किसी ऑन-साइट N2 सिस्टम में नाइट्रोजन कंप्रेसर को कहाँ स्थापित किया जाना चाहिए?

किसी भी ऑन-साइट नाइट्रोजन सिस्टम के लिए कोई एक निश्चित स्थान नहीं होता, लेकिन प्रक्रिया का क्रम आमतौर पर स्पष्ट होता है: नाइट्रोजन उत्पन्न करना, उसे स्थिर करना, उच्च दबाव की आवश्यकता होने पर ही उसे बढ़ाना, आवश्यकतानुसार संघनित पदार्थ को ठंडा करना और अलग करना, उच्च दबाव वाले उत्पाद को संग्रहित करना, और फिर उसे वितरण पाइप में भेजना। मुख्य निर्णय यह है कि कंप्रेसर नाइट्रोजन उत्पादन से पहले एक फीड-एयर मशीन है या जनरेटर के बाद एक नाइट्रोजन बूस्टर। इन दोनों कार्यों को आपस में न मिलाएं। उत्पाद की शुद्धता बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया नाइट्रोजन कंप्रेसर आमतौर पर शुद्धता उत्पन्न करने वाले उपकरण के बाद लगाया जाता है, जिसके इनलेट से पहले एक उत्पाद रिसीवर और भंडारण की आवश्यकता होने पर संपीड़न के बाद एक अंतिम रिसीवर होता है। उस प्रक्रिया स्थान से, सक्शन प्रेशर ड्रॉप, कूलिंग यूटिलिटीज, वेंट रूटिंग, फाउंडेशन, खतरनाक क्षेत्र वर्गीकरण और रखरखाव के लिए आवश्यक जगह को ध्यान में रखते हुए, उपयुक्त कमरे या स्किड की स्थिति चुनें।

सिस्टम स्थानों की पहचान करने के लिए

जनरेटर आउटलेट

पीएसए, मेम्ब्रेन या अन्य जनरेटर से निकलने वाला उत्पाद-नाइट्रोजन कनेक्शन। इसका दबाव, शुद्धता और प्रवाह डाउनस्ट्रीम बूस्टिंग के लिए प्रारंभिक बिंदु निर्धारित करते हैं।

उत्पाद प्राप्तकर्ता

जनरेटर के अनुप्रवाह में कम दबाव वाला भंडारण जो बूस्टर सक्शन को स्थिर करता है और गैस उत्पादन को मांग में होने वाले अल्पकालिक उतार-चढ़ाव से अलग करता है।

बूस्टर इनलेट

कंप्रेसर का सक्शन कनेक्शन, जिसमें उत्पाद रिसीवर से पाइपिंग हानियों के बाद वास्तविक दबाव और तापमान शामिल है।

आफ्टरकूलर

संपीड़न के बाद गैस का तापमान कम करने के लिए हीट एक्सचेंजर का उपयोग किया जाता है, ताकि इसे आगे की पाइपिंग, पृथक्करण, भंडारण या उपयोग से पहले इस्तेमाल किया जा सके।

अंतिम रिसीवर

संपीड़ित नाइट्रोजन के भंडारण से मांग में स्थिरता आती है, चक्रण कम होता है और वितरण नेटवर्क को स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित होती है।

वितरण शीर्ष

प्लांट पाइपिंग नेटवर्क जो नाइट्रोजन उपयोगकर्ताओं को एक निश्चित दबाव सीमा और गुणवत्ता की स्थिति में नाइट्रोजन की आपूर्ति करता है।

1. फ्लोर पोजीशन तय करने से पहले प्रोसेस पोजीशन तय करें।

प्रक्रिया को कार्यात्मक ब्लॉकों के रूप में चित्रित करें। यदि संयंत्र PSA या मेम्ब्रेन यूनिट के लिए फीड-एयर कंप्रेसर का उपयोग करता है, तो वह मशीन डाउनस्ट्रीम नाइट्रोजन बूस्टर के समान कार्य नहीं करती है। फीड-एयर कंप्रेसर वायुमंडलीय वायु को संभालता है और उसे जनरेटर की वायु गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करना होता है। डाउनस्ट्रीम N2 कंप्रेसर पहले से पृथक नाइट्रोजन को संभालता है और उत्पाद की शुद्धता, सक्शन दबाव और आवश्यक अंतिम दबाव के आधार पर चुना जाता है। PFD और उपकरण सूची पर दोनों मशीनों को स्पष्ट रूप से अंकित करें।

