توضیحات
کمپرسور نیتروژن DW-70/30 – تقویتکننده نیتروژن بدون روغن با ظرفیت فوقالعاده بالا برای فرآیندهای صنعتی 3.00 مگاپاسکال
کمپرسور نیتروژن پیستونی دو مرحلهای چهار ردیفه بدون روغن DW-70/30 که برای ارائه ۷۰ متر مکعب در دقیقه با فشار تخلیه ۳ مگاپاسکال طراحی شده است، برای تزریق نیتروژن در مقیاس بزرگ، تقویت خطوط لوله فشار بالا و کاربردهای فرآیند پتروشیمی دشوار ساخته شده است. آلودگی روغن صفر، دارای رتبه کار مداوم و بهینه شده برای عملیات صنعتی ۲۴ ساعته و ۷ روز هفته در فشار بالا.
نمای کلی محصول
The کمپرسور نیتروژن DW-70/30 نشان دهنده اوج مهندسی کمپرسور پیستونی بدون روغن ما است و بخش ظرفیت فوق العاده بالای مجموعه کمپرسورهای نیتروژن صنعتی ما را اشغال می کند. با یک عملکرد فوق العاده ظرفیت ۷۰ متر مکعب در دقیقه همراه با یک شگفتی عظیم فشار تخلیه ۳.۰۰ مگاپاسکالاین واحد برای سختترین کاربردهای تقویت نیتروژن در مقیاس بزرگ طراحی شده است که در آنها جریان عظیم و فشار بالا الزامات غیرقابل مذاکره هستند.
آنچه DW-70/30 را از تمام جایگزینهای مرسوم متمایز میکند، ... مسیر فشردهسازی کاملاً بدون روغن با استفاده از رینگهای پیستون و نوارهای رادیال کامپوزیتی PTFE خود روانکننده. در فشار تخلیه ۳.۰۰ مگاپاسکال، خطر انتقال بخار روغن در مقایسه با کاربردهای کمفشار به صورت تصاعدی افزایش مییابد، و این امر طراحی بدون روغن را نه تنها سودمند، بلکه کاملاً ضروری میکند. کمپرسور به این هدف دست مییابد گواهینامه بومی ISO 8573-1 کلاس 0 بدون هیچ گونه تجهیزات پاییندستی تصفیه روغن، هزینه اولیه، بار تعمیر و نگهداری و اتلاف انرژی که در غیر این صورت در این سطح فشار اجباری بود، حذف میشود.
معماری کمپرسور از یک دو مرحله ای، چهار ردیفی (二列四级) پیکربندی که برای مدیریت ترکیب شدید سرعت جریان بالا و فشار بالا ضروری است. طراحی چهار ردیفه، تعادل نیروی استثنایی را فراهم میکند و در عین حال جابجایی مؤثر را در مقایسه با طرحهای دو ردیفه دو برابر میکند و ظرفیت عظیم 70 متر مکعب در دقیقه را ممکن میسازد. هر مرحله دارای خنککننده داخلی مستقل است که تضمین میکند دمای گاز حتی در حین کار با حداکثر ظرفیت در 3.00 مگاپاسکال، در محدوده عملیاتی ایمن باقی بماند. قاب چدنی تقویتشده و میللنگ فولادی فورجشده با تعادل دینامیکی برای حداقل عمر مفید ارزیابی شدهاند. ۱۲۰،۰۰۰ ساعت تحت پروتکلهای استاندارد نگهداری.
مشخصات فنی – DW-70/30
| پارامتر | ارزش | واحد |
|---|---|---|
| مدل | دویچه وله-۷۰/۳۰ | – |
| الگو | دو مرحله ای، چهار ردیفی (二列四级) | – |
| ظرفیت | 70 | متر مکعب در دقیقه |
| فشار تخلیه | 3.00 | مگاپاسکال |
| اندازه کمپرسور (طول × عرض × ارتفاع) | ۸۵۰۰ × ۲۴۴۰ × ۳۰۲۰ | میلیمتر |
| وزن | 18.00 | تی |
| قدرت | 850 | کیلووات |
| ولتاژ | ۶ هزار یا ۱۰ هزار | پنجم |
| گاز متوسط | نیتروژن (N₂) | – |
| روانکاری | بدون روغن | – |
* تمام مشخصات در شرایط مرجع استاندارد (ISO 1217، پیوست C) رتبهبندی شدهاند. عملکرد واقعی ممکن است بر اساس ارتفاع محل، دمای محیط و شرایط ورودی متفاوت باشد.
