नाइट्रोजन कंप्रेसर सिस्टम को चरण दर चरण चालू करना
कमीशनिंग से यांत्रिक पूर्णता, उपयोगिताओं, सुरक्षा तर्क, रिसाव रोधक क्षमता, घूर्णन, नियंत्रित लोडिंग और एक प्रलेखित परिचालन आधाररेखा का प्रमाण मिलना चाहिए।
नाइट्रोजन कंप्रेसर को मोटर चालू होने पर कमीशन नहीं किया जाता; इसे तब कमीशन किया जाता है जब संपूर्ण प्रेशर सिस्टम स्वीकृत स्वीकृति योजना के अनुसार सुरक्षित और दोहराने योग्य संचालन प्रदर्शित करता है। काम शुरू होने से पहले ड्राइंग की जाँच, सफाई, स्नेहन, संरेखण, उपकरण अंशांकन, वाल्व संरेखण, रिलीफ सत्यापन और उपयोगिता तत्परता के साथ शुरू होता है। पहला रोटेशन और पहला प्रेशराइजेशन नियंत्रित प्रक्रियाएं होनी चाहिए। लोड को धीरे-धीरे बढ़ाया जाता है जबकि सक्शन प्रेशर, स्टेज प्रेशर, डिस्चार्ज तापमान, कंपन, रिसाव, शीतलन और मोटर करंट की तुलना आपूर्तिकर्ता की अपेक्षित सीमा से की जाती है। प्रत्येक अलार्म और अनुमेयता जिसे सुरक्षित रूप से परीक्षण किया जा सकता है, उसे सिद्ध किया जाना चाहिए। अंतिम परिणाम एक बेसलाइन डेटासेट और पंच लिस्ट है जिसका उपयोग भविष्य के ऑपरेटर परिवर्तन को पहचानने के लिए कर सकते हैं।
कमीशनिंग शर्तों को परिभाषित करने के लिए
- प्रारंभ-पूर्व निरीक्षण
- घूर्णन से पहले यांत्रिक पूर्णता, सफाई, स्नेहन, संरेखण, वाल्व की स्थिति, सुरक्षा उपकरण, उपयोगिताएँ और दबाव सुरक्षा की दस्तावेजी समीक्षा।
- रोटेशन चेक
- सामान्य संचालन से पहले, जहां लागू हो, मोटर और कंप्रेसर की दिशा की पुष्टि करने के लिए एक संक्षिप्त नियंत्रित परीक्षण किया जाता है।
- उपकरण अंशांकन
- यह सत्यापित करना कि दबाव, तापमान, प्रवाह, ऑक्सीजन, कंपन और सुरक्षात्मक उपकरण अपने निर्दिष्ट अंशांकन आवश्यकताओं के भीतर रीडिंग दे रहे हैं।
- रिसाव परीक्षण
- अनुमोदित माध्यम, दबाव चरणों, धारण विधि और पहचान तकनीक का उपयोग करके दबाव सीमाओं और जोड़ों का नियंत्रित परीक्षण।
- लोड रैंप
- तापमान, दबाव, कंपन और रिसाव का अवलोकन करते हुए, बिना भार या कम भार वाले संचालन से अपेक्षित कार्य तक की योजनाबद्ध प्रगति।
- आधारभूत रीडिंग
- चालू होने के समय दर्ज किए गए मान ज्ञात परिचालन स्थितियों पर आधारित हैं, जिनका उपयोग भविष्य में रखरखाव और समस्या निवारण में तुलना के लिए किया जाएगा।
1. पहली शुरुआत से पहले यांत्रिक कार्य पूर्ण कर लें।
