उच्च दाब वाले कंप्रेसर सिस्टम में नाइट्रोजन रिसाव का पता लगाना और उसकी मरम्मत करना
क्षेत्र को सुरक्षित बनाएं, नुकसान की मात्रा निर्धारित करें, उचित विधि से उसका पता लगाएं, बाहरी रिसाव को आंतरिक बाईपास से अलग करें, वास्तविक जोड़ या सील की मरम्मत करें, और फिर नियंत्रित दबाव में पुनः परीक्षण करें।
नाइट्रोजन गैस रंगहीन और गंधहीन होने के कारण इसके रिसाव को नज़रअंदाज़ करना आसान है, लेकिन इससे संपीड़ित गैस की बर्बादी होती है, उपलब्ध दबाव कम होता है, कंप्रेसर का चलने का समय बढ़ता है और ऑक्सीजन की कमी वाला वातावरण बन सकता है। उच्च दबाव वाले रिसाव से इंजेक्शन, शोर, कण और संचित ऊर्जा से संबंधित खतरे भी उत्पन्न होते हैं। पहला कदम यह है कि संदिग्ध रिसाव के पास हाथ न लगाएं; बल्कि एक सुरक्षित सीमा निर्धारित करें और दबाव, प्रवाह, अनुमोदित रिसाव-पता लगाने वाले समाधान, अल्ट्रासोनिक उपकरण या किसी अन्य उपयुक्त विधि का उपयोग करें। यह निर्धारित करें कि गैस दबाव प्रणाली से बाहरी रूप से निकल रही है या चेक वाल्व, कंप्रेसर वाल्व, रिंग, पैकिंग, रेगुलेटर या आइसोलेशन वाल्व के माध्यम से आंतरिक रूप से बाईपास हो रही है। मरम्मत विधि इसी अंतर पर निर्भर करती है। मरम्मत के बाद, उसी सीमा का पुनः परीक्षण करें और दबाव में कमी या प्रवाह की तुलना मूल साक्ष्य से करें।
रिसाव का पता लगाने की शर्तें
- रिसाव परीक्षण
- एक नियंत्रित विधि जिसका उपयोग अनुमोदित गैस या तरल, दबाव स्तर, धारण अवधि और पता लगाने की तकनीक का उपयोग करके दबाव-सीमा की जकड़न को प्रदर्शित करने के लिए किया जाता है।
- दबाव क्षय
- समय के साथ पृथक प्रणाली के दबाव में कमी, गैस के तापमान और सीमा आयतन के साथ मिलकर यह निर्धारित करने के लिए कि रिसाव की संभावना है या नहीं, की जाती है।
- साबुन का घोल
- एक अनुमोदित रिसाव-पता लगाने वाला तरल पदार्थ जो सुलभ कम जोखिम वाले बाहरी जोड़ों पर निकलने वाली गैस पर बुलबुले बनाता है; सामग्री की अनुकूलता सत्यापित की जानी चाहिए।
- अल्ट्रासोनिक डिटेक्टर
- एक ऐसा उपकरण जो कई दबावयुक्त गैस रिसावों द्वारा उत्पन्न उच्च-आवृत्ति वाली ध्वनिक ऊर्जा का पता लगाता है, जो सुरक्षित दूरी से स्कैन करने के लिए उपयोगी है।
- पैकिंग वेंट
- रॉड पैकिंग या डिस्टेंस-पीस सिस्टम से होने वाले रिसाव के लिए एक विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया आउटलेट और कंप्रेसर की स्थिति की निगरानी के लिए एक महत्वपूर्ण बिंदु।
- निकला हुआ किनारा जोड़
- एक बोल्टेड प्रेशर कनेक्शन जिसकी जकड़न पर गैस्केट, संरेखण, सतह की स्थिति, फास्टनर लोडिंग और पाइप तनाव का प्रभाव पड़ता है।
1. रिसाव की सुरक्षित खोज सीमा स्थापित करें