डाउनस्ट्रीम बूस्टर के लिए, जब जनरेटर सीधे तीव्र निकासी का समर्थन नहीं कर सकता है, तो इनलेट से पहले एक उत्पाद रिसीवर या अन्य स्थिरीकरण वॉल्यूम लगाएं। उच्च दबाव वाले भंडारण से पहले शुद्धता सत्यापन लगाएं ताकि कम गुणवत्ता वाली गैस एक बड़ी इन्वेंट्री समस्या में तब्दील न हो जाए। यह कार्यात्मक व्यवस्था यांत्रिक लेआउट शुरू होने से पहले यह निर्धारित करती है कि चेक वाल्व, आइसोलेशन, वेंट, विश्लेषक और नियंत्रण परमिट कहां लगाए जाने चाहिए।

2. बूस्टर सक्शन पाइपिंग को छोटा, पर्याप्त चौड़ा और अनुमानित रखें।

एक बार प्रक्रिया की स्थिति तय हो जाने पर, अनावश्यक सक्शन प्रेशर हानि को कम से कम करें। रेसिप्रोकेटिंग कंप्रेसर इनलेट अवरोध के प्रति संवेदनशील होते हैं क्योंकि सिलेंडर का सक्शन प्रेशर कम होने से मास फ्लो कम हो जाता है और कंप्रेशन रेशियो बढ़ जाता है। कई एल्बो वाली एक लंबी, छोटे आकार की पाइप बूस्टर इनलेट पर प्रेशर को रिसीवर गेज द्वारा बताए गए प्रेशर से काफी कम कर सकती है। सक्शन लाइन का आकार केवल कनेक्शन व्यास के आधार पर नहीं, बल्कि स्वीकार्य प्रेशर ड्रॉप और पल्सेशन संबंधी बातों को ध्यान में रखकर निर्धारित करें।

अगला उपयोगी परीक्षण साइट का है। औद्योगिक N2 कंप्रेसर सामग्री, विशेष रूप से जब दबाव, शुद्धता और निरंतर-कार्य की आवश्यकताएं परस्पर संबंधित हों। यहां क्रॉस-चेक इस बात से जुड़ा है कि नाइट्रोजन कंप्रेसर को कहां स्थापित किया जाना चाहिए।

कंप्रेसर को उत्पाद रिसीवर से इतनी दूर न रखें कि लाइन प्रदर्शन हानि का एक अप्रत्यक्ष स्रोत बन जाए। यदि पृथक्करण अपरिहार्य है, तो अधिकतम प्रवाह पर दबाव में गिरावट की गणना करें और न्यूनतम अपेक्षित इनलेट दबाव के विरुद्ध कंप्रेसर की जाँच करें। लाइन को स्वतंत्र रूप से सहारा दें ताकि नोजल भार और कंपन कंप्रेसर केसिंग या सिलेंडर कनेक्शन में स्थानांतरित न हों।

3. स्थान निर्धारण के भाग के रूप में शीतलन, जल निकासी और अंतिम भंडारण की योजना बनाएं।

डिस्चार्ज साइड में आफ्टरकूलर, सेपरेटर या ड्रेन व्यवस्था (जहाँ लागू हो), चेक वाल्व, रिलीफ प्रोटेक्शन, इंस्ट्रूमेंटेशन और अक्सर एक फाइनल रिसीवर के लिए जगह होनी चाहिए। कंप्रेसर को सुविधाजनक कोने में फिट करने मात्र से ही गर्म डिस्चार्ज पाइपिंग को भीड़भाड़ वाले कार्य क्षेत्रों से नहीं गुजारना चाहिए। ऐसा लेआउट बनाएं जिससे ऊष्मा बाहर निकल सके और संघनित पानी निचले हिस्सों में जमा होने के बजाय निर्धारित ड्रेन पॉइंट्स तक पहुँच सके।

अंतिम रिसीवर तब सबसे उपयोगी होता है जब वह हाइड्रोलिक रूप से उस मांग के निकट स्थित हो जिसे वह नियंत्रित कर रहा है, लेकिन सुरक्षा या स्थान संबंधी कारणों से इसे कंप्रेसर से अलग भी रखा जा सकता है। कंप्रेसर डिस्चार्ज से रिसीवर तक और रिसीवर से वितरण हेडर तक दबाव में होने वाली कमी को भी शामिल करें। यदि उपयोगकर्ताओं के दबाव स्तर बहुत भिन्न हैं, तो विचार करें कि क्या स्थानीय विनियमन या समर्पित बूस्टिंग पूरे हेडर को उच्चतम दबाव पर बनाए रखने की तुलना में अधिक कुशल है।

