Құбырларды тазарту және қысымды сынау үшін азотты сығымдау
Тазарту - газ ығыстыру мәселесі; қысымды сынау - сақталған энергия мәселесі. Уақытша немесе тұрақты сығымдау жабдықтарын таңдамас бұрын оларды бөлек анықтаңыз.
Азот құбырларда кептіруді қолдау, ығыстыру, инерттілік, ағып кетуді тексеру және белгілі бір қысымды сынау әрекеттері үшін қолданылады, бірақ компрессордың жұмысы осы жұмыстар арасында күрт өзгереді. Үрлеу үшін ұзын желі арқылы интерфейсті жылжыту үшін орташа дифференциалды қысымда тұрақты ағын қажет болуы мүмкін. Пневматикалық қысым сынағы қысым көтерілген сайын салыстырмалы түрде аз ағынды қажет етуі мүмкін, бірақ сығылған газда көп мөлшерде энергия сақтайды. Екі мақсатты араластыру жабдықты дұрыс таңдамауға және қауіпсіз емес процедураларға әкеледі. Құбырдың геометриялық көлемінен, биіктігінен және бағытынан, бастапқы мазмұнынан, үрлеудің соңғы нүктесінен, қолданылса, мақсатты сынақ қысымынан, рұқсат етілген қысым жылдамдығынан, желдеткіш орындарынан және әрбір уақытша шлангтың, коллектордың, клапанның және құралдың номиналды көрсеткіштерінен бастаңыз. Содан кейін компрессорды тек желі диаметрінен таңдағаннан гөрі газ қоры мен уақытын есептеңіз.
Құбыр азотының терминдері
- құбыр көлемі
- Тазартылатын немесе қысымдалатын бөліктің ішкі геометриялық көлемі, қажет болған жағдайда фитингтермен немесе жалғанған көлемдермен ішкі диаметр мен ұзындықтан есептеледі.
- тазарту жылдамдығы
- Процесс пен құбыр шектерін сақтай отырып, қажетті ығысу немесе араластыру әрекетіне қол жеткізу үшін таңдалған газ жылдамдығы.
- қысым сынағы
- Белгіленген қысым және ұстап тұру жағдайында бекітілген стандарт немесе процедура бойынша орындалатын бақыланатын қорғаныс, ағып кету немесе тұтастық сынағы.
- сақталған энергия
- Қысым шекарасы бұзылған жағдайда тез бөлініп шығуы мүмкін сығылған газдағы энергия.
- желдеткіштің орналасуы
- Қауіпті немесе оттегі жетіспейтін атмосфераны қауіпсіз тарату және бақылау үшін таңдалған ығыстырылған газ немесе қысымды төмендету ағынының шығатын нүктесі.
- уақытша шланг
- Уақытша азот жұмыстары кезінде қолданылатын, тиісті қысым рейтингісіне, шектеуіне, үйлесімділігіне, тексеруіне және ұштық арматурасына ие болуы тиіс икемді қосылыс.
1. Ағынды немесе компрессордың өлшемін таңдамас бұрын құбыр көлемін есептеңіз
Түзу дөңгелек сызық үшін ішкі көлем көлденең қима ауданын ұзындыққа көбейтілген мәнге тең. Құбырдың номиналды өлшемін емес, нақты ішкі диаметрін пайдаланыңыз. Сынақ немесе үрлеу шекарасының ішінде орналасқан қосылған ыдыстарды, тармақтарды, ұшыру құрылғыларын, қабылдағыштарды немесе коллекторларды қосыңыз. Бұл геометриялық көлем қысым көтерілген сайын қанша газ ығыстырылуы керектігін және қанша сығылған қор жасалатынын бағалаудың негізі болып табылады.
Ұзын құбырлар үшін биіктік пен температура бағыт бойында қысым айырмашылықтарын тудыруы мүмкін. Қажет болған жерде есептеуді сегменттеңіз. Ашық тармақ күтпеген көлем қосуы немесе бақыланбайтын аймаққа азот шығаруы мүмкін болғандықтан, далада дәл оқшаулау шекарасын растаңыз.