नवीनतम P&ID, सामान्य व्यवस्था, विद्युत आरेख और विक्रेता मैनुअल के अनुसार इंस्टॉलेशन का निरीक्षण करें। सुनिश्चित करें कि पाइपिंग स्वतंत्र रूप से समर्थित है, अस्थायी शिपिंग प्रतिबंध हटा दिए गए हैं, वेंट और ड्रेन जुड़े हुए हैं, रिलीफ डिवाइस सही दिशा में स्थापित हैं, गार्ड लगे हुए हैं, फिल्टर और स्ट्रेनर साफ हैं, और आवश्यक स्नेहक निर्दिष्ट स्तर तक भरे हुए हैं। सत्यापित करें कि गैस मार्ग से सभी निर्माण मलबा और संरक्षण सामग्री हटा दी गई है।
चयनित मशीन के लिए अलाइनमेंट रिकॉर्ड और सॉफ्ट-फुट या फाउंडेशन संबंधी आवश्यकताओं की जांच करें। पाइपिंग इंस्टॉलेशन के दौरान मेंटेनेंस क्लीयरेंस में कोई कमी न रह जाए, इसकी पुष्टि करें। एनर्जाइज़ेशन से पहले सुरक्षा की दृष्टि से महत्वपूर्ण सभी लंबित समस्याओं का समाधान करें। कमीशनिंग चेकलिस्ट में प्रत्येक आइटम की पुष्टि करने वाले व्यक्ति का नाम होना चाहिए, न कि किसी अनौपचारिक निरीक्षण पर निर्भर रहना चाहिए।
2. उपयोगिताओं, उपकरणों, अलार्मों और अनुमतियों को सिद्ध करें
विद्युत आपूर्ति, नियंत्रण शक्ति, शीतलन वायु या जल, यदि उपयोग किया जा रहा हो तो उपकरण वायु, लुब्रिकेटिंग तेल सहायक उपकरण, हीटर, ड्रेन, वेंटिलेशन और विश्लेषक उपकरणों की जाँच करें। सुरक्षा के लिए उपयोग करने से पहले महत्वपूर्ण दबाव और तापमान चैनलों को कैलिब्रेट या सत्यापित करें। गलत रेंज वाला ट्रांसमीटर एक सही कंप्रेसर को दोषपूर्ण दिखा सकता है या इससे भी बदतर, वास्तविक उच्च दबाव की स्थिति को छिपा सकता है।
जहां संभव हो, सिमुलेशन द्वारा परीक्षण प्रारंभ परमिट और ट्रिप की जांच करें: कम सक्शन दबाव, शीतलन विफलता, उच्च दबाव, उच्च तापमान, आपातकालीन स्टॉप, यदि उपलब्ध हो तो गार्ड या सहायक इंटरलॉक, और नाइट्रोजन जनरेटर के साथ एकीकृत होने पर शुद्धता परमिट। कारण और प्रभाव के परिणाम को रिकॉर्ड करें। केवल स्टार्टअप शेड्यूल पूरा करने के लिए ट्रिप को निष्क्रिय न करें।
जब प्रक्रिया का दायरा स्थिर होता है, तो साइट का नाइट्रोजन कंप्रेसर चालू करना यह पृष्ठ अगले चयन चरण के लिए व्यावहारिक उपकरण संदर्भ प्रदान करता है। यहां की क्रॉस-चेक नाइट्रोजन कंप्रेसर सिस्टम को चरणबद्ध तरीके से चालू करने से संबंधित है।
3. लोडिंग से पहले रिसाव और दबाव-सीमा की पूरी जांच करें।
प्रोजेक्ट की स्वीकृत रिसाव-परीक्षण प्रक्रिया और माध्यम का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि परीक्षण दबाव उपकरणों, सीलों, फ़िल्टरों, कूलरों या अस्थायी घटकों की रेटिंग से अधिक न हो। स्वीकृत विधि से फ्लैंज, ट्यूबिंग फिटिंग, वाल्व स्टेम, पैकिंग वेंट, ड्रेन और थ्रेडेड कनेक्शन का निरीक्षण करें। तापमान के प्रभावों को समझने पर दबाव-क्षय परीक्षण जांच में सहायक हो सकता है, लेकिन स्थानीय रिसाव का पता लगाने से वास्तविक जोड़ की पहचान करने में मदद मिलती है।