4. यांत्रिक कक्ष को शीतलन और पर्यावरणीय आवश्यकताओं के अनुरूप बनाएं।

एयर-कूल्ड कंप्रेसर या आफ्टरकूलर को स्वच्छ वायु प्रवाह और गर्म हवा के कमरे से बाहर निकलने के लिए मार्ग की आवश्यकता होती है। गर्म हवा का पुन: परिसंचरण सक्शन और शीतलन तापमान दोनों को बढ़ा सकता है, जिससे गर्म दिनों में मार्जिन कम हो जाता है। वाटर-कूल्ड सिस्टम को विश्वसनीय शीतलन जल प्रवाह, स्वीकार्य गुणवत्ता, इन्सुलेशन, जल निकासी और एक्सचेंजर की सफाई के लिए पहुंच की आवश्यकता होती है। दोनों ही मामलों में, थर्मल समीक्षा के लिए सबसे खराब संभावित परिवेश या शीतलन जल स्थिति का उपयोग करें।

क्षेत्र वर्गीकरण, वेंटिलेशन, शोर, मौसम के प्रभाव, धूल, संक्षारक वातावरण और बाढ़ के जोखिम की जाँच करें। नाइट्रोजन स्वयं ज्वलनशील नहीं है, लेकिन कंप्रेसर किसी ऐसे प्रक्रिया क्षेत्र में स्थित हो सकता है जिसका विद्युत वर्गीकरण अन्य सामग्रियों द्वारा निर्धारित होता है। इसलिए, उपकरण, मोटर, यंत्र और वेंटिलेशन का चयन स्थल के खतरनाक क्षेत्र के आधार पर किया जाना चाहिए, न कि इस सामान्य धारणा के आधार पर कि नाइट्रोजन सेवा हमेशा अवर्गीकृत होती है।

5. पाइप की लंबाई के बराबर रखरखाव पहुंच प्रदान करें।

ऐसा स्थान जहाँ दो मीटर पाइपिंग की बचत तो हो जाती है, लेकिन वाल्व, पिस्टन, पैकिंग, कूलर या मोटर को निकालना संभव न हो, वह एक खराब लेआउट है। निर्माता द्वारा निर्धारित रखरखाव सीमा और उठाने संबंधी आवश्यकताओं का पालन करें। सुनिश्चित करें कि सबसे बड़े सर्विस कंपोनेंट को बिना किसी अन्य पाइपिंग को तोड़े निकालने का मार्ग उपलब्ध हो। ड्रेन वाल्व, सैंपल पॉइंट, फिल्टर, आइसोलेशन वाल्व, गेज और रिलीफ डिवाइस तक सुरक्षित कार्य स्थिति से पहुँच प्रदान करें।

इंजीनियरिंग और खरीद टीमों को एक समान आधार पर रखने के लिए, इस आवश्यकता को साइट से संबंधित करें। तेल रहित नाइट्रोजन कंप्रेसर जानकारी। यहां क्रॉस-चेक इस बात से जुड़ा है कि नाइट्रोजन कंप्रेसर को कहां स्थापित किया जाना चाहिए।

इंस्ट्रूमेंट पैनल और इलेक्ट्रिकल एनक्लोजर को गर्म डिस्चार्ज सतहों और अनियंत्रित वेंट आउटलेट से दूर रखें। नियमित निरीक्षण के लिए प्रकाश व्यवस्था और एक स्थिर कार्य मंच उपलब्ध कराएं। यदि दो कंप्रेसर बैकअप प्रदान करते हैं, तो उन्हें इतनी पास-पास न लगाएं कि एक कंप्रेसर के रखरखाव से वेंटिलेशन बाधित हो या दूसरे को बंद करना पड़े। रखरखाव क्षमता उपलब्धता का एक हिस्सा है, न कि निर्माण के बाद मिलने वाली सुविधा।

6. परिचालन अवस्थाओं से गुजरकर चयनित स्थान की पुष्टि करें।

लेआउट को अंतिम रूप देने से पहले, स्टार्टअप, सामान्य संचालन, उच्च मांग, कंप्रेसर ट्रिप, जनरेटर ट्रिप, रखरखाव आइसोलेशन और दबाव कम करने की प्रक्रिया के दौरान पाइपिंग और नियंत्रण आरेख का अवलोकन करें। प्रत्येक स्थिति में गैस का प्रवाह कहाँ होता है और क्या ऑपरेटर आवश्यक वाल्व को देख और उस तक पहुँच सकता है, यह सुनिश्चित करें। पुष्टि करें कि अवरुद्ध भाग रिलीफ वाल्व द्वारा सुरक्षित है और चेक वाल्व के कारण कोई अनरिलीव्ड ट्रैप्ड वॉल्यूम उत्पन्न नहीं हो सकता है।

