खाद्य पैकेजिंग लाइनों के लिए नाइट्रोजन संपीड़न
पैकेजिंग नाइट्रोजन को उत्पाद गैस विनिर्देशों को पूरा करना चाहिए, अत्यधिक परिवर्तनशील लाइन मांग का पालन करना चाहिए और रिसीवर, कंप्रेसर, फिल्टर और रखरखाव के दौरान स्वच्छ रहना चाहिए।
मॉडिफाइड एटमॉस्फियर पैकेजिंग में नाइट्रोजन की खपत कम मशीन साइकल, निरंतर फ्लशिंग या पैकेज के आकार और लाइन की गति के आधार पर अलग-अलग संयोजनों में हो सकती है। इसलिए कंप्रेसर सिस्टम के दो मुख्य कार्य हैं: पैकेजिंग मशीन तक पर्याप्त गैस पहुंचाना और दबाव में कमी न आने देना, साथ ही खाद्य उपयोग के लिए आवश्यक गैस की गुणवत्ता बनाए रखना। नाइट्रोजन की संरचना और संदूषकों के लिए पैकेजिंग प्रक्रिया विनिर्देश से शुरुआत करें, फिर इच्छित उत्पादन दर पर प्रत्येक लाइन की खपत को मापें या गणना करें। रिसीवर स्टोरेज तेजी से वाल्व साइक्लिंग को सुचारू बना सकता है, जबकि कंप्रेसर या जनरेटर की क्षमता निरंतर शिफ्ट लोड को कवर करने के लिए आवश्यक है। खाद्य-संपर्क गैस की आवश्यकता को केवल कंप्रेसर की शुद्धता के दावे के रूप में न लें; संपूर्ण उत्पादन, संपीड़न, भंडारण, निस्पंदन, वितरण और रखरखाव प्रक्रिया को साइट की गुणवत्ता और अनुपालन प्रणाली में शामिल किया जाना चाहिए।
पैकेजिंग नाइट्रोजन आवश्यकताएँ
- संशोधित वातावरण पैकेजिंग
- एक पैकेजिंग प्रक्रिया जो भोजन के चारों ओर की गैस को बदलकर या नियंत्रित करके एक परिभाषित उत्पाद वातावरण प्राप्त करती है।
- नाइट्रोजन शुद्धता
- पैकेजिंग विधि के अनुसार आवश्यक नाइट्रोजन की मात्रा, जिसकी निगरानी अक्सर ऑक्सीजन या अन्य निर्दिष्ट गैस विश्लेषण के माध्यम से की जाती है।
- खाद्य-संपर्क गैस
- नाइट्रोजन का उपयोग इस प्रकार किया जाता है कि यह उत्पाद या पैकेज के वातावरण के संपर्क में आ सकता है और इसलिए यह लागू साइट गुणवत्ता आवश्यकताओं के अंतर्गत आता है।
- पैकेजिंग लाइन की मांग
- फ्लशिंग, फिलिंग, सीलिंग चक्र, लाइन की गति, पैकेज की मात्रा और एक साथ चलने वाली मशीनों द्वारा उत्पन्न समय-निर्भर नाइट्रोजन प्रवाह।
- RECEIVER
- एक दबाव पात्र जो नाइट्रोजन को संग्रहित करता है और चक्रीय पैकेजिंग मांग के कारण होने वाले अल्पकालिक दबाव उतार-चढ़ाव को कम करता है।
- सैनिटरी गैस पथ
- प्रक्रिया की आवश्यकता के अनुसार, अवांछित तेल, नमी, कणों, सूक्ष्मजीवों या रखरखाव अवशेषों को रोकने के लिए एक स्वच्छ गैस वितरण मार्ग का प्रबंधन किया गया।
1. खाद्य प्रसंस्करण गैस विनिर्देश से प्रारंभ करें
पैकेजिंग प्रक्रिया में गैस के प्रवेश बिंदु पर नाइट्रोजन की शुद्धता और ऑक्सीजन, नमी, तेल, गंध, कणों या अन्य संदूषकों पर किसी भी सीमा को परिभाषित करें। लागू आवश्यकताएं अधिकार क्षेत्र, उत्पाद, ग्राहक विनिर्देश और गुणवत्ता प्रणाली पर निर्भर करती हैं। मापने योग्य स्वीकृति विधि के बिना केवल "फूड-ग्रेड" शब्द पर निर्भर रहने के बजाय, कंप्रेसर आरएफक्यू और कमीशनिंग योजना में इन आवश्यकताओं को शामिल करें।