2. Тазартудың соңғы нүктесін және ағын әдісін анықтаңыз
Жобаға байланысты тазарту ығыстыру басымдылығымен, араластыру басымдылығымен немесе шошқалар немесе басқа әдістерді қолдану арқылы жүзеге асырылуы мүмкін. Бастапқы газды, қажетті соңғы жағдайды, үлгі нүктесін және қабылдау критерийін анықтаңыз. Ағын жылдамдығы уақытша қосылым, шу, желдету және процесс шектеулері шегінде қала отырып, әдістің қажетті жылдамдығына немесе айналымына жету үшін таңдалуы керек. Желі көлемдерінің белгілі бір санының бекітілген ережесі бекітілген тазарту процедурасының орнын баса алмайды.
Сынама алуды азот кіретін жерге емес, бөлімнен шығатын газды көрсететін жерге қойыңыз. Оттегіні, ылғалдылықты, көмірсутек концентрациясын немесе жұмыс үшін қажетті басқа параметрді бақылаңыз. Егер соңғы нүктеге күтілгендей жетпесе, компрессор қысымын арттырмас бұрын, өлі аяқтар, ағып кету оқшаулағышы, қысқа тұйықталу ағыны немесе дұрыс емес көлем бар-жоғын тексеріңіз.
Өрістің жағдайын растағаннан кейін, сайттың жағдайын қарап шығыңыз құбырларды тазартуға арналған азот компрессоры нақты компрессорлар тобына қойылатын талаптарға сәйкес келетін ресурс. Мұндағы айқаспалы тексеру азот компрессорларының құбырларын тазарту қысымын сынаумен байланысты.
3. Пневматикалық қысым сынағын жоғары энергиялы әрекет ретінде қарастырыңыз
Сығылған газ салыстырмалы сынақ қысымында сығылмайтын сұйықтыққа қарағанда әлдеқайда көп қалпына келтірілетін энергияны сақтайды. Сондықтан пневматикалық сынақ арнайы тәуекелді бағалауды, алып тастау аймағын, кезең-кезеңмен қысымдауды, калибрленген құралдарды және қолданылатын кодты немесе жобалық процедураны қажет етеді. Гидростатикалық әдістің орнына азотты қолдану туралы шешім жауапты инженерлік органмен негізделуі керек.
Қысымның мінез-құлқын және жүйенің жағдайын қауіпсіз жерден тексеру үшін жоспарланған қадамдармен қысым жасаңыз және тоқтау нүктелерінде тоқтаңыз. Газды анықтау үшін жоғары қысымды ағып кетуге күдіктенген жерге ешқашан жақындамаңыз. Қашықтан бақылау және бекітілген ағып кетуді анықтау әдістерін қолдану керек. Компрессор соңғы қысымға жақын жерде шамадан тыс жүктеме тудырмай, төмен ағынды басқарылатын жұмыс істей алуы керек.
4. Абсолютті қысым негізінде газ қорының мөлшерін және толтыру уақытын есептеу
Алғашқы идеал газ қорын бағалау құбыр көлемін соңғы абсолютті қысымның таңдалған анықтамалық қысымға қатынасына көбейтеді, қажет болған жағдайда температураны түзету жүргізіледі. Бастапқы қысымдағы құбырдан қажетті қосымша стандартты газ соңғы және бастапқы абсолютті қор арасындағы айырмашылыққа негізделген. Есептеуде абсолютті қысым бірліктерін сақтаңыз және анықтамалық температура мен қысымды көрсетіңіз.
Толтыру уақыты сору және шығару қысымының өзгеруіне байланысты компрессордың жеткізілетін массасына немесе анықтамалық ағынға байланысты. Жоғары қысымды күшейткіш сынақтың соңында басындағыдан басқа ағын беруі мүмкін. Кестелік болжам маңызды болса, жалпы қорды бір номиналды ағын мәніне бөлудің орнына, қысым диапазоны бойынша жеткізушінің өнімділік картасын пайдаланыңыз.
5. Уақытша шлангілерді, коллекторларды, желдеткіштерді және шектеулерді жобалаңыз
Уақытша жабдық қысым шекарасының бөлігі болады. Шлангілер, муфталар, коллекторлар, реттегіштер, кері клапандар және манометрлер үшін қысым мен температура көрсеткіштерін максималды сынақ жағдайында тексеріңіз. Қажет болған жағдайда шектеу немесе қамшымен басқаруды қамтамасыз етіңіз және икемді желілерді көліктерден, өткір жиектерден, ыстықтан және бақыланбайтын қозғалыстан қорғаңыз. Төмен қысымды цех-ауа жабдықтарын бейімдеудің орнына қысым класына арналған арматураларды пайдаланыңыз.