चालू करने के दौरान, ज्ञात प्रवाह पर जनरेटर आउटलेट, उत्पाद रिसीवर, बूस्टर इनलेट, बूस्टर डिस्चार्ज, फाइनल रिसीवर और वितरण हेडर पर वास्तविक दबाव मापें। ये एक साथ लिए गए माप यह दर्शाते हैं कि क्या भौतिक स्थान और पाइप मार्ग ने डिज़ाइन में अनुमानित दबाव से अधिक अवरोध उत्पन्न किया है। नाइट्रोजन नेटवर्क से अतिरिक्त उपयोगकर्ताओं को जोड़ने पर भविष्य में किए जाने वाले परिवर्तनों के लिए इन्हें आधार रेखा के रूप में रखें।

स्थान समीक्षा तालिका

परियोजना सत्यापन कार्यपत्रक

इंजीनियरिंग समीक्षा के दौरान, जनरेटर आउटलेट और बूस्टर इनलेट से जुड़े भौतिक पथ का पता लगाकर "अपस्ट्रीम या डाउनस्ट्रीम स्थिति चुनें" के पीछे की धारणा को चुनौती दें। स्रोत से गंतव्य तक गैस, ऊष्मा, बल, नियंत्रण संकेत या रिसाव के मार्ग का अनुसरण करें और उन सभी घटकों की पहचान करें जो परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं। फिर, उस बिंदु पर "जनरेटर, लो-प्रेशर रिसीवर, बूस्टर, आफ्टरकूलर, फाइनल रिसीवर और हेडर को अलग-अलग ब्लॉक के रूप में बनाएं" प्रक्रिया पूरी करें, जहां वास्तव में निर्णय लिया जाता है, न कि सबसे सुविधाजनक गेज पर। व्यवहार की व्याख्या करने वाले किसी भी दबाव में कमी, तापमान अंतर, नियंत्रण विलंब या निरीक्षण निष्कर्ष को रिकॉर्ड करें। यह पथ-आधारित जांच सिस्टम संदर्भ के बिना स्थानीय मापों की व्याख्या को रोकती है।

“अधिकतम प्रवाह और न्यूनतम रिसीवर दबाव पर बूस्टर सक्शन दबाव में गिरावट की गणना करें” के सत्यापन को भविष्य में दोष जांच के दौरान उपयोगी बनाएं। उत्पाद रिसीवर, आफ्टरकूलर, कंप्रेसर की स्थिति, मांग की स्थिति और अवलोकन समय को एक ही रिकॉर्ड में दर्ज करें। उस रिकॉर्ड को डिज़ाइन उद्देश्य “उत्पादन और बूस्टिंग कार्यों को अलग करना” से लिंक करें और नोट करें कि किस ड्राइंग, मैनुअल, प्रक्रिया विनिर्देश या कैलिब्रेटेड टूल ने स्वीकृति स्थापित की है। यदि रीडिंग सामान्य है, तो यह एक संदर्भ बन जाता है। यदि यह असामान्य है, तो सुधारात्मक कार्रवाई को दस्तावेज़ित करें और उसी स्थिति में पुनः परीक्षण करें। सुसंगत रिकॉर्ड दबाव, गति, तापमान सीमा या असंबंधित सेटिंग्स को बढ़ाकर किसी अस्पष्ट समस्या की भरपाई करने के प्रलोभन को कम करते हैं।

जहां इसका प्रभाव दिखाई देता है, वहां सीमा पर "सक्शन स्थिरता की सुरक्षा" की पुष्टि करें। स्रोत पर बूस्टर इनलेट और प्राप्त करने वाले सिरे पर अंतिम रिसीवर का निरीक्षण करें, फिर "पुष्टि करें कि आफ्टरकूलर हीट रिजेक्शन, ड्रेन, रिलीफ डिवाइस और वेंट रूटिंग स्थान के अनुरूप हैं" प्रक्रिया को पूरा करें, जब तक कि प्रासंगिक प्रवाह और दबाव स्थिर हों। सामान्य प्रक्रिया भिन्नता और उपकरण की खराबी के बीच अंतर करने के लिए पर्याप्त संदर्भ रिकॉर्ड करें। जब सटीक स्वीकृति सीमाएं चयनित मॉडल पर निर्भर करती हैं, तो वर्तमान निर्माता दस्तावेज़ या अनुमोदित परियोजना विनिर्देश का उपयोग करें। किसी अन्य कंप्रेसर से मान केवल इसलिए स्थानांतरित न करें क्योंकि सेवा समान प्रतीत होती है। सीमा-से-सीमा रिकॉर्ड बाद में समस्या निवारण को बहुत तेज़ बनाता है।