पता लगाएं कि क्या कंप्रेसर लुब्रिकेंट गैस के संपर्क में आ सकता है। यदि प्रक्रिया जोखिम के कारण तेल-मुक्त मार्ग आवश्यक है, तो तदनुसार कंप्रेसर तकनीक और सहायक प्रणालियों की जाँच करें। तेल-मुक्त संपीड़न के बावजूद, अपस्ट्रीम फीड-एयर ट्रीटमेंट, जनरेटर, रिसीवर, पाइपिंग, फिल्टर और रखरखाव प्रक्रियाओं से संदूषण हो सकता है, इसलिए गुणवत्ता सत्यापन में संपूर्ण मार्ग शामिल होना चाहिए।
2. मशीन चक्र और उत्पादन दर से लाइन मांग का मानचित्रण करें
प्रत्येक पैकेजिंग लाइन के लिए, प्रति चक्र गैस प्रवाह या निरंतर फ्लश दर, प्रति मिनट चक्रों की संख्या, परिचालन घंटे और किसी भी पर्ज या स्टार्टअप मांग को एकत्रित करें। वास्तविक उत्पादन विधियों का उपयोग करें क्योंकि विभिन्न पैकेज मात्रा और गैस-फ्लश सेटिंग्स खपत को बदल सकती हैं। एक साथ निरंतर प्रवाह को जोड़ें, फिर उन अल्पकालिक पीक की पहचान करें जब कई वाल्व या मशीनें एक साथ खुलती हैं।
चालू हेडर पर लगा फ्लो मीटर वास्तविक पैटर्न को प्रकट कर सकता है। चेंजओवर और सैनिटेशन रिकवरी सहित एक प्रतिनिधि शिफ्ट के दौरान प्रवाह और दबाव के रुझान का विश्लेषण करें। रिसाव और प्रक्रिया खपत में अंतर करें; रिसाव वाले फिटिंग या खुले पर्ज वाल्व द्वारा उपयोग की जाने वाली नाइट्रोजन को ठीक किया जाना चाहिए, न कि बड़े कंप्रेसर के चयन में शामिल किया जाना चाहिए।
इस निर्णय की साइट के साथ भी तुलना की जा सकती है। खाद्य पैकेजिंग के लिए नाइट्रोजन कंप्रेसर प्रोजेक्ट डेटाशीट जारी होने से पहले की जानकारी। यहां क्रॉस-चेक नाइट्रोजन कंप्रेसर, खाद्य पैकेजिंग, दबाव, शुद्धता और प्रवाह से संबंधित है।
3. चक्रीय पैकेजिंग मांग को सुचारू बनाने के लिए भंडारण का उपयोग करें।
पैकेजिंग वाल्व मांग में तेजी से बदलाव ला सकते हैं, जिन्हें हर चक्र में कंप्रेसर को चालू करने, अनलोड करने या गति बढ़ाने के बजाय रिसीवर द्वारा बेहतर ढंग से संभाला जा सकता है। उपयोग योग्य भंडारण का आकार लाइन की मांग और कंप्रेसर द्वारा आपूर्ति के बीच अस्थायी अंतर और मशीन पर अनुमत दबाव सीमा से निर्धारित करें। भंडारण को इस प्रकार स्थापित करें कि रिसीवर और उच्च मांग वाली लाइनों के बीच पाइपिंग से अत्यधिक दबाव में कमी न आए।
स्टोरेज कंप्रेसर साइक्लिंग को भी प्रभावित करता है। बहुत छोटा रिसीवर बार-बार स्टार्ट होने या लोड-अनलोड ट्रांजिशन का कारण बन सकता है; अनावश्यक रूप से उच्च दबाव बैंड कंप्रेशन ऊर्जा को बर्बाद करता है और लीकेज को बढ़ा सकता है। कंट्रोल बैंड को पैकेजिंग उपकरण द्वारा आवश्यक न्यूनतम दबाव और मापी गई वितरण हानि के आधार पर सेट करें, न कि हेडर को यथासंभव उच्च दबाव पर चलाने की आदत के आधार पर।
4. संपीडन और वितरण के माध्यम से गैस के प्रवाह को स्वच्छ रखें।
साइट पर मौजूद संदूषक तत्वों की सीमा के अनुरूप फ़िल्टरेशन और सुखाने की प्रक्रिया का उपयोग करें। फ़िल्टर के विभेदक दबाव की निगरानी करें क्योंकि भरा हुआ फ़िल्टर गुणवत्ता बनाए रखने के बावजूद दबाव में कमी ला सकता है। जल निकासी की व्यवस्था इस प्रकार करें कि संघनन गैस मार्ग में पुनः प्रवेश न कर सके या उत्पादन क्षेत्र को दूषित न कर सके। पैकेजिंग मशीनों में भेजने से पहले नए रिसीवर और पाइपलाइन को साफ, सुखाया और शुद्ध किया जाना चाहिए।