परीक्षण के बाद, प्रत्येक वाल्व, ब्लाइंड, रिलीफ डिवाइस और उपकरण को उसकी कार्यशील स्थिति में वापस लाएँ। अस्थायी परीक्षण ब्लाइंड और बाईपास चालू करने के दौरान एक आम समस्या है। प्रक्रिया नाइट्रोजन डालने या स्वचालित प्रारंभ को सक्षम करने से पहले एक स्वतंत्र लाइनअप जाँच करें।
4. घूर्णन और प्रारंभिक अनलोडेड संचालन की पुष्टि करें।
यदि कंप्रेसर डिज़ाइन में रोटेशन चेक की आवश्यकता हो, तो उसे अनकपल करें या विक्रेता द्वारा अनुमोदित विधि का उपयोग करें ताकि गलत मोटर दिशा के कारण मशीन को नुकसान न पहुंचे। कंप्रेसर चालू करने से पहले लुब्रिकेशन और प्री-लुब्रिकेशन की आवश्यकताओं की पुष्टि करें। प्रारंभिक संचालन में, यदि निर्दिष्ट हो तो अनलोडेड स्थिति में शुरू करें और तेल दबाव, कूलिंग फ्लो, कंपन और करंट की जांच करते समय असामान्य प्रभाव, रगड़ या वाल्व शोर पर ध्यान दें।
यदि कोई अस्पष्ट यांत्रिक शोर, तेजी से बढ़ता तापमान, तीव्र कंपन, चिकनाई की कमी या सुरक्षा अलार्म सुनाई दे तो तुरंत रुक जाएं। बिना सबूत के किसी भी असामान्य संकेत को नए उपकरण की खराबी न समझें। बार-बार चालू करने का प्रयास करने से पहले कारण की जांच करें और उसे ठीक करें, क्योंकि बार-बार थोड़े समय के लिए चलाने से एक सामान्य इंस्टॉलेशन समस्या पुर्जे की क्षति में बदल सकती है।
5. योजनाबद्ध चरणों में भार बढ़ाएँ और चरण व्यवहार की तुलना करें।
निर्धारित चरणों में दबाव या क्षमता बढ़ाएँ। प्रत्येक चरण पर सक्शन दबाव और तापमान, प्रत्येक अंतर-चरण दबाव और तापमान, अंतिम डिस्चार्ज दबाव और तापमान, शीतलन माध्यम की स्थिति, मोटर करंट या पावर, कंपन, पैकिंग या डिस्टेंस-पीस वेंट की स्थिति और यदि उपकरण उपलब्ध हों तो डिलीवर किए गए प्रवाह को रिकॉर्ड करें। अगले चरण पर जाने से पहले थर्मल स्थितियों के स्थिर होने के लिए पर्याप्त समय तक प्रतीक्षा करें।
अंतिम दबाव पर ही ध्यान देने के बजाय, चरण दबाव अनुपात और तापमान की तुलना करें। अंतिम निर्धारित बिंदु तक पहुँचने से पहले, एक असामान्य मध्यवर्ती मान वाल्व रिसाव, शीतलन अवरोध, गलत क्लीयरेंस या उपकरण त्रुटि का संकेत दे सकता है। परिवर्तनीय गति वाली मशीनों के लिए, कम, सामान्य और उच्च अनुमोदित गति पर मुख्य जाँच दोहराएँ और पुष्टि करें कि नियंत्रण लूप स्थिर है।
खरीद प्रक्रिया में सामंजस्य स्थापित करने के लिए, यहां वर्णित आवश्यकता की तुलना साइट की आवश्यकताओं से करें। औद्योगिक N2 कंप्रेसर किसी सामान्य कंप्रेसर रेटिंग पर निर्भर रहने के बजाय, हम वैकल्पिक रेटिंग प्रदान करते हैं। यहाँ क्रॉस-चेक नाइट्रोजन कंप्रेसर सिस्टम को चरणबद्ध तरीके से चालू करने से जुड़ा है।
