टैंकों को ढकने और उनमें अक्रिय पदार्थ भरने के लिए नाइट्रोजन कंप्रेसर का उपयोग करना
संचालन के दौरान ब्लैंकेटिंग एक छोटा सुरक्षात्मक दबाव नियंत्रित करता है; इनर्टिंग वेसल के वातावरण को बदलता है। कंप्रेसर का आकार ऐसा होना चाहिए जो टैंक वेंट सिस्टम को बाधित किए बिना इन दोनों को कवर करे।
टैंक ब्लैंकेटिंग और टैंक इनर्टिंग नाइट्रोजन के संबंधित लेकिन भिन्न कार्य हैं। ब्लैंकेटिंग में तरल पदार्थ निकालने या तापमान में परिवर्तन होने पर गैस को प्रतिस्थापित किया जाता है और एक छोटा धनात्मक दबाव बनाए रखा जाता है जो वायु प्रवेश को सीमित करता है। इनर्टिंग या पर्जिंग में जानबूझकर वातावरण को बदला जाता है, अक्सर स्टार्टअप, रखरखाव या किसी संवेदनशील या खतरनाक सामग्री के प्रवेश से पहले। कंप्रेसर या नाइट्रोजन आपूर्ति को नियंत्रित मांग के अनुसार चुना जाना चाहिए, लेकिन उच्च दबाव स्रोत को आमतौर पर टैंक से पहले नियंत्रित किया जाता है। कंप्रेसर डिस्चार्ज दबाव को कभी भी टैंक दबाव नियंत्रण विधि के रूप में उपयोग न करें। टैंक का अनुमेय दबाव और निर्वात उसके डिज़ाइन और वेंट सिस्टम द्वारा नियंत्रित होता है, जबकि नाइट्रोजन आपूर्ति दबाव को केवल रेगुलेटर, वाल्व और पाइपिंग द्वारा आवश्यक प्रवाह प्रदान करने के लिए पर्याप्त मार्जिन की आवश्यकता होती है।
टैंक निष्क्रियकरण शर्तें
- टैंक कंबल
- टैंक के स्तर, तापमान या वाष्प की मात्रा में परिवर्तन होने पर सुरक्षात्मक वाष्प-स्थान दबाव बनाए रखने के लिए नाइट्रोजन का नियंत्रित रूप से मिश्रण करना।
- निष्क्रियकरण
- नाइट्रोजन का उपयोग ऑक्सीजन या प्रतिक्रियाशील गैस की सांद्रता को एक परिभाषित सुरक्षित या प्रक्रियात्मक स्थिति तक कम करने के लिए किया जाता है।
- ऑक्सीजन प्रवेश
- वेंट, सील, हैच, वैक्यूम इवेंट या प्रोसेस कनेक्शन के माध्यम से हवा का प्रवेश, जो इच्छित निष्क्रिय वातावरण को विफल कर सकता है।
- कंबल दबाव
- ब्लैंकेटिंग कंट्रोल सिस्टम द्वारा बनाए रखा गया कम वाष्प-स्थान दबाव, टैंक डिजाइन और वेंट सेटिंग्स द्वारा सीमित होता है।
- नियंत्रण वॉल्व
- वह नियामक या वाल्व जो दबाव या प्रक्रिया की मांग के आधार पर आपूर्ति प्रणाली से टैंक में नाइट्रोजन की मात्रा को नियंत्रित करता है।
- वेंट सिस्टम
- सामान्य और आपातकालीन वेंटिंग उपकरण जो विस्थापित वाष्प को उचित रूप से प्रवाहित करते हुए टैंक को दबाव और निर्वात से बचाता है।
1. यह परिभाषित करें कि शुल्क व्यापक है, निष्क्रिय करने वाला है या दोनों है।