ऑक्सीजन की कमी के जोखिम, दबाव, तापमान, आस-पास के घूमने वाले उपकरणों और वेंटिलेशन मार्गों की समीक्षा करें। यदि गंभीर उच्च दबाव रिसाव का संदेह हो, तो पास जाने से पहले साइट प्रक्रिया के अनुसार दबाव कम करें या सिस्टम बंद कर दें। जहां जोखिम मूल्यांकन आवश्यक हो, वहां स्थिर या पोर्टेबल ऑक्सीजन मॉनिटरिंग का उपयोग करें। वायुमंडलीय नियंत्रण के बिना नाइट्रोजन की खोज के लिए गड्ढों, बंद कमरों या कम हवादार क्षेत्रों में प्रवेश न करें।
जांच के लिए दबाव सीमा की पहचान करें और असंबंधित उपयोगकर्ताओं को अलग करें। प्रारंभिक दबाव, गैस का तापमान, यदि ज्ञात हो तो रिसीवर का आयतन और कंप्रेसर की स्थिति रिकॉर्ड करें। स्थिर सीमा होने पर मांग में बदलाव के दौरान स्कैन करने की तुलना में रिसाव के प्रमाणों की व्याख्या करना आसान होता है।
2. जोड़ों को खोलने से पहले नुकसान की मात्रा निर्धारित करें।
दबाव-क्षय परीक्षण से पता चल सकता है कि किसी विशिष्ट आयतन में भंडार की कमी हो रही है, लेकिन तापमान परिवर्तन से दबाव में भी बदलाव आ सकता है। स्वीकृत प्रक्रिया के अनुसार आवश्यक स्थिरीकरण होने दें और दबाव के साथ तापमान भी रिकॉर्ड करें। किसी चालू नेटवर्क के लिए, कंप्रेसर द्वारा दिए गए प्रवाह की तुलना ज्ञात प्रक्रिया खपत और रिसीवर के व्यवहार से करें ताकि अज्ञात मांग का अनुमान लगाया जा सके।
स्पष्ट परिचालन हानियों की जाँच करें: खुले पर्ज वाल्व, ड्रेन पाइप, रेगुलेटर वेंट, रिलीफ डिवाइस और अस्थायी होज़। ये सूक्ष्म फ्लेंज रिसाव की तुलना में अधिक नाइट्रोजन बर्बाद कर सकते हैं। बारीक ध्वनिक सर्वेक्षण पर समय व्यतीत करने से पहले ज्ञात जानबूझकर या नियंत्रण संबंधी हानियों को ठीक करें।
साइट का उपयोग करें उच्च दबाव वाले नाइट्रोजन रिसाव का पता लगाना कंप्रेसर विनिर्देश में इस आवश्यकता का अनुवाद करते समय संसाधन को दूसरी जाँच के रूप में उपयोग किया जाता है। यहाँ की क्रॉस-चेक का उद्देश्य उच्च दबाव वाले कंप्रेसर में नाइट्रोजन रिसाव का पता लगाना और उसे ठीक करना है।
3. दबाव और पहुंच के अनुकूल विधि का उपयोग करके बाहरी रिसावों का पता लगाएं।
अल्ट्रासोनिक स्कैनिंग से तकनीशियन को जेट के ठीक बगल में भेजे बिना ही संभावित रिसाव क्षेत्रों की पहचान की जा सकती है। अनुमोदित रिसाव-पता लगाने वाला समाधान नियंत्रित दबाव पर सुलभ, कम जोखिम वाले फिटिंग की पुष्टि कर सकता है। ट्यूबिंग कनेक्शन, वाल्व स्टेम, फ्लेंज किनारे, उपकरण रूट, ड्रेन, फिल्टर हाउसिंग, कूलर हेड, रिसीवर नोजल और कंप्रेसर पैकिंग वेंट का निरीक्षण करें।
उच्च दबाव वाले रिसाव के पास कभी भी नंगे हाथों, टिशू पेपर या ढीली सामग्री का उपयोग न करें। निकलने वाली गैस त्वचा में प्रवेश कर सकती है या मलबा बिखेर सकती है। यदि परिचालन दबाव पर रिसाव के पास सुरक्षित रूप से नहीं पहुंचा जा सकता है, तो दबाव कम करें और प्रक्रिया द्वारा अनुमत कम दबाव वाली परीक्षण विधि का उपयोग करें।