6. स्वचालित संचालन को सिद्ध करें और आधारभूत रिकॉर्ड बनाएं।
पूर्ण भार व्यवहार की पुष्टि हो जाने के बाद, सामान्य स्टॉप, अनुमति होने पर स्वचालित रीस्टार्ट, लोड-अनलोड ट्रांज़िशन, रिसीवर प्रेशर कंट्रोल, स्टैंडबाय चेंजओवर और सिम्युलेटेड डिमांड परिवर्तन पर प्रतिक्रिया का परीक्षण करें। सुनिश्चित करें कि चेक वाल्व रिवर्स फ्लो को रोकते हैं और ड्रेन वास्तविक कूलिंग स्थितियों में ठीक से काम करते हैं। यदि प्यूरिटी एनालाइज़र उत्पाद रूटिंग को नियंत्रित करता है, तो सिस्टम के अंतिम कॉन्फ़िगरेशन में स्टार्टअप वेंट और एक्सेप्टेंस लॉजिक का परीक्षण करें।
अंतिम रीडिंग को इंस्ट्रूमेंट कैलिब्रेशन रिकॉर्ड, अलाइनमेंट परिणाम, वाल्व लाइनअप, ट्रिप टेस्ट, लीक-टेस्ट रिकॉर्ड और अनसुलझे पंच आइटम के साथ पैक करें। परिवेश और शीतलन स्थितियों को रिकॉर्ड करें ताकि बाद में तुलना सार्थक हो सके। रखरखाव करने वालों को पहले दिन से ही सामान्य स्टेज प्रेशर, तापमान, कंपन, वेंट फ्लो, फिल्टर डिफरेंशियल प्रेशर और कंट्रोल व्यवहार की जानकारी होनी चाहिए।
कमीशनिंग स्वीकृति तालिका
| वस्तु | इंजीनियरिंग प्रश्न | सत्यापन या निर्णय संकेत |
|---|---|---|
| यांत्रिक पूर्णता | क्या सभी दबाव, घूर्णन और उपयोगिता प्रणालियाँ पूर्ण हो चुकी हैं? | हस्ताक्षरित चेक नवीनतम आरेखों और विक्रेता की आवश्यकताओं से मेल खाते हैं। |
| सुरक्षा तर्क | क्या परमिटिव और ट्रिप इच्छित स्थिति पर कार्य करते हैं? | कारण-और-प्रभाव परीक्षण बिना किसी सुरक्षा उपाय को दरकिनार किए रिकॉर्ड किए जाते हैं। |
| लोड रैंप | क्या भार बढ़ने पर स्टेज का दबाव और तापमान स्थिर रहता है? | पूर्ण कार्यभार स्वीकार करने से पहले, निर्धारित भार चरणों पर रीडिंग की तुलना की जाती है। |
| आधारभूत | क्या भविष्य में किए जाने वाले रखरखाव से स्वीकृत स्थिति को पुनः प्राप्त किया जा सकता है? | अंतिम डेटा में ऑपरेटिंग पॉइंट, परिवेश, शीतलन, कंपन, रिसाव और नियंत्रण स्थिति शामिल हैं। |
| अंतिम आधार को आरएफक्यू, कमीशनिंग फाइल या रखरखाव रिकॉर्ड में दर्ज करें ताकि कोई अन्य इंजीनियर उस निर्णय को दोहरा सके। | ||
परियोजना सत्यापन कार्यपत्रक