ब्लैंकेटिंग के लिए, अधिकतम तरल पंप-आउट, थर्मल संकुचन, जहां लागू हो वहां वाष्प संघनन और टैंक डिजाइन विधि द्वारा स्थापित रिसाव संबंधी अनुमानों के आधार पर नाइट्रोजन की मांग की गणना करें। यह मांग रुक-रुक कर हो सकती है और पर्ज की तुलना में काफी कम हो सकती है। इनर्टिंग के लिए, वेसल वॉल्यूम, प्रारंभिक और लक्षित ऑक्सीजन स्थिति, पर्ज विधि, मिश्रण व्यवहार और आवश्यक पूर्णता समय को परिभाषित करें। नाइट्रोजन लोड सूची में इन्हें अलग-अलग पंक्तियों के रूप में मानें।
कंट्रोलिंग कंप्रेसर केस निरंतर ब्लैंकेटिंग के बजाय एक निर्धारित इनर्टिंग इवेंट हो सकता है। यदि अन्य उपयोगकर्ता सक्रिय होने पर इनर्टिंग हो सकती है, तो उस समवर्तीता को शामिल करें। वैकल्पिक रूप से, दुर्लभ उच्च-मात्रा पर्ज के लिए रिसीवर स्टोरेज या अस्थायी आपूर्ति का उपयोग करें ताकि स्थायी कंप्रेसर सामान्य टैंक कार्य के लिए अत्यधिक बड़ा न हो।
2. उच्च दबाव वाले नाइट्रोजन को विनियमन से पहले रखें।
कंप्रेसर या बूस्टर रिसीवर को प्लांट वितरण के लिए उपयुक्त दबाव पर भर सकता है, लेकिन टैंक को नाइट्रोजन ब्लैंकेटिंग सेवा के लिए डिज़ाइन किए गए दबाव विनियमन के माध्यम से ही मिलनी चाहिए। रेगुलेटर या कंट्रोल वाल्व में न्यूनतम आपूर्ति दबाव पर इतनी क्षमता होनी चाहिए कि वह आवश्यक कम टैंक दबाव बनाए रखते हुए अधिकतम प्रवाह को पूरा कर सके। आपूर्ति दबाव में व्यापक उतार-चढ़ाव होने पर दो-चरण विनियमन या समर्पित स्थानीय नियंत्रण उपयुक्त हो सकता है।
नाइट्रोजन लाइन के छोटे आकार की भरपाई के लिए टैंक के ब्लैंकेटिंग प्रेशर को न बढ़ाएं। अधिकतम मांग के दौरान रेगुलेटर से पहले और बाद में सप्लाई प्रेशर मापें। यदि अपस्ट्रीम प्रेशर अचानक गिर जाता है, तो कंप्रेसर, रिसीवर या हेडर की क्षमता की जांच करें। यदि अपस्ट्रीम में प्रेशर है लेकिन टैंक में नहीं, तो रेगुलेटर के आकार, स्ट्रेनर्स, लाइन में रुकावट या वाल्व कॉन्फ़िगरेशन की जांच करें।
अगला उपयोगी परीक्षण साइट का है। टैंक को ढकने के लिए नाइट्रोजन कंप्रेसर सामग्री, विशेष रूप से जब दबाव, शुद्धता और निरंतर-कार्य आवश्यकताओं का परस्पर संबंध हो। यहाँ क्रॉस-चेक रासायनिक टैंक को ढकने और निष्क्रिय करने के लिए उपयोग किए जाने वाले N2 कंप्रेसर से जुड़ा है।
3. नाइट्रोजन के मिश्रण को वेंट और वैक्यूम सिस्टम के साथ समन्वित करें।
टैंक में प्रवेश करने वाली नाइट्रोजन वाष्प को विस्थापित कर देती है, जिसे निर्धारित वेंट पथ से बाहर निकलना होता है। उच्च दर वाले इनर्टिंग पर्ज के दौरान, वेंट प्रवाह सामान्य ब्लैंकेटिंग की तुलना में काफी अधिक हो सकता है। सुनिश्चित करें कि वेंट सिस्टम टैंक के दबाव को बढ़ाए बिना नियोजित पर्ज प्रवाह को प्रवाहित कर सकता है। साथ ही, सामान्य पंप-आउट से नाइट्रोजन या वैक्यूम रिलीफ की प्रतिक्रिया गति से अधिक तेजी से वैक्यूम उत्पन्न नहीं होना चाहिए।
