توضیحات
کمپرسور نیتروژن DW-100/8 – تقویتکننده نیتروژن بدون روغن با ظرفیت فوقالعاده بالا برای زیرساختهای گاز صنعتی مورد نیاز
کمپرسور نیتروژن پیستونی دو مرحلهای و دو ردیفه بدون روغن DW-100/8 که برای ارائه دبی ۱۰۰ متر مکعب در دقیقه با فشار تخلیه ۰.۸۰ مگاپاسکال طراحی شده است، برای جداسازی هوای کرایوژنیک در مقیاس بزرگ، ایستگاههای تقویت فشار بالای VPSA و شبکههای توزیع خط لوله حیاتی پتروشیمی طراحی شده است. بدون آلودگی روانکننده، دارای رتبهبندی کار مداوم و طراحی شده برای قابلیت اطمینان صنعتی ۲۴ ساعته و ۷ روز هفته در بالاترین ظرفیتهای جریان.
نمای کلی محصول
The کمپرسور نیتروژن DW-100/8 نشان دهنده اوج مهندسی کمپرسور پیستونی بدون روغن ما است و بخش فوق العاده پرظرفیت مجموعه بوستر نیتروژن صنعتی ما را اشغال میکند. با کیفیتی خارق العاده ظرفیت ۱۰۰ متر مکعب در دقیقه همراه با یک بدنهی مستحکم فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکالاین واحد به گونهای طراحی شده است که بتواند سختترین نیازهای توزیع نیتروژن را در زیرساختهای گاز صنعتی در مقیاس بزرگ در سراسر جهان برآورده کند.
آنچه اساساً DW-100/8 را از تمام جایگزینهای مرسوم متمایز میکند، ... مسیر فشردهسازی کاملاً بدون روغنرینگهای پیستون و نوارهای رکاب از مواد کامپوزیت PTFE خود روانکننده اختصاصی ساخته شدهاند که بدون هیچ گونه روانکننده هیدروکربنی کار میکنند. این معماری ذاتی بدون روغن، تضمین میکند که جریان محصول نیتروژن کاملاً بدون آلودگی باقی بماند و به این ترتیب ... گواهینامه ISO 8573-1 کلاس 0 بدون هیچ گونه تجهیزات تصفیه پایین دستی. برای اپراتورهای صنایع غذایی، داروسازی، ساخت قطعات الکترونیکی و پتروشیمی، این امر هم سرمایهگذاری اولیه و هم بار عملیاتی مداوم سیستمهای تصفیه روغن را از بین میبرد.
کمپرسور از یک دو مرحله ای، دو ردیفی (二列二级) پیکربندی که نسبت فشار قابل توجه را به طور بهینه در دو سیلندر فشردهسازی توزیع میکند. این رویکرد ترمودینامیکی مرحلهای برای مدیریت بارهای حرارتی ذاتی فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکال و در عین حال حفظ یکپارچگی ابعادی عناصر آببندی PTFE بسیار مهم است. هر مرحله دارای یک اینترکولر مستقل با راندمان بالا است که تضمین میکند دمای گاز حتی در حین کار با حداکثر ظرفیت، در محدوده عملیاتی ایمن باقی بماند. قاب چدنی عظیم و میل لنگ فولادی فورج شده با تعادل دینامیکی برای عمر مفید استثنایی رتبهبندی شدهاند. ۱۲۰،۰۰۰+ ساعت تحت پروتکلهای سختگیرانه تعمیر و نگهداری صنعتی.
مشخصات فنی – DW-100/8
| پارامتر | ارزش | واحد |
|---|---|---|
| مدل | دویچه وله-۱۰۰/۸ | – |
| الگو | دو مرحله ای، دو ردیفی (二列二级) | – |
| ظرفیت | 100 | متر مکعب در دقیقه |
| فشار تخلیه | 0.80 | مگاپاسکال |
| اندازه کمپرسور (طول × عرض × ارتفاع) | ۵۴۵۶ × ۳۵۱۸ × ۲۵۳۵ | میلیمتر |
| وزن | 13.00 | تی |
| قدرت | 600 | کیلووات |
| ولتاژ | ۶ هزار یا ۱۰ هزار | پنجم |
| گاز متوسط | نیتروژن (N₂) | – |
| روانکاری | بدون روغن | – |
* تمام مشخصات در شرایط مرجع استاندارد (ISO 1217، پیوست C) رتبهبندی شدهاند. عملکرد واقعی ممکن است بر اساس ارتفاع محل، دمای محیط و شرایط ورودی متفاوت باشد.