“यांत्रिक पूर्णता का सत्यापन” को एक छोटे कमीशनिंग प्रयोग के रूप में लें। प्रारंभिक स्थिति निर्धारित करें, पूर्व-प्रारंभ निरीक्षण करें, केवल स्वीकृत परीक्षण के लिए आवश्यक चर को बदलें और उपकरण अंशांकन में प्रतिक्रिया देखें। “सुरक्षा-महत्वपूर्ण यांत्रिक, पाइपिंग, विद्युत और स्वच्छता पंच आइटम बंद करें” क्रिया में प्रारंभिक स्थिति, हस्तक्षेप, अंतिम स्थिति और किसी भी अलार्म या नियंत्रण प्रतिक्रिया का रिकॉर्ड होना चाहिए। यह तब उपयोगी होता है जब कई घटक एक ही लक्षण उत्पन्न कर सकते हैं। एक समय में एक कारक को बदलकर और कंप्रेसर को उसके स्वीकृत दायरे में रखकर, टीम कारण और संयोग के बीच अंतर कर सकती है और उस हार्डवेयर को बदलने से बच सकती है जो इसके लिए जिम्मेदार नहीं था।
दीर्घकालिक विश्वसनीयता के लिए, रोटेशन जाँच के लिए एक आधार रेखा के साथ "उपयोगिताओं, उपकरण अंशांकन, अलार्म, ट्रिप और प्रारंभ अनुमतियों का सत्यापन" को जोड़ें। जब इंस्टॉलेशन स्वच्छ, स्थिर और स्वस्थ हो, तब उस आधार रेखा को रिकॉर्ड करें, फिर रिसाव परीक्षण और परिचालन भार को शामिल करें ताकि बाद के रीडिंग को सामान्यीकृत किया जा सके। "उपयोगिताओं की पुष्टि करें" समीक्षा अवधारणा में जाँच के लिए एक परिभाषित ट्रिगर होना चाहिए, भले ही निरपेक्ष मान अलार्म तक न पहुँचा हो। प्रतिलिपि योग्य आधार रेखा से क्रमिक विचलन अक्सर एक अलग रीडिंग की तुलना में अधिक चेतावनी देता है। यदि प्रक्रिया कॉन्फ़िगरेशन बदलता है, तो भिन्न परिचालन स्थितियों की तुलना करने के बजाय एक नई प्रलेखित आधार रेखा बनाएँ।
इंजीनियरिंग समीक्षा के दौरान, उपकरण अंशांकन और लोड रैंप से जुड़े भौतिक पथ का पता लगाकर "परीक्षण अनुमतियों" के पीछे की धारणा को चुनौती दें। स्रोत से गंतव्य तक गैस, ऊष्मा, बल, नियंत्रण संकेत या रिसाव मार्ग का अनुसरण करें और उन सभी घटकों की पहचान करें जो परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं। फिर, "अनुमोदित रिसाव परीक्षण पूरा करें और सभी अस्थायी परीक्षण विन्यासों को पुनर्स्थापित करें" प्रक्रिया को उस बिंदु पर पूरा करें जहां वास्तव में निर्णय लिया गया है, न कि सबसे सुविधाजनक गेज पर। व्यवहार की व्याख्या करने वाले किसी भी दबाव में कमी, तापमान अंतर, नियंत्रण विलंब या निरीक्षण निष्कर्ष को रिकॉर्ड करें। यह पथ-आधारित जांच सिस्टम संदर्भ के बिना स्थानीय मापों की व्याख्या को रोकती है।