ब्लैंकेटिंग वाल्व, प्रेशर-वैक्यूम वेंट, वेपर-रिकवरी सिस्टम, फ्लेयर या वेंट हेडर और किसी भी आपातकालीन राहत उपकरण के बीच परस्पर क्रिया की जाँच करें। यदि कोई कंट्रोल वाल्व खुला रह जाता है, तो उच्च नाइट्रोजन आपूर्ति क्षमता एक नया अतिदबाव परिदृश्य उत्पन्न कर सकती है। टैंक सुरक्षा अध्ययन में विनियमित प्रणाली से नाइट्रोजन के अधिकतम संभावित प्रवाह पर विचार किया जाना चाहिए।
4. निर्धारित दबाव सीमा को बनाए रखकर ऑक्सीजन के प्रवेश को रोकें।
ब्लैंकेटिंग तभी कारगर होती है जब टैंक का दबाव आसपास के वातावरण के सापेक्ष स्वीकृत सीमा के भीतर थोड़ा सा सकारात्मक बना रहे। रिसाव वाले हैच, खुले सैंपल पोर्ट, क्षतिग्रस्त सील या वैक्यूम जैसी स्थितियों के कारण नाइट्रोजन उपलब्ध होने पर भी हवा टैंक में प्रवेश कर सकती है। टैंक के दबाव और नाइट्रोजन प्रवाह पर नज़र रखें। ऑक्सीजन की सांद्रता में महत्वपूर्ण बदलाव से पहले, बढ़ते हुए बेसलाइन प्रवाह से रिसाव या वाल्व की समस्या का पता लगाया जा सकता है।
जहां प्रक्रिया के लिए सत्यापित अक्रिय स्थिति आवश्यक हो, वहां ऑक्सीजन मापन विधि और नमूना लेने का स्थान ऐसा होना चाहिए जो पात्र के वातावरण का प्रतिनिधित्व करता हो। नाइट्रोजन इनलेट के पास की गैस टैंक के दूरस्थ भागों के पूरी तरह से विस्थापित होने से पहले स्वीकार्य प्रतीत हो सकती है। पर्ज समाप्ति बिंदु को प्रक्रिया सुरक्षा प्रक्रिया द्वारा परिभाषित किया जाना चाहिए, न कि कंप्रेसर के मिनटों की निश्चित संख्या द्वारा।
5. नाइट्रोजन लोड सूची से कंप्रेसर और रिसीवर का आकार निर्धारित करें।
एक साथ उत्पन्न होने वाले निरंतर ब्लैंकेटिंग लोड को जोड़ें और अलग-अलग क्षणिक इनर्टिंग लोड की पहचान करें। कंप्रेसर को निरंतर मांग के अनुसार रिसीवर इन्वेंटरी बनाए रखनी चाहिए। रिसीवर वॉल्यूम उच्च और निम्न दबाव के बीच अल्पकालिक उच्च-प्रवाह घटनाओं को कवर कर सकता है, जिससे रेगुलेटर इनलेट प्रेशर पर्याप्त बना रहे। स्टोरेज गणना के लिए निरपेक्ष दबाव और एक समान मानक-वॉल्यूम आधार का उपयोग करें।
यदि नाइट्रोजन स्रोत एक ऑन-साइट जनरेटर है, तो उच्चतम उत्पादन दर पर शुद्धता और उत्पाद दबाव की भी पुष्टि करें। बूस्टर को जनरेटर के स्थिर परिचालन दबाव से नीचे नहीं खींचना चाहिए। जनरेटर और बूस्टर के बीच कम दबाव वाला उत्पाद बफर उत्पादन प्रक्रिया को टैंक की अचानक निकासी की मांग से बचा सकता है।