ویژگیهای کلیدی و مزایای مهندسی
۱. فشردهسازی بدون روغن با ظرفیت فوقالعاده بالا
DW-100/8 از یک سیستم اختصاصی استفاده میکند. سیستم رینگ پیستون و باند رادیال خود روان کننده ساخته شده از کامپوزیتهای پیشرفته PTFE تقویت شده با الیاف شیشه و ذرات برنز. این فرمولاسیون مواد، ضریب اصطکاک زیر 0.06 را بدون هیچ گونه روانکاری هیدروکربنی خارجی به دست میآورد و خطر انتقال بخار روغن به جریان محصول نیتروژن را به طور کامل از بین میبرد. در ظرفیت 100 متر مکعب در دقیقه، حتی مقدار ناچیزی آلودگی روغن نیز نشاندهنده یک شکست کیفی عظیم خواهد بود. انطباق با استاندارد ISO 8573-1 کلاس 0 نیاز به تجهیزات پاییندستی فیلتراسیون روغن را که در این مقیاس جریان از نظر فیزیکی بسیار عظیم و انرژیبر هستند، از بین میبرد. حلقههای PTFE بهطور خاص برای دماهای تخلیه بالا مرتبط با عملکرد 0.80 مگاپاسکال مهندسی شدهاند و پایداری ابعادی را تا 180 درجه سانتیگراد حفظ میکنند.
۲. بهینهسازی ترمودینامیکی دو مرحلهای برای فشار بالا
The معماری فشردهسازی دو مرحلهای کمپرسور DW-100/8 از نظر ترمودینامیکی برای فشار تخلیه مورد نیاز 0.80 مگاپاسکال بهینه شده است. با تقسیم نسبت فشار کلی قابل توجه بین یک سیلندر کم فشار با دهانه بزرگ و یک سیلندر پرفشار، کمپرسور به دمای متوسط مؤثر قابل توجهی در هر مرحله دست مییابد. یک اینترکولر پوسته و لوله با راندمان بالا و عظیم بین مراحل، گرمای فشردهسازی را حذف میکند و دمای تخلیه را حتی در حداکثر بار مداوم زیر 155 درجه سانتیگراد حفظ میکند. این مدیریت حرارتی برای حفظ یکپارچگی حلقه PTFE در این ترکیب ظرفیت و فشار کاملاً حیاتی است و عمر مفید صفحه سوپاپ را در مقایسه با طرحهای تک مرحلهای که سعی در نسبتهای فشار معادل دارند، تقریباً 40% افزایش میدهد.
۳. قاب چدنی عظیم با مهندسی تعادل نیرو
قاب اصلی از ریخته گری ساخته شده است چدن خاکستری GG25 (معادل ASTM A48 کلاس 30B) با مجاری آب خنککننده یکپارچه. آرایش دو ردیفه سیلندرهای مخالف حذف طبیعی نیروی مرتبه اول را فراهم میکند و نیروهای اینرسی نامتعادل منتقل شده به فونداسیون را در مقایسه با طرحهای تک ردیفه بیش از 80% کاهش میدهد. با وجود وزن قابل توجه 13.00 تنی این واحد، این مزیت مکانیکی امکان نصب روی یک بلوک اینرسی بتن مسلح تقریباً 20 تنی را فراهم میکند - که به طور قابل توجهی سبکتر از مقدار مورد نیاز برای یک کمپرسور تک ردیفه با ظرفیت معادل است. ابعاد عظیم قاب ۵۴۵۶ × ۳۵۱۸ × ۲۵۳۵ میلیمتر منعکس کننده الزامات مهندسی برای جابجایی جریان ۱۰۰ متر مکعب در دقیقه و در عین حال حفظ فواصل دقیق لازم برای عملکرد پیستون بدون روغن باشد.
۴. درایو موتور ولتاژ متوسط با توان بالا
DW-100/8 توسط یک رانده میشود. موتور القایی ولتاژ متوسط ۶۰۰ کیلووات در پیکربندیهای 6kV یا 10kV، مطابق با کلاس راندمان IE3 استاندارد IEC 60034-1 موجود است. در این سطح توان، درایو ولتاژ متوسط نه تنها ترجیح داده میشود، بلکه ضروری است. یک موتور 380 ولتی به اندازههای کابل غیرعملی (بیش از 400 میلیمتر مربع) و تابلوهای ولتاژ پایین عظیم نیاز دارد. پیکربندی 6kV یا 10kV مستقیماً در شبکههای توزیع ولتاژ متوسط صنعتی ادغام میشود و هزینههای زیرساخت برق را کاهش میدهد، تلفات I²R را در کابلکشی برق به حداقل میرساند و راندمان کلی انرژی سیستم را بهبود میبخشد. برای تأسیسات صنعتی در مقیاس بزرگ که سیستمهای باس 6kV یا 10kV استاندارد هستند، DW-100/8 سازگاری الکتریکی یکپارچهای را ارائه میدهد.
