Descripción del Producto
Engineering plastic Pom Sprocket wheel
POM(Polyformaldehyde) is a engineering plastics of non-side-chain, high density, high crystalline and linear polymer, which is praised “Plastic Steel”, and has comprehensive excellent performances, such as: Wear-resistance, high hardness, anti-impregnant, good rigidity (Tensile modulus of elasticity), chemical stability, isolation resistance and dimensional stability. POM has widely applied in Automobile industries, electronic and electric products, commodity, pipeline & fittings, exact apparatus and so on, which can be instead of the bronze, Zinc, tin and other metals.
Except POM-H is often copolymerized with ethylene oxide together, in order to avoid the melting of POM material in the high temperature. POM-H has the better performances than POM-C in its high crystalline, mechanical strength and rigidity. And POM-C has the better performances than POM-H in its low melting point, temperature stability, fluxion characteristic and machining capability.
Father more, POM-H+PTFE, which is made from the Delrin POM Resin that maxed Teflon fiber symmetrically, has the low co-efficient of frication, good lubrication, wear-resistance, non-creepage resistance.
Automobile industries: POM has a large application in car industries, because the mechanical parts made by POM, which has the advantages of high mechanical strength, high hardness, good wear-resistance, low co-efficient of friction, easy to maintain, reducing cost and so on, can be used in cars instead of coppery half stalk and planet gear. It not only saving copper materials, but also improving service life. At the engine fuel system, components for hose valves and case cover of radiator, cooling fluid’s standby case, water valve, oil box’ cover, pump impeller, shell of gasification machine and accelerator pedal and so on.
Electronic and electric Industries: Because of its lower power consuming, high dielectric strength and insulation resistance and electronic arc resistance, POM has widely applied in electronic and electric Industries, such as: Shell of electronic spanner, shell of electronic scissors, shell of coal drilling machine, handle of switch, parts also for phone, wireless recorder, video tape recorder, television, computer, electrograph, calculagraph, bracket of recorder tape and so on.
Agricultural machine: Part of manual sprayer, joint and transport part of seeder, parts of milk machine, shell of irrigation and drainage, valve, joint and bush of water and so on.
Other field:
Pharmacy & packing Machine: Transporting screw, planet gear, gear bar, chain wheel and cushion bar and so on.
Construction industries: Water tap, window frame, wash pot, water tank, pulley for portiere, shell of water meter and tie-in of water pipe.
| Property | Item No. | Unidad | POM-C | POM-H | POM-H+PTFE | |
| Mechanical Properties | 1 | Density | g/cm3 | 1.41 | 1.43 | 1.50 |
| 2 | Water absorption(23ºCin air) | % | 0.20 | 0.20 | 0.17 | |
| 3 | Tensile strength | MPa | 68 | 78 | 55 | |
| 4 | Tensile strain at break | % | 35 | 35 | 10 | |
| 5 | Compressive stress(at 2%nominal strain) | MPa | 35 | 40 | 37 | |
| 6 | Charpy impact strength (unnotched) | KJ/m 2 | ≥150 | ≥200 | ≥30 | |
| 7 | Charpy impact strength (notched) | KJ/m 2 | 7 | 10 | 3 | |
| 8 | Tensile modulus of elasticity | MPa | 3100 | 3600 | 3200 | |
| 9 | Ball indentation hardness | N/mm 2 | 140 | 160 | 140 | |
| 10 | Rockwell hardness | – | M84 | M88 | M84 | |
| Material: | POM |
|---|---|
| Color: | Black, White |
| Tooling: | CNC Lathe |
| Size: | According to Drawing or Sample |
| Paquete de transporte: | Packing in Paper Carton and Wooden Pallet |
| Especificación: | RoHS |
| Muestras: |
US$ 2/Piece
1 unidad (pedido mínimo) | |
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| Personalización: |
Disponible
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Can air compressors be used for cleaning and blowing dust?