इंजीनियरिंग और खरीद टीमों को एक समान आधार पर रखने के लिए, इस आवश्यकता को साइट से संबंधित करें। उच्च क्षमता वाला नाइट्रोजन कंप्रेसर जानकारी। यहां क्रॉस-चेक एन2 कंप्रेसर से जुड़ा है जो रासायनिक टैंक को ढकने और निष्क्रिय करने के लिए उपयोग किया जाता है।
6. वाल्व प्रतिक्रिया और वास्तविक टैंक दबाव माप के साथ कमीशन करें
ऑपरेटिंग प्रक्रिया द्वारा अनुमत नियंत्रित निकासी या नकली दबाव परिवर्तन का उपयोग करके सामान्य ब्लैंकेटिंग प्रतिक्रिया का परीक्षण करें। रेगुलेटर प्रतिक्रिया, टैंक दबाव, नाइट्रोजन आपूर्ति दबाव और वेंट व्यवहार की पुष्टि करें। इनर्टिंग के लिए, अनुमोदित पर्ज योजना का पालन करें और अंतिम बिंदु तक पहुंचने तक निर्दिष्ट नमूना बिंदुओं पर ऑक्सीजन सांद्रता रिकॉर्ड करें।
जब मांग बंद हो जाती है तो क्या होता है, इसकी जांच करें। ब्लैंकेटिंग वाल्व को बिना दबाव में अत्यधिक वृद्धि के बंद हो जाना चाहिए, जिससे अनावश्यक वेंटिंग न हो। रेगुलेटर में रिसाव या लीकेज की जांच करें। स्थिर टैंक स्थितियों में सामान्य नाइट्रोजन प्रवाह का एक आधार बनाए रखें; बाद में होने वाली अप्रत्याशित वृद्धि वायु रिसाव, नियंत्रण वाल्व में खराबी, वेंट में गड़बड़ी या प्रक्रिया संचालन में बदलाव का संकेत दे सकती है।
आवरण और निष्क्रियता डिजाइन तालिका
| वस्तु | इंजीनियरिंग प्रश्न | सत्यापन या निर्णय संकेत |
|---|---|---|
| कर्तव्य की परिभाषा | क्या यह आयोजन एक नियमित प्रक्रिया का हिस्सा है या वातावरण को बदलने वाला शुद्धिकरण? | वास्तविक समवर्तीता के साथ अलग-अलग लोड केसों का दस्तावेजीकरण किया गया है। |
| दबाव नियंत्रण | क्या रेगुलेटर न्यूनतम आपूर्ति दबाव पर प्रवाह को पूरा कर सकता है? | टैंक का दबाव स्वीकृत सीमा के भीतर ही रहता है। |
| वेंट समन्वय | क्या नाइट्रोजन के अधिकतम प्रवाह के दौरान विस्थापित वाष्प बाहर निकल सकती है? | सामान्य और आपातकालीन वेंटिलेशन अध्ययनों में नाइट्रोजन स्रोत शामिल होता है। |
| निष्क्रिय अवस्था | ऑक्सीजन के निष्कासन की पुष्टि कैसे की जाती है? | सैंपलिंग और एंडपॉइंट मानदंड केवल इनलेट को ही नहीं, बल्कि टैंक के वातावरण को भी दर्शाते हैं। |
| अंतिम आधार को आरएफक्यू, कमीशनिंग फाइल या रखरखाव रिकॉर्ड में दर्ज करें ताकि कोई अन्य इंजीनियर उस निर्णय को दोहरा सके। | ||
परियोजना सत्यापन कार्यपत्रक