سناریوهای کاربردی
کارخانههای جداسازی هوای کرایوژنیک در مقیاس بزرگ
در تأسیسات ASU برودتی در مقیاس بزرگ که 5000 تا 15000 نیوتن متر مکعب در ساعت نیتروژن گازی تولید میکنند، DW-100/8 به عنوان ... عمل میکند. تقویت کننده نیتروژن اولیه با ظرفیت بالا بین جعبه سرد و هدر توزیع. ظرفیت ۱۰۰ متر مکعب در دقیقه آن با خروجی بزرگترین واحدهای هوای تک قطاره مطابقت دارد، در حالی که فشار تخلیه ۰.۸۰ مگاپاسکال، هد کافی برای توزیع خط لوله در مسافتهای طولانی به مصرفکنندگان پاییندستی در مجتمعهای صنعتی وسیع را فراهم میکند. طراحی بدون روغن در این کاربردها کاملاً حیاتی است زیرا هرگونه آلودگی روغن، خلوص نیتروژن را در کل شبکه توزیع به خطر میاندازد و بر فرآیندهای پاییندستی متعددی از جمله تولید نیمههادی، تولید دارو و تأسیسات فرآوری مواد غذایی که توسط همان هدر ارائه میشوند، تأثیر میگذارد.
ایستگاههای تقویتکننده نیتروژن بزرگ VPSA
برای ژنراتورهای بزرگ نیتروژن VPSA که نیتروژن با خلوص ۹۹.۵-۹۹.۹۱TP3T را در فشار نزدیک به اتمسفر تولید میکنند، تقویت کننده نیتروژن DW-100/8 محصول کمفشار را تا 0.80 مگاپاسکال فشرده میکند تا برای توزیع فشار بالا در سراسر محوطههای صنعتی گسترده مناسب باشد. ظرفیت 100 متر مکعب در دقیقه میتواند به طور همزمان به چندین قطار بزرگ VPSA سرویس دهد یا افزونگی را برای سیستمهای حیاتی تأمین نیتروژن فراهم کند. مسیر فشردهسازی بدون روغن در سرویس VPSA غیرقابل مذاکره است زیرا آلودگی هیدروکربن به طور برگشتناپذیری جاذب غربال مولکولی کربن را مسموم میکند، راندمان جداسازی را در کل سیستم ژنراتور کاهش میدهد و نیاز به جایگزینی جاذب پرهزینهای دارد که میتواند برای تأسیسات بزرگ از $200,000 فراتر رود.
توزیع نیتروژن با فشار بالا در مجتمع پتروشیمی
در مجتمعهای پتروشیمی یکپارچه، DW-100/8 ستون فقرات را فراهم میکند. زیرساخت توزیع نیتروژن با فشار بالافشار تخلیه 0.80 مگاپاسکال برای غلبه بر تلفات اصطکاکی خط لوله در شبکههای توزیع چند کیلومتری کافی است و به دهها واحد فرآیندی از جمله کراکرهای اتیلن، راکتورهای پلیاتیلن، مجتمعهای آروماتیک و واحدهای بازیابی گوگرد خدمات ارائه میدهد. ظرفیت 100 متر مکعب در دقیقه میتواند تقاضای همزمان نیتروژن از چندین واحد فرآیندی را در طول مراحل راهاندازی، خاموشی و بیاثرسازی اضطراری پشتیبانی کند. گواهینامه بدون روغن اجباری است زیرا نیتروژن با بسترهای کاتالیزور تماس میگیرد، وارد جریانهای فرآیند میشود و پوششی برای ذخیرهسازی مواد شیمیایی حساس فراهم میکند - که همه اینها باید کاملاً عاری از هیدروکربن باقی بمانند.
