Description du produit
Nous sommes distributeur agréé de CZPT Copco et pouvons vous proposer toute la gamme de produits.
Compresseurs d'air Atlas Copco, pièces détachées et consommables. Nous proposons également
fournisseur certifié par une certification intercontinentale faisant autorité
entreprises.
Veuillez nous indiquer vos besoins technologiques, nous vous recommanderons les solutions adaptées.
Systèmes d'air comprimé et pièces détachées pour vous.
Nous pouvons vous fournir un service CZPT en une seule étape et des options efficaces de réduction du CZPT.
Composants de rechange du compresseur connecté :
Description des articles
Équipements industriels, fournisseur d'impression, pipelines, centrales électriques, pétrole et carburants, raffinerie de pétrole, revêtements, peinture.
plastiques, métallurgie, caoutchouc, mécanique, moulage par soufflage, trieuse optique, chantier naval, sablage
métallurgie, etc.
Différents secteurs d'activité utilisent différents compresseurs d'air. Veuillez m'envoyer votre demande.
En fonction des zones et des situations particulières, nous vous conseillerons les produits les plus adaptés.
Transport
Nous pouvons fournir des emballages CZPT standard ou des emballages OEM.
Une question : Qu'en est-il de la qualité des articles ?
A : Nous sommes distributeur agréé de CZPT Copco. Soyez assuré de la haute qualité et de la fiabilité du fournisseur.
2 Q : Quel est votre délai de livraison ?
A : S'il y a du stock, le délai de livraison est d'environ 3 jours ouvrables après réception du paiement, si nécessaire.
Cela dépend.
Trois questions : Qu'en est-il de votre assistance après-vente à l'étranger ?
A: (1)Offrir aux acheteurs des directives d'installation et de mise en service sur Internet.
(2) Partout dans le monde, des agents et un soutien après-vente sont disponibles.
4 Q : Acceptez-vous les commandes OEM et ODM ?
A: Bien sûr, nous avons une équipe de stylistes professionnels, les commandes OEM et ODM sont les bienvenues.
Choisir le bon compresseur d'air pour votre maison
Vous constaterez que les compresseurs d'air sont des outils indispensables dans de nombreuses situations, notamment dans les garages, les ateliers et les sous-sols. Ces appareils peuvent alimenter divers équipements, et chaque modèle est dimensionné en fonction de la tâche à accomplir. Grâce à leur unique moteur, les compresseurs d'air sont légers, compacts et faciles d'entretien. Utiliser un seul compresseur pour alimenter plusieurs appareils permet également de réduire l'usure de ces derniers. Ce rapport vous présentera quelques caractéristiques essentielles à prendre en compte lors du choix d'un compresseur d'air adapté à votre domicile.
Déplacement positif
Un compresseur volumétrique applique une pression à un fluide, tandis qu'un compresseur centrifuge fait l'inverse. Un compresseur volumétrique produit la force souhaitée en comprimant l'air et en augmentant son volume. Sa soupape de refoulement libère le gaz à haute pression. Ces compresseurs sont utilisés dans l'industrie et les centrales nucléaires. La différence entre un compresseur volumétrique et un compresseur à déplacement inverse réside dans le fait que le premier peut comprimer et relâcher l'air à un débit constant.
Un compresseur d'air volumétrique utilise un piston alternatif pour comprimer l'air. Ce mouvement réduit le volume d'air dans la chambre de compression, et une soupape de décharge s'ouvre lorsque la pression atteint le niveau souhaité. Ces compresseurs sont utilisés dans les pompes à vélo et autres instruments pneumatiques. Les compresseurs d'air volumétriques possèdent plusieurs orifices d'admission et se déclinent en différentes configurations. Ils sont équipés d'un piston à simple ou double effet et peuvent être lubrifiés à l'huile ou sans huile.
Un compresseur d'air volumétrique diffère d'un compresseur dynamique. Il aspire l'air dans les chambres de compression, puis libère la pression lorsque la soupape est ouverte. Les compresseurs volumétriques sont couramment utilisés dans l'industrie et sont disponibles en versions monocylindre, bicylindre et lubrifiées à l'huile. Les gros compresseurs à pistons sont dotés de pièces intermédiaires ventilées et de têtes de piston montées sur axes. Les modèles plus petits possèdent des carters entièrement étanches avec paliers.
