हाइड्रोजन को शुद्ध करने और निष्क्रिय करने के लिए नाइट्रोजन संपीड़न
हाइड्रोजन प्रणालियों को सुनियोजित शुद्धिकरण अनुक्रम, रिसाव-रोधी नाइट्रोजन उपकरण, नियंत्रित अलगाव, वेंटिलेशन और सत्यापित वायुमंडलीय संक्रमण की आवश्यकता होती है।
हाइड्रोजन उपकरण को चालू करने, बंद करने, रखरखाव के लिए खोलने या हवा के प्रवेश से बचाने के दौरान नाइट्रोजन का व्यापक रूप से एक निष्क्रिय मध्यवर्ती के रूप में उपयोग किया जाता है। मुख्य इंजीनियरिंग समस्या केवल नाइट्रोजन दबाव प्राप्त करना नहीं है; बल्कि प्रक्रिया के दौरान जहां निष्क्रिय चरण की आवश्यकता होती है, वहां हाइड्रोजन और ऑक्सीजन युक्त हवा के बीच सीधे संक्रमण को रोकना है। इसलिए कंप्रेसर का चयन इंजेक्शन बिंदु पर पर्ज अनुक्रम, प्रवाह और दबाव, और अत्यधिक नाइट्रोजन या हाइड्रोजन रिसाव से बचने के लिए आवश्यक गैस-टाइटपन का समर्थन करना चाहिए। वास्तविक हाइड्रोजन प्रणाली के लिए सामग्री, सील, वेंट, विश्लेषक और अलगाव व्यवस्था की समीक्षा की जानी चाहिए। उच्च दबाव पर संग्रहित नाइट्रोजन तीव्र पर्ज का समर्थन कर सकती है, लेकिन प्रवाह वेंट क्षमता और अनुमोदित वातावरण-निगरानी प्रक्रिया के अनुरूप होना चाहिए।
हाइड्रोजन शुद्धिकरण की शर्तें
- हाइड्रोजन शुद्धिकरण
- एक नियंत्रित प्रक्रिया जिसमें नाइट्रोजन या किसी अन्य अनुमोदित अक्रिय गैस का उपयोग करके उपकरण से हाइड्रोजन या हवा को एक परिभाषित वायुमंडलीय अंतिम बिंदु तक विस्थापित किया जाता है।
- अक्रिय अवरोध
- नाइट्रोजन से भरा एक आयतन या दबाव सीमा जिसका उपयोग विशिष्ट परिचालन या रखरखाव स्थितियों के दौरान हाइड्रोजन को हवा से अलग करने के लिए किया जाता है।
- ऑक्सीजन बहिष्करण
- हाइड्रोजन प्रक्रिया सुरक्षा प्रक्रिया द्वारा निर्धारित सीमा से नीचे ऑक्सीजन का स्तर बनाए रखने के लिए वायु प्रवेश को नियंत्रित करना।
- गैस-रोधी सील
- अनुप्रयोग के दबाव और संरचना की सीमा में रिसाव को सीमित करने के लिए कंप्रेसर और पाइपिंग सीलिंग व्यवस्था का चयन किया गया है।
- वेंटिलेशन
- हाइड्रोजन या नाइट्रोजन के उत्सर्जन को रोकने और सुरक्षित कार्यस्थल की स्थितियों को बनाए रखने के लिए कृत्रिम रूप से तैयार की गई वायु गति का उपयोग किया जाता है।
- दबाव सीमा
- पाइपिंग, पात्र, वाल्व, कंप्रेसर के पुर्जे और अस्थायी कनेक्शन जिनमें एक परिभाषित परिचालन अवस्था के दौरान गैस मौजूद होती है।
1. कंप्रेसर का आकार निर्धारित करने से पहले वायुमंडलीय संक्रमण लिखें।