Yes, air compressors can be effectively used for cleaning and blowing dust in various applications. Here’s how air compressors are utilized for these purposes:
1. Cleaning Machinery and Equipment:
Air compressors are commonly used for cleaning machinery and equipment in industries such as manufacturing, automotive, and construction. Compressed air is directed through a nozzle or blowgun attachment to blow away dust, debris, and other contaminants from surfaces, crevices, and hard-to-reach areas. The high-pressure air effectively dislodges and removes accumulated dust, helping to maintain equipment performance and cleanliness.
2. Dusting Surfaces:
Air compressors are also employed for dusting surfaces in various settings, including homes, offices, and workshops. The compressed air can be used to blow dust off furniture, shelves, electronic equipment, and other objects. It provides a quick and efficient method of dusting, especially for intricate or delicate items where traditional dusting methods may be challenging.
3. Cleaning HVAC Systems:
Air compressors are utilized for cleaning HVAC (Heating, Ventilation, and Air Conditioning) systems. The compressed air can be used to blow dust, dirt, and debris from air ducts, vents, and cooling coils. This helps improve the efficiency and air quality of HVAC systems, preventing the buildup of contaminants that can affect indoor air quality.
4. Blowing Dust in Workshops:
In workshops and garages, air compressors are often used to blow dust and debris from workbenches, power tools, and work areas. Compressed air is directed to blow away loose particles and maintain a clean and safe work environment. This is particularly useful in woodworking, metalworking, and other trades where dust and debris can accumulate during the manufacturing or fabrication processes.
5. Cleaning Electronics and Computer Equipment:
Air compressors are employed for cleaning electronics and computer equipment. The compressed air is used to blow dust and debris from keyboards, computer cases, circuit boards, and other electronic components. It helps in preventing overheating and maintaining the proper functioning of sensitive electronic devices.
6. Industrial Cleaning Applications:
Air compressors find extensive use in industrial cleaning applications. They are employed in industrial settings, such as factories and warehouses, for cleaning large surfaces, production lines, and equipment. Compressed air is directed through specialized cleaning attachments or air-operated cleaning systems to remove dust, dirt, and contaminants efficiently.
When using air compressors for cleaning and blowing dust, it is important to follow safety precautions and guidelines. The high-pressure air can cause injury if directed towards the body or sensitive equipment. It is advisable to wear appropriate personal protective equipment, such as safety glasses and gloves, and ensure that the air pressure is regulated to prevent excessive force.
Overall, air compressors provide a versatile and effective solution for cleaning and blowing dust in various applications, offering a convenient alternative to traditional cleaning methods.
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¿Cómo se solucionan los problemas comunes de los compresores de aire?
La resolución de problemas comunes en compresores de aire puede ayudar a identificar y solucionar problemas que afecten su rendimiento y funcionamiento. A continuación, se presentan algunos pasos para solucionar problemas comunes en compresores de aire:
1. Sin energía:
- Compruebe la fuente de alimentación y asegúrese de que el compresor esté correctamente enchufado.
- Inspeccione el interruptor automático o la caja de fusibles para asegurarse de que no se haya disparado o fundido.
- Verifique que el interruptor de encendido o el panel de control del compresor estén encendidos.
2. Baja presión atmosférica:
- Compruebe el manómetro del compresor. Si la presión está por debajo del nivel deseado, es posible que el compresor no esté generando suficiente presión.
- Inspeccione el sistema en busca de fugas de aire. Las fugas pueden provocar una caída de presión. Preste atención a los silbidos o utilice una solución de agua jabonosa para localizar las fugas.
- Asegúrese de que el filtro de entrada del compresor esté limpio y no obstruido, ya que esto puede restringir el flujo de aire y reducir la presión.
3. Ruido o vibración excesivos:
- Inspeccione el montaje y la base del compresor para asegurarse de que estén seguros y estables. Los soportes sueltos pueden causar ruido y vibraciones excesivas.
- Compruebe si hay componentes sueltos o dañados, como correas, poleas o soportes del motor. Apriételos o reemplácelos según sea necesario.
- Verifique que el sistema de refrigeración del compresor, como el ventilador o las aletas, esté limpio y libre de obstrucciones. El sobrecalentamiento puede provocar un aumento del ruido y las vibraciones.
