प्रक्रिया जोखिम से गैस-पथ स्वच्छता स्तर चुनें
तेल रहित और तेल से चिकनाई युक्त दोनों प्रकार के डिज़ाइन विश्वसनीय हो सकते हैं; बेहतर विकल्प संदूषण संवेदनशीलता, सीलिंग, रखरखाव और कुल स्वामित्व लागत पर निर्भर करता है।
"तेल-मुक्त नाइट्रोजन कंप्रेसर" शब्द का प्रयोग तभी उपयोगी होता है जब गैस पथ और संदूषण संबंधी आवश्यकता स्पष्ट रूप से परिभाषित हों। कुछ प्रत्यावर्ती कंप्रेसर क्रैंककेस में स्नेहक का उपयोग करते हैं, जबकि संपीड़न कक्ष को पैकिंग और दूरी के टुकड़ों द्वारा अलग रखा जाता है। अन्य मशीनें शुष्क-संचालन रिंग, भूलभुलैया व्यवस्था, डायाफ्राम या अन्य डिज़ाइन का उपयोग करती हैं जिनका उद्देश्य प्रक्रिया गैस से स्नेहक को दूर रखना होता है। इसलिए, व्यावहारिक निर्णय केवल इस आधार पर नहीं लिया जा सकता कि एक मशीन में कहीं तेल है और दूसरी में नहीं। यह भी जानना आवश्यक है कि क्या स्नेहक नाइट्रोजन के संपर्क में आ सकता है, यदि कोई सील या पैकिंग व्यवस्था खराब हो जाती है तो क्या होगा, शुद्धता की पुष्टि कैसे की जाती है, कौन सी रखरखाव सामग्री गैस पथ में प्रवेश कर सकती है, और संदूषण से आगे की प्रक्रिया पर क्या प्रभाव पड़ेगा। खाद्य पैकेजिंग, फार्मास्युटिकल, इलेक्ट्रॉनिक्स और कुछ विश्लेषणात्मक या उत्प्रेरक सेवाएं हाइड्रोकार्बन जोखिम को कम करने को उच्च महत्व दे सकती हैं। अन्य औद्योगिक आवरण, शुद्धिकरण या उपयोगिता कार्यों में स्नेहक युक्त मशीन को स्वीकार किया जा सकता है यदि गैस-पथ डिज़ाइन, पृथक्करण और उपचार प्रक्रिया विनिर्देशों को पूरा करते हैं। सही चुनाव संदूषण के परिणाम और चयनित डिज़ाइन को बनाए रखने की साइट की क्षमता पर निर्भर करता है।
स्वच्छता की सीमा को परिभाषित करने वाले शब्द
- तेल-मुक्त गैस पथ
- एक ऐसा डिजाइन उद्देश्य जिसमें संपीड़ित नाइट्रोजन को जानबूझकर संपीड़न कक्ष में चिकनाई वाले तेल के संपर्क में नहीं लाया जाता है।
- चिकनाईयुक्त क्रैंककेस
- एक क्रैंक तंत्र जो बियरिंग या रनिंग गियर के लिए स्नेहक का उपयोग करता है, जबकि सील और दूरी के पुर्जे इसे गैस वाले हिस्से से अलग करते हैं।
- प्रक्रिया संदूषण
- कोई भी तेल एरोसोल, वाष्प, कण, नमी या रखरखाव अवशेष जो डाउनस्ट्रीम नाइट्रोजन विनिर्देश का उल्लंघन करता हो।
- पैकिंग व्यवस्था
- प्रत्यावर्ती छड़ या प्लंजर के चारों ओर की सीलिंग प्रणाली जो प्रक्रिया और क्रैंककेस क्षेत्रों के बीच गैस रिसाव और संचरण को सीमित करती है।
- रखरखाव का बोझ
- गैस मार्ग और परिचालन उपकरणों को स्वीकार्य स्थिति में बनाए रखने के लिए आवश्यक श्रम, उपभोग्य वस्तुएं, निरीक्षण कौशल और व्यवधान का दायरा।
- जीवन-चक्र लागत
- अपेक्षित परिचालन अवधि के दौरान खरीद, उपयोगिताएँ, रखरखाव, स्पेयर पार्ट्स, संदूषण जोखिम और डाउनटाइम का मूल्यांकन किया गया।
1. संदूषण के परिणामों से शुरुआत करें।