इंजीनियरिंग समीक्षा के दौरान, टैंक ब्लैंकेटिंग और ऑक्सीजन प्रवेश से जुड़े भौतिक पथ का पता लगाकर "इनर्टिंग उद्देश्य को परिभाषित करें" के पीछे की धारणा को चुनौती दें। स्रोत से गंतव्य तक गैस, ऊष्मा, बल, नियंत्रण संकेत या रिसाव मार्ग का अनुसरण करें और उन सभी घटकों की पहचान करें जो परिणाम को बदल सकते हैं। फिर, "सामान्य ब्लैंकेटिंग और इनर्टिंग/पर्ज कार्यों को अलग-अलग मांग मामलों के रूप में सूचीबद्ध करें" को उस बिंदु पर पूरा करें जहां वास्तव में निर्णय लिया जाता है, न कि सबसे सुविधाजनक गेज पर। व्यवहार की व्याख्या करने वाले किसी भी दबाव में कमी, तापमान अंतर, नियंत्रण विलंब या निरीक्षण निष्कर्ष को रिकॉर्ड करें। यह पथ-आधारित जांच सिस्टम संदर्भ के बिना स्थानीय मापों की व्याख्या को रोकती है।
नाइट्रोजन नियंत्रण स्थापित करने से पहले "टैंक के स्वीकार्य दबाव/वैक्यूम और वेंट-सिस्टम क्षमता की पुष्टि करें" के सत्यापन को भविष्य में किसी भी त्रुटि की जांच के दौरान उपयोगी बनाएं। इनर्टिंग प्रेशर, ब्लैंकेट प्रेशर, कंप्रेसर की स्थिति, मांग की स्थिति और अवलोकन समय को एक ही रिकॉर्ड में दर्ज करें। उस रिकॉर्ड को डिज़ाइन उद्देश्य "मांग मामलों की गणना करें" से लिंक करें और नोट करें कि किस ड्राइंग, मैनुअल, प्रक्रिया विनिर्देश या कैलिब्रेटेड टूल ने स्वीकृति स्थापित की है। यदि रीडिंग सामान्य है, तो यह एक संदर्भ बन जाती है। यदि यह असामान्य है, तो सुधारात्मक कार्रवाई को दस्तावेज़ित करें और उसी स्थिति में पुनः परीक्षण करें। सुसंगत रिकॉर्ड दबाव, गति, तापमान सीमा या असंबंधित सेटिंग्स को बढ़ाकर किसी अस्पष्ट समस्या की भरपाई करने के प्रलोभन को कम करते हैं।
जहां इसका प्रभाव दिखाई देता है, उस सीमा पर "आपूर्ति दबाव को स्थिर करें" की पुष्टि करें। स्रोत पर ऑक्सीजन प्रवेश और प्राप्तकर्ता पक्ष पर नियंत्रण वाल्व का निरीक्षण करें, फिर "न्यूनतम नाइट्रोजन आपूर्ति दबाव और अधिकतम आवश्यक प्रवाह पर नियामकों और लाइनों का आकार निर्धारित करें" प्रक्रिया को पूरा करें, जब प्रासंगिक प्रवाह और दबाव स्थिर हों। सामान्य प्रक्रिया भिन्नता और उपकरण की खराबी के बीच अंतर करने के लिए पर्याप्त संदर्भ रिकॉर्ड करें। जब सटीक स्वीकृति सीमाएं चयनित मॉडल पर निर्भर करती हैं, तो वर्तमान निर्माता दस्तावेज़ या अनुमोदित परियोजना विनिर्देश का उपयोग करें। किसी अन्य कंप्रेसर से मान को केवल इसलिए स्थानांतरित न करें क्योंकि सेवा समान प्रतीत होती है। सीमा-से-सीमा रिकॉर्ड बाद में समस्या निवारण को बहुत तेज़ बनाता है।
