Descripción del Producto

Somos distribuidores autorizados de CZPT Copco, podemos ofrecer toda la línea de productos de
Compresores de aire Atlas Copco, repuestos y consumibles. También somos
Proveedor certificado por una autoridad de certificación intercontinental
empresas.

Por favor, indíquenos sus necesidades tecnológicas y le recomendaremos las adecuadas.
Sistema de aire comprimido y repuestos para usted.

Podemos ofrecerle el servicio CZPT One-Cease y opciones de ahorro de CZPT eficaces.

 

Componentes de repuesto del compresor conectados:
 

Descripción de los artículos

Equipos industriales, proveedor de impresión, oleoductos, cultivos eléctricos, petróleo y combustible, refinería de petróleo, recubrimiento, pintura,
plásticos, sector metalúrgico, caucho, mecánica, moldeo por soplado, máquina clasificadora de color, astillero, chorro de arena, 
metalurgia, y demás.

Diversas industrias requieren diferentes compresores de aire; por favor, asegúrese de enviarme su solicitud.
En función de las zonas y las situaciones particulares, le recomendaremos los productos más adecuados para usted.

 Transporte
Podemos suministrar embalaje estándar CZPT o embalaje OEM.


Una pregunta: ¿Qué tal la calidad de los artículos?

   A: Somos distribuidores autorizados de CZPT Copco. No se preocupe por la alta calidad y el proveedor.

2 P: ¿Cuál es su plazo de entrega?

   A: Si hay inventario, el plazo de entrega es de aproximadamente 3 días hábiles después de recibir el pago, si es necesario tener que
       Depende de si se puede hacer.

Tres preguntas: ¿Qué tal su servicio de atención al cliente en el extranjero?

   A: (1)Ofrecer a los compradores instrucciones de instalación y puesta en marcha en Internet.

       (2) En todo el mundo hay agentes y apoyo posterior disponibles.

4. P: ¿Aceptan pedidos OEM y ODM?

   R: Claro, tenemos un equipo de diseño profesional y los pedidos OEM y ODM son bienvenidos.

 

Cómo elegir el compresor de aire adecuado para su casa.

Descubrirá que los compresores de aire son herramientas indispensables para diversas situaciones, como garajes, talleres domésticos y sótanos. Estas herramientas pueden alimentar una variedad de equipos, y cada modelo está dimensionado para adaptarse al trabajo en cuestión. Dado que los compresores de aire tienen un solo motor, son ligeros, compactos y fáciles de manejar. Usar un solo compresor de aire para alimentar varios recursos también reduce el desgaste de los componentes individuales. Este informe le presentará algunas características clave que debe buscar al elegir el compresor de aire adecuado para su hogar.

Desplazamiento positivo

Un compresor de desplazamiento positivo aplica presión a un fluido, mientras que uno centrífugo hace lo contrario. Un buen compresor de desplazamiento positivo genera la presión deseada al atrapar aire y aumentar su volumen. Su válvula de descarga libera el gas a alta presión. Estos compresores se utilizan en aplicaciones industriales y centrales nucleares. La diferencia entre un compresor de desplazamiento positivo y uno negativo radica en que el primero puede comprimir y liberar aire a un ritmo constante.
Un compresor de aire de desplazamiento positivo utiliza un pistón alternativo para comprimir el aire. Esto reduce el volumen de aire en la cámara de compresión, y una válvula de descarga se abre cuando la fuerza alcanza el valor deseado. Estos compresores se emplean en bombas de bicicleta y otros instrumentos neumáticos. Los compresores de aire de desplazamiento positivo tienen varias entradas y diversas configuraciones. Los compresores de aire de desplazamiento constructivo cuentan con un pistón de doble efecto y pueden ser lubricados con aceite o sin él.
Un compresor de aire de desplazamiento positivo se diferencia de un compresor dinámico. Aspira aire hacia las cámaras de compresión y luego libera la presión al abrirse la válvula. Los compresores de desplazamiento positivo son comunes en aplicaciones industriales y se ofrecen en modelos de pistón simple, de pistón doble y lubricados con aceite. Los compresores de pistón grandes cuentan con elementos intermedios ventilados y crucetas sobre pasadores de pistón. Las versiones más pequeñas tienen cárteres completamente sellados con cojinetes.
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Totalmente libre de aceite