उपयोग के स्थान पर "स्वच्छ नाइट्रोजन" का अर्थ स्पष्ट करें। एक ऐसी प्रक्रिया जिसमें नाइट्रोजन का उपयोग केवल भंडारण टैंक से हवा को बाहर रखने के लिए किया जाता है, उसका जोखिम स्तर उत्पाद-संपर्क गैस, सेमीकंडक्टर पर्ज, फार्मास्युटिकल प्रक्रिया या उत्प्रेरक-संवेदनशील रिएक्टर से भिन्न हो सकता है। कंप्रेसर संरचना का चयन करने से पहले अनुमत संदूषकों या लागू आंतरिक गैस-गुणवत्ता विनिर्देश को लिखें। यदि तेल की थोड़ी सी मात्रा भी स्क्रैप उत्पन्न कर सकती है, बैच को अमान्य कर सकती है या प्रक्रिया को दूषित कर सकती है, तो डिज़ाइन को तेल के प्रवेश के संभावित मार्गों को कम से कम करना चाहिए, न कि इस अस्पष्ट कथन पर निर्भर रहना चाहिए कि डाउनस्ट्रीम फिल्टर सब कुछ हटा देंगे। यदि प्रक्रिया कम संवेदनशील है, तो चिकनाई युक्त कंप्रेसर एक अच्छा विकल्प हो सकता है, बशर्ते कि इसके गैस-साइड पृथक्करण और उपचार को कार्य के लिए उपयुक्त रूप से डिज़ाइन किया गया हो। आर्थिक तुलना में संदूषण की घटना की लागत को शामिल किया जाना चाहिए, न कि केवल कंप्रेसर की कीमत को।
2. यह समझें कि स्नेहक कहाँ मौजूद है और कहाँ फैल सकता है।
चिकनाई युक्त प्रत्यावर्ती मशीन में, क्रैंकशाफ्ट बियरिंग और अन्य चलने वाले गियर के लिए स्नेहक आवश्यक हो सकता है, भले ही प्रक्रिया सिलेंडर क्रैंककेस से अलग हो। इसलिए, दूरी के टुकड़े, रॉड पैकिंग, वाइपर और वेंट व्यवस्था संदूषण अवरोध का हिस्सा हैं। शुष्क या तेल रहित गैस पथ में, पिस्टन रिंग, गाइड तत्व या सीलिंग सतहों में स्व-स्नेहन सामग्री का उपयोग किया जा सकता है, जबकि मशीन में अन्यत्र बियरिंग को अभी भी स्नेहन की आवश्यकता हो सकती है। आपूर्तिकर्ता से गैस पथ का आरेख मांगें और चिकनाई युक्त और प्रक्रिया क्षेत्रों के बीच प्रत्येक इंटरफ़ेस की पहचान करें। पैकिंग वेंट और नालियों की समीक्षा करें क्योंकि असामान्य रिसाव संदूषण के उत्पाद हेडर तक पहुंचने से पहले खराबी का संकेत दे सकता है। सार्थक तुलना संपूर्ण पृथक्करण रणनीति है, न कि ब्रोशर पर दिया गया लेबल।
इस निर्णय की साइट के साथ भी तुलना की जा सकती है। तेल रहित नाइट्रोजन कंप्रेसर प्रोजेक्ट डेटाशीट जारी होने से पहले की जानकारी। यहां की क्रॉस-चेक, ऑयल-फ्री ऑयल-लुब्रिकेटेड नाइट्रोजन कंप्रेसर की फिटिंग प्रक्रिया से संबंधित है।
3. सामान्य संचालन और रखरखाव के दौरान शुद्धता संरक्षण की तुलना करें।
एक कंप्रेसर कारखाने से साफ होकर निकल सकता है, लेकिन रखरखाव के दौरान उसमें गंदगी जमा हो सकती है। किसी उपकरण पर लगा ग्रीस, अनुपयुक्त सफाई विलायक, गंदा अस्थायी होज़ या पुन: उपयोग किया गया फ़िल्टर तत्व तेल-मुक्त गैस मार्ग को बाधित कर सकते हैं। संवेदनशील उपयोग के लिए, नाइट्रोजन के संपर्क में आने वाले पुर्जों की सफाई, संयोजन और भंडारण प्रक्रियाओं को परिभाषित करें। यह तय करें कि उपयोग के बाद शुद्धता, नमी या हाइड्रोकार्बन की स्थिति की जाँच कहाँ की जाएगी। चिकनाई युक्त डिज़ाइन में कैरीओवर नियंत्रण पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता हो सकती है, जबकि तेल-मुक्त डिज़ाइन शुष्क-संचालन रिंगों, गाइडों या डायाफ्राम की स्थिति पर अधिक निर्भर हो सकता है। जब नाइट्रोजन का उत्पादन PSA या मेम्ब्रेन उपकरण द्वारा किया जाता है, तो दोनों ही प्रकार के डिज़ाइन में अपस्ट्रीम वायु उपचार की आवश्यकता बनी रहती है; जनरेटर की फ़ीड-वायु स्वच्छता संबंधी आवश्यकताएँ होती हैं। संपीड़ित वायु स्रोत से लेकर अंतिम नाइट्रोजन उपयोगकर्ता तक के पूरे मार्ग का मूल्यांकन करें।
4. रखरखाव का प्रयास अलग-अलग होता है, इसका मतलब यह नहीं कि वह अपने आप कम हो जाएगा।
तेल-मुक्त होने का मतलब रखरखाव-मुक्त होना नहीं है। सूखे चलने वाले घिसाव वाले पुर्जे, पैकिंग, वाल्व, कूलर, फिल्टर और उपकरण अभी भी कंप्रेसर के डिज़ाइन और स्थिति के आधार पर निरीक्षण और प्रतिस्थापन की आवश्यकता रखते हैं। एक चिकनाईयुक्त मशीन रखरखाव योजना में चिकनाई के स्तर, गुणवत्ता, परिवर्तन प्रक्रियाओं और संभावित पृथक्करण उपकरणों को जोड़ती है, लेकिन कुछ साइटों के लिए परिचित चिकनाईयुक्त रनिंग गियर आकर्षक हो सकते हैं। उन कार्यों की तुलना करें जिनके लिए वास्तव में मशीन को बंद करने की आवश्यकता होती है और उन्हें करने के लिए आवश्यक कौशल की तुलना करें। यह पूछें कि पैकिंग रिसाव का पता कैसे लगाया जाता है, गैस-साइड घटकों के घिसाव मानदंडों के भीतर रहने की उम्मीद कितने समय तक है, और साइट पर कौन से अतिरिक्त पुर्जे रखे जाने चाहिए। असंबंधित मॉडलों के सामान्य सेवा अंतरालों से बचें; चयनित मशीन के लिए निर्माता के मैनुअल और ट्रेंड डेटा का उपयोग करें।
5. ऊर्जा, शीतलन और परिचालन क्षमता लेबल से अधिक महत्वपूर्ण हो सकते हैं।
तेल-मुक्त और चिकनाई युक्त बताए गए दो कंप्रेसर अलग-अलग सिलेंडर व्यवस्था, गति, स्टेज संख्या, शीतलन प्रणाली और नियंत्रण का उपयोग कर सकते हैं। ये अंतर ऊर्जा उपयोग पर चिकनाई की उपस्थिति से कहीं अधिक प्रभाव डाल सकते हैं। समान सक्शन दबाव, डिस्चार्ज दबाव, नाइट्रोजन प्रवाह और परिवेशीय परिस्थितियों में समान प्रदर्शन की तुलना करें। मोटर इनपुट, शीतलन उपयोगिता, अनलोड या रीसायकल व्यवहार और आंशिक लोड पर दक्षता में होने वाले परिवर्तन की समीक्षा करें। रिसाव पर भी विचार करें। उत्कृष्ट गैस जकड़न वाला डिज़ाइन मूल्यवान उच्च-शुद्धता नाइट्रोजन को संरक्षित कर सकता है, जबकि खराब रखरखाव वाली पैकिंग प्रणाली खरीदी गई या उत्पन्न नाइट्रोजन को निरंतर हानि में बदल सकती है। यह न मानें कि किसी एक संरचना में सार्वभौमिक दक्षता लाभ है; परियोजना कार्य के लिए वास्तविक प्रदर्शन का अनुरोध करें।
6. जोखिम-आधारित निर्णय नियम का उपयोग करें