प्रत्येक स्टार्टअप, शटडाउन और रखरखाव प्रक्रिया के लिए, प्रारंभिक गैस, नाइट्रोजन प्रवेश बिंदु, वेंट बिंदु, पर्ज विधि, नमूना लेने के स्थान, लक्ष्य संरचना और वाल्व की गति का क्रम निर्धारित करें। हाइड्रोजन से वायु और वायु से हाइड्रोजन में परिवर्तन के लिए नाइट्रोजन की मध्यवर्ती स्थिति की आवश्यकता हो सकती है। प्रक्रिया जोखिम विश्लेषण और संचालन प्रक्रिया स्वीकार्यता सीमा निर्धारित करती हैं; कंप्रेसर केवल आवश्यक नाइट्रोजन प्रवाह और दबाव प्रदान करता है।
कनेक्टेड वॉल्यूम और चयनित विधि से पर्ज गैस की गणना करें, जिसमें डेड लेग्स और कनेक्टेड उपकरण भी शामिल हैं। यदि हाई-फ्लो पर्ज दुर्लभ है, तो कंप्रेसर द्वारा इन्वेंट्री को पुनःभरने के दौरान रिसीवर स्टोरेज प्रारंभिक प्रवाह प्रदान कर सकता है। सुनिश्चित करें कि वेंट मार्ग उस प्रवाह को बिना बैकप्रेशर उत्पन्न किए प्रवाहित कर सके जिससे पर्ज की इच्छित दिशा परिवर्तित हो।
2. नाइट्रोजन और हाइड्रोजन हेडर के बीच क्रॉस-संदूषण को नियंत्रित करें
हाइड्रोजन उपकरण से नाइट्रोजन का कनेक्शन बैकफ़्लो का संभावित मार्ग बनाता है। प्रक्रिया डिज़ाइन के अनुसार आवश्यक अलगाव और गैर-वापसी नीति का पालन करें, और विचार करें कि यदि हाइड्रोजन का दबाव नाइट्रोजन के दबाव से अधिक हो जाता है तो क्या होगा। जहां संदूषण का खतरा अधिक हो, वहां एक चेक वाल्व पर्याप्त नहीं हो सकता है। परियोजना के प्रक्रिया-सुरक्षा नियमों के अनुसार दोहरा अलगाव, निगरानी वाले स्थान या अन्य व्यवस्थाएं चुनी जा सकती हैं।
विश्लेषक के नमूना सिस्टम और वेंट को इस तरह व्यवस्थित रखें कि रीडिंग उपकरण के इच्छित आयतन को दर्शाए। इनलेट से सीधे पास के वेंट में नाइट्रोजन का शॉर्ट-सर्किट करने से दूरस्थ स्थान हाइड्रोजन-समृद्ध या वायु-समृद्ध हो सकते हैं। भौतिक ज्यामिति के अनुसार पर्ज की दिशा की पुष्टि करें और जहां अनुमोदित प्रक्रिया के अनुसार आवश्यक हो, वहां कई नमूना बिंदुओं का उपयोग करें।
जब प्रक्रिया का दायरा स्थिर होता है, तो साइट का हाइड्रोजन प्रणालियों के लिए नाइट्रोजन कंप्रेसर यह पृष्ठ अगले चयन चरण के लिए व्यावहारिक उपकरण संदर्भ प्रदान करता है। यहां की क्रॉस-चेक नाइट्रोजन संपीड़न हाइड्रोजन सिस्टम पर्जिंग इनर्टिंग अनुप्रयोगों से संबंधित है।
3. नाइट्रोजन संचालन के लिए रिसाव-रोधी कंप्रेसर सुविधाओं का चयन करें।
भले ही कंप्रेसर केवल नाइट्रोजन का संचालन करता हो, रिसाव महत्वपूर्ण है क्योंकि सिस्टम हाइड्रोजन उपकरणों के पास स्थित हो सकता है और नाइट्रोजन की हानि से ऑक्सीजन की कमी वाले क्षेत्र बन सकते हैं। पैकिंग, दूरी के पुर्जे, स्थैतिक सील, वाल्व स्टेम और वेंट रूटिंग की समीक्षा करें। रिसाव की निगरानी कैसे की जाती है और वेंट कहाँ समाप्त होते हैं, यह स्पष्ट करें।