ترمینال مایعسازی و گازسازی مجدد LNG، تامین نیتروژن
پایانههای LNG به حجم عظیمی از نیتروژن نیاز دارند. پاکسازی خط لوله، بیاثر کردن مخزن و تزریق نیتروژن اضطراری به مخازن ذخیرهسازی کرایوژنیک. ظرفیت ۱۰۰ متر مکعب در دقیقه DW-100/8 میتواند در سختترین سناریوهای عملیاتی، از جمله عملیات پاکسازی نیتروژن در کل ترمینال که ممکن است به نیتروژن با جریان بالا و مداوم برای چند روز نیاز داشته باشد، تأمین نیتروژن را حفظ کند. فشار تخلیه ۰.۸۰ مگاپاسکال، هد کافی را برای غلبه بر فشار هیدرواستاتیک مخازن ذخیرهسازی LNG و حفظ فشار مثبت گاز بیاثر در سراسر شبکه توزیع ترمینال فراهم میکند. طراحی بدون روغن از آلودگی هیدروکربنی محصول LNG جلوگیری میکند، که میتواند خواص کرایوژنیک را به خطر بیندازد و مشخصات کیفی LNG را نقض کند.
مواد و ساخت و ساز
DW-100/8 از مواد درجه یک ساخته شده است که برای سازگاری با نیتروژن، خدمات فشار بالا و عمر عملیاتی طولانی در ظرفیت فوق العاده بالا انتخاب شدهاند:
| کامپوننت | مواد | مشخصات |
|---|---|---|
| بلوک سیلندر | چدن خاکستری | GG25 / HT250، کاپشنهای خنککننده یکپارچه |
| میل لنگ | فولاد آلیاژی آهنگری شده | 42CrMo4، Q&T، ISO 1940 G2.5 بالانس دینامیکی |
| حلقههای پیستون | کامپوزیت PTFE-شیشه-برنز | خود روان کننده، مقاوم در برابر دمای بالا تا 180 درجه سانتیگراد |
| گروههای سوارکاری | کامپوزیت PTFE | هدایت پیستون، ضد سایش، نرخ سایش <0.04 میلیمتر در 1000 ساعت |
| صفحات سوپاپ | فولاد ضد زنگ | SS316، طراحی فنری حلقهای متحدالمرکز |
| میلههای اتصال | فولاد آهنگری شده با یاتاقانهای بابیت | انتهای بزرگ با دقت ماشینکاری شده و روغن کاری شده |
| اینترکولر | لولههای فولادی کربنی / SS316 | ASME VIII Div.1، هیدروتست ۱.۵×، ۳۰ دقیقه نگهداری |
| پسسردکن | لولههای فولادی کربنی / SS316 | طراحی لوله پرهدار، دمای آب خنککننده ۳۲ درجه سانتیگراد |
| قاب پایه | فولاد سازهای | ساخت جوش داده شده، پدهای نصب ضد لرزش |
تمام اجزای تحمل فشار مطابق با الزامات طراحی و ساخته میشوند. بخش 1 ASME BPVC بخش VIII یا استانداردهای GB 150 چین. هر اتصال جوش طبق ماده 2 بخش V استاندارد ASME، تحت بازرسی رادیوگرافی (RT) 100% قرار میگیرد و هر مخزن تحت فشار تکمیلشده تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک با 1.5 برابر حداکثر فشار کاری مجاز (MAWP) به مدت حداقل 30 دقیقه قرار میگیرد.
دستورالعملهای نصب و نگهداری
الزامات فونداسیون و سازه
وزن خالص DW-100/8 معادل ۱۳ تن و مرکز ثقل آن تقریباً ۱۰۰۰ میلیمتر بالاتر از صفحه پایه است. با وجود مقیاس عظیم آن، طراحی دو ردیف سیلندر متقابل، نیروهای نامتعادل را به حداقل میرساند و امکان نصب روی ... را فراهم میکند. بلوک اینرسی بتن مسلح ۲۰ تا ۲۵ تنیاین بلوک باید روی لرزهگیرهای الاستومری سنگین (فرکانس طبیعی ۵ تا ۷ هرتز) نصب شود تا از انتقال ارتعاش به سازههای مجاور و ابزار دقیق حساس جلوگیری شود. حداقل الزامات فاصله: ۲ متر در سمت غیر محرک برای دسترسی به شیر، ۱.۵ متر در سمت محرک برای نگهداری موتور و ۲.۵ متر فضای بالای سر برای دسترسی به جرثقیل در طول تعمیرات اساسی. با توجه به ابعاد واحد ۵۴۵۶ × ۳۵۱۸ میلیمتر، محفظه کمپرسور باید از همه طرف فاصله کافی برای بهرهبرداری و نگهداری ایمن را فراهم کند.