तेल संदूषण के गंभीर परिणामों की स्थिति में, जब डाउनस्ट्रीम सफाई को सत्यापित करना कठिन हो, या जब प्रक्रिया विनिर्देश में स्पष्ट रूप से इसकी आवश्यकता हो, तो तेल-मुक्त गैस मार्ग चुनें। यदि गैस विनिर्देश इसकी अनुमति देता है और मशीन क्षमता, दबाव, विश्वसनीयता और साइट रखरखाव क्षमता के लिए उपयुक्त है, तो चिकनाई युक्त डिज़ाइन पर विचार करें। दोनों ही मामलों में, पृथक्करण विवरण, वेंटिंग, निस्पंदन, निगरानी और रखरखाव प्रक्रियाओं को निर्दिष्ट करें। यदि सेवा असामान्य रूप से शुद्धता-संवेदनशील या रिसाव-संवेदनशील है, तो डायफ्राम या वायुरोधी गैस व्यवस्था का अलग से मूल्यांकन किया जाना चाहिए, न कि केवल तेल-मुक्त बनाम चिकनाई युक्त पिस्टन की तुलना करके निर्णय लेना चाहिए। अंतिम विकल्प में यह स्पष्ट होना चाहिए कि किस संदूषण मार्ग को नियंत्रित किया जा रहा है और संयंत्र गिरावट का पता कैसे लगाएगा।
जब प्रक्रिया का दायरा स्थिर होता है, तो साइट का वायु पृथक्करण के लिए नाइट्रोजन कंप्रेसर यह पृष्ठ अगले चयन चरण के लिए व्यावहारिक उपकरण संदर्भ प्रदान करता है। यहां की क्रॉस-चेक तेल-मुक्त तेल-चिकनाई वाले नाइट्रोजन कंप्रेसर की उपयुक्तता प्रक्रिया से संबंधित है।
तेल-मुक्त बनाम चिकनाई युक्त निर्णय मैट्रिक्स
| वस्तु | इंजीनियरिंग प्रश्न | सत्यापन या निर्णय संकेत |
|---|---|---|
| गैस की स्वच्छता | उपयोगकर्ता पर कौन सी संदूषण सीमा लागू होती है? | कंप्रेसर की संरचना और उपचार प्रणाली को मापने योग्य गैस-गुणवत्ता लक्ष्य से जोड़ा जा सकता है। |
| सीलिंग अवधारणा | क्रैंककेस, वातावरण और प्रक्रिया गैस को कैसे अलग किया जाता है? | गैस-पथ समीक्षा में पैकिंग, दूरी मापने वाले उपकरण, डायाफ्राम या अन्य अवरोधक दिखाई देते हैं। |
| रखरखाव अभ्यास | क्या यह साइट सर्विस के दौरान गैस के संपर्क में आने वाले हिस्सों को साफ रख सकती है? | रखरखाव प्रक्रिया चयनित स्वच्छता अवधारणा को बनाए रखती है। |
| स्वामित्व लागत | ऊर्जा, उपभोग्य वस्तुएं, अतिरिक्त पुर्जे और डाउनटाइम के क्या परिणाम होते हैं? | परिचालन लागत और प्रदूषण के जोखिम को शामिल करने के बाद भी पसंदीदा डिजाइन आकर्षक बना रहता है। |
| अंतिम आधार को आरएफक्यू, कमीशनिंग फाइल या रखरखाव रिकॉर्ड में दर्ज करें ताकि कोई अन्य इंजीनियर उस निर्णय को दोहरा सके। | ||
परियोजना सत्यापन कार्यपत्रक
कार्य आदेश को बंद करने से पहले, "वास्तविक उपयोग बिंदु पर गैस की गुणवत्ता या संदूषण सीमा निर्धारित करें" को साक्ष्य के आधार पर प्रमाणित करें। तेल-मुक्त गैस पथ के लिए, संदर्भ बिंदु और इकाई या भौतिक स्थिति दर्ज करें; प्रक्रिया संदूषण के लिए, तुलना बिंदु दर्ज करें जो पुष्टि करता है कि सिस्टम सुसंगत रूप से कार्य कर रहा है। दोनों अवलोकनों को "गैस स्वच्छता आवश्यकता" और वास्तविक भार या संचालन मोड से संबंधित करें। स्थान और स्थिति के बिना मान का बाद में पुनः उपयोग करना कठिन होता है। यदि जाँच में कोई विसंगति पाई जाती है, तो उस प्रतिबंध, नियंत्रण स्थिति, घटक स्थिति या डिज़ाइन धारणा को ठीक करें जिसके कारण यह विसंगति हुई है, फिर उसी अवलोकन को दोहराएँ ताकि सुधार सिद्ध हो, न कि अनुमानित।