यदि किसी भी विश्वसनीय परिचालन स्थिति में बैकफ़्लो या साझा पाइपिंग के माध्यम से कंप्रेसर-साइड घटकों के हाइड्रोजन के संपर्क में आने की संभावना हो, तो उपकरण आपूर्तिकर्ता से उस स्थिति के लिए सामग्री, सील, वेंटिलेशन, विद्युत वर्गीकरण और गैस अनुकूलता की समीक्षा करवाएं। यह न मानें कि नाइट्रोजन-सेवा सामग्री स्वतः ही हाइड्रोजन के संपर्क के लिए उपयुक्त होती है।
4. नाइट्रोजन के दबाव को पर्ज बिंदु के अनुरूप बनाएं, यह सुनिश्चित करते हुए कि ऊर्जा का अत्यधिक संचय न हो।
नाइट्रोजन हेडर को प्रोसेस प्रेशर, रेगुलेटर लॉस, पाइपिंग लॉस और आवश्यक पर्ज फ्लो को पार करने के लिए पर्याप्त दबाव की आवश्यकता होती है। यह आवश्यकता से अधिक नहीं होना चाहिए। अत्यधिक स्रोत दबाव से संपीड़न कार्य और संचित ऊर्जा बढ़ जाती है और कंट्रोल वाल्व की विफलता अधिक गंभीर हो सकती है। जहां एक बहुत उच्च दबाव वाला रिसीवर कम दबाव वाले पर्ज कनेक्शन को फीड करता है, वहां चरणबद्ध विनियमन का उपयोग करें।
अधिकतम नियोजित पर्ज प्रवाह और न्यूनतम रिसीवर दबाव पर दबाव में कमी की गणना करें। यदि दबाव केवल दूरस्थ उपकरण पर अपर्याप्त है, तो पूरे नाइट्रोजन सिस्टम के सेटपॉइंट को बढ़ाने से पहले लाइन या रेगुलेटर की क्षमता में सुधार करें। कमीशनिंग के दौरान स्रोत और इंजेक्शन बिंदु दोनों पर दबाव मापन आवश्यक है।
5. वेंटिलेशन और गैस डिटेक्शन को कंप्रेसर एकीकरण के हिस्से के रूप में मानें।
हाइड्रोजन रिसाव से ज्वलनशीलता का खतरा पैदा होता है; नाइट्रोजन रिसाव से ऑक्सीजन की कमी का खतरा पैदा होता है। दोनों प्रणालियों से जुड़े कंप्रेसर कक्ष या वाल्व स्टेशन में विश्वसनीय रिसाव के आधार पर वेंटिलेशन और निगरानी की आवश्यकता होती है। रिलीफ वाल्व, पैकिंग वेंट, सैंपल एग्जॉस्ट और पर्ज आउटलेट को इस तरह से रूट करें कि वे किसी भी कब्जे वाले स्थान या गैस डिटेक्टर को प्रभावित न करें।
क्षेत्र का वर्गीकरण संयंत्र के आसपास मौजूद हाइड्रोजन और अन्य ज्वलनशील स्रोतों के आधार पर किया जाता है। मोटर, ड्राइव, उपकरण और हीटर को जहां लागू हो, वर्गीकृत-क्षेत्र डिजाइन के अनुरूप होना चाहिए। केवल इसलिए कि नाइट्रोजन कंप्रेसर गैस है, इसका अर्थ यह नहीं है कि ये आवश्यकताएं समाप्त हो जाती हैं।