4. बाहरी रिसाव और आंतरिक बाईपास में अंतर स्पष्ट करें।
यदि दबाव में गिरावट आती है और कोई बाहरी स्रोत नहीं मिलता है, तो चेक वाल्व या आइसोलेशन वाल्व किसी अन्य जुड़े हुए वॉल्यूम में दबाव छोड़ रहे होंगे। आइसोलेशन के बाद संदिग्ध वाल्वों के दोनों ओर दबाव की निगरानी करें। कंप्रेसर सक्शन या डिस्चार्ज वाल्व से रिसाव के कारण शटडाउन के बाद स्टेज प्रेशर बराबर हो सकता है या चलते समय क्षमता कम हो सकती है। रिंग लीकेज और पैकिंग लीकेज अलग-अलग आंतरिक या वेंट मार्गों से फैलते हैं।
कंप्रेसर के वाल्व और सील की जांच के लिए विशेष प्रक्रियाओं का उपयोग करें, न कि हर अस्पष्ट रिसाव को फ्लेंज लीक मान लें। आंतरिक बाईपास से नाइट्रोजन वायुमंडल में नहीं निकलती, लेकिन फिर भी कंप्रेसर की ऊर्जा बढ़ सकती है और दबाव बढ़ने से रोका जा सकता है।
5. उस कनेक्शन या सील की मरम्मत करें जो वास्तव में खराब हो गई है।
फ्लेंज के लिए, अलाइनमेंट, गैस्केट की स्थिति, फ्लेंज के सतहों, पाइप के खिंचाव और फास्टनर की स्थिति की जांच करने से पहले उसे अलग करें और उसका दबाव कम करें। सामान्य रिसाव ठीक करने के लिए दबावयुक्त फ्लेंज को कसें नहीं। निर्दिष्ट गैस्केट, बोल्टिंग प्रक्रिया और मॉडल या पाइपिंग डिज़ाइन के अनुसार टॉर्क का उपयोग करें। ट्यूबिंग के लिए, क्षतिग्रस्त फेरूल या फिटिंग को बार-बार निर्धारित सीमा से अधिक कसने के बजाय, फिटिंग निर्माता द्वारा बताई गई असेंबली विधि का उपयोग करके बदलें।
पैकिंग, वाल्व स्टेम, कंप्रेसर वाल्व या सील के लिए, मिलान सतह और रूट मैकेनिज़्म का निरीक्षण करें। खरोंच लगी रॉड पर नई पैकिंग या गलत तरीके से लगे फ्लैंज के बीच नई गैस्केट जल्दी ही दोबारा लीक हो सकती है। कंपन, पाइप तनाव, संदूषण, ऊष्मीय हलचल या सतह की क्षति को ठीक करें जहाँ इसके प्रमाण मौजूद हों।
उपकरण का चयन अंतिम रूप देने से पहले, इस कार्य की तुलना साइट की आवश्यकताओं से करें। नाइट्रोजन कंप्रेसर निर्माता सीमा की जांच करें और सुनिश्चित करें कि समान दबाव आधार का उपयोग किया जा रहा है। यह क्रॉस-चेक उच्च दबाव वाले कंप्रेसर में नाइट्रोजन रिसाव का पता लगाने और उसे ठीक करने से संबंधित है।
6. पुनः परीक्षण करें और पुनरावृत्ति को रोकें
मरम्मत के बाद अनुमोदित दबाव स्तरों पर उसी रिसाव परीक्षण या दबाव-क्षय विधि को दोहराएँ। सुनिश्चित करें कि आस-पास के जोड़ प्रभावित नहीं हुए हैं। वाल्व और राहत उपकरणों को उनकी सामान्य स्थिति में वापस लाएँ और दस्तावेजित लाइनअप जाँच के तहत अस्थायी ब्लाइंड या परीक्षण होज़ हटाएँ।