Totalement sans huile
Les compresseurs d'air sans huile présentent certains avantages par rapport à leurs homologues lubrifiés à l'huile. Ils ne nécessitent aucune lubrification grâce à leur revêtement en téflon. Ce matériau possède un coefficient de frottement extrêmement faible et sa structure multicouche lui permet de glisser facilement les unes sur les autres. De ce fait, les compresseurs sans huile sont généralement plus abordables tout en offrant des performances comparables. Ils constituent un excellent choix pour les applications industrielles.
La durée de vie d'un compresseur d'air sans huile est nettement supérieure à celle d'un compresseur lubrifié à l'huile. Ces modèles peuvent fonctionner jusqu'à 2 000 heures, soit quatre fois plus longtemps qu'un compresseur lubrifié à l'huile classique. Les compresseurs sans huile sont également beaucoup plus silencieux que leurs homologues lubrifiés. Et comme ils ne nécessitent aucune vidange d'huile, ils sont encore plus silencieux. Certains atteignent même une durée de vie de 2 000 heures.
Un compresseur d'air sans huile est un excellent choix si votre application exige un haut niveau de pureté. De nombreuses applications nécessitent un air ultra-pur, et même une fuite d'huile peut entraîner la détérioration des produits ou endommager les équipements de production. Outre les risques pour la santé, un compresseur d'air sans huile réduit les coûts liés à la contamination par l'huile et minimise les risques de fuites. Il élimine également la nécessité de collecter, d'éliminer et de traiter l'huile.
Un compresseur d'air sans huile classique est extrêmement performant, ne nécessitant qu'environ 18 % de la puissance totale requise. Cependant, les compresseurs sans huile présentent un risque plus élevé de panne prématurée et ne sont pas recommandés pour les applications industrielles à grande échelle. Ils peuvent également consommer jusqu'à 18 % de la capacité totale du compresseur. Bien qu'ils puissent paraître intéressants, il est important de bien comprendre les avantages d'un compresseur d'air sans huile avant d'en choisir un pour vos applications industrielles.
mono-étage
Un compresseur d'air mono-étagé est conçu pour alimenter un seul instrument ou appareil pneumatique. Ces appareils sont généralement plus compacts que les compresseurs bi-étagés et produisent moins de chaleur et d'énergie. Ils ne sont pas destinés aux industries à forte intensité de puissance, mais restent très performants pour diverses applications, notamment les ateliers automobiles, les stations-service et de nombreuses usines. Ils peuvent également être utilisés dans les forages, car ils sont parfaitement adaptés aux espaces restreints nécessitant un faible débit d'air.
Un compresseur d'air monophasé possède un seul cylindre et deux soupapes : la soupape d'admission et la soupape de refoulement. Ces deux soupapes fonctionnent mécaniquement ; la soupape d'admission contrôle le couple et la soupape de refoulement la pression de l'air. Généralement, les compresseurs monophasés sont entraînés par un moteur à essence, mais il existe aussi des modèles électriques. Le compresseur d'air monophasé est le type de compresseur le plus courant. Il possède un seul cylindre, un seul piston et un seul cylindre d'air.
Les compresseurs d'air mono-étagés sont utilisés pour des projets de petite envergure ou pour un usage privé. Un compresseur d'air bi-étagé est bien plus performant pour les applications industrielles. Sa durée de vie plus longue en circuit fermé contribue à son rendement supérieur. Il est également plus adapté à l'industrie automobile, où les moteurs comportent de nombreux cylindres. En général, les compresseurs mono-étagés consomment davantage d'énergie. Le modèle mono-étagé est idéal pour les petites applications, tandis que le modèle bi-étagé convient aux installations de plus grande envergure.
CFM
Le débit d'air d'un compresseur, exprimé en pieds cubes par minute (CFM), correspond à son rendement. Pour le déterminer, consultez les spécifications techniques du compresseur. Vous devez connaître sa capacité de stockage en pieds cubes et sa pression de compression en livres par pouce carré. Ces informations vous permettront de calculer le débit d'air en CFM. Vous pourrez ensuite utiliser ces données pour choisir un compresseur adapté à vos besoins.