“सील और पैकिंग डिज़ाइन” को एक छोटे कमीशनिंग प्रयोग के रूप में लें। प्रारंभिक स्थिति निर्धारित करें, चिकनाई युक्त क्रैंककेस का निरीक्षण करें, केवल स्वीकृत परीक्षण के लिए आवश्यक चर को बदलें और पैकिंग व्यवस्था में होने वाली प्रतिक्रिया को देखें। “एक गैस-पथ आरेख मांगें जिसमें स्नेहक, दूरी के पुर्जे, पैकिंग और वेंट दिखाए गए हों” की कार्रवाई से प्रारंभिक स्थिति, हस्तक्षेप, अंतिम स्थिति और किसी भी अलार्म या नियंत्रण प्रतिक्रिया का रिकॉर्ड होना चाहिए। यह तब उपयोगी होता है जब कई घटक एक ही लक्षण उत्पन्न कर सकते हैं। एक समय में एक कारक को बदलकर और कंप्रेसर को उसके स्वीकृत दायरे में रखकर, टीम कारण और संयोग के बीच अंतर कर सकती है और उस हार्डवेयर को बदलने से बच सकती है जो इसके लिए जिम्मेदार नहीं था।
दीर्घकालिक विश्वसनीयता के लिए, प्रक्रिया संदूषण के लिए एक आधार रेखा निर्धारित करें और "यह पहचानें कि असामान्य पैकिंग या सील रिसाव का पता कैसे लगाया जाएगा"। जब इंस्टॉलेशन साफ, स्थिर और स्वस्थ हो, तब उस आधार रेखा को रिकॉर्ड करें, फिर रखरखाव भार और परिचालन भार को शामिल करें ताकि बाद के रीडिंग को सामान्यीकृत किया जा सके। समीक्षा अवधारणा "स्नेहक परिक्षेपण जोखिम" के लिए एक परिभाषित ट्रिगर होना चाहिए, ताकि निरपेक्ष मान अलार्म स्तर तक न पहुंचने पर भी जांच शुरू की जा सके। एक प्रतिलिपि योग्य आधार रेखा से क्रमिक विचलन अक्सर एक अलग रीडिंग की तुलना में अधिक चेतावनी देता है। यदि प्रक्रिया विन्यास बदलता है, तो भिन्न परिचालन स्थितियों की तुलना करने के बजाय एक नई दस्तावेजित आधार रेखा बनाएं।
इंजीनियरिंग समीक्षा के दौरान, पैकिंग व्यवस्था और जीवन-चक्र लागत से जुड़े भौतिक पथ का पता लगाकर "रखरखाव पहुंच" के पीछे की धारणा को चुनौती दें। स्रोत से गंतव्य तक गैस, ऊष्मा, बल, नियंत्रण संकेत या रिसाव के मार्ग का अनुसरण करें और उन सभी घटकों की पहचान करें जो परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं। फिर, "समान नाइट्रोजन ड्यूटी पर मेल खाने वाले पावर और कूलिंग डेटा की तुलना करें" प्रक्रिया को उस बिंदु पर पूरा करें जहां वास्तव में निर्णय लिया जाता है, न कि सबसे सुविधाजनक गेज पर। व्यवहार की व्याख्या करने वाले किसी भी दबाव में कमी, तापमान अंतर, नियंत्रण विलंब या निरीक्षण निष्कर्ष को रिकॉर्ड करें। यह पथ-आधारित जांच सिस्टम संदर्भ के बिना स्थानीय मापों की व्याख्या को रोकती है।
खरीद प्रक्रिया में सामंजस्य स्थापित करने के लिए, यहां वर्णित आवश्यकता की तुलना साइट की आवश्यकताओं से करें। नाइट्रोजन कंप्रेसर दबाव गणना एक सामान्य कंप्रेसर रेटिंग पर निर्भर रहने के बजाय, यह विकल्प उपलब्ध कराता है। यहाँ क्रॉस-चेक तेल-मुक्त तेल-चिकनाई वाले नाइट्रोजन कंप्रेसर की उपयुक्तता प्रक्रिया से जुड़ा है।
सुरक्षा और सत्यापन सीमा