ویژگیهای کلیدی و مزایای مهندسی
۱. معماری چهار ردیفه برای ظرفیت عظیم
DW-70/30 از یک دو مرحله ای، چهار ردیفی (二列四级) پیکربندیای که در بازار کمپرسورهای نیتروژن بدون روغن بینظیر است. طراحی چهار ردیفه، جابجایی مؤثر پیستون را در مقایسه با طرحهای دو ردیفه مرسوم دو برابر میکند و در عین حال تعادل نیروی عالی را از طریق چیدمان سیلندرهای روبرو حفظ میکند. هر ردیف شامل دو مرحله فشردهسازی (یکی کمفشار و دیگری پرفشار) است که در نتیجه چهار سیلندر فشردهسازی فعال از یک میللنگ واحد به حرکت در میآیند. این معماری، عملکرد فوقالعادهای را امکانپذیر میسازد. ظرفیت ۷۰ متر مکعب در دقیقه که در غیر این صورت به دو کمپرسور جداگانه که به صورت موازی کار میکنند نیاز دارد، که باعث کاهش فضای اشغال شده، سادهسازی کنترل و از بین بردن پیچیدگی همگامسازی کمپرسورهای موازی میشود.
۲. سیستم آببندی PTFE بدون روغن با فشار بالا
در فشار تخلیه ۳.۰۰ مگاپاسکال، خطر آلودگی روغن به طور تصاعدی بیشتر از فشارهای معمولی است. DW-70/30 از یک سیستم اختصاصی استفاده میکند مجموعه رینگ پیستون و باند رادیال خود روان کننده ساخته شده از کامپوزیتهای PTFE با عملکرد فوقالعاده بالا که با الیاف شیشه، الیاف کربن و ذرات برنز تقویت شدهاند. این فرمولاسیون پیشرفته، بدون هیچ گونه روانکاری هیدروکربنی خارجی، ضریب اصطکاک زیر 0.05 را به دست میآورد و تضمین میکند که جریان نیتروژن حتی در فشار شدید کاملاً عاری از آلودگی روغن باقی بماند. این حلقهها برای کار مداوم در دماهای تا 190 درجه سانتیگراد رتبهبندی شدهاند و حاشیه ایمنی بالاتر از دمای تخلیه معمولی 165 درجه سانتیگراد در 3.00 مگاپاسکال را فراهم میکنند. برای اپراتورهای گاز صنعتی، این امر تضمین میکند انطباق با استاندارد ISO 8573-1 کلاس 0 بدون هزینه سرمایه گذاری، بار تعمیر و نگهداری یا اتلاف انرژی سیستمهای فیلتراسیون روغن پایین دستی که با جایگزینهای روغنکاری شده اجباری خواهند بود.
۳. قاب تقویتشده برای بارهای مکانیکی شدید
قاب اصلی از ریخته گری ساخته شده است چدن خاکستری GG30 (معادل ASTM A48 کلاس 35B) با مقاطع دیوارهای تقویتشده قابل توجه، شیارهای اضافی و مجاری آب خنککننده یکپارچه که مستقیماً در ریختهگری ماشینکاری شدهاند. سیلندرهای فشار بالا دارای دیوارههای ضخیم و شعاعهای فیله تنشزدا هستند تا در برابر نیروهای حداکثر گاز در 3.00 مگاپاسکال مقاومت کنند. آرایش چهار ردیفه سیلندرهای مخالف حذف نیروهای مرتبه اول و مرتبه دوم استثنایی را فراهم میکند و نیروهای اینرسی نامتعادل منتقل شده به فونداسیون را در مقایسه با طرحهای تک ردیفه بیش از 90% کاهش میدهد. این مزیت مکانیکی امکان نصب روی بلوک اینرسی بتن مسلح را فراهم میکند. حداقل ۲۵ تن- قابل توجه اما به طور قابل توجهی سبکتر از بیش از ۴۰ تنی که برای یک طرح تک ردیفه معادل مورد نیاز است.
