untuk kompresi nitrogen Pada aplikasi skala kecil hingga menengah, biaya operasional terutama didorong oleh tenaga kerja perawatan, bahan habis pakai, dan penyusutan modal, bukan energi. Desain bebas oli ZW-6/7 menghilangkan penggantian oli (300–600/tahun), penggantian filter (150–300/tahun), penggantian kartrid separator (400–800/tahun), dan analisis oli (100–200/tahun), sehingga menghasilkan penghematan total bahan habis pakai sebesar 950–1.900 per tahun dibandingkan dengan alternatif yang menggunakan pelumas. Selain itu, tidak adanya peralatan penghilang oli hilir (filter koalesensi, adsorber karbon aktif, monitor oli) menghilangkan biaya modal sebesar 8.000–15.000 dan penalti energi terkait sebesar 3–51T daya kompresor.

Kemampuan Kustomisasi & OEM

Kami menawarkan berbagai pilihan kustomisasi untuk menyesuaikan ZW-6/7 dengan kendala instalasi spesifik, persyaratan proses, dan preferensi pengguna akhir:

• Paket Skid Kompak: Kompresor, motor, intercooler, dan panel kontrol yang telah dirakit sebelumnya pada rangka baja struktural dengan kantong untuk forklift. Mengurangi instalasi di lapangan hanya menjadi sambungan listrik dan sambungan air pendingin—biasanya selesai dalam satu hari kerja.
• Sistem Trailer Bergerak: ZW-6/7 dapat dipasang pada trailer yang legal untuk jalan raya dengan generator diesel terintegrasi, sistem pendingin tertutup, dan penerima nitrogen, sehingga menciptakan unit pasokan nitrogen yang sepenuhnya portabel untuk lokasi konstruksi, pembersihan pipa, dan operasi tanggap darurat.
• Sistem Kontrol Cerdas: PLC Siemens LOGO! atau S7-1200 opsional dengan layar sentuh HMI 7 inci, konektivitas Ethernet, notifikasi alarm SMS/email, dan kompatibilitas Modbus TCP/IP untuk integrasi SCADA. Kontrol pemuatan/pengosongan otomatis mengoptimalkan konsumsi energi selama periode permintaan yang bervariasi.
• Ruang Kedap Suara: Kotak kedap suara berukuran kompak dengan peringkat IP54 yang mengurangi emisi kebisingan dari 80 dB(A) menjadi 65 dB(A) pada jarak 1 meter, cocok untuk instalasi dalam ruangan di lingkungan yang sensitif terhadap kebisingan seperti laboratorium, ruang bersih, dan ruang utilitas yang berdekatan dengan kantor.
• Program OEM & Private Label: Warna cat khusus, pelat nama bermerek, dokumentasi lokal, dan sertifikasi kelistrikan khusus wilayah untuk distributor peralatan gas dan integrator sistem.

Konfigurasi khusus tersedia dari MOQ 1 unitProposal rekayasa biasanya dikirim dalam waktu 3–5 hari kerja. Waktu pengiriman standar adalah 10–12 minggu sejak konfirmasi pesanan; pengiriman dipercepat dalam waktu 8 minggu tersedia untuk proyek-proyek yang memenuhi syarat.

Studi Kasus: Peningkatan Penggunaan Nitrogen dalam Produksi Steril Farmasi

Klien: Produsen produk farmasi suntik steril di Thailand

Tantangan: Fasilitas tersebut menggunakan kompresor nitrogen berpelumas oli (merek Eropa berusia 5 tahun) untuk inertisasi reaktor dan pembersihan ruang kepala vial. Selama inspeksi pra-persetujuan rutin FDA, kontaminasi oli sebesar 1,5 mg/m³ terdeteksi pada pasokan nitrogen ke jalur pengisian aseptik. Temuan ini memicu surat peringatan dan memerlukan tindakan korektif segera, termasuk penghentian produksi yang menelan biaya sekitar 1.442.500.000 dalam bentuk batch yang hilang dan penundaan peluncuran produk.

Larutan: Kami menyediakan Kompresor nitrogen bebas oli ZW-6/7 Sebagai pengganti langsung, dipasang pada skid kompak dengan aftercooler terintegrasi dan panel kontrol PLC Siemens LOGO!. Skid dirancang agar sesuai dengan ruang utilitas yang ada (luas 2,5 m × 1,5 m) tanpa memerlukan modifikasi struktural. Sebuah receiver nitrogen 0,5 m³ disertakan untuk meredam fluktuasi tekanan selama siklus katup yang cepat di jalur pengisian.

Hasil Setelah 12 Bulan:

• Kandungan nitrogen dalam minyak: Dikurangi dari 1,5 mg/m³ menjadi <0,01 mg/m³, mencapai sertifikasi ISO 8573-1 Kelas 0 dan memenuhi persyaratan FDA.
• Hasil inspeksi FDA: Tidak ada temuan. berkaitan dengan kualitas nitrogen pada inspeksi tindak lanjut berikutnya.
• Beban pemeliharaan: Dikurangi sebesar 60%—menghilangkan penggantian oli, penggantian filter, dan perbaikan separator
• Waktu henti yang tidak direncanakan: Nol kejadian dalam 12 bulan operasi terus menerus
• Risiko penghentian produksi: Dieliminasi—tidak ada lagi gangguan produksi terkait kualitas nitrogen

“Kompresor ZW-6/7 menyelesaikan krisis kepatuhan kami dalam semalam. Inspektur FDA secara khusus mencatat sertifikasi bebas oli dalam laporannya, dan kami tidak mengalami masalah kualitas nitrogen sama sekali sejak pemasangan. Ukurannya yang ringkas merupakan bonus—kami tidak perlu memperluas ruang utilitas kami.” — Direktur Penjaminan Mutu, Produsen Farmasi

FAQ & Panduan Seleksi

Produk & Solusi Terkait

Untuk gambaran lengkap mengenai kami kompresor nitrogen industri Untuk informasi lebih lanjut mengenai portofolio kami, termasuk kompresor oksigen bebas oli, kompresor hidrogen, kompresor karbon dioksida, dan solusi gas khusus yang dirancang sesuai pesanan, silakan hubungi tim teknik aplikasi kami atau telusuri katalog produk online kami.

Siap untuk Mengupgrade Sistem Kompresi Nitrogen Anda?

Teknisi aplikasi kami siap mengevaluasi kebutuhan aliran nitrogen Anda, kondisi masukan, target tekanan keluaran, dan kendala integrasi. Kami menyediakan proposal teknis gratis, gambar tata letak, diagram perpipaan dan instrumentasi (P&ID), dan analisis biaya kepemilikan total (TCO) terperinci dalam waktu 48 jam setelah menerima permintaan Anda.

E-mail: [email protected] | Tanggapan dalam 24 jam