“निरंतर मांग और चयनित क्षणिक मानों से कंप्रेसर और रिसीवर की कार्यक्षमता की गणना करें” प्रक्रिया को कारण, प्रतिक्रिया और स्वीकृति का दस्तावेजीकरण करके पूरा करें। “रेगुलेटर और वेंट को समन्वित करें” से शुरू करें, ब्लैंकेट प्रेशर के अपेक्षित व्यवहार की पहचान करें, और वेंट सिस्टम से संबंधित एक दूसरा अवलोकन चुनें जो स्वतंत्र रूप से उसी निष्कर्ष की पुष्टि कर सके। सुरक्षा उपकरणों को बायपास किए बिना या स्वीकृत ऑपरेटिंग रेंज से अधिक किए बिना जांच करें। यदि दोनों संकेत मेल नहीं खाते हैं, तो यह तय करने से पहले कि किस घटक को मरम्मत की आवश्यकता है, उपकरण की सटीकता, वाल्व की स्थिति, दबाव हानि, संदूषण, रिसाव या नियंत्रण तर्क की जांच करें। स्वतंत्र पुष्टि तब महत्वपूर्ण होती है जब शटडाउन या प्रतिस्थापन महंगा हो।
एप्लिकेशन-विशिष्ट क्रॉस-चेक के लिए, साइट का उपयोग करें। नाइट्रोजन कंप्रेसर ऊपर चर्चा किए गए मापित ड्यूटी डेटा के साथ वाला पृष्ठ। यहाँ क्रॉस-चेक रासायनिक टैंक को ढकने और निष्क्रिय करने के लिए उपयोग किए जाने वाले N2 कंप्रेसर से संबंधित है।
“वायु प्रवेश को रोकना” समीक्षा मद को एक रिकॉर्ड किए गए स्वीकृति चरण में बदलें। यह पहचानें कि नियंत्रण वाल्व कहाँ देखा जाता है, उस समय उसकी परिचालन स्थिति क्या है, और कौन सी अपस्ट्रीम या डाउनस्ट्रीम स्थिति टैंक ब्लैंकेटिंग को प्रभावित कर सकती है। आधार स्थापित करने के लिए उपयोग किए गए उपकरण, ड्राइंग, डेटाशीट या भौतिक निरीक्षण को रिकॉर्ड करें। फिर “आवश्यकतानुसार ऑक्सीजन नमूनाकरण बिंदु और इनर्टिंग पूर्णता मानदंड परिभाषित करें” क्रिया को दोहराने योग्य स्थिति में करें। यदि परिणाम अपेक्षित व्यवहार से मेल नहीं खाता है, तो विसंगति स्पष्ट होने तक अगले डिज़ाइन या रखरखाव संबंधी निर्णय को रोकें। इससे दूसरे इंजीनियर को स्मृति या किसी अलिखित धारणा पर निर्भर किए बिना जाँच को दोहराने के लिए पर्याप्त संदर्भ मिल जाता है।
वेंट सिस्टम को "कमीशन टैंक प्रेशर, रेगुलेटर रिस्पॉन्स, नाइट्रोजन फ्लो और वेंट व्यवहार" से जुड़े फील्ड चेकपॉइंट के रूप में उपयोग करें। माप या निरीक्षण स्थान, गैस की स्थिति, कंप्रेसर लोड, संबंधित वाल्व पोजीशन और स्वीकृति को परिभाषित करने वाले दस्तावेज़ को लिख लें। साथ ही साथ इनर्टिंग की भी क्रॉस-चेक करें ताकि किसी स्थानीय लक्षण को पूरे सिस्टम की समस्या न समझ लिया जाए। "ऑक्सीजन की स्थिति सत्यापित करें" की अवधारणा तभी पूरी होती है जब अवलोकन से कोई स्पष्ट निर्णय निकलता है: स्वीकार करें, सुधार करें या आपूर्तिकर्ता की समीक्षा के लिए आगे भेजें। किसी भी सुधार के बाद जांच दोहराएं और कमीशनिंग या रखरखाव रिकॉर्ड के साथ पहले और बाद के मानों को सुरक्षित रखें।
सुरक्षा और सत्यापन सीमा