۴. درایو ولتاژ متوسط برای حداکثر بهرهوری
DW-70/30 توسط یک رانده میشود. موتور القایی ولتاژ متوسط ۸۵۰ کیلووات در پیکربندیهای ۶ کیلوولت یا ۱۰ کیلوولت، مطابق با کلاس راندمان IE3 استاندارد IEC 60034-1 موجود است. در این سطح توان، درایو ولتاژ متوسط نه تنها ترجیح داده میشود، بلکه ضروری است - یک موتور ۳۸۰ ولتی تقریباً به ۱۴۰۰ آمپر جریان بار کامل نیاز دارد که مستلزم کابلها و تابلوهای برق بسیار بزرگ است. پیکربندی ولتاژ متوسط اندازه کابلها را تا ۸۰۱TP3T کاهش میدهد، تلفات I²R را به حداقل میرساند و به طور یکپارچه در شبکههای توزیع ولتاژ متوسط صنعتی ادغام میشود. سازگاری اختیاری درایو فرکانس متغیر (VFD) امکان عملکرد در حالت بار جزئی را با راندمان حفظ شده فراهم میکند و مصرف انرژی را در دورههای کاهش تقاضای نیتروژن کاهش میدهد.
سناریوهای کاربردی
تزریق نیتروژن در مقیاس بزرگ برای افزایش بازیافت نفت
در تولید نفت و گاز، DW-70/30 به عنوان ... عمل میکند. کمپرسور تزریق نیتروژن اولیه برای عملیات افزایش بازیافت نفت (EOR) و حفظ فشار. ظرفیت 70 متر مکعب در دقیقه آن میتواند به طور همزمان چندین چاه تزریق را تغذیه کند، در حالی که فشار تخلیه 3.00 مگاپاسکال، فشار کافی در ته چاه را برای مخازن در عمق تا 2500 متر فراهم میکند. طراحی بدون روغن در کاربردهای EOR کاملاً حیاتی است زیرا هرگونه آلودگی نفتی به سازند مخزن آسیب میرساند، نفوذپذیری را کاهش میدهد و راندمان بازیافت نفت را به خطر میاندازد. رتبهبندی کار مداوم، عملیات تزریق بدون وقفه را که ممکن است ماهها یا سالها بدون خاموش شدن ادامه داشته باشد، تضمین میکند.
تقویت نیتروژن خط لوله فشار بالا
برای شبکههای لولهکشی نیتروژن صنعتی DW-70/30 با عملکرد در فشارهای بالا، ظرفیت بوستر مورد نیاز برای حفظ فشار در فواصل طولانی و سرویسدهی به مصرفکنندگان فشار بالا را فراهم میکند. فشار تخلیه ۳.۰۰ مگاپاسکال بر تلفات اصطکاک خط لوله در فواصل تا ۱۰ کیلومتر غلبه میکند و آن را برای تأمین متمرکز نیتروژن به پارکهای صنعتی بزرگ یا سکوهای فراساحلی مناسب میسازد. ظرفیت ۷۰ متر مکعب در دقیقه میتواند به طور همزمان به چندین مصرفکننده فشار بالا، از جمله راکتورهای پتروشیمی، سیستمهای پاکسازی توربین گازی و عملیات پوششدهی فشار بالا، سرویس دهد.
سیستمهای بیاثرسازی و کاتالیست راکتور پتروشیمی
در مجتمعهای بزرگ پتروشیمی، DW-70/30 نیتروژن با فشار بالا را برای ... فراهم میکند. حفاظت از کاتالیزور راکتور، تزریق اضطراری نیتروژن و بیاثر کردن مخزن فشار بالافشار تخلیه ۳.۰۰ مگاپاسکال برای تزریق مستقیم نیتروژن به مخازن فرآیندی فشار بالا که تا ۲.۵ مگاپاسکال کار میکنند، کافی است و پوششهای گاز بیاثر مثبت را در طول شرایط راهاندازی، خاموشی و آشفتگی حفظ میکند. ظرفیت عظیم ۷۰ متر مکعب در دقیقه میتواند به طور همزمان چندین راکتور و مخزن را از طریق یک هدر نیتروژن فشار بالای متمرکز تغذیه کند. گواهینامه بدون روغن برای کاربردهای پتروشیمی که در آن نیتروژن با بسترهای کاتالیزور تماس پیدا میکند یا وارد جریانهای فرآیندی میشود که باید کاملاً عاری از هیدروکربن باقی بمانند، الزامی است.