“रोटेशन की जाँच करें और आवश्यकतानुसार अनलोड या न्यूनतम स्वीकृत लोड पर चलाएँ” के सत्यापन को भविष्य में दोष जाँच के दौरान उपयोगी बनाएँ। लीक परीक्षण, बेसलाइन रीडिंग, कंप्रेसर की स्थिति, मांग की स्थिति और अवलोकन समय को एक ही रिकॉर्ड में दर्ज करें। उस रिकॉर्ड को डिज़ाइन उद्देश्य “आवश्यकतानुसार अनलोड से शुरू करें” से लिंक करें और नोट करें कि किस ड्राइंग, मैनुअल, प्रक्रिया विनिर्देश या कैलिब्रेटेड टूल ने स्वीकृति स्थापित की है। यदि रीडिंग सामान्य है, तो यह एक संदर्भ बन जाती है। यदि यह असामान्य है, तो सुधारात्मक कार्रवाई को दस्तावेज़ित करें और उसी स्थिति में पुनः परीक्षण करें। सुसंगत रिकॉर्ड दबाव, गति, तापमान सीमा या असंबंधित सेटिंग्स को बढ़ाकर किसी अस्पष्ट समस्या की भरपाई करने के प्रलोभन को कम करते हैं।
अगला उपयोगी परीक्षण साइट का है। वायु पृथक्करण के लिए नाइट्रोजन कंप्रेसर सामग्री, विशेष रूप से जब दबाव, शुद्धता और निरंतर-कार्य आवश्यकताओं का परस्पर संबंध हो। यहाँ क्रॉस-चेक नाइट्रोजन कंप्रेसर सिस्टम को चरणबद्ध तरीके से चालू करने से जुड़ा है।
जहां इसका प्रभाव दिखाई देता है, वहां सीमा पर "धीरे-धीरे भार बढ़ाएँ" की पुष्टि करें। स्रोत पर भार वृद्धि का निरीक्षण करें और प्राप्त करने वाले पक्ष पर पूर्व-प्रारंभिक निरीक्षण करें, फिर प्रासंगिक प्रवाह और दबाव स्थिर होने पर "चरण, शीतलन, कंपन, धारा और रिसाव डेटा रिकॉर्ड करते हुए भार को चरणों में बढ़ाएँ" प्रक्रिया पूरी करें। सामान्य प्रक्रिया भिन्नता और उपकरण की खराबी के बीच अंतर करने के लिए पर्याप्त संदर्भ रिकॉर्ड करें। जब सटीक स्वीकृति सीमाएँ चयनित मॉडल पर निर्भर करती हैं, तो वर्तमान निर्माता दस्तावेज़ या अनुमोदित परियोजना विनिर्देश का उपयोग करें। किसी अन्य कंप्रेसर से मान केवल इसलिए स्थानांतरित न करें क्योंकि सेवा समान प्रतीत होती है। सीमा-से-सीमा रिकॉर्ड बाद में समस्या निवारण को बहुत तेज़ बनाता है।
कारण, प्रतिक्रिया और स्वीकृति का दस्तावेजीकरण करके "स्वचालित अनुक्रमों का परीक्षण करें और हस्ताक्षरित कमीशनिंग बेसलाइन पैकेज जारी करें" प्रक्रिया को पूरा करें। "स्वीकृति बेसलाइन रिकॉर्ड करें" से शुरू करें, बेसलाइन रीडिंग के अपेक्षित व्यवहार की पहचान करें और रोटेशन जांच से संबंधित एक दूसरा अवलोकन चुनें जो स्वतंत्र रूप से उसी निष्कर्ष की पुष्टि कर सके। सुरक्षा उपकरणों को बायपास किए बिना या स्वीकृत ऑपरेटिंग रेंज से अधिक किए बिना जांच करें। यदि दोनों सिग्नल मेल नहीं खाते हैं, तो यह तय करने से पहले कि किस घटक पर काम करने की आवश्यकता है, उपकरण की सटीकता, वाल्व की स्थिति, दबाव हानि, संदूषण, रिसाव या नियंत्रण तर्क की जांच करें। स्वतंत्र पुष्टि तब महत्वपूर्ण होती है जब शटडाउन या प्रतिस्थापन महंगा हो।
सुरक्षा और सत्यापन सीमा
