Warenbeschreibung
Technische Artikelbeschreibung
Lösungsattribute
erstens. Modernste technologische Innovationskooperation zwischen China und Japan, hohe Zuverlässigkeit.
2. Ölkühlung, langlebiger Magnetmotor.
3. Schutzart IP65 und leistungsstarker Luftfilter, geeignet für stark staubige Umgebungen.
4. IE4-Effizienz Motoreffizienz.
fünf.Max.RPM 1500, reduzierter Geräuschpegel, höhere Leistung, längere Lebensdauer.
6. Energiesparmodus: Aktiviert nur unter Last.
sieben. Breiter Frequenzbereich von dreißig% bis hundert%.
8. Hochwertiger Magnetgehalt, der Temperaturen von weit über 180ºC standhält.
neun. Zuverlässiger PM-Motorenlieferant aus Italien.
10. Direkte Taper-Verbindung, kein Leistungsabfall bei der Übertragung, einfacher Wartungsaufwand.
11. Touchscreen-SPS mit voreingestelltem Ablaufplan, viel intelligentere Bedienung.
zwölf. Spezielle VSD-Technologien steuern.
Dreizehn. Einfache Installation und Wartung.
vierzehn. Erstaunliche Krafteinsparung, hilft, bis zu viel mehr als 30-40% zu sparen.
Speziell entwickelter Permanentmagnetmotor:
Der Wirkungsgrad des Permanentmagnetmotors ist sogar höher als der von Hochleistungsmotoren der Klasse IE3. Der Motor verwendet großvolumige Magnetbauteile, die zahlreiche Vorteile bieten, wie z. B. lagerfreien Betrieb, wartungsfreie Schmierung, direkte 1:1-CZPT-Übertragung ohne Übertragungsverluste, minimale Geräuschentwicklung und Vibrationen sowie eine kompakte Bauweise.
Verbesserte persönliche Energieeinsparungen:
Bei geringerem Bedarf reduziert der PM-Niedrigdruckkompressor zunächst die Drehzahl, um den korrekten Luftdurchsatz aufrechtzuerhalten. Sinkt der Luftbedarf, schaltet der Kompressor in den Standby-Modus und spart so zusätzlich Energie. Sobald der Druck unter den Sollwert fällt, startet der Kompressor automatisch wieder und arbeitet.
Der intelligente Touchscreen-Controller der neuesten Generation:
Die neueste Touchscreen-Oberfläche von SCR ermöglicht die einfache und intuitive Steuerung Ihres Kompressors. Druck und Zeitpläne lassen sich mühelos programmieren, sodass Sie den Kompressor termingerecht starten und stoppen können. Fernsteuerung und Echtzeit-Zeitüberwachung sind standardmäßig im Controller integriert.
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Vorteile
Software
Über SCR
Auswahl des passenden Luftkompressors für Ihr Grundstück
Sie werden feststellen, dass Kompressoren in vielen Situationen unverzichtbar sind, beispielsweise in Garagen, Heimwerkstätten und Kellern. Diese Geräte können eine Vielzahl von Werkzeugen mit Strom versorgen, und jedes Modell ist auf den jeweiligen Bedarf abgestimmt. Da Kompressoren nur einen Motor besitzen, sind sie leicht, kompakt und einfach zu handhaben. Die Verwendung eines einzigen Kompressors für mehrere Geräte reduziert zudem den Verschleiß persönlicher Gegenstände. Dieser Artikel stellt Ihnen einige wichtige Merkmale vor, auf die Sie bei der Auswahl des richtigen Kompressors für Ihr Zuhause achten sollten.
Optimistische Verschiebung
Ein Verdrängungskompressor verdichtet ein Fluid, während ein Radialkompressor das Gegenteil bewirkt. Ein Verdrängungskompressor erzeugt den gewünschten Druck, indem er Luft einschließt und deren Volumen vergrößert. Sein Auslassventil lässt das unter hohem Druck stehende Gas ab. Diese Kompressoren werden in der Industrie und in Kernkraftwerken eingesetzt. Der wesentliche Unterschied zwischen einem Verdrängungskompressor und einem Radialkompressor besteht darin, dass ein Verdrängungskompressor Luft mit einer konstanten Fördermenge verdichten und ausstoßen kann.
Ein guter Verdrängungskompressor nutzt einen Kolben zur Kompression der Luft. Dadurch verringert sich das Luftvolumen im Kompressionsraum, und ein Auslassventil öffnet sich, sobald der gewünschte Druck erreicht ist. Diese Kompressoren werden in Fahrradpumpen und anderen pneumatischen Geräten eingesetzt. Verdrängungskompressoren verfügen über mehrere Einlassanschlüsse und sind in verschiedenen Bauformen erhältlich. Sie sind als einfach- oder doppelwirkende Kolben erhältlich und können ölgeschmiert oder ölfrei betrieben werden.