تامین نیتروژن کارخانههای مواد شیمیایی زغال سنگ و گاز سنتز
کارخانههای شیمیایی زغالسنگ و تأسیسات تولید گاز سنتز به حجم عظیمی از نیتروژن با فشار بالا نیاز دارند. بیاثرسازی گازساز، پاکسازی حلقه سنتز، و پشتیبان جداسازی هوای کرایوژنیکظرفیت ۷۰ متر مکعب بر دقیقهی DW-70/30 میتواند نیاز نیتروژن چندین گازساز یا یک قطار کامل گاز سنتز را تأمین کند، در حالی که فشار تخلیه ۳.۰۰ مگاپاسکال با الزامات فشار گازسازهای جریان ورودی مدرن مطابقت دارد. طراحی بدون روغن از آلودگی روغن گاز سنتز جلوگیری میکند، که میتواند کاتالیزورهای پاییندستی را در سنتز متانول، سنتز فیشر-تروپش و واحدهای تولید آمونیاک مسموم کند.
مواد و ساخت و ساز
DW-70/30 از مواد ممتازی ساخته شده است که برای سازگاری با نیتروژن در فشار شدید، مقاومت حرارتی و یکپارچگی ساختاری تحت بارهای مکانیکی عظیم انتخاب شدهاند:
| کامپوننت | مواد | مشخصات |
|---|---|---|
| قاب اصلی | چدن خاکستری | GG30 / HT300، دیوارهای تقویت شده + شیار |
| بلوک سیلندر (LP) | چدن خاکستری | GG30 / HT300، کاپشنهای خنککننده یکپارچه |
| بلوک سیلندر (HP) | چدن خاکستری | GG30 / HT300، دیوارهای بسیار ضخیم + کاهش تنش |
| میل لنگ | فولاد آلیاژی آهنگری شده | 34CrNiMo6، Q&T، ISO 1940 G1.0 متعادل |
| حلقههای پیستون | کامپوزیت PTFE-شیشه-کربن-برنز | دارای فشار فوق العاده بالا، حداکثر ۱۹۰ درجه سانتیگراد |
| گروههای سوارکاری | کامپوزیت PTFE | هدایت پیستون، ضد سایش، نرخ سایش <0.03 میلیمتر در 1000 ساعت |
| صفحات سوپاپ | فولاد ضد زنگ | SS316، طراحی حلقه متحدالمرکز فشار بالا |
| میلههای اتصال | فولاد آهنگری شده با یاتاقانهای بابیت | انتهای بزرگ با دقت ماشینکاری شده و روغن کاری شده |
| اینترکولر | لولههای فولادی کربنی / SS316 | ASME VIII Div.1، هیدروتست ۱.۵×، ۳۰ دقیقه نگهداری |
| پسسردکن | لولههای فولادی کربنی / SS316 | لوله پرهدار فشار بالا، آب خنککننده ۳۲ درجه سانتیگراد |
| لوله کشی فشار قوی | فولاد ضد زنگ بدون درز | فلنجهای SS316، ANSI کلاس 900 |
تمام اجزای تحمل فشار مطابق با الزامات طراحی و ساخته میشوند. بخش 1 ASME BPVC بخش VIII یا استانداردهای GB 150 چین. هر اتصال جوش طبق ماده 2 بخش V استاندارد ASME، تحت بازرسی رادیوگرافی (RT) 100% قرار میگیرد و هر مخزن تحت فشار تکمیلشده تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک با 1.5 برابر حداکثر فشار کاری مجاز (MAWP) به مدت حداقل 30 دقیقه قرار میگیرد. سیستمهای لولهکشی فشار بالا از فولاد ضد زنگ بدون درز SS316 با اتصالات فلنجی ANSI Class 900 ساخته میشوند تا از عدم نشتی در فشار عملیاتی 3.00 مگاپاسکال اطمینان حاصل شود.
دستورالعملهای نصب و نگهداری
الزامات فونداسیون و سازه
وزن خالص DW-70/30 معادل ۱۸ تن و مرکز ثقل آن تقریباً ۱۰۰۰ میلیمتر بالاتر از صفحه پایه است. با وجود اندازه عظیم، طراحی چهار ردیف سیلندر متقابل، تعادل نیروی فوقالعادهای را فراهم میکند و امکان نصب روی ... را فراهم میکند. بلوک اینرسی بتن مسلح ۲۵ تا ۳۰ تنیاین بلوک باید روی جداکنندههای ارتعاش الاستومری سنگین (فرکانس طبیعی ۵ تا ۷ هرتز) نصب شود تا از انتقال ارتعاش به سازههای مجاور و ابزار دقیق حساس جلوگیری شود. طراحی فونداسیون باید نیروهای دینامیکی را در طول راهاندازی و خاموش شدن، با ضریب ایمنی ۲.۰ برای بار استاتیک، در نظر بگیرد. حداقل الزامات فاصله: ۲.۰ متر از همه طرف برای دسترسی تعمیر و نگهداری، ۲.۵ متر بالای سر برای دسترسی جرثقیل در طول تعمیرات اساسی و ۳.۰ متر در جلوی پنل کنترل برای دسترسی اپراتور.