La méthode la plus courante pour augmenter le débit d'air (CFM) d'un compresseur consiste à réduire la vitesse du régulateur. En diminuant cette vitesse, le compresseur produira bien plus de 10 CFM. Vous pouvez également essayer de connecter deux vannes de sortie. Assurez-vous que les réglages sont correctement ajustés avant de commencer. Cela garantira le fonctionnement optimal et la durée de vie maximale de votre compresseur. Pour augmenter le débit d'air de votre compresseur, vérifiez d'abord que votre régulateur est calibré pour le niveau de pression souhaité.
Pour déterminer le débit d'air (CFM) d'un compresseur, commencez par calculer la capacité de son réservoir. Multipliez ensuite cette capacité par le temps nécessaire pour remplir le réservoir. Divisez ensuite le résultat par soixante secondes pour obtenir le débit d'air (CFM). Connaître la capacité de votre compresseur vous permettra de choisir le modèle idéal. Si vous travaillez dans un espace restreint, il vous faudra un appareil équipé d'un réservoir de grande capacité.
PSI
La pression (PSI) d'un compresseur d'air correspond à la force qu'il peut fournir. Un compresseur d'air standard possède un manomètre situé sur le tuyau d'air, soit à sa base, soit à côté, soit entre les deux. Ce manomètre indique la pression réelle du compresseur, tandis que la pression minimale est déterminée par le fabricant. Ce dernier recommande de régler la pression minimale de 20 à 40 PSI au-dessus de la pression recommandée. Pour régler la pression de votre cloueuse pneumatique, vous pouvez utiliser les pressions d'enclenchement et de déclenchement de votre compresseur ; le réservoir ne dépassera pas cette plage.
La pression d'un compresseur d'air, exprimée en livres par pouce carré (psi), correspond à sa capacité à fournir cette pression. Pour la plupart des applications pneumatiques, une pression minimale de 40 à 90 psi est requise. Les compresseurs d'air à piston fonctionnent généralement par cycles marche/arrêt. Ce cycle est appelé cycle de service. Chaque compresseur d'air est conçu pour un cycle de service spécifique, par exemple 50 % marche et 25 % arrêt.
La pression d'un compresseur d'air n'est pas gratuite, contrairement à ce que beaucoup pensent. Elle a un coût, certes, mais il est essentiel de la maintenir pour un fonctionnement sûr. Si vous avez du mal à maintenir une pression stable, essayez de la réduire de 2 psig. Cela permettra de déterminer la pression optimale pour l'appareil et d'augmenter la puissance du système de 1 %.
Source d'alimentation
L'alimentation électrique d'un compresseur d'air est essentielle à son fonctionnement. Sans tension et intensité adéquates, le compresseur ne fonctionnera pas correctement. La source d'alimentation doit être située à proximité du compresseur afin de pouvoir être branchée sur une prise électrique. Si elle est trop éloignée de la prise, le compresseur risque de ne pas générer une pression suffisante. Dans ce cas, le fusible interne du compresseur se déclenchera pour protéger l'utilisateur. La source d'alimentation doit impérativement être placée à une distance de sécurité du compresseur.
La plupart des fabricants ne précisent pas la source d'alimentation nécessaire pour un compresseur d'air. Selon sa puissance (en chevaux), le compresseur consomme environ quatre ampères. Un compresseur d'un cheval consomme environ douze ampères. S'il était alimenté par une prise domestique standard de 120 volts, son moteur dépasserait la capacité du disjoncteur de 15 ampères. Un compresseur d'air plus puissant, en revanche, nécessiterait une alimentation externe de 15 ampères, ce qui rendrait son utilisation avec ce type de source d'alimentation très difficile.
L'alimentation d'un compresseur d'air se fait généralement en courant alternatif (CA), équivalent à la tension d'une prise murale standard. Un compresseur d'air à plusieurs étages, en revanche, nécessite une alimentation CA spécifique avec quelques impulsions de tension. Quel que soit le type de compresseur, l'alimentation électrique doit être compatible avec le réseau électrique. L'un des problèmes les plus fréquents lors du branchement d'un compresseur d'air sur une source d'alimentation CA est l'utilisation de câbles de section insuffisante. Cela entraîne une baisse de tension et une surintensité, le déclenchement des relais de surcharge et la fusion des fusibles.