खरीद प्रक्रिया में सामंजस्य स्थापित करने के लिए, यहां वर्णित आवश्यकता की तुलना साइट की आवश्यकताओं से करें। नाइट्रोजन कंप्रेसर निर्माता एक सामान्य कंप्रेसर रेटिंग पर निर्भर रहने के बजाय, यह विकल्प प्रदान करता है। यहाँ क्रॉस-चेक नाइट्रोजन संपीड़न हाइड्रोजन सिस्टम पर्जिंग इनर्टिंग अनुप्रयोगों से जुड़ा है।
6. कमीशनिंग के दौरान पर्ज और आइसोलेशन लॉजिक को सिद्ध करें।
जहां संभव हो, हाइड्रोजन डालने से पहले अनुमोदित कमीशनिंग विधि का उपयोग करके वाल्व अनुक्रमण, अनुमेयताएँ, विश्लेषक प्रतिक्रिया और दबाव नियंत्रण का परीक्षण करें। यह सुनिश्चित करें कि नाइट्रोजन को इस तरह से प्रवेश न कराया जाए जिससे पृथक हाइड्रोजन उपकरण में अत्यधिक दबाव उत्पन्न हो और संबंधित वाल्व स्थितियों में बैकफ़्लो सुरक्षा कार्य करे।
मान्य अनुक्रम के लिए पर्ज समय, नाइट्रोजन प्रवाह, इंजेक्शन दबाव, वेंट दबाव और वातावरण रीडिंग रिकॉर्ड करें। भविष्य में रखरखाव के दौरान वास्तविक व्यवहार की तुलना ज्ञात आधार रेखा से की जा सकती है। यदि पर्ज में काफी अधिक समय लगता है, तो दबाव बढ़ाने से पहले रिसाव, वाल्व की स्थिति में बदलाव, प्रतिबंधित रेगुलेटर या सिस्टम में अतिरिक्त मात्रा की जांच करें।
हाइड्रोजन-प्रणाली नाइट्रोजन समीक्षा
| वस्तु | इंजीनियरिंग प्रश्न | सत्यापन या निर्णय संकेत |
|---|---|---|
| शुद्धिकरण अनुक्रम | उपकरण हवा, नाइट्रोजन और हाइड्रोजन के बीच कैसे परिवर्तित होते हैं? | अनुमोदित प्रक्रिया में वाल्व क्रम और वायुमंडल के अंतिम बिंदुओं को परिभाषित किया गया है। |
| पार संदूषण | क्या हाइड्रोजन नाइट्रोजन प्रणाली में वापस प्रवाहित हो सकता है? | अलगाव और गैर-वापसी वास्तुकला विश्वसनीय दबाव संबंध को संबोधित करती है। |
| रिसाव तंगी | कंप्रेसर और उससे जुड़ी पाइपों से गैस कहाँ से निकल सकती है? | सील, वेंट और निगरानी प्रणाली रिसाव के परिणाम के अनुरूप होनी चाहिए। |
| वेंटिलेशन | क्या उपकरणों के आसपास हाइड्रोजन या नाइट्रोजन जमा हो सकती है? | वेंट रूटिंग, क्षेत्र वर्गीकरण, गैस का पता लगाना और वेंटिलेशन को समन्वित किया जाता है। |
| अंतिम आधार को आरएफक्यू, कमीशनिंग फाइल या रखरखाव रिकॉर्ड में दर्ज करें ताकि कोई अन्य इंजीनियर उस निर्णय को दोहरा सके। | ||
परियोजना सत्यापन कार्यपत्रक