طراحی سیستم آب خنک کننده
تقاضای آب خنک کننده تقریباً است ۸۰ متر مکعب در ساعت در دمای ورودی که از ۳۲ درجه سانتیگراد تجاوز نکند. مدار توزیع آب، ژاکتهای سیلندر، اینترکولر و افترکولر را در شاخههای موازی با شیرهای کنترل جریان جداگانه تغذیه میکند. با توجه به نسبت فشار شدید و ظرفیت عظیم، اینترکولرها به ویژه برای مدیریت حرارتی حیاتی هستند و باید جریان آب خنککننده را در اولویت قرار دهند. مشخصات کیفیت آب: pH 6.5-8.5، کل جامدات محلول < 500 میلیگرم در لیتر، مقدار کلرید < 30 میلیگرم در لیتر (برای جلوگیری از خوردگی لوله SS316 در دمای بالا)، جامدات معلق < 20 میلیگرم در لیتر و سختی کل < 250 میلیگرم در لیتر به صورت CaCO₃. یک برج خنککننده حلقه بسته اختصاصی با فیلتراسیون کامل جریان و تصفیه شیمیایی خودکار برای این واحد اکیداً توصیه میشود.
برنامه نگهداری پیشگیرانه
| فاصله | مورد خدمات | اقدام لازم |
|---|---|---|
| روزانه | بازرسی عملیاتی | لرزش، صدای غیرعادی، جریان آب خنککننده، فشار تخلیه، دما و سطح روغن را بررسی کنید. |
| ۲۵۰ ساعت | بازرسی صفحه شیر | تمام شیرهای مکش/دهش را از نظر رسوبات کربنی، فرسودگی فنر و ترک خوردگی باز کرده و بررسی کنید. |
| ۱۰۰۰ ساعت | ارزیابی سایش رینگ پیستون | فاصله شیار رینگ را در تمام سیلندرها اندازه بگیرید؛ اگر فاصله بیش از 0.20 میلیمتر بود، رینگها را تعویض کنید. |
| ۳۰۰۰ ساعت | تعمیرات اساسی میانی | تمام رینگهای پیستون، تسمههای رادیال و مجموعه صفحات سوپاپ را در هر چهار ردیف تعویض کنید. |
| ۶۰۰۰ ساعت | تعمیرات اساسی | یاتاقانهای میللنگ را بررسی کنید، تمام لقیهای یاتاقان اصلی را اندازهگیری کنید، در صورت بزرگتر از 0.06 میلیمتر بودن، یاتاقانها را تعویض کنید. |
طراحی بدون روغن DW-70/30 در مقایسه با گزینههای روغنکاریشده در این مقیاس، تعمیر و نگهداری را به طرز چشمگیری ساده میکند. هیچ تعویض روغنی (که برای هر تعویض به بیش از ۵۰۰ لیتر نیاز دارد)، هیچ آنالیز روغنی، هیچ تعویض فیلتری و هیچ تعویض کارتریج جداکنندهای وجود ندارد. اقلام مصرفی اصلی عبارتند از حلقههای پیستون و نوارهای پیستونی PTFEکه معمولاً در شرایط نیتروژن تمیز و فشار بالا به ۳۰۰۰ تا ۵۰۰۰ ساعت عمر مفید میرسند. طراحی چهار ردیفه امکان برنامهریزی نگهداری پلکانی را فراهم میکند، به طوری که میتوان ردیفهای جداگانه را سرویس کرد در حالی که ردیفهای باقیمانده به کار خود ادامه میدهند و در نتیجه، دسترسی به تجهیزات به حداکثر میرسد.
