Жоғары қысымды компрессор жүйесіндегі азот ағып кетулерін анықтау және жөндеу
Аймақты қауіпсіз етіңіз, шығынды сандық түрде анықтаңыз, оны тиісті әдіспен анықтаңыз, сыртқы ағып кетулерді ішкі айналып өтуден ажыратыңыз, нақты қосылысты немесе тығыздағышты жөндеңіз, содан кейін бақыланатын қысыммен қайта тексеріңіз.
Азоттың ағып кетуін байқамау оңай, себебі газ түссіз және иіссіз, бірақ олар сығылған газды ысырап етеді, қолжетімді қысымды азайтады, компрессордың жұмыс уақытын арттырады және оттегі жетіспейтін атмосфераны тудыруы мүмкін. Жоғары қысымды ағып кетулер сонымен қатар инъекция, шу, бөлшектер және сақталған энергия қауіптерін тудырады. Бірінші қадам - күдікті ағынға қол тигізбеу; ол қауіпсіз шекараны белгілеу және қысымды, ағынды, бекітілген ағып кетуді анықтау ерітіндісін, ультрадыбыстық жабдықты немесе басқа қолайлы әдісті қолдану. Газдың қысым жүйесінен сыртқа шығып жатқанын немесе кері клапан, компрессор клапаны, сақина, тығыздау, реттегіш немесе оқшаулау клапаны арқылы іштен өтіп жатқанын анықтаңыз. Жөндеу әдісі осы айырмашылыққа байланысты. Жөндеуден кейін сол шекараны қайта тексеріп, қысымның төмендеуін немесе ағынын бастапқы дәлелдермен салыстырыңыз.
Ағып кетуді анықтау шарттары
- ағып кету сынағы
- Бекітілген газ немесе сұйықтық, қысым деңгейі, ұстап тұру кезеңі және анықтау әдісін қолдана отырып, қысым шекарасының тығыздығын көрсетудің бақыланатын әдісі.
- қысымның төмендеуі
- Ағып кету ықтималдығын анықтау үшін газ температурасымен және шекаралық көлеммен түсіндірілген оқшауланған жүйедегі қысымның уақыт өте келе төмендеуі.
- сабын ерітіндісі
- Қолжетімді, төмен қауіпті сыртқы қосылыстарда шығатын газ кезінде көпіршіктер түзетін бекітілген ағып кетуді анықтайтын сұйықтық; материалдың үйлесімділігі тексерілуі тиіс.
- ультрадыбыстық детектор
- Қысыммен газдың көптеген ағуынан пайда болатын жоғары жиілікті акустикалық энергияны анықтайтын, қауіпсіз қашықтықтан сканерлеу үшін пайдалы құрал.
- қаптама желдеткіші
- Шыбықпен қаптаудан немесе қашықтықтан өңдеу жүйелерінен ағып кетуге арналған шығыс және компрессордың жағдайын бақылаудың маңызды нүктесі.
- фланецті қосылыс
- Тығыздағышы, туралануы, бетінің жағдайы, бекіткіштің жүктемесі және құбыр кернеуі тығыздыққа әсер ететін болтты қысымды қосылыс.
1. Ағып кетуді іздеудің қауіпсіз шекарасын белгілеңіз
Оттегінің жетіспеушілік қаупін, қысымды, температураны, жақын маңдағы айналмалы жабдықты және желдеткіш жолдарын қарап шығыңыз. Жоғары қысымды қатты ағып кетуге күдік туындаған жағдайда, жақындамас бұрын қысымды азайтыңыз немесе учаскелік процедураға сәйкес өшіріңіз. Тәуекелді бағалау қажет болған жағдайда стационарлық немесе портативті оттегі мониторингін пайдаланыңыз. Атмосфералық бақылаусыз азотты іздеу үшін шұңқырларға, жабық бөлмелерге немесе нашар желдетілетін жерлерге кірмеңіз.
Байланысты емес пайдаланушыларды тексеру және оқшаулау үшін қысым шекарасын анықтаңыз. Бастапқы қысымды, газ температурасын, белгілі болса, қабылдағыш көлемін және компрессордың күйін жазып алыңыз. Тұрақты шекара сұраныс өзгеріп жатқанда сканерлеуге қарағанда ағып кету дәлелдерін түсіндіруді жеңілдетеді.