طراحی سیستم آب خنک کننده
تقاضای آب خنک کننده تقریباً است ۱۰۰ متر مکعب در ساعت در دمای ورودی که از ۳۲ درجه سانتیگراد تجاوز نکند. مدار توزیع آب، ژاکتهای سیلندر، اینترکولر و افترکولر را در شاخههای موازی با شیرهای کنترل جریان جداگانه تغذیه میکند. مشخصات کیفیت آب: pH 6.5-8.5، کل جامدات محلول < 500 میلیگرم در لیتر، مقدار کلرید < 50 میلیگرم در لیتر (برای جلوگیری از خوردگی لوله SS316 در خنککنندهها)، جامدات معلق < 30 میلیگرم در لیتر و سختی کل < 300 میلیگرم در لیتر به صورت CaCO₃. با توجه به نیاز زیاد به آب خنککننده، یک برج خنککننده حلقه بسته اختصاصی با فیلتراسیون جریان جانبی، تصفیه شیمیایی و یک مخزن بافر ۱۰ متر مکعبی اکیداً توصیه میشود. سیستم آب خنککننده باید با افزونگی طراحی شود تا عملکرد مداوم در طول تعمیر و نگهداری برج خنککننده تضمین شود.
برنامه نگهداری پیشگیرانه
| فاصله | مورد خدمات | اقدام لازم |
|---|---|---|
| روزانه | بازرسی عملیاتی | سطح ارتعاش، سر و صدای غیر طبیعی، جریان آب خنک کننده، دمای تخلیه، جریان موتور را بررسی کنید. |
| ۲۵۰ ساعت | بازرسی صفحه شیر | شیرهای مکش/دهش را از نظر رسوبات کربنی، فرسودگی فنر یا ترک خوردگی بررسی و جدا کنید. |
| ۱۰۰۰ ساعت | ارزیابی سایش رینگ پیستون | فاصله شیار رینگ را اندازه بگیرید؛ اگر فاصله بیش از 0.25 میلیمتر بود، رینگها را تعویض کنید. |
| ۴۰۰۰ ساعت | تعمیرات اساسی میانی | تمام رینگهای پیستون، تسمههای رادیال و مجموعههای صفحه سوپاپ را تعویض کنید |
| ۸۰۰۰ ساعت | تعمیرات اساسی | یاتاقانهای میللنگ را بررسی کنید، لقی یاتاقانهای اصلی را اندازهگیری کنید، در صورت بزرگتر از 0.08 میلیمتر بودن، یاتاقانها را تعویض کنید. |
طراحی بدون روغن DW-100/8 در مقایسه با گزینههای روغنکاریشده در این مقیاس، پیچیدگی تعمیر و نگهداری را به طرز چشمگیری کاهش میدهد. هیچ تعویض روغنی برای برنامهریزی وجود ندارد (که به بیش از ۵۰۰ لیتر روغن روانکننده برای هر تعویض نیاز دارد)، هیچ آنالیز روغنی برای انجام وجود ندارد، هیچ عنصر فیلتری برای تعویض وجود ندارد و هیچ کارتریج جداکنندهای برای نظارت وجود ندارد. اقلام مصرفی اصلی عبارتند از حلقههای پیستون و نوارهای پیستونی PTFEکه معمولاً در شرایط نیتروژن پاک به ۴۰۰۰ تا ۶۰۰۰ ساعت عمر مفید میرسند. در ظرفیت ۱۰۰ متر مکعب در دقیقه، حذف تعمیر و نگهداری مربوط به روغن، صرفهجویی سالانه ۱TP4T50,000 تا ۱TP4T80,000 را در مقایسه با گزینههای روغنکاریشده نشان میدهد.