گواهینامههای انطباق و ایمنی
کمپرسور نیتروژن DW-70/30 به گونهای طراحی، تولید و آزمایش شده است که استانداردهای بینالمللی و چارچوبهای نظارتی زیر را برآورده کرده یا از آنها فراتر رود:
ASME BPVC Section VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Module A
IEC 60034-1 (راندمان IE3)، IEC 60204-1، ISO 12100 ایمنی ماشین آلات
ISO 8573-1 کلاس 0 (میزان روغن)، آزمایش شده به طور مستقل توسط TÜV Rheinland
ایزو ۹۰۰۱:۲۰۱۵، ایزو ۱۴۰۰۱:۲۰۱۵
نیتروژن به عنوان یک گاز خفه کننده ساده طبقه بندی می شود. در فشار تخلیه 3.00 مگاپاسکال، انرژی ذخیره شده در گاز فشرده و خطر آزاد شدن سریع بسیار زیاد است. تمام تاسیسات DW-70/30 باید چندین لایه حفاظت ایمنی را در خود جای دهند: (1) نظارت مداوم بر کمبود اکسیژن در اتاق کمپرسور و تمام مناطق مجاور؛ (2) لوله کشی تخلیه فشار بالا مجهز به شیرهای اطمینان فشار با درجه 110% از MAWP و دیسک های راپچر به عنوان حفاظت ثانویه؛ (3) شیرهای ایزوله خودکار در مکش و تخلیه که در هنگام خاموش شدن اضطراری بسته می شوند؛ (4) سیستم های تهویه طراحی شده برای حفظ اکسیژن محیط بالاتر از 19.5% طبق OSHA 29 CFR 1910.146؛ (5) قفل های داخلی خاموش شدن اضطراری در 19.5% O₂ (هشدار) و 18.0% O₂ (خاموش شدن شدید)؛ (6) پرسنلی که قبل از کار یا نگهداری این تجهیزات، در پروتکل های ایمنی گاز فوق فشار بالا آموزش دیده اند. تمام لولههای فشار قوی باید سالانه از نظر ترکهای ناشی از خستگی و خوردگی بررسی شوند.
تحلیل عملکرد و کارایی
DW-70/30 به ... دست مییابد. مصرف برق ویژه تقریباً ۱۲.۱۴ کیلووات بر متر مکعب بر دقیقه نیتروژن تحویل داده شده در فشار تخلیه ۳.۰۰ مگاپاسکال. این معیار راندمان برای یک کمپرسور پیستونی بدون روغن که در فشار بسیار بالا و ظرفیت عظیم کار میکند، استثنایی است و این واحد را در ردیف بالای بخش کمپرسورهای فوق فشار بالا قرار میدهد. برای مقایسه، کمپرسورهای رفت و برگشتی روغنکاری شده در کاربردهای مشابه معمولاً ۱۳.۰ تا ۱۵.۰ کیلووات بر متر مکعب در دقیقه مصرف میکنند، در حالی که کمپرسورهای دیافراگمی (که اغلب برای سرویس فشار بالای بدون روغن انتخاب میشوند) به چندین واحد موازی نیاز دارند و ۱۸+ کیلووات بر متر مکعب در دقیقه مصرف میکنند که هزینه سرمایه گذاری قابل توجهی بالاتری دارد.
در طول یک برنامه عملیاتی سالانه استاندارد ۸۰۰۰ ساعت، مزیت بهرهوری DW-70/30 تقریباً ... ۵۶۰،۰۰۰ تا ۱،۱۲۰،۰۰۰ کیلووات ساعت صرفهجویی سالانه در مصرف انرژی در مقایسه با گزینههای کمتر کارآمد. با میانگین تعرفه برق صنعتی $0.08/kWh، این نشان دهنده $44,800-$89,600 کاهش هزینه عملیاتی مستقیم در سال است. هنگامی که با حذف کامل مواد مصرفی مرتبط با نفت (که در این مقیاس بسیار زیاد خواهد بود - 1000+ لیتر نفت سالانه، به علاوه فیلترها، جداکنندهها و هزینههای دفع) ترکیب شود، هزینه کل مالکیت برای فشرده سازی نیتروژن با فشار فوق العاده بالا در طول یک عمر عملیاتی 10 ساله، به میزان تخمینی 25 تا 35% کاهش مییابد.
عدم وجود روغن در مسیر فشردهسازی به ویژه در فشار ۳ مگاپاسکال ارزشمند است، زیرا آلودگی روغن با افزایش فشار به صورت تصاعدی غلیظتر و حذف آن دشوارتر میشود. در این سطح فشار، سیستمهای فیلتراسیون روغن در پاییندست به چندین مرحله فیلترهای انعقادی، جاذبهای کربن فعال و ابزار دقیق نظارت مداوم بر روغن نیاز دارند که ۵ تا ۸۱TP3T از توان خروجی کمپرسور را مصرف کرده و نیاز به نگهداری مکرر دارند. طراحی بدون روغن DW-70/30 این بار اضافی و بار نگهداری را به طور کامل حذف میکند.