Қысымды орнатпас бұрын желдетуді жоспарлаңыз. Қысымды төмендету кейбір қызметтерде жоғары шу, төмен температура, статикалық мәселелер және үлкен азот бұлттарын тудыруы мүмкін. Қызметкерлерді қорғайтын және қажет болған жағдайда жабық кеңістіктерден немесе тұтануға сезімтал технологиялық аймақтардан аулақ болатын желдету орнын таңдаңыз. Жабдықты қорғау және қатып қалудың немесе қоқыстың қозғалуының алдын алу үшін қысымды төмендету жылдамдығын бақылаңыз.
Байланысты жабдық эталоны үшін сайттың өнеркәсіптік азот компрессоры осы бөлімдегі жұмыс болжамдарын тексеру кезіндегі нұсқалар. Мұндағы айқаспалы тексеру азот компрессорларының құбырларын тазарту қысымын сынаумен байланысты.
6. Тұрақтандырғаннан кейін қысымның төмендеуі туралы деректерді мұқият пайдаланыңыз
Қысымның төмендеуі автоматты түрде ағып кету емес. Сығымдаудан кейінгі газ температурасының өзгеруі, қоршаған ортаның өзгеруі және құбыр қабырғасының температурасы ұстап тұру кезінде қысымды өзгертуі мүмкін. Температураны типтік орындарда жазып алыңыз және сынақ процедурасы талап ететін тұрақтандыру кезеңін белгілеңіз. Содан кейін қысымның мінез-құлқын рұқсат етілген критериймен салыстырыңыз.
Егер ыдырау ағып кетуді білдірсе, жүйені мүмкіндігінше кішігірім бөліктерге бөліп, бекітілген жергілікті анықтау әдістерін қолданыңыз. Алдымен уақытша қосылымдарды тексеріңіз, себебі олар жиі бұзылады. Жұмыстан кейін жоспарланған желдеткіш арқылы қысымды түсіріңіз, қажет болған жағдайда бірнеше нүктеде нөлдік қысымды тексеріңіз және бақыланатын қалпына келтіру тізімі бойынша уақытша жабдықты алып тастаңыз.
Тазарту және қысымды сынау үстелі
| Тауар | Инженерлік сұрақ | Тексеру немесе шешім қабылдау сигналы |
|---|---|---|
| Тазарту міндеті | Қандай газ күйін ығыстыру керек және қабылдау қай жерде өлшенеді? | Ағын және сынама алу бекітілген тазарту әдісіне сәйкес жүзеге асырылады. |
| Сынақ міндеті | Бұл қысым шекарасы үшін пневматикалық сынақтарға рұқсат етілген бе? | Тәуекелді бағалау, код процедурасы, алып тастау аймағы және кезең-кезеңмен қысымдау бекітілген. |
| Газ қоры | Бастапқы және соңғы абсолюттік қысым арасында қандай стандартты көлем қажет? | Есептеуге құбырдың геометриясы, қысым негізі және температура негізі кіреді. |
| Уақытша жабдық | Шлангілер, коллекторлар, аспаптар және желдеткіштер толық қысымға жарамды ма? | Бағалау, шектеу, тексеру және желдету жолы құжатталған. |
| Басқа инженер шешімді қайталай алатындай етіп, соңғы негізді RFQ-ға, іске қосу файлына немесе техникалық қызмет көрсету жазбасына жазып алыңыз. | ||
Жобаны тексеру жұмыс парағы
«Ішкі өлшемдерден және қосылған жабдықтан нақты оқшауланған құбыр көлемін есептеу» циклын себебін, жауабын және қабылдауын құжаттау арқылы жабыңыз. «Бөлек тазарту және сынақ мақсаттарынан» бастаңыз, құбыр көлемінің күтілетін әрекетін анықтаңыз және сол қорытындыны тәуелсіз түрде растай алатын қысым сынағын қамтитын екінші бақылауды таңдаңыз. Қорғаныс құрылғыларын айналып өтпей немесе бекітілген жұмыс диапазонынан асырмай тексеруді орындаңыз. Егер екі сигнал сәйкес келмесе, қай компоненттің жұмыс істеуі керектігін шешпес бұрын, құралдың дәлдігін, клапан күйін, қысымның жоғалуын, ластануды, ағып кетуді немесе басқару логикасын зерттеңіз. Өшіру немесе ауыстыру қымбатқа түсетін кезде тәуелсіз растау маңызды.