4. Fugas de aire:
- Inspeccione todas las conexiones, válvulas, racores y mangueras para detectar fugas. Apriete o reemplace cualquier componente suelto o dañado.
- Aplique una solución de agua jabonosa en las zonas sospechosas y observe si aparecen burbujas. Las burbujas indican fugas de aire.
- Considere la posibilidad de utilizar sellador de roscas o cinta de teflón en las conexiones roscadas para garantizar un sellado adecuado.
5. Humedad excesiva en el aire comprimido:
- Compruebe la válvula de drenaje del compresor y asegúrese de que funciona correctamente. Abra la válvula para liberar la humedad acumulada.
- Inspeccione y limpie el separador de humedad o el secador de aire del compresor, si lo tiene.
- Considere la posibilidad de instalar equipos adicionales de filtración o secado para eliminar la humedad del sistema de aire comprimido.
6. Sobrecalentamiento del motor:
- Asegúrese de que el sistema de refrigeración del compresor esté limpio y sin obstrucciones.
- Compruebe las rejillas de entrada de aire del motor y limpie cualquier polvo o residuo que pueda estar obstruyendo el flujo de aire.
- Verifique que el compresor no esté funcionando en un ambiente excesivamente caluroso.
- Compruebe los niveles de lubricación del motor y asegúrese de que se encuentren dentro del rango recomendado por el fabricante.
- Considere la posibilidad de utilizar un protector térmico contra sobrecargas para evitar que el motor se sobrecaliente.
Si la solución de estos problemas comunes no resuelve el inconveniente, puede ser necesario consultar el manual del fabricante o solicitar la asistencia de un técnico cualificado. El mantenimiento regular, como la limpieza, la lubricación y la inspección, también puede ayudar a prevenir problemas comunes y garantizar el rendimiento óptimo del compresor de aire.
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¿Cómo se mide la presión del aire en los compresores de aire?
La presión del aire en los compresores se suele medir utilizando una de dos unidades comunes: libras por pulgada cuadrada (PSI) o bares. A continuación, se explica brevemente cómo se mide la presión del aire en los compresores:
1. Libras por pulgada cuadrada (PSI): El PSI es la unidad de medida de presión más utilizada en compresores de aire, especialmente en Norteamérica. Representa la fuerza ejercida por una libra sobre un área de una pulgada cuadrada. Los manómetros de los compresores de aire suelen mostrar la presión en PSI, lo que permite a los usuarios controlarla y ajustarla según sea necesario.
2. Bar: El bar es otra unidad de presión comúnmente utilizada en compresores de aire, especialmente en Europa y muchas otras partes del mundo. Es una unidad métrica de presión equivalente a 100 000 pascales (Pa). Algunos compresores de aire cuentan con manómetros que muestran las lecturas en bar, lo que ofrece una opción de medición alternativa para los usuarios en esas regiones.
Para medir la presión del aire en un compresor, normalmente se instala un manómetro en la salida del compresor o en el depósito receptor. El manómetro está diseñado para medir la fuerza ejercida por el aire comprimido y mostrar la lectura en la unidad especificada, como PSI o bar.
Es importante tener en cuenta que la presión de aire indicada en el manómetro representa la presión en un punto específico del sistema del compresor, generalmente en la salida o el depósito. La presión real en el punto de uso puede variar debido a factores como la caída de presión en las tuberías de aire o las restricciones causadas por las conexiones y las herramientas.
Al usar un compresor de aire, es fundamental ajustar la presión al nivel adecuado para cada aplicación. Las distintas herramientas y equipos tienen diferentes requisitos de presión, y exceder la presión recomendada puede provocar daños o un funcionamiento inseguro. La mayoría de los compresores de aire permiten ajustar la presión de salida mediante un regulador o un mecanismo de control similar.
El control regular de la presión del aire en un compresor es fundamental para garantizar un rendimiento óptimo, eficiencia y un funcionamiento seguro. Al comprender las unidades de medida y utilizar correctamente los manómetros, los usuarios pueden mantener los niveles de presión deseados en sus sistemas de compresores.
editor by CX 2023-09-27