قابلیتهای سفارشیسازی و نصبشده
ما گزینههای سفارشیسازی جامعی را برای تطبیق DW-70/30 با شرایط خاص سایت، الزامات یکپارچهسازی و مشخصات کاربر نهایی ارائه میدهیم:
- بستههای آماده تحویل با نصب روی شاسی: کمپرسور، موتور، خنککنندهها، ابزار دقیق و پنل کنترل بر روی یک اسکلت فولادی عظیم با گیرههای بالابر یکپارچه و قالبهای پیچ لنگر از پیش مونتاژ شدهاند. پیشآزمایش کارخانهای تمام سیستمها، زمان راهاندازی را تا 70% کاهش داده و خطرات میدانی را به حداقل میرساند.
- پیکربندیهای منطقه خطرناک: محفظههای موتور و برق مطابق با استانداردهای ATEX Zone 2 و IECEx برای تأسیسات پتروشیمی و فراساحلی. سیستمهای تشخیص گاز، اطفاء حریق و قفلهای تهویه خودکار میتوانند در سیستم ایمنی گنجانده شوند.
- کنترل فرآیند پیشرفته: زیمنس S7-1500 یا Allen-Bradley ControlLogix PLC با صفحه لمسی 15 اینچی HMI، مانیتورینگ از راه دور افزونه از طریق Modbus TCP/IP و OPC-UA و ادغام یکپارچه با DCS/SCADA کارخانه. کنترل خودکار بارگیری/باربرداری، سازگاری با VFD و الگوریتمهای تعمیر و نگهداری پیشبینیکننده، دسترسیپذیری را بهینه کرده و زمان از کارافتادگی برنامهریزی نشده را کاهش میدهند.
- حفاظت از محیط زیست: پوششهای دریایی C5-M برای تأسیسات فراساحلی و ساحلی؛ قطعات الکتریکی گرمسیری برای محیط ۵۵ درجه سانتیگراد؛ و محفظههای آکوستیک دارای رتبه IP54 با حذف نویز فعال که میزان انتشار را از ۸۸ دسیبل (A) به ۷۲ دسیبل (A) در ۱ متر کاهش میدهد.
- برچسب نصب شده و خصوصی: رنگهای سفارشی، پلاکهای برند و بستههای مستندات بومیسازیشده برای توزیعکنندگان اصلی تجهیزات گاز و پیمانکاران EPC. دفترچههای راهنمای فنی، لیست قطعات یدکی و برنامههای آموزشی میتوانند به چندین زبان ارائه شوند.
پیکربندیهای سفارشی از [نام شرکت/شرکت/...] در دسترس هستند. حداقل سفارش ۱ واحدبررسی مهندسی و تهیه پیشنهاد به دلیل پیچیدگی این واحد معمولاً ۷ تا ۱۰ روز کاری زمان میبرد. زمان تحویل استاندارد ۱۶ تا ۲۰ هفته است؛ تحویل سریع ظرف ۱۴ هفته برای سفارشهای واجد شرایط با برنامهریزی قبلی امکانپذیر است.
مطالعه موردی: سیستم تزریق نیتروژن سکوهای فراساحلی
مشتری: یک اپراتور بزرگ نفت و گاز در دریای چین جنوبی
چالش: سکوی تولید فراساحلی مشتری به یک سیستم تزریق نیتروژن عظیم برای حفظ فشار مخزن و عملیات فرازآوری گاز نیاز داشت. این سکو فضای عرشه محدودی داشت، محدودیتهای وزنی سختگیرانهای داشت و به دلیل حساسیت مخزن، به نیتروژن آلوده به نفت دسترسی نداشت. راهحلهای موجود به سه کمپرسور روغنکاریشده جداگانه با تصفیه گسترده پاییندستی نیاز داشتند که ۱۵۰ متر مربع از فضای عرشه را اشغال میکردند و بیش از ۴۵ تن وزن داشتند.
راه حل: ما یک کمپرسور نیتروژن بدون روغن DW-70/30 روی یک سکوی فشرده با خنککنندههای یکپارچه، سیستم کنترل و پوششهای دریایی C5-M. طراحی چهار ردیفه به دبی مورد نیاز 70 متر مکعب در دقیقه در یک دستگاه واحد دست یافت و مساحت را به 65 متر مربع و وزن را به 22 تن (شامل سکوی) کاهش داد. طراحی بدون روغن، تمام تجهیزات تصفیه پاییندستی را حذف کرد. این واحد برای درایو مستقیم 6 کیلوولت با VFD برای بهینهسازی بار جزئی در طول تقاضای متغیر مخزن پیکربندی شده بود.