रखरखाव नियंत्रण स्वच्छ गैस-मार्ग प्रबंधन का एक अभिन्न अंग हैं। खुली पाइपों को बंद करें, अनुमोदित सामग्री और स्नेहक का उपयोग करें, कार्यशाला के मलबे को घटकों में प्रवेश करने से रोकें, और सेवा के बाद साइट की सफाई और उत्सर्जन प्रक्रिया का पालन करें। यदि कोई वाल्व, पैकिंग सेट, फ़िल्टर या कूलर खोला जाता है, तो उत्पाद के संपर्क में आने से पहले आवश्यक गैस गुणवत्ता जांच का निर्णय लें।
5. दबाव, शुद्धता और जनरेटर क्षमता का समन्वय करें
यदि नाइट्रोजन पीएसए या मेम्ब्रेन जनरेटर से आती है, तो उत्पाद की शुद्धता और प्रवाह को आपस में जोड़ा जा सकता है। यह सुनिश्चित करें कि जनरेटर निरंतर पैकेजिंग मांग पर आवश्यक शुद्धता की आपूर्ति कर सकता है, साथ ही स्वीकार्य बूस्टर सक्शन दबाव बनाए रख सकता है। जब मांग चक्र जनरेटर के संचालन को बाधित कर सकते हैं, तो जनरेशन और हाई-प्रेशर बूस्टिंग के बीच एक लो-प्रेशर प्रोडक्ट रिसीवर लगाएं।
किसी प्रतिनिधि स्थान पर ऑक्सीजन विश्लेषक या अन्य अनुमोदित गुणवत्ता सत्यापन उपकरण का उपयोग करें। स्टार्टअप या मानक से बाहर की गैस को उत्पाद रिसीवर में संपीड़ित करने के बजाय संयंत्र के निर्धारित वेंट या रिकवरी मार्ग से बाहर निकालना चाहिए। उच्च दबाव वाले भंडारण से संदूषण की रिकवरी धीमी हो जाती है, इसलिए स्टॉक बनने से पहले गुणवत्ता संबंधी अनुमतियाँ सबसे उपयोगी होती हैं।
जब प्रक्रिया का दायरा स्थिर होता है, तो साइट का नाइट्रोजन गैस कंप्रेसर यह पृष्ठ अगले चयन चरण के लिए व्यावहारिक उपकरण संदर्भ प्रदान करता है। यहाँ की जाँच नाइट्रोजन कंप्रेसर, खाद्य पैकेजिंग, दबाव, शुद्धता और प्रवाह से संबंधित है।
6. प्रतिनिधि उत्पादन परीक्षण के दौरान प्रदर्शन का सत्यापन करें।
वास्तविक लाइन गति और पैकेज रेसिपी के आधार पर कमीशनिंग करें, न कि केवल बिना उत्पाद वाले कंप्रेसर परीक्षण के। पैकेजिंग हेडर प्रेशर, रिसीवर प्रेशर, कंप्रेसर लोड स्थिति, यदि लागू हो तो जनरेटर उत्पाद प्रेशर, फ्लो और गैस गुणवत्ता रीडिंग का ट्रेंड रिकॉर्ड करें। एक साथ चलने वाली लाइनों की अधिकतम विश्वसनीय संख्या शामिल करें। पुष्टि करें कि सबसे तेज़ मांग चक्रों के दौरान न्यूनतम मशीन प्रेशर स्वीकार्य बना रहता है।
गुणवत्ता और रखरखाव के आधारभूत मापदंड स्थापित करने के लिए एक ही परीक्षण प्रक्रिया का उपयोग करें: फ़िल्टर का अंतर दबाव, ड्रायर की स्थिति, विश्लेषक की प्रतिक्रिया, ड्रेन का व्यवहार और कंप्रेसर का तापमान। डेटा के साथ लाइन कॉन्फ़िगरेशन और उत्पादन दर रिकॉर्ड करें। भविष्य में दबाव या गुणवत्ता संबंधी शिकायतों की तुलना एक ज्ञात अच्छी पैकेजिंग स्थिति से की जा सकती है, न कि केवल एक कंप्रेसर गेज पर निर्भर रहने से।
खाद्य पैकेजिंग डिजाइन तालिका
| वस्तु | इंजीनियरिंग प्रश्न | सत्यापन या निर्णय संकेत |