«Газ қорын есептеу» шолу элементін жазылған қабылдау қадамына айналдырыңыз. Тазарту жылдамдығының қай жерде байқалатынын, сол сәттегі жұмыс күйін және сақталған энергияны қандай жоғары немесе төмен ағынды жағдай өзгерте алатынын анықтаңыз. Негізді белгілеу үшін пайдаланылған құралды, сызбаны, деректер парағын немесе физикалық тексеруді жазып алыңыз. Содан кейін қайталанатын шартта «Тазарту мақсатын, ағын әдісін, іріктеу нүктесін және қабылдаудың соңғы нүктесін анықтаңыз» әрекетін орындаңыз. Егер нәтиже күтілетін әрекетке қайшы келсе, сәйкессіздік түсіндірілгенше келесі жобалау немесе техникалық қызмет көрсету туралы шешімді күтіңіз. Бұл басқа инженерге жадқа немесе құжатталмаған болжамға сүйенбей тексеруді қайталау үшін жеткілікті контекст береді.
Қысымды сынауды «Қысым сынағы жүргізілсе, бекітілген пневматикалық сынақ процедурасын және тәуекелдерді басқару элементтерін алыңыз» дегенге байланысты далалық бақылау нүктесі ретінде пайдаланыңыз. Өлшеу немесе тексеру орнын, газ күйін, компрессор жүктемесін, тиісті клапан позицияларын және қабылдауды анықтайтын құжатты жазып алыңыз. Жергілікті симптомды бүкіл жүйенің мәселесі деп шатастырмас үшін желдеткіштің орнын бір уақытта тексеріңіз. «Қауіпсіз қысымды жоспарлау» тұжырымдамасы бақылау нақты шешімге әкелген кезде ғана толық болады: жеткізушінің шолуы үшін қабылдау, түзету немесе күшейту. Кез келген түзетуден кейін тексеруді қайталаңыз және «алдыңғы» және «кейінгі» мәндерін іске қосу немесе техникалық қызмет көрсету жазбасымен сақтаңыз.
Сақталған энергия мен уақытша шлангты бірге түсіндіруге болатын бір бақыланатын жағдай жасау арқылы «уақытша қосылымдарды басқаруды» тексеріңіз. Жүйені тұрақтандырыңыз, қысымды, температураны, ағынды немесе машина күйін тиісті деп белгілеңіз және аталған жерлерде калибрленген құралдарды немесе тікелей тексеруді пайдаланыңыз. «Абсолютті қысымды және көрсетілген анықтамалық жағдайды пайдаланып газ қорын есептеңіз» деп орындаңыз және күтілетін және байқалған жауапты жазып алыңыз. Егер модельге тән шектеу қажет болса, оны жалпы мәнді енгізудің орнына таңдалған компрессордан, ыдыстан, құбырдан, генератордан немесе процесс құжаттамасынан алыңыз. Жазбада соңғы шешімнің техникалық тұрғыдан неліктен қорғалатыны көрсетілуі керек.
Сайтты пайдаланыңыз азот компрессоры бұл талапты компрессор сипаттамасына аударған кезде екінші тексеру ретінде ресурс. Мұндағы айқаспалы тексеру азот компрессорларының құбырын тазарту қысымын сынаумен байланысты.
Жұмыс тапсырысын жаппас бұрын, «Әрбір уақытша шлангты, коллекторды, муфтаны, өлшеуішті, шектеуді және желдету жолын тексеріңіз» дегенді дәлелдемелерге сәйкес келетіндей етіп жасаңыз. Желдеткіштің орналасқан жері үшін анықтамалық нүктені және құрылғыны немесе физикалық жағдайды жазып алыңыз; құбыр көлемі үшін жүйенің үйлесімді жұмыс істеп тұрғанын растайтын салыстыру нүктесін жазып алыңыз. Екі бақылауды да «қысымның төмендеуін бақылаумен» және нақты жүктемемен немесе жұмыс режиміне байланыстырыңыз. Орналасқан жері мен күйі жоқ мәнді кейінірек қайта пайдалану қиын. Тексеру сәйкессіздікті анықтаған жағдайда, оны тудырған шектеуді, басқару күйін, компоненттің күйін немесе жобалау болжамын түзетіңіз, содан кейін жөндеу болжамды емес, дәлелденгендей етіп сол бақылауды қайталаңыз.
