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1. Controlador integrado; 2. Motor industrial de 4 polos com vida útil 2 vezes maior; 3. Design de caixa completa com mais recursos; 3. Secador de ar e ar condicionado integrados que fornecem ar limpo.
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Como escolher o compressor de ar correto para sua casa
Você descobrirá que os compressores de ar são ferramentas indispensáveis para diversas situações, como garagens, oficinas domésticas e porões. Esses equipamentos podem alimentar uma variedade de ferramentas, e cada modelo é dimensionado para atender à tarefa em questão. Como os compressores de ar possuem apenas um motor, são leves, compactos e fáceis de operar. Usar um único compressor de ar para alimentar várias ferramentas também reduz o desgaste das peças individuais. Este artigo apresentará alguns recursos importantes a serem considerados ao escolher o compressor de ar ideal para sua casa.
Deslocamento construtivo
Um compressor de deslocamento positivo aplica força a um fluido, enquanto um compressor centrífugo faz o oposto. Um compressor de deslocamento positivo cria a força desejada aprisionando ar e aumentando seu volume. Sua válvula de descarga libera o gás com maior pressão. Esses compressores são empregados em aplicações industriais e usinas nucleares. A principal diferença entre um compressor de deslocamento positivo e um de deslocamento negativo é que um compressor de deslocamento positivo pode comprimir e liberar ar a uma taxa constante.
Um compressor de ar de deslocamento construtivo utiliza um pistão alternativo para comprimir o ar. Isso reduz a quantidade de ar na câmara de compressão, e uma válvula de descarga se abre quando a pressão atinge o nível desejado. Esses compressores são empregados em bombas de bicicleta e outras ferramentas pneumáticas. Os compressores de ar de deslocamento positivo possuem várias portas de entrada e diversas configurações. Existem compressores de ar de deslocamento positivo com pistão de ação simples ou dupla, e podem ser lubrificados a óleo ou isentos de óleo.
Um compressor de ar de deslocamento positivo difere de um compressor dinâmico. Ele aspira o ar para dentro das câmaras de compressão e libera a pressão quando a válvula é aberta. Compressores de deslocamento positivo são comuns em aplicações industriais e estão disponíveis em versões de um pistão, de dupla ação e lubrificadas a óleo. Compressores de pistão de grande porte possuem pistões intermediários ventilados e cruzetas com pinos de pistão. Versões menores possuem cárteres permanentemente selados com mancais.
Sem óleo
Os compressores de ar isentos de óleo apresentam algumas vantagens em relação aos seus equivalentes lubrificados a óleo. Eles não necessitam de óleo lubrificante porque são revestidos com Teflon. O Teflon possui um dos menores coeficientes de atrito e é composto por camadas, o que permite que ele deslize sobre as outras camadas com pouco esforço. Por isso, os compressores isentos de óleo tendem a ser mais baratos, mantendo um desempenho semelhante. Os compressores isentos de óleo são uma excelente opção para aplicações industriais.
A vida útil de um compressor de ar isento de óleo é drasticamente maior do que a de um compressor lubrificado a óleo. Esses modelos podem funcionar por até 2.000 horas, quatro vezes mais do que um compressor lubrificado a óleo comum. Os compressores isentos de óleo também apresentam um nível de ruído de funcionamento significativamente menor do que seus equivalentes lubrificados a óleo. E, como não precisam de ajustes de óleo, são mais silenciosos. Alguns chegam a durar até 2.000 horas.
Um compressor de ar isento de óleo é uma excelente escolha se a sua aplicação exigir altos níveis de pureza. Diversas aplicações requerem ar ultrapuro, e mesmo uma pequena quantidade de óleo pode causar deterioração do produto ou danos aos equipamentos de produção. Além dos riscos à saúde, um compressor de ar isento de óleo minimiza os custos associados à contaminação por óleo e reduz vazamentos. Também elimina a necessidade de coleta, descarte e tratamento do óleo.
Um compressor de ar isento de óleo comum é extremamente eficiente, exigindo apenas cerca de 18 TP/3T da potência máxima de operação. Mesmo assim, compressores isentos de óleo apresentam maior probabilidade de falha prematura e não são recomendados para aplicações industriais de grande escala. Eles também podem utilizar até 18 TP/3T da capacidade total do compressor. Podem parecer interessantes, mas é fundamental compreender as vantagens de um compressor de ar isento de óleo antes de escolher um para suas aplicações industriais.
Estágio único
Um compressor de ar monofásico é projetado para fornecer energia a uma única ferramenta ou unidade pneumática. Essas máquinas são normalmente mais compactas do que os compressores bifásicos e produzem significativamente menos calor e energia. Embora não sejam projetadas para indústrias de grande porte, são extremamente eficazes para uma variedade de aplicações, incluindo oficinas mecânicas, postos de gasolina e diversas fábricas. Também podem ser utilizadas em poços artesianos, pois são adequadas para áreas pequenas com necessidades reduzidas de circulação de ar.
Um compressor de ar monofásico possui um cilindro e duas válvulas: a de admissão e a de descarga. Ambas as válvulas atuam mecanicamente, com a válvula de admissão controlando o torque e a de descarga controlando a pressão do ar. Normalmente, os compressores monofásicos são movidos por um motor a gás, mas também existem modelos elétricos disponíveis. O compressor de ar monofásico é o tipo mais comum de compressor de ar. Ele possui um único cilindro, um pistão e um cilindro de ar.