گواهینامههای انطباق و ایمنی
کمپرسور نیتروژن DW-100/8 به گونهای طراحی، تولید و آزمایش شده است که استانداردهای بینالمللی و چارچوبهای نظارتی زیر را برآورده کند یا از آنها فراتر رود:
ASME BPVC Section VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Module A
IEC 60034-1 (راندمان IE3)، IEC 60204-1، ISO 12100 ایمنی ماشین آلات
ISO 8573-1 کلاس 0 (میزان روغن)، آزمایش شده به طور مستقل توسط TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (مدیریت کیفیت)، ISO 14001:2015 (مدیریت محیط زیست)
نیتروژن به عنوان یک گاز خفه کننده ساده طبقه بندی می شود. با توجه به ظرفیت عظیم ۱۰۰ متر مکعب در دقیقه کمپرسور DW-100/8، پتانسیل جابجایی سریع اکسیژن در فضاهای بسته بسیار زیاد است. تمام تاسیسات باید شامل نظارت مداوم بر کمبود اکسیژن با چندین مکان حسگر در سراسر کمپرسور و مناطق مجاور باشند. سیستمهای تهویه باید طوری طراحی شوند که غلظت اکسیژن محیط را بالاتر از حجم ۱۹.۵۱TP3T طبق استاندارد OSHA 29 CFR 1910.146 نگه دارند، با ظرفیت تهویه اضطراری کافی برای مدیریت جریان کامل نیتروژن در صورت تخلیه فاجعه بار. قفلهای خاموش کننده اضطراری باید در ۱۹.۵۱TP3T O₂ (هشدار) فعال شوند و جداسازی خودکار کمپرسور را در ۱۸.۰۱TP3T O₂ (خاموش کننده سخت) آغاز کنند. رویههای ورود پرسنل به اتاقهای کمپرسور بسته باید شامل مانیتورهای اکسیژن قابل حمل، پروتکلهای سیستم کمکی و رویههای قفل/برچسبگذاری باشد.
تحلیل عملکرد و کارایی
DW-100/8 به ... دست مییابد. مصرف برق ویژه تقریباً 6.00 کیلووات بر متر مکعب در دقیقه نیتروژن با فشار تخلیه ۰.۸۰ مگاپاسکال تحویل داده میشود. این معیار راندمان برای یک کمپرسور پیستونی بدون روغن با ظرفیت فوقالعاده بالا که با نسبت فشار بالا کار میکند، استثنایی است. برای درک بهتر، کمپرسورهای اسکرو روغنکاری شده در کاربردهای مشابه در مقیاس بزرگ معمولاً ۶.۵ تا ۷.۵ کیلووات بر متر مکعب در دقیقه مصرف میکنند، در حالی که تلاش برای استفاده موازی از چندین کمپرسور کوچکتر، ناکارآمدیهای بیشتری را از عملکرد جزئی بار و تلفات توزیع ایجاد میکند.
در یک برنامه عملیاتی سالانه استاندارد ۸۰۰۰ ساعته، مزیت بهرهوری DW-100/8 تقریباً ... ۴۰۰۰۰۰ تا ۱،۲۰۰،۰۰۰ کیلووات ساعت صرفهجویی سالانه در مصرف انرژی در مقایسه با گزینههای کمبازدهتر یا چیدمانهای کمپرسور موازی. با میانگین تعرفه برق صنعتی $0.08/kWh، این نشاندهنده $32000 تا $96000 کاهش هزینه عملیاتی مستقیم در سال است. هنگامی که با حذف کامل مواد مصرفی مرتبط با روغن (که در مقیاس 100 متر مکعب در دقیقه بسیار زیاد خواهد بود) ترکیب شود، هزینه کل مالکیت برای فشرده سازی نیتروژن در طول یک عمر عملیاتی 10 ساله، به میزان تخمینی 25 تا 35% کاهش مییابد.
عدم وجود روغن در مسیر فشردهسازی، هزینههای انرژی و فضای فیزیکی مورد نیاز برای تجهیزات حذف روغن در پاییندست را از بین میبرد. در سرعت ۱۰۰ متر مکعب در دقیقه، یک کمپرسور معمولی روغنکاری شده به چندین فیلتر بزرگ انعقادی، مخازن جاذب کربن فعال و ابزار دقیق نظارت مداوم بر روغن نیاز دارد که در مجموع ۳ تا ۵۱TP3T از توان خروجی کمپرسور را مصرف کرده و فضای قابل توجهی را اشغال میکنند. طراحی بدون روغن DW-100/8 این بار اضافی و بار فضایی را به طور کامل حذف میکند.
قابلیتهای سفارشیسازی و نصبشده
ما گزینههای سفارشیسازی جامعی را برای تطبیق DW-100/8 با شرایط خاص سایتهای بزرگ، الزامات یکپارچهسازی و مشخصات کاربر نهایی ارائه میدهیم:
- بستههای آماده تحویل با نصب روی شاسی: کمپرسور، موتور، اینترکولر، افترکولر، ابزار دقیق و پنل کنترل بر روی یک اسکلت فولادی عظیم با گیرههای بالابر و قالبهای پیچ لنگر یکپارچه از قبل مونتاژ شدهاند. پیشآزمایش کارخانهای تمام سیستمها، زمان راهاندازی میدانی را تقریباً 60% کاهش میدهد و خطرات راهاندازی را به حداقل میرساند.