2. Буындарды ашпас бұрын шығынның нақты екенін сандық түрде анықтаңыз
Қысымның төмендеуін тексеру оқшауланған көлемнің қорды жоғалтып жатқанын көрсете алады, бірақ температураның өзгеруі қысымды да өзгерте алады. Бекітілген процедурамен талап етілетін тұрақтандыруға мүмкіндік беріңіз және қысыммен температураны жазып алыңыз. Жұмыс істеп тұрған желі үшін есепке алынбаған сұранысты бағалау үшін компрессордың жеткізілетін ағынын белгілі технологиялық тұтынумен және қабылдағыштың әрекетімен салыстырыңыз.
Айқын пайдалану шығындарын тексеріңіз: тазарту клапандарын, өтетін дренаждарды, реттегіш желдеткіштерді, жеңілдету құрылғыларын және уақытша шлангілерді ашыңыз. Бұлар микроскопиялық фланецтің ағып кетуіне қарағанда азотты көбірек ысырап етуі мүмкін. Дәл акустикалық зерттеуге уақыт жұмсамас бұрын, белгілі әдейі немесе бақылау шығындарын түзетіңіз.
Сайтты пайдаланыңыз жоғары қысымды азот ағып кетуін анықтау бұл талапты компрессор сипаттамасына аударған кезде екінші тексеру ретінде ресурс. Мұндағы айқаспалы тексеру жоғары қысымды компрессордағы азот ағып кетулерін анықтауға байланысты.
3. Сыртқы ағып кетулерді қысым мен қолжетімділікке сәйкес әдіспен анықтаңыз
Ультрадыбыстық сканерлеу техникті ағынның жанына тікелей қоймай-ақ, ықтимал ағып кету аймақтарын анықтай алады. Бекітілген ағып кетуді анықтау шешімі бақыланатын қысымда қолжетімді төмен қауіпті арматураларды растай алады. Түтік қосылымдарын, клапан сабақтарын, фланец шеттерін, құралдың түбірлерін, дренаждарды, сүзгі корпустарын, салқындатқыш бастарын, қабылдағыш форсункаларын және компрессордың орау желдеткіштерін тексеріңіз.
Жоғары қысымды ағып кету орнының жанында ешқашан жалаңаш қолды, майлықты немесе бос материалдарды пайдаланбаңыз. Шығатын газ теріге еніп немесе қалдықтарды шығарып жіберуі мүмкін. Егер ағып кету орнын жұмыс қысымымен қауіпсіз түрде анықтау мүмкін болмаса, қысымды түсіріп, процедурамен рұқсат етілген төмен қысымды сынақ әдісін қолданыңыз.
4. Сыртқы ағып кетуді ішкі айналып өтуден ажыратыңыз
Егер қысым сыртқы көз табылмай төмендесе, кері клапандар немесе оқшаулағыш клапандар басқа қосылған көлемге өтуі мүмкін. Оқшаулаудан кейін күдікті клапандардың екі жағындағы қысымды бақылаңыз. Компрессордың сору немесе шығару клапанының ағып кетуі өшірілгеннен кейінгі сатылы қысымды теңестіруі немесе жұмыс кезінде сыйымдылықты азайтуы мүмкін. Сақинаның ағып кетуі және орауыштың ағып кетуі әртүрлі ішкі немесе желдету жолдарымен жүреді.
Әрбір түсініксіз шығынды фланецтің ағып кетуі ретінде қарастырудың орнына, компрессорға тән клапан мен тығыздағышты диагностикалау процедураларын қолданыңыз. Ішкі айналма жол атмосфераға азот шығармауы мүмкін, бірақ компрессор энергиясын арттырып, қысымның жоғарылауына жол бермейді.
5. Істен шыққан қосылымды немесе тығыздағышты жөндеңіз
Фланец үшін туралауды, тығыздағыштың жағдайын, фланец беттерін, құбырдың кернеуін және бекіткіштің жағдайын тексермес бұрын оқшаулап, қысымды түсіріңіз. Қысыммен фланецті әдеттегі ағып кетуді жөндеу ретінде қатайтпаңыз. Көрсетілген тығыздағышты, болттарды бекіту процедурасын және үлгі немесе құбыр дизайнының момент талаптарын пайдаланыңыз. Түтіктер үшін зақымдалған феррулаларды немесе фитингтерді сипаттамадан тыс қайта-қайта қатайтудың орнына фитинг өндірушісінің құрастыру әдісін қолданып ауыстырыңыз.