प्रक्रिया के लिए रासायनिक रूप से निष्क्रिय होने पर भी नाइट्रोजन दम घुटने का खतरा पैदा कर सकती है। पैकिंग वेंट, पर्ज आउटलेट और रिलीफ डिस्चार्ज के लिए सुरक्षित स्थान और पर्याप्त वेंटिलेशन आवश्यक है। गैस-साइड कंपोनेंट पर काम करते समय, मशीन को आइसोलेट करें और उसका दबाव कम करें, यह सुनिश्चित करें कि फंसा हुआ दबाव हट गया है, और निर्दिष्ट गैस स्वच्छता के अनुरूप सफाई सामग्री का उपयोग करें। यदि कंप्रेसर किसी खतरनाक क्षेत्र में उपयोग किया जाता है, तो विद्युत और यांत्रिक संरचना अनुमोदित क्षेत्र वर्गीकरण के अनुरूप होनी चाहिए।
तकनीकी बोली मूल्यांकन में पूछे जाने वाले प्रश्न
- उपयोग के वास्तविक स्थान पर गैस की गुणवत्ता या संदूषण सीमा निर्धारित करें।
- एक गैस-पथ ड्राइंग मांगें जिसमें स्नेहक, दूरी के टुकड़े, पैकिंग और वेंट दिखाए गए हों।
- यह स्पष्ट करें कि असामान्य पैकिंग या सील लीकेज का पता कैसे लगाया जाएगा।
- समान नाइट्रोजन ड्यूटी पर मेल खाने वाले पावर और कूलिंग डेटा की तुलना करें।
- गैस के संपर्क में आने वाले प्रत्येक घटक के लिए सफाई और पुनः संयोजन प्रक्रियाओं की समीक्षा करें।
- जीवनचक्र लागत तुलना में संदूषण के परिणाम और डाउनटाइम को शामिल करें।
तेल रहित बनाम चिकनाई युक्त उत्पादों से संबंधित सामान्य प्रश्न
क्या ऑयल-फ्री का मतलब यह है कि कंप्रेसर में कहीं भी तेल नहीं है?
ज़रूरी नहीं। कुछ मशीनें जानबूझकर तेल के संपर्क से बचने के लिए संपीड़न कक्ष और गैस पथ को डिज़ाइन करते समय बियरिंग या क्रैंककेस में स्नेहक रखती हैं। यह पूछें कि चिकनाई वाले क्षेत्रों को प्रक्रिया गैस से कैसे अलग किया जाता है।
क्या फिल्टर किसी भी चिकनाई युक्त कंप्रेसर को उच्च-शुद्धता वाले नाइट्रोजन के लिए उपयुक्त बना सकते हैं?
फ़िल्टर उपचार रणनीति का हिस्सा हो सकते हैं, लेकिन उन्हें संदूषण स्रोतों को समझने के लिए एक सर्वोपरि विकल्प के रूप में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। आवश्यक गैस गुणवत्ता, पारगमन तंत्र, निस्पंदन प्रदर्शन और निगरानी विधि, इन सभी को परिभाषित करना आवश्यक है।
क्या ऑयल-फ्री कंप्रेसर का रखरखाव हमेशा सस्ता होता है?
नहीं। तेल-मुक्त मशीनें कुछ स्नेहक संबंधी कार्यों से बचती हैं, लेकिन फिर भी उनमें वाल्व, सील, शुष्क-संचालन वाले घिसावट वाले पुर्जे, कूलर और उपकरण होते हैं। चयनित डिज़ाइनों के लिए वास्तविक सेवा क्षेत्र, स्पेयर पार्ट्स की रणनीति और व्यवधान के परिणामों की तुलना करें।
निर्णय सिद्धांत
तेल रहित और तेल-चिकनाई वाले नाइट्रोजन संपीड़न के बीच चुनाव प्रक्रिया संदूषण के जोखिम को ध्यान में रखते हुए किया जाना चाहिए। तेल या अन्य संदूषण के गैस तक पहुँचने के सभी संभावित मार्गों का मानचित्रण करें, यह तय करें कि उन मार्गों को कैसे नियंत्रित और निगरानी किया जाए, और फिर समान कार्य बिंदु पर ऊर्जा, रखरखाव और स्वामित्व लागत की तुलना करें। किसी एक उत्पाद लेबल पर निर्भर रहने की तुलना में स्पष्ट गैस-पथ विनिर्देश अधिक उपयोगी होता है।