टैंक प्रणालियों में ज्वलनशील, विषैले, प्रतिक्रियाशील या ऑक्सीजन की कमी वाले वातावरण हो सकते हैं। आवरण और अक्रियण का प्रयोग सुविधा की प्रक्रिया-सुरक्षा मानकों, टैंक के दबाव/निर्वात सीमाओं, राहत और वेंट डिज़ाइन तथा अनुमोदित पर्ज प्रक्रिया के अनुसार किया जाना चाहिए। उच्च दबाव वाले कंप्रेसर डिस्चार्ज को बिना इंजीनियरिंग नियमों और अतिदबाव सुरक्षा के सीधे कम दबाव वाले टैंक से कभी न जोड़ें। नाइट्रोजन को दम घोंटने वाला पदार्थ मानें और वेंट डिस्चार्ज स्थानों को नियंत्रित करें।
टैंक नाइट्रोजन चेकलिस्ट
- सामान्य ब्लैंकेटिंग और इनर्टिंग/पर्ज कार्यों को अलग-अलग मांग मामलों के रूप में सूचीबद्ध करें।
- नाइट्रोजन नियंत्रण सेट करने से पहले टैंक के अनुमेय दबाव/निर्वात और वेंट-सिस्टम की क्षमता की पुष्टि कर लें।
- नाइट्रोजन आपूर्ति के न्यूनतम दबाव और आवश्यक अधिकतम प्रवाह के लिए आकार नियामक और लाइनें निर्धारित करें।
- निरंतर मांग और चयनित क्षणिक मांग के आधार पर कंप्रेसर और रिसीवर की कार्यक्षमता की गणना करें।
- आवश्यकतानुसार ऑक्सीजन नमूना लेने के बिंदुओं और निष्क्रियता पूर्णता मानदंडों को परिभाषित करें।
- कमीशन टैंक का दबाव, रेगुलेटर की प्रतिक्रिया, नाइट्रोजन का प्रवाह और वेंट का व्यवहार एक साथ।
टैंक को ढकने से संबंधित प्रश्न
क्या किसी टैंक के प्रवेश द्वार पर उच्च दबाव वाली नाइट्रोजन की आवश्यकता होती है?
आमतौर पर नहीं। एक संयंत्र उच्च दबाव पर नाइट्रोजन का भंडारण कर सकता है, लेकिन टैंक को नियंत्रित दबाव पर गैस प्राप्त होती है जो आवरण प्रणाली और टैंक डिजाइन के अनुकूल होती है।
क्या मैं टैंक के आयतन के आधार पर ही नाइट्रोजन की मात्रा निर्धारित कर सकता हूँ?
यह व्यापक कवरेज के लिए उपयुक्त नहीं है। पंप-आउट दर, तापीय प्रभाव, रिसाव संबंधी अनुमान, शुद्धिकरण विधि, पूर्णता समय और वेंट व्यवहार, ये सभी कारक मांग को प्रभावित करते हैं।
नाइट्रोजन की खपत क्यों बढ़ रही है जबकि उत्पादन अपरिवर्तित है?
हैच और सील, रेगुलेटर लीकेज, वेंट ऑपरेशन, टैंक प्रेशर ट्रेंड और प्रोसेस वाल्व लाइनअप की जांच करें। अधिक खपत अक्सर कंप्रेसर की अक्षमता के बजाय लीकेज या कंट्रोल की स्थिति में बदलाव का संकेत देती है।
टैंक-आपूर्ति सिद्धांत
नाइट्रोजन की स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए कंप्रेसर और रिसीवर का उपयोग करें, फिर उचित आकार के विनियमन और वेंटिंग के साथ प्रत्येक टैंक को नियंत्रित करें। ब्लैंकेटिंग और इनर्टिंग की गणनाओं को अलग-अलग करें, टैंक की निम्न दाब सीमा की सुरक्षा करें और जहां प्रक्रिया के लिए निष्क्रिय वातावरण की आवश्यकता हो, वहां ऑक्सीजन की स्थिति की जांच करें।