Қаптама, клапан бағаналары, компрессор клапандары немесе тығыздағыштар үшін түйісу беті мен түбір механизмін тексеріңіз. Кесілген шыбықтың үстіне орнатылған жаңа қаптама немесе дұрыс емес тураланған фланецтер арасындағы жаңа тығыздағыш қайтадан тез ағып кетуі мүмкін. Діріл, құбыр кернеуі, ластану, жылу қозғалысы немесе беткі зақымдануды дәлелдейтін жерлерде түзетіңіз.
Жабдықты таңдауды мұздатпас бұрын, бұл міндетті сайттың тапсырмасымен салыстырыңыз азот компрессорын өндіруші диапазонды өлшеп, сол қысым негізінің пайдаланылып жатқанын растаңыз. Мұндағы айқаспалы тексеру жоғары қысымды компрессордағы азоттың ағып кетуін анықтауға арналған.
6. Қайта тексеру және қайталануының алдын алу
Бекітілген қысым сатыларында жөндегеннен кейін сол ағып кету сынағын немесе қысымды төмендету әдісін қайталаңыз. Көршілес қосылыстардың бұзылмағанын растаңыз. Клапандар мен босату құрылғыларын қалыпты конфигурациясына келтіріңіз және құжатталған тізбекті тексеру бойынша уақытша жалюзилерді немесе сынақ шлангілерін алып тастаңыз.
Ағып кету картасын жасаңыз және қайталанатын орындарды бағыттаңыз. Фланецтің қайталанатын ағып кетуі дірілге, термиялық циклге, құбыр тірегіне немесе құрастыру мәселелеріне нұсқауы мүмкін. Қаптаманың ағып кетуінің артуы шыбықтың немесе тығыздағыштың тозуын көрсетуі мүмкін. Ағып кетудің алдын алу қайталанатын орындар оқшауланған техникалық қызмет көрсету карталары емес, сенімділік деректері ретінде қарастырылған кезде тиімдірек болады.
Азот ағып кетуін диагностикалау кестесі
| Тауар | Инженерлік сұрақ | Тексеру немесе шешім қабылдау сигналы |
|---|---|---|
| Қауіпсіздік шекарасы | Ағып кетуге жоғары қысымсыз немесе оттегі жетіспеушілігіне ұшырамай жақындауға бола ма? | Іздеу әдісі мен жұмыс қысымы қауіпті бағалау негізінде таңдалады. |
| Сандық бағалау | Газ қоры шынымен де жоғалып бара ма? | Қысым-температура немесе ағын балансы шығынды растайды. |
| Локализация | Ағып кету сыртқы ма, әлде ішкі ме? | Ультрадыбыстық, ерітінді, клапан оқшаулауы және компрессор диагностикасы жолды анықтайды. |
| Жөндеуге дәлел | Жөндеуден кейін сол сынақтан өтті ме? | Бақыланатын қайта сынау техникалық қызмет көрсету жазбасын дәлелдемелермен жабады. |
| Басқа инженер шешімді қайталай алатындай етіп, соңғы негізді RFQ-ға, іске қосу файлына немесе техникалық қызмет көрсету жазбасына жазып алыңыз. | ||
Жобаны тексеру жұмыс парағы
«Іздеу алдында аймақты қауіпсіз етіңіз және қысым шекарасын анықтаңыз» дегенге байланысты ағып кету сынағын далалық бақылау нүктесі ретінде пайдаланыңыз. Өлшеу немесе тексеру орнын, газ күйін, компрессор жүктемесін, тиісті клапан позицияларын және қабылдауды анықтайтын құжатты жазып алыңыз. Жергілікті симптомды бүкіл жүйенің мәселесі деп шатастырмас үшін сабын ерітіндісін бір уақытта тексеріп көріңіз. «Аймақтағы аймақты қауіпсіз етіңіз» ұғымы бақылау нақты шешімге әкелген кезде ғана толық болады: жеткізушінің шолуы үшін қабылдау, түзету немесе күшейту. Кез келген түзетуден кейін тексеруді қайталаңыз және «алдыңғы» және «кейінгі» мәндерін іске қосу немесе техникалық қызмет көрсету жазбасымен сақтаңыз.