|---|---|---|
| गैस विनिर्देश | पैकेजिंग मशीन पर किस प्रकार की शुद्धता और संदूषण स्वीकार्य हैं? | गुणवत्ता योजना में सीमाएं और मापन विधियां दस्तावेजित हैं। |
| लाइन मांग | वास्तविक उत्पादन गति पर किस प्रकार का सतत और चक्रीय प्रवाह होता है? | फ्लो प्रोफाइल में रेसिपी, एक साथ चलने वाली लाइनें, स्टार्टअप और चेंजओवर शामिल हैं। |
| दबाव स्थिरता | क्या रिसीवर तीव्र वाल्व चक्रों को सहन कर सकता है? | कंप्रेसर के बार-बार चालू-बंद होने के बिना मशीन का इनलेट दबाव प्रक्रिया के न्यूनतम स्तर से ऊपर बना रहता है। |
| स्वच्छता | क्या रखरखाव या उपचार उपकरण संदूषण फैला सकते हैं? | गैस मार्ग, फिल्टर, नालियां, सफाई और रिसाव की जांच नियंत्रित की जाती है। |
| अंतिम आधार को आरएफक्यू, कमीशनिंग फाइल या रखरखाव रिकॉर्ड में दर्ज करें ताकि कोई अन्य इंजीनियर उस निर्णय को दोहरा सके। | ||
परियोजना सत्यापन कार्यपत्रक
कार्य आदेश को बंद करने से पहले, "पैकेजिंग उपयोग बिंदु पर मापने योग्य नाइट्रोजन शुद्धता और संदूषक सीमाएँ परिभाषित करें" को साक्ष्य के आधार पर प्रमाणित करें। संशोधित वातावरण पैकेजिंग के लिए, संदर्भ बिंदु और इकाई या भौतिक स्थिति दर्ज करें; खाद्य-संपर्क गैस के लिए, तुलना बिंदु दर्ज करें जो पुष्टि करता है कि सिस्टम सुसंगत रूप से कार्य कर रहा है। दोनों अवलोकनों को "पैकेजिंग गैस विनिर्देश परिभाषित करें" और वास्तविक भार या संचालन मोड से संबंधित करें। स्थान और स्थिति के बिना मान का बाद में पुनः उपयोग करना कठिन है। यदि जाँच में कोई विसंगति पाई जाती है, तो उस प्रतिबंध, नियंत्रण स्थिति, घटक स्थिति या डिज़ाइन धारणा को ठीक करें जिसके कारण यह विसंगति हुई थी, फिर उसी अवलोकन को दोहराएँ ताकि सुधार सिद्ध हो, न कि अनुमानित।
“मैप लाइन कंजम्पशन” को एक छोटे कमीशनिंग प्रयोग के रूप में लें। प्रारंभिक स्थिति निर्धारित करें, नाइट्रोजन की शुद्धता का निरीक्षण करें, केवल स्वीकृत परीक्षण के लिए आवश्यक चर को बदलें और पैकेजिंग लाइन की मांग में होने वाली प्रतिक्रिया पर नज़र रखें। “प्रत्येक पैकेज रेसिपी, लाइन स्पीड और एक साथ चलने की स्थिति के लिए गैस खपत का मानचित्रण करें” क्रिया में प्रारंभिक स्थिति, हस्तक्षेप, अंतिम स्थिति और किसी भी अलार्म या नियंत्रण प्रतिक्रिया का रिकॉर्ड होना चाहिए। यह तब उपयोगी होता है जब कई घटक एक ही लक्षण उत्पन्न कर सकते हैं। एक समय में एक कारक को बदलकर और कंप्रेसर को उसकी स्वीकृत सीमा के भीतर रखकर, टीम कारण और संयोग के बीच अंतर कर सकती है और उस हार्डवेयर को बदलने से बच सकती है जो इसके लिए ज़िम्मेदार नहीं था।