“पर्ज सीक्वेंस को परिभाषित करना” को एक छोटे कमीशनिंग प्रयोग के रूप में लें। प्रारंभिक स्थिति को परिभाषित करें, हाइड्रोजन पर्ज का निरीक्षण करें, केवल स्वीकृत परीक्षण के लिए आवश्यक चर को बदलें और ऑक्सीजन निष्कासन में प्रतिक्रिया देखें। “वायु-से-नाइट्रोजन-से-हाइड्रोजन और हाइड्रोजन-से-नाइट्रोजन-से-वायु संक्रमण अनुक्रमों का दस्तावेजीकरण” क्रिया में प्रारंभिक स्थिति, हस्तक्षेप, अंतिम स्थिति और किसी भी अलार्म या नियंत्रण प्रतिक्रिया का रिकॉर्ड होना चाहिए। यह तब उपयोगी होता है जब कई घटक एक ही लक्षण उत्पन्न कर सकते हैं। एक समय में एक कारक को बदलकर और कंप्रेसर को उसके स्वीकृत दायरे में रखकर, टीम कारण को संयोग से अलग कर सकती है और उस हार्डवेयर को बदलने से बच सकती है जो इसके लिए जिम्मेदार नहीं था।
दीर्घकालिक विश्वसनीयता के लिए, "वास्तविक कनेक्टेड वॉल्यूम और स्वीकृत पर्ज विधि से पर्ज मांग की गणना करें" को अक्रिय अवरोध के लिए एक आधार रेखा से जोड़ें। जब इंस्टॉलेशन साफ, स्थिर और स्वस्थ हो, तब उस आधार रेखा को रिकॉर्ड करें, फिर गैस-टाइट सील और ऑपरेटिंग लोड को शामिल करें ताकि बाद के रीडिंग को सामान्यीकृत किया जा सके। "क्रॉस-कंटैमिनेशन से बचें" समीक्षा अवधारणा में जांच के लिए एक परिभाषित ट्रिगर होना चाहिए, भले ही निरपेक्ष मान अलार्म तक न पहुंचा हो। प्रतिलिपि योग्य आधार रेखा से धीरे-धीरे विचलन अक्सर एक अलग रीडिंग की तुलना में अधिक चेतावनी देता है। यदि प्रक्रिया कॉन्फ़िगरेशन बदलता है, तो भिन्न ऑपरेटिंग स्थितियों की तुलना करने के बजाय एक नई प्रलेखित आधार रेखा बनाएं।
इंजीनियरिंग समीक्षा के दौरान, ऑक्सीजन निष्कासन और वेंटिलेशन से जुड़े भौतिक पथ का पता लगाकर "लीक-प्रूफ कंप्रेसर का चयन करें" के पीछे की धारणा को चुनौती दें। स्रोत से गंतव्य तक गैस, ऊष्मा, बल, नियंत्रण संकेत या रिसाव मार्ग का अनुसरण करें और उन सभी घटकों की पहचान करें जो परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं। फिर, निर्णय लेने के सही बिंदु पर, न कि सबसे सुविधाजनक गेज पर, "संभावित हाइड्रोजन बैकफ़्लो के विरुद्ध चेक वाल्व और आइसोलेशन की समीक्षा करें" कार्य पूरा करें। व्यवहार की व्याख्या करने वाले किसी भी दबाव में कमी, तापमान अंतर, नियंत्रण विलंब या निरीक्षण निष्कर्ष को रिकॉर्ड करें। यह पथ-आधारित जाँच सिस्टम संदर्भ के बिना स्थानीय मापों की व्याख्या को रोकती है।
“कंप्रेसर लीकेज मॉनिटरिंग, वेंट, सील और हाइड्रोजन-एक्सपोजर की किसी भी स्थिति को निर्दिष्ट करें” के सत्यापन को भविष्य में दोष जांच के दौरान उपयोगी बनाएं। गैस-टाइट सील, दबाव सीमा, कंप्रेसर स्थिति, मांग स्थिति और अवलोकन समय को एक ही रिकॉर्ड में दर्ज करें। उस रिकॉर्ड को डिज़ाइन उद्देश्य “कोऑर्डिनेट आइसोलेशन” से लिंक करें और नोट करें कि किस ड्राइंग, मैनुअल, प्रक्रिया