Қысымның төмендеуі мен ультрадыбыстық детекторды бірге түсіндіруге болатын бір бақыланатын жағдай жасау арқылы «ағып кетуді анықтауды» растаңыз. Жүйені тұрақтандырыңыз, қысымды, температураны, ағынды немесе машина күйін ескеріңіз және аталған жерлерде калибрленген құралдарды немесе тікелей тексеруді пайдаланыңыз. «Шығынды сандық бағалау үшін қысым-температураның төмендеуін немесе ағын балансын пайдаланыңыз» тапсырмасын орындаңыз және күтілетін және байқалған жауапты жазып алыңыз. Егер модельге тән шектеу қажет болса, оны жалпы мәнді енгізудің орнына таңдалған компрессордан, ыдыстан, құбырдан, генератордан немесе процесс құжаттамасынан алыңыз. Жазбада соңғы шешімнің техникалық тұрғыдан неліктен қорғалатыны көрсетілуі керек.
Жұмыс тапсырысын жаппас бұрын, «Қолжетімді құралдармен сканерлеңіз және қолжетімді сыртқы ағып кету нүктелерін қауіпсіз растаңыз» дегенді дәлелдемелерге сәйкес келетіндей етіп жасаңыз. Сабын ерітіндісі үшін анықтамалық нүктені және құрылғыны немесе физикалық жағдайды жазып алыңыз; орау желдеткіші үшін жүйенің үйлесімді жұмыс істеп тұрғанын растайтын салыстыру нүктесін жазып алыңыз. Екі бақылауды да «сыртқы ағып кетуді ішкі ағып кетуден ажырату» және нақты жүктеме немесе жұмыс режиміне байланыстырыңыз. Орналасқан жері мен күйі жоқ мәнді кейінірек қайта пайдалану қиын. Тексеру сәйкессіздікті анықтаған жағдайда, оны тудырған шектеуді, басқару күйін, компонент жағдайын немесе жобалау болжамын түзетіңіз, содан кейін жөндеу болжамды емес, дәлелденгендей етіп сол бақылауды қайталаңыз.
«Жұпты немесе тығыздағышты жөндеуді» шағын іске қосу эксперименті ретінде қарастырыңыз. Бастапқы күйді анықтаңыз, ультрадыбыстық детекторды бақылаңыз, бекітілген сынақ үшін қажетті айнымалыны ғана өзгертіңіз және фланецті қосылыстағы жауапты бақылаңыз. «Сыртқы ағып кетулер табылмаған кезде клапандар, сақиналар және қаптама арқылы ішкі айналма жолды тексеріңіз» әрекеті бастапқы жағдайдың, араласудың, соңғы жағдайдың және кез келген дабыл немесе басқару реакциясының жазбасын қалдыруы керек. Бұл бірнеше компонент бірдей симптомды тудыруы мүмкін болған кезде пайдалы. Бір уақытта бір факторды өзгертіп, компрессорды бекітілген конвертте сақтау арқылы топ себепті кездейсоқтықтан ажырата алады және жауапты емес жабдықты ауыстырудан аулақ бола алады.
Бұл шешімді сайттың шешімімен салыстырып тексеруге де болады азот күшейткіш компрессоры жобаның деректер парағы жарияланғанға дейін ақпарат. Мұндағы айқаспалы тексеру жоғары қысымды компрессордағы азоттың ағып кетуін анықтауға арналған.
Ұзақ мерзімді сенімділік үшін «Тығыздағышты, фитингті, тығыздағышты, клапанды немесе түйісетін беттің себептерін нөлдік қысыммен жөндеу» бөлімін тығыздау желдеткішінің негізгі сызығымен байланыстырыңыз. Орнату таза, тұрақты және жұмыс істеп тұрғаны белгілі болған кезде негізгі сызықты жазып алыңыз, содан кейін ағып кету сынағын және жұмыс жүктемесін қосыңыз, сонда кейінгі көрсеткіштерді қалыпқа келтіруге болады. «Бақыланатын қысымда қайта сынау» шолу тұжырымдамасында абсолютті мән дабылға жетпеген кезде де зерттеу үшін анықталған триггер болуы керек. Қайталанатын негізгі сызықтан біртіндеп ауытқу көбінесе бір оқшауланған көрсеткішке қарағанда көбірек ескерту береді. Егер процесс конфигурациясы өзгерсе, әртүрлі жұмыс күйлерін салыстырудың орнына жаңа құжатталған негізгі сызық жасаңыз.