- پیکربندیهای منطقه خطرناک: محفظههای موتور و برق مطابق با ATEX Zone 2 و IECEx برای نصب در تأسیسات پتروشیمی که ممکن است گاهی اوقات در آنها جوهای انفجاری وجود داشته باشد، در دسترس هستند. میتوان سیستمهای تشخیص گاز یکپارچه و قفلهای تهویه خودکار را در سیستم کنترل گنجاند.
- کنترل فرآیند پیشرفته: اختیاری Siemens S7-1500 یا Allen-Bradley ControlLogix PLC با صفحه لمسی 15 اینچی HMI، نظارت از راه دور از طریق Modbus TCP/IP یا OPC-UA و ادغام یکپارچه با سیستمهای DCS/SCADA کارخانه. کنترل خودکار بارگیری/تخلیه بار و سازگاری با درایو فرکانس متغیر (VFD) راندمان بار جزئی را بهینه کرده و سایش مکانیکی را در هنگام راه اندازی کاهش میدهد.
- سیستمهای حفاظت از محیط زیست: سیستمهای پوشش دریایی C5-M برای تأسیسات ساحلی یا فراساحلی؛ اجزای الکتریکی گرمسیری برای دمای محیط تا ۵۵ درجه سانتیگراد؛ و محفظههای آکوستیک دارای رتبه IP54 که میزان انتشار صدا را از ۸۸ دسیبل (A) به ۷۵ دسیبل (A) در فاصله ۱ متری کاهش میدهند، مناسب برای نصب در نزدیکی ساختمانهای اداری.
- برنامههای OEM و برچسب خصوصی: رنگهای سفارشی، پلاکهای برند و بستههای مستندات محلی برای توزیعکنندگان تجهیزات گاز و یکپارچهسازان سیستم در دسترس هستند. دفترچههای راهنمای فنی، لیست قطعات یدکی و رویههای نگهداری میتوانند به چندین زبان ارائه شوند.
پیکربندیهای سفارشی از [نام شرکت/شرکت/...] در دسترس هستند. حداقل سفارش ۱ واحدبررسی مهندسی و ارائه پیشنهاد با توجه به پیچیدگی نصب در مقیاس بزرگ، معمولاً به ۷ تا ۱۰ روز کاری نیاز دارد. زمان تحویل استاندارد ۱۴ تا ۱۶ هفته است؛ سفارشهای تکراری ۱۰ تا ۱۲ هفته پس از تأیید سفارش تحویل داده میشوند.
مطالعه موردی: زیرساخت نیتروژن مجتمع پتروشیمی در مقیاس بزرگ
مشتری: یک مجتمع پتروشیمی یکپارچه در مقیاس جهانی در خاورمیانه با واحدهای اتیلن، پلی اتیلن و آروماتیک
چالش: تأمین نیتروژن این مجتمع توسط سه کمپرسور روغنکاریشده قدیمی (برند اروپایی، با بیش از ۲۰ سال سابقه کار) که به طور موازی برای دستیابی به جریان مورد نیاز ۹۰ متر مکعب در دقیقه کار میکردند، تأمین میشد. سیستم دچار انتقال مزمن نفت (به طور متوسط ۵.۱ میلیگرم در متر مکعب) بود که باعث مسمومیت کاتالیزور در واحد کراکر اتیلن، آلودگی محصول در گندلهسازی پلیاتیلن و خاموشیهای مکرر و برنامهریزی نشده برای تعمیرات مربوط به نفت میشد. کل هزینههای نگهداری به ۱TP4T180,000 در سال رسیده بود و فشار ۰.۶۰ مگاپاسکال برای نیازهای جدید بیاثرسازی راکتور فشار بالا کافی نبود.
راه حل: ما یک کمپرسور نیتروژن بدون روغن DW-100/8 به عنوان منبع اصلی نیتروژن، جایگزین دو کمپرسور از سه کمپرسور قدیمی شد. این واحد بر روی یک اسکید سفارشی با اینترکولر، افترکولر و یک پنل کنترل PLC زیمنس S7-1500 با یکپارچهسازی کامل SCADA پیکربندی شد. فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکال تمام الزامات جدید بیاثرسازی فشار بالا را برآورده میکرد، در حالی که ظرفیت 100 متر مکعب در دقیقه حاشیه افزونگی بالاتر از اوج تقاضای مجتمع 85 متر مکعب در دقیقه را فراهم میکرد. یک مخزن سرج 10 متر مکعبی در بالادست نصب شد تا نوسانات تقاضا را از واحدهای فرآیندی متعدد کاهش دهد.