दीर्घकालिक विश्वसनीयता के लिए, "अल्पकालिक मांग के लिए भंडारण का आकार और निरंतर मांग के लिए कंप्रेसर क्षमता" को खाद्य-संपर्क गैस के लिए एक आधार रेखा से जोड़ें। जब इंस्टॉलेशन साफ, स्थिर और स्वस्थ हो, तब उस आधार रेखा को रिकॉर्ड करें, फिर रिसीवर और ऑपरेटिंग लोड को शामिल करें ताकि बाद के रीडिंग को सामान्यीकृत किया जा सके। "संदूषण नियंत्रण" समीक्षा अवधारणा में जांच के लिए एक परिभाषित ट्रिगर होना चाहिए, भले ही निरपेक्ष मान अलार्म तक न पहुंचा हो। प्रतिलिपि योग्य आधार रेखा से धीरे-धीरे विचलन अक्सर एक अलग रीडिंग की तुलना में अधिक चेतावनी देता है। यदि प्रक्रिया कॉन्फ़िगरेशन बदलता है, तो भिन्न ऑपरेटिंग स्थितियों की तुलना करने के बजाय एक नई प्रलेखित आधार रेखा बनाएं।
इंजीनियरिंग समीक्षा के दौरान, पैकेजिंग लाइन की मांग और सैनिटरी गैस के मार्ग से जुड़े भौतिक पथ का पता लगाकर "दबाव स्थिर करें" के पीछे की धारणा को चुनौती दें। स्रोत से गंतव्य तक गैस, ऊष्मा, बल, नियंत्रण संकेत या रिसाव के मार्ग का अनुसरण करें और उन सभी घटकों की पहचान करें जो परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं। फिर, "मशीन न्यूनतम और मापी गई वितरण हानि से हेडर दबाव निर्धारित करें" प्रक्रिया को उस बिंदु पर पूरा करें जहां वास्तव में निर्णय लिया जाता है, न कि सबसे सुविधाजनक गेज पर। व्यवहार की व्याख्या करने वाले किसी भी दबाव में गिरावट, तापमान अंतर, नियंत्रण विलंब या निरीक्षण निष्कर्ष को रिकॉर्ड करें। यह पथ-आधारित जांच सिस्टम संदर्भ के बिना स्थानीय मापों की व्याख्या को रोकती है।
खरीद प्रक्रिया में सामंजस्य स्थापित करने के लिए, यहां वर्णित आवश्यकता की तुलना साइट की आवश्यकताओं से करें। उच्च दबाव N2 कंप्रेसर सामान्य कंप्रेसर रेटिंग पर निर्भर रहने के बजाय, यह विकल्प उपलब्ध कराता है। यहाँ क्रॉस-चेक नाइट्रोजन कंप्रेसर, खाद्य पैकेजिंग, दबाव, शुद्धता और प्रवाह से संबंधित है।
“कंट्रोल फिल्टर, ड्रायर, ड्रेन, सफाई और रखरखाव के बाद रिसाव” के सत्यापन को भविष्य में किसी भी खराबी की जांच के दौरान उपयोगी बनाएं। रिसीवर, मॉडिफाइड एटमॉस्फियर पैकेजिंग, कंप्रेसर की स्थिति, मांग की स्थिति और अवलोकन समय को एक ही रिकॉर्ड में दर्ज करें। उस रिकॉर्ड को डिज़ाइन उद्देश्य “स्वच्छ रखरखाव योजना” से जोड़ें और यह नोट करें कि किस ड्राइंग, मैनुअल, प्रक्रिया विनिर्देश या कैलिब्रेटेड टूल ने स्वीकृति स्थापित की है। यदि रीडिंग सामान्य है, तो यह एक संदर्भ बन जाती है। यदि यह असामान्य है, तो सुधारात्मक कार्रवाई को दस्तावेज़ित करें और उसी स्थिति में पुनः परीक्षण करें। सुसंगत रिकॉर्ड दबाव, गति, तापमान सीमा या असंबंधित सेटिंग्स को बढ़ाकर किसी अस्पष्ट समस्या की भरपाई करने के प्रलोभन को कम करते हैं।
जहां इसका परिणाम दिखाई देता है, वहां सीमा पर "अनुपालन दस्तावेज़ों का सत्यापन" करें। स्रोत पर सैनिटरी गैस पथ और प्राप्तकर्ता पक्ष पर नाइट्रोजन की शुद्धता का निरीक्षण करें, फिर "प्रतिनिधि पैकेजिंग उत्पादन के दौरान कमीशनिंग करें और गुणवत्ता और दबाव के रुझान बनाए रखें" प्रक्रिया को पूरा करें, जब तक कि प्रासंगिक प्रवाह और दबाव स्थिर हैं। सामान्य प्रक्रिया भिन्नता और उपकरण की खराबी के बीच अंतर करने के लिए पर्याप्त संदर्भ रिकॉर्ड करें। जब सटीक स्वीकृति सीमाएं चयनित मॉडल पर निर्भर करती हैं, तो वर्तमान निर्माता दस्तावेज़ या अनुमोदित परियोजना विनिर्देश का उपयोग करें। केवल इसलिए कि सेवा समान प्रतीत होती है, किसी अन्य कंप्रेसर से मान स्थानांतरित न करें। सीमा-से-सीमा रिकॉर्ड बाद में समस्या निवारण को बहुत तेज़ बनाता है।