نتایج کمی پس از ۳۶ ماه:
- استفاده از فضای عرشه: کاهش یافته توسط 57% در مقابل جایگزین سه مقایسهگر (۶۵ متر مربع در مقابل ۱۵۰ متر مربع)
- وزن کل لغزش: کاهش یافته توسط 51% (۲۲ تن در مقابل ۴۵ تن)، که برای محدودیتهای بار سکوهای فراساحلی بسیار مهم است
- آلودگی روغن در نیتروژن تزریقی: <0.01 میلیگرم بر متر مکعب، محافظت از یکپارچگی مخزن
- فواصل نگهداری: تمدید شده توسط 40% در مقابل جایگزینهای روغنکاریشده به دلیل طراحی بدون روغن
- مصرف انرژی: بهبود یافته توسط 8.2% در مقابل تخمین طراحی به دلیل بهینهسازی بار جزئی VFD
- موجودی: 99.2% بیش از ۳۶ ماه، تنها با زمانهای از کارافتادگی برنامهریزیشده برای تعمیر و نگهداری
«کمپرسور DW-70/30 تنها کمپرسوری بود که میتوانست جریان و فشار مورد نیاز ما را در یک دستگاه واحد تأمین کند و در عین حال الزامات سختگیرانه ما در مورد عدم نیاز به روغن را برآورده سازد. صرفهجویی در فضا و وزن برای پلتفرم فراساحلی ما بسیار مهم بود و قابلیت اطمینان آن فوقالعاده بوده است. ما قبلاً یک واحد دوم برای پلتفرم مجاور خود سفارش دادهایم.» - مدیر تولید فراساحلی
سوالات متداول و راهنمای انتخاب
محصولات و راهکارهای مرتبط
کمپرسورهای نیتروژن فشار بالای سری DW
طیف گستردهای از کمپرسورهای پیستونی بدون روغن (۲ تا ۱۳۰ متر مکعب در دقیقه) برای فشارهای تخلیه از ۰.۴۰ مگاپاسکال تا ۳.۰۰ مگاپاسکال. پیکربندیهای دو مرحلهای و چهار ردیفی برای تزریق نیتروژن، تقویت خط لوله و سنتز شیمیایی.
کمپرسورهای بدون روغن چند مرحلهای سری ZW
کمپرسورهای عمودی چند مرحلهای بدون روغن برای اکسیژن، نیتروژن، هیدروژن و گازهای تخصصی. فشارهای تخلیه تا 9.00 مگاپاسکال برای پر کردن گاز با فشار فوق العاده بالا و کاربردهای فرآیندهای شیمیایی.
کمپرسورهای فشار متوسط سری MW
کمپرسورهای بدون روغن با فشار متوسط (1.0 تا 4.0 مگاپاسکال) برای بازیافت نیتروژن، تقویت فرآیند مایعسازی گاز و فشردهسازی گاز فرآیندی در عملیات پتروشیمی و پالایشگاه.
برای یک مرور کلی جامع از ما کمپرسور نیتروژن صنعتی برای اطلاع از نمونه کارهای ما، شامل کمپرسورهای اکسیژن بدون روغن، کمپرسورهای هیدروژن، کمپرسورهای دی اکسید کربن و راهکارهای تخصصی گازسوز سفارشی، لطفاً با تیم مهندسی کاربردی ما تماس بگیرید یا کاتالوگ محصولات آنلاین ما را مرور کنید.
آمادهاید تا سیستم نیتروژن فوق فشار بالای خود را متحول کنید؟
مهندسان ما آمادهاند تا نیازهای جریان نیتروژن، شرایط مکش، اهداف فشار تخلیه و محدودیتهای یکپارچهسازی شما را ارزیابی کنند. ما ظرف ۴۸ ساعت پس از دریافت درخواست شما، پیشنهادهای فنی رایگان، نقشههای چیدمان فونداسیون، نمودارهای لولهکشی و ابزار دقیق (P&ID) و تجزیه و تحلیل دقیق هزینه کل مالکیت (TCO) را ارائه میدهیم.
ایمیل: [email protected] | پاسخ ظرف ۲۴ ساعت