Os compressores de ar de estágio único são usados para tarefas pequenas ou uso individual. Um compressor de ar de dois estágios é mais adequado para projetos industriais. Sua maior vida útil do elemento compressor o torna muito mais eficiente. Ele também é muito mais produtivo para uso na indústria automotiva, onde o motor possui vários cilindros. Em geral, os compressores de estágio único exigem um nível de potência elétrica maior. O modelo de estágio único é ideal para pequenas tarefas, enquanto o de dois estágios é apropriado para instalações de maior escala.
CFM
O volume em pés cúbicos por minuto (CFM) de um compressor de ar representa a vazão do equipamento. Para calcular o CFM, comece verificando as especificações do compressor. Você deve saber quantos pés cúbicos a unidade pode armazenar e quantas libras por polegada quadrada ela consegue comprimir. Assim que tiver essas informações, você poderá calcular o CFM. Agora você pode usar esses dados para escolher um compressor de ar adequado às suas necessidades.
A maneira mais comum de aumentar o CFM de um compressor de ar é diminuir a regulagem. Ao diminuir a regulagem, o compressor de ar produzirá muito mais do que dez CFM. Você também pode tentar conectar duas válvulas de saída. Certifique-se de que as configurações estejam ajustadas corretamente antes de começar. Isso garantirá que seu compressor de ar esteja funcionando com a máxima eficiência e prolongando sua vida útil. Para aumentar o CFM do seu compressor de ar, primeiro verifique se o regulador está calibrado para o nível de pressão desejado.
Para estimar o CFM (pés cúbicos por minuto) de um compressor de ar, primeiro determine o volume do tanque do equipamento. Em seguida, multiplique essa quantidade pelo tempo necessário para encher o tanque. Depois, divida o resultado por sessenta segundos para calcular o CFM. Sabendo a quantidade de ar que sua máquina pode armazenar, você poderá escolher o compressor de ar ideal. Se você for trabalhar em um espaço confinado, precisará adquirir um equipamento com um tanque de grande capacidade.
PSI
A pressão (PSI) de um compressor de ar é a pressão que ele pode fornecer. Um compressor de ar padrão possui um manômetro conectado à mangueira de ar na parte inferior, próximo a ela ou entre as duas. O manômetro indica a pressão real do compressor, enquanto a pressão de corte é determinada pelo fabricante. O fabricante recomenda que você ajuste a pressão de corte de 20 a 40 PSI acima da pressão recomendada pelo fabricante. Se você quiser ajustar a pressão para sua pistola de pregos, pode usar as pressões de corte e de desligamento do seu compressor, e o tanque não deverá exceder esses valores.
A pressão (PSI) de um compressor de ar indica a pressão que ele pode fornecer, geralmente medida em quilos por polegada quadrada. Para a maioria dos equipamentos pneumáticos, são necessários pelo menos de 40 a 90 psi. Em geral, os compressores de ar alternativos operam em regime de liga/desliga. Essa relação é conhecida como ciclo de trabalho. Todos os compressores de ar são classificados para um ciclo de trabalho específico, como 50% ligado e 25% desligado.
A pressão (em psi) de um compressor de ar não é gratuita, como muitos imaginam. A pressão em PSI de um compressor de ar não é gratuita, mas é crucial mantê-la adequada para o funcionamento correto do equipamento. Se você estiver com dificuldades para manter uma pressão constante, considere reduzir a pressão do seu compressor em 2 psig. Isso estabelecerá a pressão necessária para o equipamento. Você também pode aumentar a potência do sistema em 1%.
Fonte de energia
A fonte de alimentação elétrica para um compressor de ar é vital para o seu funcionamento. Sem a voltagem e amperagem adequadas, os compressores de ar não funcionarão corretamente. A fonte de alimentação deve estar próxima ao compressor para que possa ser conectada a uma tomada elétrica. Se estiver muito distante da tomada, o compressor pode não conseguir gerar a pressão necessária. Quando isso acontece, o fusível interno do compressor de ar se desativa para proteger o usuário. A fonte de alimentação deve estar a uma distância segura do compressor.
A maioria dos fabricantes não especifica a fonte de alimentação elétrica para um compressor de ar. Dependendo da potência (em cavalos), o compressor exigirá cerca de quatro amperes de energia elétrica. Um compressor de um cavalo-vapor consumiria cerca de doze amperes. Se fosse alimentado por uma tomada doméstica comum de 120 volts, seu motor excederia a capacidade do disjuntor de 15 amperes. Um compressor de ar maior, no entanto, precisará de uma fonte de alimentação independente de 15 amperes, tornando impossível utilizá-lo com esse tipo de tomada.
A fonte de energia para um compressor de ar é normalmente corrente alternada (CA), equivalente à tensão de uma tomada comum. Um compressor de ar de três seções, por outro lado, necessita de uma fonte de alimentação CA específica com alguns pulsos elétricos de compensação. Independentemente do tipo de compressor de ar, a fonte de alimentação deve ser compatível com a rede elétrica. Um dos problemas mais comuns ao tentar conectar um compressor de ar a uma fonte de alimentação CA é o uso de fios com bitola insuficiente. Isso resulta em tensão reduzida e amperagem elevada, acionamento de relés de sobrecarga e queima de fusíveis.