लीकेज का मैप बनाएं और बार-बार होने वाले लीकेज के स्थानों का ट्रेंड देखें। बार-बार होने वाला फ्लेंज लीकेज कंपन, थर्मल साइक्लिंग, पाइप सपोर्ट या असेंबली संबंधी समस्याओं का संकेत दे सकता है। पैकिंग लीकेज में वृद्धि रॉड या सील के घिसाव का संकेत हो सकती है। लीकेज की रोकथाम तब सबसे प्रभावी होती है जब बार-बार होने वाले लीकेज के स्थानों को अलग-थलग रखरखाव संबंधी समस्याओं के बजाय विश्वसनीयता डेटा के रूप में माना जाता है।
नाइट्रोजन रिसाव निदान तालिका
| वस्तु | इंजीनियरिंग प्रश्न | सत्यापन या निर्णय संकेत |
|---|---|---|
| सुरक्षा सीमा | क्या उच्च दबाव या ऑक्सीजन की कमी के संपर्क में आए बिना रिसाव तक पहुंचा जा सकता है? | जोखिम मूल्यांकन के आधार पर खोज विधि और परिचालन दबाव का चयन किया जाता है। |
| मात्रा का ठहराव | क्या गैस का भंडार वास्तव में गायब हो रहा है? | दाब-तापमान या प्रवाह संतुलन हानि की पुष्टि करता है। |
| स्थानीयकरण | रिसाव बाहरी है या आंतरिक? | अल्ट्रासोनिक, सॉल्यूशन, वाल्व आइसोलेशन और कंप्रेसर डायग्नोस्टिक्स मार्ग की पहचान करते हैं। |
| मरम्मत प्रूफ | क्या मरम्मत के बाद वही परीक्षण सफल रहा? | नियंत्रित पुनःपरीक्षण साक्ष्य के साथ रखरखाव रिकॉर्ड को बंद कर देता है। |
| अंतिम आधार को आरएफक्यू, कमीशनिंग फाइल या रखरखाव रिकॉर्ड में दर्ज करें ताकि कोई अन्य इंजीनियर उस निर्णय को दोहरा सके। | ||
परियोजना सत्यापन कार्यपत्रक
"जांच करने से पहले क्षेत्र को सुरक्षित करें और दबाव सीमा निर्धारित करें" के साथ जुड़े एक फील्ड चेकपॉइंट के रूप में लीक परीक्षण का उपयोग करें। माप या निरीक्षण स्थान, गैस की स्थिति, कंप्रेसर लोड, संबंधित वाल्व की स्थिति और स्वीकृति को परिभाषित करने वाले दस्तावेज़ को लिख लें। साथ ही साबुन के घोल की भी जांच करें ताकि स्थानीय लक्षण को पूरे सिस्टम की समस्या न समझ लिया जाए। "क्षेत्र को सुरक्षित करें" की अवधारणा तभी पूरी होती है जब अवलोकन से एक स्पष्ट निर्णय निकलता है: स्वीकार करें, सुधार करें या आपूर्तिकर्ता की समीक्षा के लिए आगे भेजें। किसी भी सुधार के बाद जांच दोहराएं और कमीशनिंग या रखरखाव रिकॉर्ड के साथ पहले और बाद के मानों को सुरक्षित रखें।
एक नियंत्रित स्थिति बनाकर रिसाव के स्थान का पता लगाएं, जिसमें दबाव में कमी और अल्ट्रासोनिक डिटेक्टर के परिणामों की एक साथ व्याख्या की जा सके। सिस्टम को स्थिर करें, दबाव, तापमान, प्रवाह या मशीन की स्थिति को आवश्यकतानुसार नोट करें, और कैलिब्रेटेड उपकरणों का उपयोग करें या निर्दिष्ट स्थानों पर सीधे निरीक्षण करें। नुकसान की मात्रा निर्धारित करने के लिए दबाव-तापमान में कमी या प्रवाह संतुलन का उपयोग करें। अपेक्षित और प्रेक्षित प्रतिक्रिया दोनों को रिकॉर्ड करें। यदि किसी मॉडल-विशिष्ट सीमा की आवश्यकता है, तो उसे सामान्य मान डालने के बजाय चयनित कंप्रेसर, वेसल, पाइपिंग, जनरेटर या प्रक्रिया दस्तावेज़ से प्राप्त करें। रिकॉर्ड में यह दर्शाया जाना चाहिए कि अंतिम निर्णय तकनीकी रूप से उचित क्यों है।