Los compresores de aire sin aceite presentan algunas ventajas sobre sus homólogos lubricados con aceite. No requieren aceite lubricante, ya que están recubiertos de teflón. Este material posee uno de los coeficientes de fricción más bajos y, al estar estratificado, se desliza fácilmente sobre otras capas. Por ello, los compresores sin aceite suelen ser más económicos y ofrecen un rendimiento comparable. Son una excelente opción para aplicaciones industriales.
Los compresores de aire sin aceite tienen una vida útil significativamente mayor que los lubricados con aceite. Estos modelos pueden funcionar hasta 2000 horas, cuatro veces más que un compresor convencional. Además, los compresores sin aceite generan mucho menos ruido que los lubricados. Y como no requieren cambios de aceite, son aún más silenciosos. Algunos incluso duran hasta 2000 horas.
Un compresor de aire totalmente libre de aceite es una excelente opción si su aplicación requiere altos niveles de pureza. Muchos sistemas requieren aire ultrapuro, e incluso una pequeña cantidad de aceite puede provocar el deterioro de los productos o daños en los equipos de producción. Además de reducir los riesgos para la salud, un compresor de aire libre de aceite disminuye los costos asociados con la contaminación por aceite y minimiza las fugas. También elimina la necesidad de recolectar, desechar y tratar el aceite.
Un compresor de aire sin aceite convencional es extremadamente eficiente, ya que solo requiere aproximadamente 18 TP3T de la potencia total de carga. Sin embargo, los compresores sin aceite presentan un mayor riesgo de falla prematura y no se recomiendan para aplicaciones industriales a gran escala. Además, pueden consumir hasta 18 TP3T de la capacidad total del compresor. Si bien pueden parecer atractivos, es fundamental comprender las ventajas de un compresor de aire sin aceite antes de elegir uno para sus aplicaciones industriales.

Etapa única

Un compresor de aire de una sola etapa está diseñado para suministrar energía eléctrica a un único instrumento o dispositivo neumático. Estos compresores suelen ser más pequeños que los de dos etapas y generan menos calor y energía. Si bien no están diseñados para industrias de alta exigencia, resultan muy eficaces para diversas aplicaciones, como talleres mecánicos, gasolineras y numerosas plantas de fabricación. También se pueden utilizar en pozos, ya que son ideales para espacios reducidos con requisitos mínimos de flujo de aire.
Un compresor de aire monofásico tiene un cilindro y dos válvulas: la de entrada y la de suministro. Ambas funcionan mecánicamente: la de entrada controla el par motor y la de suministro, la presión del aire. Generalmente, los compresores monofásicos funcionan con un motor de gasolina, aunque también existen modelos eléctricos. El compresor de aire monofásico es el tipo más común. Consta de un cilindro, un pistón y un depósito de aire.
Los compresores de aire de una sola etapa se utilizan para proyectos modestos o uso doméstico. Un compresor de aire de dos etapas es mucho más eficiente para proyectos industriales. Su mayor vida útil lo hace más productivo. También es más eficiente para su uso en la industria automotriz, donde el motor tiene muchos cilindros. En general, los compresores de una sola etapa requieren un nivel de potencia mayor. El modelo de una sola etapa es ideal para tareas pequeñas, mientras que uno de dos etapas es apropiado para instalaciones de mayor envergadura.
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CFM