نتایج کمی پس از 30 ماه:
- میزان نیتروژن روغن: از ۵.۱ میلیگرم بر متر مکعب به کمتر از ۰.۰۱ میلیگرم بر متر مکعب کاهش یافت، اخذ گواهینامه ISO 8573-1 کلاس 0
- حوادث مسمومیت با کاتالیزور کراکر اتیلن: کاملاً حذف شدافزایش طول عمر کاتالیزور از ۲۴ ماه به ۳۶ ماه
- هزینه نگهداری سالانه: کاهش یافته توسط 48% (از $180,000 تا $93,600) از طریق حذف تعمیرات مربوط به روغن
- مصرف انرژی: بهبود یافته توسط 8.2% در مقایسه با کمپرسورهای جایگزین شده، تقریباً $38,400 در سال صرفهجویی میشود
- خرابیهای برنامهریزی نشده: صفر رویداد در 30 ماه کارکرد مداوم
- تعداد کمپرسور: از سه واحد به یک واحد اصلی کاهش یافت به علاوه یک دستگاه آماده به کار، ساده سازی عملیات و کاهش موجودی قطعات یدکی به میزان 60%
«دستگاه DW-100/8 زیرساخت نیتروژن ما را متحول کرده است. این واحد با ظرفیت بالا، جایگزین سه کمپرسور قدیمی شد، آلودگی روغن را به طور کامل از بین برد و حجم کار تیم تعمیر و نگهداری ما را به نصف کاهش داد. دوره بازگشت سرمایه ۱۶ ماه بود - بسیار بهتر از پیشبینیهای اولیه ما.» - مدیر ارشد عملیات، مجتمع پتروشیمی
سوالات متداول و راهنمای انتخاب
محصولات و راهکارهای مرتبط
کمپرسورهای نیتروژن با ظرفیت بالا سری LW
کمپرسورهای پیستونی بدون روغن با جریان بالا (20 تا 130 متر مکعب در دقیقه) برای پشتیبان گیری از واحد هوای فشرده برودتی، تقویت VPSA و توزیع خطوط لوله صنعتی. فشار تخلیه از 0.30 تا 0.80 مگاپاسکال.
کمپرسورهای بدون روغن چند مرحلهای سری ZW
کمپرسورهای عمودی چند مرحلهای بدون روغن برای اکسیژن، نیتروژن، هیدروژن و گازهای تخصصی. فشارهای تخلیه تا 9.00 مگاپاسکال برای پر کردن گاز فشار بالا، شارژ سیلندر و کاربردهای فرآیندهای شیمیایی.
کمپرسورهای فشار متوسط سری MW
کمپرسورهای بدون روغن با فشار متوسط (1.0 تا 4.0 مگاپاسکال) برای بازیافت نیتروژن، تقویت فرآیند مایعسازی گاز و فشردهسازی گاز فرآیندی در عملیات پتروشیمی و پالایشگاه.
برای یک مرور کلی جامع از ما کمپرسور نیتروژن صنعتی برای اطلاع از نمونه کارهای ما، شامل کمپرسورهای اکسیژن بدون روغن، کمپرسورهای هیدروژن، کمپرسورهای دی اکسید کربن و راهکارهای تخصصی گازسوز سفارشی، لطفاً با تیم مهندسی کاربردی ما تماس بگیرید یا کاتالوگ محصولات آنلاین ما را مرور کنید.
آمادهاید تا زیرساخت نیتروژن در مقیاس بزرگ خود را متحول کنید؟
مهندسان ما آمادهاند تا نیازهای جریان نیتروژن، شرایط مکش، اهداف فشار تخلیه و محدودیتهای یکپارچهسازی شما را ارزیابی کنند. ما ظرف ۴۸ ساعت پس از دریافت درخواست شما، پیشنهادهای فنی رایگان، نقشههای چیدمان فونداسیون، نمودارهای لولهکشی و ابزار دقیق (P&ID) و تجزیه و تحلیل دقیق هزینه کل مالکیت (TCO) را ارائه میدهیم.
ایمیل: [email protected] | پاسخ ظرف ۲۴ ساعت