«Басқарылатын желдетуді басқаруды» шағын іске қосу эксперименті ретінде қарастырыңыз. Бастапқы күйді анықтаңыз, уақытша шлангты бақылаңыз, тек бекітілген сынақ үшін қажетті айнымалыны өзгертіңіз және үрлеу жылдамдығындағы жауапты бақылаңыз. «Басқарылатын қысымды, тұрақтандыруды, ағып кетуді бағалауды және қысымды төмендетуді жоспарлаңыз» әрекеті бастапқы жағдайдың, араласудың, соңғы жағдайдың және кез келген дабыл немесе басқару реакциясының жазбасын қалдыруы керек. Бұл бірнеше компонент бірдей симптомды тудыруы мүмкін болған кезде пайдалы. Бір уақытта бір факторды өзгертіп, компрессорды бекітілген конвертте сақтау арқылы топ себепті кездейсоқтықтан ажырата алады және жауапты емес жабдықты ауыстырудан аулақ бола алады.
Қауіпсіздік және тексеру шекарасы
Пневматикалық қысымды сынау сығылған газда сақталған энергияға байланысты өте қауіпті болуы мүмкін. Басқару кодексін, жобаға тән сынақ жинағын, тәуекелді бағалауды, алып тастау аймағын және жауапты инженерлік мақұлдауды пайдаланыңыз. Бұйымнан ешқашан жалпы сынақ қысымын бермеңіз немесе пайдаланбаңыз. Азот сонымен қатар оттегі жетіспейтін атмосфераны тудыруы мүмкін; желдеткішті бағыттау және аймақты бақылау шығарындылар мөлшері мен алаңның жағдайларын көрсетуі керек.
Құбырдағы азот жұмыстарының тізімі
- Ішкі өлшемдер мен қосылған жабдық бойынша оқшауланған құбырдың нақты көлемін есептеңіз.
- Тазарту мақсатын, ағын әдісін, іріктеу нүктесін және қабылдау нүктесін анықтаңыз.
- Егер қысым сынағы жүргізілсе, бекітілген пневматикалық сынақ процедурасын және тәуекелдерді басқару құралдарын алыңыз.
- Абсолютті қысымды және көрсетілген анықтамалық шартты пайдаланып, газ қорын есептеңіз.
- Әрбір уақытша шлангты, коллекторды, муфтаны, өлшеуішті, бекіткішті және желдету жолын тексеріңіз.
- Жоспарлы басқарылатын қысымды, тұрақтандыруды, ағып кетуді бағалауды және қысымды төмендетуді қамтамасыз етіңіз.
Құбыр азотына қатысты сұрақтар
Құбыр көлемін манометр қысымына көбейту арқылы қажетті азотты есептей аламын ба?
Жоқ. Сығылған газ қорын есептеу үшін абсолютті қысым және тұрақты анықтамалық шарт қажет; жоғары қысым кезінде температура мен сығылуға түзетулер енгізу қажет болуы мүмкін.
Неліктен ағып кету анықталмаса да, ұстап тұру кезінде қысым төмендейді?
Сығылғаннан кейін немесе қоршаған орта мен құбыр қабырғасының температурасын өзгерткеннен кейін газды салқындату қысымды төмендетуі мүмкін. Бекітілген сынақ процедурасы талап ететін тұрақтандыру және температураны түзету әдісін қолданыңыз.
Құбырларды сынау үшін үлкенірек компрессор әрқашан жақсы ма?
Жоқ. Соңғы қысымға жақын жерде сізге шамадан тыс қысымсыз басқарылатын қысым қажет. Машина мен реттегіштің орналасуы толтыру уақытын азайтумен қатар, толық қысым диапазоны мен сынақ реттілігіне сәйкес келуі керек.
Құбыр жұмысының принципі
Құбыр жұмыстары үшін қысым сынағы қысымынан тазарту ағынын бөліңіз. Нақты көлем мен газ қорын есептеңіз, толық қысым диапазонындағы компрессорлық жабдықты таңдаңыз, уақытша қосылымдар мен желдеткіштерді жобалаңыз және пневматикалық сақталған энергия үшін қажетті ресми қауіпсіздік бақылауларын қолданыңыз.