चालू करने की प्रक्रिया में घूर्णनशील मशीनरी, विद्युत ऊर्जा, उच्च दाब वाली गैस का भंडारण, गर्म सतहें और ऑक्सीजन की कमी से संबंधित खतरे शामिल होते हैं। अनुमोदित स्टार्टअप प्रक्रिया, नियंत्रित पहुँच, विश्वसनीय संचार और परिभाषित आपातकालीन स्टॉप प्राधिकरण का उपयोग करें। संदिग्ध उच्च दाब वाले जेट पर कभी भी हाथ रखकर रिसाव की जाँच न करें। रिसाव को ठीक करने या सुरक्षा गार्ड खोलने से पहले दाब कम करें और लॉक आउट करें, और निर्माता द्वारा निर्धारित वास्तविक दाब, तापमान, कंपन, स्नेहन और गति सीमा का पालन करें।
चरण-दर-चरण चालू करने की प्रक्रिया
- सुरक्षा की दृष्टि से महत्वपूर्ण यांत्रिक, पाइपिंग, विद्युत और स्वच्छता संबंधी पंच आइटमों को बंद करें।
- यूटिलिटीज, इंस्ट्रूमेंट कैलिब्रेशन, अलार्म, ट्रिप और स्टार्ट परमिट की जांच करें।
- अनुमोदित लीक परीक्षण पूरा करें और सभी अस्थायी परीक्षण कॉन्फ़िगरेशन को पुनर्स्थापित करें।
- रोटेशन की जांच करें और आवश्यकतानुसार बिना लोड के या न्यूनतम अनुमोदित लोड के साथ चलाएं।
- स्टेज, कूलिंग, वाइब्रेशन, करंट और लीकेज डेटा रिकॉर्ड करते समय लोड को धीरे-धीरे बढ़ाएं।
- स्वचालित अनुक्रमों का परीक्षण करें और हस्ताक्षरित कमीशनिंग बेसलाइन पैकेज जारी करें।
कमीशनिंग प्रश्न
प्रत्येक कमीशनिंग लोड स्टेप कितने समय तक चलना चाहिए?
विक्रेता की प्रक्रिया के अनुसार, संबंधित दबाव, तापमान, शीतलन स्थितियों और कंपन को स्थिर होने के लिए पर्याप्त समय। प्रत्येक कंप्रेसर के लिए कोई सार्वभौमिक अवधि नहीं है।
क्या उच्च तापमान या उच्च दबाव वाले ट्रिप का परीक्षण वास्तव में अत्यधिक गर्म करके या अत्यधिक दबाव डालकर किया जाना चाहिए?
नहीं। सुरक्षात्मक कार्यों को सामान्यतः कमीशनिंग योजना में परिभाषित सुरक्षित सिमुलेशन, अंशांकन या नियंत्रित परीक्षण विधियों द्वारा सिद्ध किया जाता है। जानबूझकर उपकरण की सीमाओं का उल्लंघन न करें।
आधारभूत स्तर के रूप में किन मापों को रखना सबसे उपयोगी है?
सक्शन, इंटरस्टेज और डिस्चार्ज दबाव और तापमान, शीतलन की स्थिति, प्रवाह, शक्ति या धारा, कंपन, रिसाव या वेंट व्यवहार, फ़िल्टर अंतर दबाव और नियंत्रण स्थिति को ज्ञात कार्य स्तर पर बनाए रखें।
कमीशनिंग परिणाम
जोखिम को नियंत्रित करने वाले क्रम में कमीशनिंग करें: रोटेशन से पहले पूर्णता, उपयोगिताओं, उपकरणों, सुरक्षा और रिसाव-रोधी क्षमता की पुष्टि करें; लोडिंग से पहले प्रारंभिक यांत्रिक व्यवहार को सत्यापित करें; फिर चरण डेटा की तुलना करते हुए रैंप ड्यूटी की जांच करें। अंत में स्वचालित संचालन की पुष्टि करें और स्वीकृत रीडिंग को रखरखाव आधार रेखा के रूप में संरक्षित करें।