विनिर्देश या कैलिब्रेटेड टूल ने स्वीकृति स्थापित की है। यदि रीडिंग सामान्य है, तो यह एक संदर्भ बन जाता है। यदि यह असामान्य है, तो सुधारात्मक कार्रवाई को दस्तावेज़ित करें और उसी स्थिति में पुनः परीक्षण करें। सुसंगत रिकॉर्ड दबाव, गति, तापमान सीमा या असंबंधित सेटिंग्स को बढ़ाकर किसी अस्पष्ट समस्या की भरपाई करने के प्रलोभन को कम करते हैं।
अगला उपयोगी परीक्षण साइट का है। तेल रहित नाइट्रोजन बूस्टर सामग्री, विशेष रूप से जब दबाव, शुद्धता और निरंतर-कार्य आवश्यकताओं का परस्पर संबंध हो। यहाँ क्रॉस-चेक नाइट्रोजन संपीड़न हाइड्रोजन सिस्टम के पर्जिंग इनर्टिंग अनुप्रयोगों से जुड़ा है।
जहां इसका प्रभाव दिखाई देता है, उस सीमा पर "वातावरण की निगरानी" की पुष्टि करें। इसके स्रोत पर वेंटिलेशन और प्राप्तकर्ता पक्ष पर हाइड्रोजन पर्ज का निरीक्षण करें, फिर "हेडर दबाव को अधिकतम करने के बजाय इंजेक्शन बिंदु पर दबाव और नियामकों का आकार निर्धारित करें" प्रक्रिया पूरी करें, जब प्रासंगिक प्रवाह और दबाव स्थिर हों। सामान्य प्रक्रिया भिन्नता और उपकरण की खराबी के बीच अंतर करने के लिए पर्याप्त संदर्भ रिकॉर्ड करें। जब सटीक स्वीकृति सीमाएं चयनित मॉडल पर निर्भर करती हैं, तो वर्तमान निर्माता दस्तावेज़ या अनुमोदित परियोजना विनिर्देश का उपयोग करें। किसी अन्य कंप्रेसर से मान केवल इसलिए स्थानांतरित न करें क्योंकि सेवा समान प्रतीत होती है। सीमा-से-सीमा रिकॉर्ड बाद में समस्या निवारण को बहुत तेज़ बनाता है।
कारण, प्रतिक्रिया और स्वीकृति का दस्तावेजीकरण करके "कमीशन विश्लेषक प्रतिक्रिया, वाल्व अनुक्रम, वेंटिलेशन और दबाव व्यवहार" पर पूर्ण प्रक्रिया को पूरा करें। "सामग्री और वेंटिंग का सत्यापन" से शुरू करें, दबाव सीमा के अपेक्षित व्यवहार की पहचान करें और निष्क्रिय अवरोध से संबंधित एक दूसरा अवलोकन चुनें जो स्वतंत्र रूप से उसी निष्कर्ष की पुष्टि कर सके। सुरक्षा उपकरणों को दरकिनार किए बिना या स्वीकृत परिचालन सीमा से अधिक किए बिना जांच करें। यदि दोनों संकेत मेल नहीं खाते हैं, तो यह तय करने से पहले कि किस घटक पर काम करने की आवश्यकता है, उपकरण की सटीकता, वाल्व की स्थिति, दबाव हानि, संदूषण, रिसाव या नियंत्रण तर्क की जांच करें। स्वतंत्र पुष्टि तब महत्वपूर्ण होती है जब शटडाउन या प्रतिस्थापन महंगा हो।
सुरक्षा और सत्यापन सीमा