Инженерлік шолу кезінде фланецті қосылыспен және қысымның төмендеуімен байланысты физикалық жолды бақылау арқылы «қайталануды болдырмау» деген болжамға қарсы тұрыңыз. Газдың, жылудың, күштің, басқару сигналының немесе ағып кету жолын көзден тағайындалған жерге дейін қадағалаңыз және нәтижені өзгерте алатын әрбір компонентті анықтаңыз. Содан кейін шешім қабылданған жерде, ең ыңғайлы өлшеуіште емес, «Бастапқы шекараны қайта тексеріңіз және алдын алу үшін қайталанатын ағып кету орындарын бақылаңыз» деген тапсырманы орындаңыз. Кез келген қысымның төмендеуін, температура айырмашылығын, басқару кідірісін немесе мінез-құлықты түсіндіретін тексеру нәтижесін жазып алыңыз. Бұл жолға негізделген тексеру жергілікті өлшемдердің жүйелік контекстсіз түсіндірілуіне жол бермейді.
Қауіпсіздік және тексеру шекарасы
Жоғары қысымды газ ағындары ауыр жарақатқа әкелуі мүмкін және бөлшектерді қозғалтуы мүмкін. Арнайы жасалған процедура мүмкіндік бермесе, ағып кетуді анықтау үшін ешқашан қолды пайдаланбаңыз және қысымды фланецті немесе фитингті ешқашан қатайтпаңыз. Азот оттегін ығыстыруы мүмкін. Қажет болған жағдайда желдету мен атмосфералық бақылауды орнатыңыз. Буындарды немесе компрессор тығыздағыштарын ашпас бұрын оқшаулаңыз, құлыптаңыз, қысымды түсіріңіз және нөлдік қысымды тексеріңіз.
Жоғары қысымды ағып кетуді тексеру тізімі
- Іздеу алдында аймақты қауіпсіз етіп, қысым шекарасын анықтаңыз.
- Шығынды сандық бағалау үшін қысым-температураның төмендеуін немесе ағын балансын пайдаланыңыз.
- Тиісті құралдармен сканерлеңіз және қолжетімді сыртқы ағып кету нүктелерін қауіпсіз түрде тексеріңіз.
- Сыртқы ағып кетулер табылмаған кезде клапандар, сақиналар және тығыздағыш арқылы ішкі айналма жолды тексеріңіз.
- Нөлдік қысым кезінде тығыздағышты, фитингті, тығыздағышты, клапанды немесе түйісетін беттің себептерін жөндеңіз.
- Бастапқы шекараны қайта тексеріп, алдын алу үшін қайталанатын ағып кету орындарын бақылаңыз.
Азоттың ағып кетуіне қатысты сұрақтар
Қысымның төмендеуі өздігінен ағып кетуді дәлелдей ала ма?
Газ температурасы мен шекаралық тұрақтылықты ескермей болмайды. Сығымдаудан кейін салқындату тіпті тығыз жүйеде де қысымды төмендетуі мүмкін.
Сабын ерітіндісі жоғары қысымды азоттың әрбір ағып кетуі үшін қауіпсіз бе?
Жоқ. Тек бекітілген үйлесімді өнімді және тек қолжетімділік пен қысым жергілікті сынақтарды қауіпсіз ететін жерлерде ғана пайдаланыңыз. Қашықтан ультрадыбыстық әдістер бастапқы сканерлеу кезінде экспозицияны азайта алады.
Неліктен жөнделген фланец қайтадан ағып кете бастайды?
Құбырдың созылуы, діріл, жылу қозғалысы, зақымдалған беттер, дұрыс емес тығыздағыш немесе болттар және тураланбау тығыздағыш ауыстырылғанның өзінде ағып кетуді қайта тудыруы мүмкін.
Ағып кетуді жөндеу принципі
Азоттың ағып кетуін бақыланатын шекара және қауіпсіз құралдармен анықтаңыз, содан кейін газдың сыртқа шығып жатқанын немесе іштен өтіп жатқанын анықтаңыз. Нөлдік қысым кезінде нақты қосылысты, тығыздағышты, клапанды немесе беткі ақауды жөндеңіз және бастапқы сынақты қайталаңыз. Қайталанатын ағып кету орындары дірілдеуді, тіректі, туралауды және техникалық қызмет көрсетуді жақсартуға ықпал етуі керек.