Ein Verdrängungskompressor unterscheidet sich von einem dynamischen Kompressor. Er saugt Luft in die Kompressionskammern und gibt den Druck beim Öffnen des Ventils wieder ab. Verdrängungskompressoren sind in industriellen Anwendungen weit verbreitet und als einfachwirkende, doppeltwirkende und ölgeschmierte Ausführungen erhältlich. Große Kolbenkompressoren verfügen über belüftete Zwischenstücke und Kreuzköpfe auf Kolbenbolzen. Kompaktere Ausführungen besitzen permanent abgedichtete Kurbelgehäuse mit Lagern.
Ölfrei
Ölfreie Luftkompressoren bieten gegenüber ihren ölgeschmierten Pendants einige Vorteile. Sie benötigen kein Schmieröl, da sie mit Teflon beschichtet sind. Dieses Material weist einen der niedrigsten Reibungskoeffizienten auf und ist geschichtet, sodass es mit geringem Kraftaufwand über die anderen Schichten gleitet. Daher sind ölfreie Kompressoren in der Regel günstiger und bieten dennoch eine vergleichbare Leistung. Ölfreie Kompressoren sind eine hervorragende Wahl für industrielle Anwendungen.
Die Lebensdauer eines ölfreien Luftkompressors ist deutlich länger als die eines ölgeschmierten. Diese Kompressoren können bis zu 2.000 Stunden laufen, also viermal so lange wie ein durchschnittlicher ölgeschmierter Kompressor. Ölfreie Kompressoren sind zudem wesentlich leiser als ihre ölgeschmierten Pendants. Da sie keinen Ölwechsel benötigen, arbeiten sie besonders leise. Einige erreichen sogar eine Lebensdauer von bis zu 2.000 Stunden.
Ein ölfreier Luftkompressor ist die ideale Wahl, wenn Ihre Anwendung höchste Reinheit erfordert. Viele Anwendungen benötigen extrem reine Druckluft, und selbst ein Tropfen Öl kann zu Produktverderb oder Schäden an Produktionsanlagen führen. Neben den Gesundheitsrisiken minimiert ein ölfreier Luftkompressor die Kosten für Ölverschmutzungen und reduziert Leckagen. Zudem entfällt die Notwendigkeit der Ölsammlung, -entsorgung und -behandlung.
Ein herkömmlicher ölfreier Luftkompressor ist sehr effizient und benötigt nur etwa 18 PS (181 kWh) der maximalen Leistung. Allerdings ist bei ölfreien Kompressoren die Gefahr vorzeitiger Ausfälle höher, weshalb sie für große industrielle Anwendungen nicht empfehlenswert sind. Sie können auch bis zu 18 PS (181 kWh) der vollen Kompressorkapazität beanspruchen. Ölfreie Kompressoren mögen zwar interessant erscheinen, aber Sie sollten sich unbedingt über deren Vorteile informieren, bevor Sie sich für einen solchen Kompressor für Ihre industriellen Zwecke entscheiden.
Einstufig
Einstufige Luftkompressoren dienen der Stromversorgung einzelner pneumatischer Geräte oder Anlagen. Sie sind in der Regel kleiner als zweistufige Kompressoren und erzeugen deutlich weniger Wärme und Energie. Obwohl sie nicht für den Einsatz in der Schwerindustrie konzipiert sind, sind sie für diverse Anwendungen, wie beispielsweise Autohäuser, Tankstellen und Produktionsstätten, dennoch äußerst leistungsstark. Auch in Brunnen können sie eingesetzt werden, da sie sich für kleinere Bereiche mit geringem Luftbedarf eignen.
Ein einstufiger Luftkompressor besitzt einen Zylinder und zwei Ventile – das Einlassventil und das Druckventil. Diese beiden Ventile arbeiten mechanisch: Das Einlassventil regelt das Drehmoment, das Druckventil den Luftdruck. Einstufige Kompressoren werden üblicherweise mit einem Benzinmotor betrieben, es sind aber auch elektrische Modelle erhältlich. Der einstufige Luftkompressor ist die gängigste Kompressorart. Er besteht aus einem Zylinder, einem Kolben und einem Luftzylinder.
Einstufige Luftkompressoren eignen sich für kleinere Projekte oder den privaten Gebrauch. Zweistufige Luftkompressoren sind für industrielle Anwendungen deutlich effizienter. Ihre längere Lebensdauer der Verdichterstufe trägt wesentlich zu ihrer höheren Effizienz bei. Auch im Automobilbereich, wo der Motor über mehrere Zylinder verfügt, sind sie deutlich effizienter. Generell benötigen einphasige Kompressoren eine höhere Leistungsstufe. Das einphasige Modell ist ideal für kleinere Projekte, während ein zweiphasiges Modell für größere Anlagen geeignet ist.
CFM
Die Fördermenge eines Luftkompressors, gemessen in Kubikfuß pro Minute (CFM), gibt seine Leistung an. Um den CFM-Wert zu berechnen, ermitteln Sie zunächst die Anforderungen an den Kompressor. Sie sollten wissen, wie viele Kubikfuß das Gerät fasst und wie viel Druck (in Pfund) es pro Quadratzoll erzeugen kann. Sobald Sie diese Informationen haben, können Sie den CFM-Wert berechnen. Anhand dieser Werte können Sie nun den passenden Luftkompressor für Ihre Bedürfnisse auswählen.