हाइड्रोजन सिस्टम में ज्वलनशीलता और प्रज्वलन का गंभीर खतरा होता है, जबकि नाइट्रोजन से दम घुट सकता है। पर्ज अनुक्रम, वातावरण सीमाएं, सामग्री अनुकूलता, विद्युत वर्गीकरण, वेंटिलेशन, गैस पहचान और अलगाव सुविधा की प्रक्रिया-सुरक्षा के आधार पर निर्धारित होने चाहिए। अनुमोदित हाइड्रोजन प्रक्रिया के स्थान पर पर्ज वॉल्यूम की सामान्य संख्या या सामान्य दबाव का प्रयोग न करें। किसी भी साझा दबाव सीमा को खोलने से पहले दबाव कम करें और अलगाव की पुष्टि करें।
हाइड्रोजन पर्ज कंप्रेसर चेकलिस्ट
- वायु से नाइट्रोजन से हाइड्रोजन और हाइड्रोजन से नाइट्रोजन से वायु में संक्रमण के अनुक्रमों का दस्तावेजीकरण करें।
- वास्तविक कनेक्टेड वॉल्यूम और स्वीकृत पर्ज विधि के आधार पर पर्ज की मांग की गणना करें।
- हाइड्रोजन के संभावित बैकफ्लो को रोकने के लिए चेक वाल्व और आइसोलेशन की समीक्षा करें।
- कंप्रेसर लीकेज मॉनिटरिंग, वेंट, सील और हाइड्रोजन के संपर्क में आने की किसी भी स्थिति का विवरण दें।
- हेडर प्रेशर को अधिकतम करने के बजाय इंजेक्शन बिंदु पर प्रेशर और रेगुलेटर का आकार निर्धारित करें।
- कमीशन विश्लेषक प्रतिक्रिया, वाल्व अनुक्रम, वेंटिलेशन और दबाव व्यवहार।
हाइड्रोजन और नाइट्रोजन से संबंधित प्रश्न
क्या नाइट्रोजन और हाइड्रोजन एक ही चेक वाल्व के माध्यम से आपस में जुड़ सकते हैं?
आवश्यक पृथक्करण संरचना प्रक्रिया जोखिम और दबाव संबंधों पर निर्भर करती है। उच्च जोखिम वाली प्रणालियों में अक्सर एक से अधिक नॉन-रिटर्न डिवाइस की आवश्यकता होती है; अनुमोदित प्रक्रिया-सुरक्षा डिज़ाइन का पालन करें।
एनालाइजर द्वारा कम हाइड्रोजन स्तर पढ़ने पर भी पर्ज एंडपॉइंट गलत क्यों हो सकता है?
सैंपलिंग से निष्क्रिय वॉल्यूम छूट सकते हैं या उनका पता नहीं चल पाता। ऐसे सैंपल स्थान और पर्ज विधि का उपयोग करें जो उपकरण के संपूर्ण वॉल्यूम का प्रतिनिधित्व करते हों।
क्या नाइट्रोजन बूस्टर को हाइड्रोजन के लिए भी उपयुक्त माना जाना चाहिए यदि वह सामान्यतः केवल नाइट्रोजन को ही संभालता है?
यदि विश्वसनीय बैकफ्लो या कोई अन्य परिचालन स्थिति कंप्रेसर को हाइड्रोजन के संपर्क में ला सकती है, तो आपूर्तिकर्ता को उस जोखिम के लिए सामग्री, सील, विद्युत वर्गीकरण और अनुकूलता की समीक्षा करनी होगी।
हाइड्रोजन शुद्धिकरण सिद्धांत
हाइड्रोजन प्रणालियों में नाइट्रोजन संपीड़न का उपयोग किसी निर्धारित वातावरण-संक्रमण प्रक्रिया को समर्थन देने के लिए करें, न कि उसे तात्कालिक रूप से लागू करने के लिए। बैकफ़्लो, रिसाव, दबाव, वेंट, वेंटिलेशन और विश्लेषक सत्यापन को नियंत्रित करें ताकि नाइट्रोजन की आपूर्ति हाइड्रोजन और हवा के बीच एक विश्वसनीय निष्क्रिय अवरोधक बनी रहे।