El caudal (en pies cúbicos por minuto, CFM) de un compresor de aire es su capacidad de salida. Para determinar el valor de CFM, consulte las especificaciones técnicas del compresor. Necesita saber cuántos pies cúbicos puede contener y cuántas libras por pulgada cuadrada puede comprimir. Con esta información, podrá calcular el CFM. Ahora puede usar estos valores para elegir un compresor de aire adecuado a sus necesidades.
La forma más común de mejorar el CFM de un compresor de aire es ajustar el regulador. Al girar el dial hacia abajo, el compresor generará mucho más de diez CFM. También puede intentar conectar dos válvulas de salida. Asegúrese de que los ajustes estén configurados correctamente antes de comenzar. Esto garantizará que su compresor de aire funcione a su máximo rendimiento y tenga una vida útil prolongada. Para mejorar el CFM de su compresor de aire, primero verifique que el regulador esté calibrado para el nivel de presión deseado.
Para determinar el caudal (CFM) de un compresor de aire, primero determine la capacidad del tanque. Luego, multiplique esta capacidad por el tiempo que tarda en llenarse el tanque. Finalmente, divida el resultado entre sesenta segundos para calcular el caudal (CFM). Al saber cuánto aire puede contener su máquina, podrá elegir el compresor de aire ideal. Si trabaja en un espacio reducido, necesitará un equipo con un tanque grande.

PSI

La presión (en PSI) de un compresor de aire indica la fuerza que puede generar. Un compresor típico tiene un manómetro conectado a la línea de aire en la parte inferior, junto a ella o en uno de ambos. El manómetro indica la presión real del compresor, aunque la presión de apagado la determina el fabricante. El fabricante recomienda ajustar la presión de apagado entre 20 y 40 PSI por encima de la presión recomendada de fábrica. Si desea ajustar la presión para su pistola de clavos, puede usar las presiones de arranque y apagado de su compresor; el tanque no superará este rango.
La presión (en psi) de un compresor de aire indica la presión que puede suministrar, que generalmente se mide en libras por pulgada cuadrada (PSI). Para la mayoría de los compresores, se recomienda una presión mínima de entre 40 y 90 psi. Los compresores de aire alternativos estándar funcionan de forma intermitente, lo que se conoce como ciclo de trabajo. Todos los compresores de aire están diseñados para un ciclo de trabajo específico, como por ejemplo, un 50 % de funcionamiento y un 25 % de inactividad.
La presión (Psig) de un compresor de aire no es gratuita, como muchos creen. Mantenerla es fundamental para un funcionamiento seguro. Si tiene problemas para mantener una presión constante, considere reducir la presión de su compresor en 2 psig. Esto determinará la presión óptima para el equipo. Además, aumentará la potencia total del sistema en un 1 %.
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Fuente de alimentación

La fuente de alimentación es fundamental para el funcionamiento de un compresor de aire. Sin el voltaje y el amperaje correctos, el compresor no funcionará adecuadamente. La fuente de alimentación debe estar cerca del compresor para que pueda conectarse a una toma de corriente. Si está demasiado lejos, el compresor podría no generar la presión suficiente. En ese caso, el fusible del compresor se activará para proteger al usuario. La fuente de alimentación debe estar a una distancia segura del compresor.
La mayoría de los fabricantes no especifican la fuente de alimentación de un compresor de aire. Dependiendo de la potencia, el compresor necesitará alrededor de cuatro amperios. Un compresor de 1 caballo de fuerza consumiría aproximadamente doce amperios. Si se alimentara con una fuente de alimentación doméstica común de 120 voltios, su motor superaría la capacidad del disyuntor de 15 amperios. Sin embargo, un compresor de aire más potente requerirá una fuente de alimentación independiente de 15 amperios, lo que dificulta enormemente su uso con este tipo de fuente de alimentación.
La fuente de alimentación de un compresor de aire suele ser corriente alterna (CA), equivalente al voltaje de una toma de corriente doméstica. Un compresor de aire de varias etapas, en cambio, requiere una fuente de CA especial con pulsos eléctricos de compensación. Independientemente del tipo de compresor, la fuente de alimentación debe ser compatible con la red eléctrica. Uno de los problemas más comunes al conectar un compresor a una fuente de CA es el uso de cables de calibre insuficiente. Esto provoca una reducción del voltaje y un exceso de amperaje, la activación de relés de sobrecarga y la fusión de fusibles.

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