सुरक्षा और सत्यापन सीमा
खाद्य पैकेजिंग गैस प्रणालियों को साइट के लिए लागू खाद्य सुरक्षा, गैस गुणवत्ता, दबाव पात्र और कार्यस्थल संबंधी आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। नाइट्रोजन ऑक्सीजन को विस्थापित कर सकती है, विशेष रूप से इनडोर वेंट और लीकेज के आसपास। रखरखाव से पहले फिल्टर, रिसीवर और कंप्रेसर पाइपिंग को दबावमुक्त करें। केवल कंप्रेसर निर्माण के आधार पर अनुपालन का दावा न करें; संयंत्र द्वारा आवश्यक दस्तावेजित गैस गुणवत्ता सत्यापन और पता लगाने की क्षमता का उपयोग करें।
पैकेजिंग नाइट्रोजन चेकलिस्ट
- उपयोग के पैकेजिंग बिंदु पर मापने योग्य नाइट्रोजन शुद्धता और संदूषक सीमाओं को परिभाषित करें।
- प्रत्येक पैकेज रेसिपी, लाइन स्पीड और एक साथ संचालन की स्थिति के लिए गैस की खपत का मानचित्र बनाएं।
- अल्पकालिक मांग के लिए भंडारण क्षमता और निरंतर मांग के लिए कंप्रेसर क्षमता का निर्धारण करें।
- मशीन के न्यूनतम दबाव और मापी गई वितरण हानि के योग से हेडर दबाव निर्धारित करें।
- फ़िल्टर, ड्रायर, नालियों, स्वच्छता और रखरखाव के बाद निकलने वाले अपशिष्ट पदार्थों को नियंत्रित करें।
- प्रतिनिधि पैकेजिंग उत्पादन के दौरान कमीशन प्राप्त करें और गुणवत्ता और दबाव के रुझानों को बनाए रखें।
खाद्य पैकेजिंग में नाइट्रोजन से संबंधित प्रश्न
क्या पैकेजिंग मशीनों को उच्च दबाव वाले नाइट्रोजन बूस्टर की आवश्यकता होती है?
यह तभी लागू होगा जब आवश्यक मशीन या भंडारण दबाव जनरेटर या प्लांट हेडर दबाव से अधिक हो। कई प्रणालियाँ संग्रहित गैस से विनियमन का उपयोग करती हैं; वास्तविक उपकरण आवश्यकता के आधार पर दबाव संरचना का चयन करें।
क्या रिसीवर स्टोरेज एक छोटे आकार के नाइट्रोजन जनरेटर की समस्या को हल कर सकता है?
यह अल्पकालिक उतार-चढ़ाव को कम कर सकता है, लेकिन यदि औसत मांग उत्पादन क्षमता से अधिक हो जाती है तो निरंतर उत्पादन अंततः रिसीवर को नीचे खींच लेगा।
रिसीवर का दबाव सामान्य दिखने पर भी पैकेजिंग का दबाव कम क्यों हो सकता है?
फ़िल्टर, रेगुलेटर, छोटे आकार की शाखाओं या लंबी पाइपिंग में रुकावट के कारण उच्च प्रवाह के दौरान स्थानीय दबाव में कमी आ सकती है। ऐसी स्थिति में मशीन के इनलेट पर दबाव मापें।
पैकेजिंग डिजाइन सिद्धांत
खाद्य पैकेजिंग के लिए, वास्तविक उत्पादन चक्रों और निरंतर उत्पादन को ध्यान में रखते हुए नाइट्रोजन संपीड़न का आकार निर्धारित करें, साथ ही गैस की गुणवत्ता को संपूर्ण प्रक्रिया की आवश्यकता मानें। रिसीवर स्टोरेज त्वरित मांग को स्थिर करता है; स्वच्छ रखरखाव, निस्पंदन, सुखाने और मापित स्वीकृति कंप्रेसर से निकलने के बाद उत्पाद गैस की सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।