एप्लिकेशन-विशिष्ट क्रॉस-चेक के लिए, साइट का उपयोग करें। उच्च प्रवाह N2 कंप्रेसर ऊपर चर्चा किए गए मापित कार्य डेटा के साथ वाला पृष्ठ। यहाँ क्रॉस-चेक इस बात से संबंधित है कि नाइट्रोजन कंप्रेसर कहाँ स्थापित किया जाना चाहिए।

"खतरनाक क्षेत्र वर्गीकरण, परिवेशीय चरम सीमाएँ, शोर, धूल और मौसम के संपर्क की जाँच" प्रक्रिया को कारण, प्रतिक्रिया और स्वीकृति का दस्तावेजीकरण करके पूरा करें। "शीतलन और जल निकासी की योजना" से शुरू करें, आफ्टरकूलर के अपेक्षित व्यवहार की पहचान करें और वितरण हेडर से संबंधित एक दूसरा अवलोकन चुनें जो स्वतंत्र रूप से उसी निष्कर्ष की पुष्टि कर सके। सुरक्षा उपकरणों को दरकिनार किए बिना या स्वीकृत परिचालन सीमा से अधिक किए बिना जाँच करें। यदि दोनों संकेत मेल नहीं खाते हैं, तो यह तय करने से पहले कि किस घटक को मरम्मत की आवश्यकता है, उपकरण की सटीकता, वाल्व की स्थिति, दबाव हानि, संदूषण, रिसाव या नियंत्रण तर्क की जाँच करें। स्वतंत्र पुष्टि तब महत्वपूर्ण होती है जब शटडाउन या प्रतिस्थापन महंगा हो।

सुरक्षा और सत्यापन सीमा

संपीड़ित नाइट्रोजन संचित ऊर्जा और ऑक्सीजन की कमी दोनों के खतरे पैदा कर सकती है। वेंट और निकास पाइपों को ऐसी जगह लगाएं जहां से निकलने वाली गैस रहने वाले क्षेत्रों, गड्ढों या बंद कमरों में जमा न हो सके। साइट पर किए गए खतरे के आकलन के आधार पर वेंटिलेशन की व्यवस्था करें। रखरखाव से पहले, रिसीवर और प्रत्येक फंसी हुई पाइपिंग को अलग करें और उसका दबाव कम करें; शून्य ऊर्जा के प्रमाण के रूप में केवल एक गेज या चेक वाल्व पर भरोसा न करें।

लेआउट अनुमोदन चेकलिस्ट

1. जनरेटर, लो-प्रेशर रिसीवर, बूस्टर, आफ्टरकूलर, फाइनल रिसीवर और हेडर को अलग-अलग ब्लॉक के रूप में बनाएं।
2. अधिकतम प्रवाह और न्यूनतम रिसीवर दबाव पर बूस्टर सक्शन दबाव में गिरावट की गणना करें।
3. सुनिश्चित करें कि आफ्टरकूलर की ऊष्मा निष्कासन प्रणाली, नालियां, राहत उपकरण और वेंट मार्ग उस स्थान के अनुरूप हों।
4. खतरनाक क्षेत्र वर्गीकरण, परिवेश की चरम स्थितियाँ, शोर, धूल और मौसम के संपर्क की जाँच करें।
5. चयनित कंप्रेसर ड्राइंग के आधार पर सर्विस क्लीयरेंस और लिफ्टिंग/रिमूवल पाथ की पुष्टि करें।
6. चालू करने के दौरान प्रत्येक प्रमुख नोड पर दबाव मापें और बेसलाइन को सुरक्षित रखें।

कंप्रेसर की स्थिति से संबंधित प्रश्न

प्लेसमेंट नियम

सबसे पहले नाइट्रोजन कंप्रेसर को सही प्रक्रिया बिंदु पर स्थापित करें, फिर सक्शन हानि, शीतलन, जल निकासी, सुरक्षा और रखरखाव की सुविधा को ध्यान में रखते हुए उसकी भौतिक स्थिति को अनुकूलित करें। एक अच्छा लेआउट जनरेटर आउटलेट, रिसीवर, बूस्टर इनलेट, आफ्टरकूलर, फाइनल रिसीवर और वितरण हेडर को अलग-अलग सिस्टम नोड्स के रूप में आसानी से मापने और पहचानने में मदद करता है।