Die gängigste Methode, den Luftdurchsatz (CFM) eines Kompressors zu erhöhen, ist die Reduzierung des Reglerdrucks. Durch Verringern des Reglers erzeugt der Kompressor deutlich mehr als zehn CFM. Alternativ können Sie zwei Auslassventile anschließen. Stellen Sie vor Beginn sicher, dass die Einstellungen korrekt sind. So gewährleisten Sie die optimale Leistung und Lebensdauer Ihres Kompressors. Um den Luftdurchsatz zu verbessern, überprüfen Sie zunächst, ob der Regler auf den gewünschten Druck eingestellt ist.
Um den Luftdurchsatz (CFM) eines Kompressors zu berechnen, ermitteln Sie zunächst das Tankvolumen. Multiplizieren Sie dieses Volumen mit der üblichen Füllzeit. Teilen Sie das Ergebnis anschließend durch 60 Sekunden, um den CFM-Wert zu schätzen. Sobald Sie wissen, wie viel Luft Ihr Kompressor speichern kann, können Sie den passenden auswählen. Bei Arbeiten in beengten Räumen empfiehlt sich ein Gerät mit großem Tank.
PSI
Der PSI-Wert eines Luftkompressors gibt den Druck an, den er abgeben kann. Ein typischer Luftkompressor verfügt über ein Manometer, das mit dem Luftschlauch am Sockel, daneben oder dazwischen verbunden ist. Das Manometer zeigt den tatsächlichen Druck des Kompressors an, während der Abschaltdruck vom Hersteller festgelegt wird. Der Hersteller empfiehlt, den Abschaltdruck 20 bis 40 PSI über dem vom Hersteller empfohlenen Druck einzustellen. Wenn Sie den Druck für Ihr Nagelgerät einstellen möchten, können Sie die Ein- und Ausschaltdrücke Ihres Kompressors verwenden; der Tankdruck wird diesen Bereich nicht überschreiten.
Der Druck (in PSI) eines Luftkompressors bestimmt den von ihm gelieferten Druck, üblicherweise in Kilo pro Quadratzoll (kg/sq psi). Für die meisten Druckluftwerkzeuge werden mindestens 40 bis 90 psi benötigt. Kolbenkompressoren arbeiten in der Regel im Ein-/Aus-Betrieb. Dieses Verhältnis wird als Betriebsdauer bezeichnet. Alle Luftkompressoren sind für eine bestimmte Betriebsdauer ausgelegt, beispielsweise 50 % Betrieb und 25 % Aus.
Der Druck (PSI) eines Kompressors ist nicht kostenlos, wie viele annehmen. Er ist zwar nicht kostenlos, aber für einen sicheren Betrieb unerlässlich. Wenn Sie Probleme haben, einen konstanten Druck aufrechtzuerhalten, sollten Sie den PSI-Wert Ihres Kompressors um 2 PSI senken. Dadurch wird der kritische Druck für das Gerät festgelegt. Außerdem erhöhen Sie die Leistung des Systems um ein Prozent.
Energiequelle
Die Stromversorgung ist für den Betrieb eines Luftkompressors unerlässlich. Ohne die richtige Spannung und Stromstärke funktioniert er nicht ordnungsgemäß. Die Steckdose muss sich in der Nähe des Kompressors befinden. Ist sie zu weit entfernt, kann der Kompressor möglicherweise nicht genügend Druck aufbauen. In diesem Fall löst die Sicherung im Kompressor aus, um den Benutzer zu schützen. Achten Sie daher auf einen sicheren Abstand zwischen Steckdose und Kompressor.
Die meisten Hersteller geben die benötigte Stromversorgung für einen Luftkompressor nicht an. Abhängig von der Leistung (PS) benötigt der Kompressor etwa 4 Ampere. Ein Kompressor mit einer PS-Leistung zieht etwa 12 Ampere. Würde er an eine normale 120-Volt-Haushaltssteckdose angeschlossen, würde sein Motor die Absicherung von 15 Ampere überschreiten. Ein leistungsstärkerer Luftkompressor benötigt jedoch eine separate 15-Ampere-Stromquelle, weshalb der Betrieb mit einer herkömmlichen Haushaltssteckdose nicht möglich ist.
Die Stromversorgung eines Luftkompressors erfolgt in der Regel über Wechselstrom (AC), dessen Spannung der Spannung einer normalen Steckdose entspricht. Ein dreistufiger Luftkompressor benötigt hingegen ein spezielles Wechselstromnetzteil mit zusätzlichen elektrischen Impulsen. Unabhängig vom Kompressortyp muss die Stromversorgung mit der Netzspannung kompatibel sein. Eines der häufigsten Probleme beim Anschluss eines Luftkompressors an eine Wechselstromquelle ist die Verwendung zu dünner Kabel. Dies führt zu Spannungsabfällen und hohen Stromstärken, zum Auslösen von Überlastschutzrelais und zum Durchbrennen von Sicherungen.