कार्य आदेश को बंद करने से पहले, "उपयुक्त उपकरणों से स्कैन करें और सुरक्षित रूप से सुलभ बाहरी रिसाव बिंदुओं की पुष्टि करें" को साक्ष्य के आधार पर सत्यापित करें। साबुन के घोल के लिए, संदर्भ बिंदु और इकाई या भौतिक स्थिति को रिकॉर्ड करें; पैकिंग वेंट के लिए, तुलना बिंदु को रिकॉर्ड करें जो पुष्टि करता है कि सिस्टम सुसंगत रूप से कार्य कर रहा है। दोनों अवलोकनों को "बाहरी और आंतरिक रिसाव में अंतर करने" और वास्तविक भार या संचालन मोड से संबंधित करें। स्थान और स्थिति के बिना मान का बाद में पुनः उपयोग करना कठिन है। यदि जाँच में कोई विसंगति पाई जाती है, तो उस प्रतिबंध, नियंत्रण स्थिति, घटक स्थिति या डिज़ाइन धारणा को ठीक करें जिसके कारण यह विसंगति हुई है, फिर उसी अवलोकन को दोहराएँ ताकि मरम्मत को सिद्ध किया जा सके, न कि केवल अनुमान लगाया जा सके।
“जोड़ या सील की मरम्मत” को एक छोटे कमीशनिंग प्रयोग के रूप में लें। प्रारंभिक स्थिति निर्धारित करें, अल्ट्रासोनिक डिटेक्टर का निरीक्षण करें, केवल स्वीकृत परीक्षण के लिए आवश्यक चर को बदलें और फ्लेंज जोड़ में प्रतिक्रिया देखें। “बाहरी रिसाव न मिलने पर वाल्व, रिंग और पैकिंग के माध्यम से आंतरिक बाईपास की जाँच करें” क्रिया में प्रारंभिक स्थिति, हस्तक्षेप, अंतिम स्थिति और किसी भी अलार्म या नियंत्रण प्रतिक्रिया का रिकॉर्ड होना चाहिए। यह तब उपयोगी होता है जब कई घटक एक ही लक्षण उत्पन्न कर सकते हैं। एक समय में एक कारक को बदलकर और कंप्रेसर को उसके स्वीकृत दायरे में रखकर, टीम कारण और संयोग के बीच अंतर कर सकती है और उस हार्डवेयर को बदलने से बच सकती है जो इसके लिए जिम्मेदार नहीं था।
इस निर्णय की साइट के साथ भी तुलना की जा सकती है। नाइट्रोजन बूस्टर कंप्रेसर प्रोजेक्ट डेटाशीट जारी होने से पहले की जानकारी। यहां की गई क्रॉस-चेक का उद्देश्य उच्च दबाव वाले कंप्रेसर में नाइट्रोजन रिसाव का पता लगाना और उसे ठीक करना है।
दीर्घकालिक विश्वसनीयता के लिए, पैकिंग वेंट के लिए एक बेसलाइन के साथ "शून्य दबाव पर गैस्केट, फिटिंग, सील, वाल्व या मिलान सतह की मरम्मत संबंधी कारणों" को जोड़ें। जब इंस्टॉलेशन साफ, स्थिर और सही स्थिति में हो, तब उस बेसलाइन को रिकॉर्ड करें, फिर लीक टेस्ट और ऑपरेटिंग लोड को शामिल करें ताकि बाद के रीडिंग को सामान्यीकृत किया जा सके। "नियंत्रित दबाव पर पुनः परीक्षण" की समीक्षा अवधारणा में जांच के लिए एक परिभाषित ट्रिगर होना चाहिए, भले ही निरपेक्ष मान अलार्म तक न पहुंचा हो। एक प्रतिलिपि योग्य बेसलाइन से धीरे-धीरे विचलन अक्सर एक अलग रीडिंग की तुलना में अधिक चेतावनी देता है। यदि प्रक्रिया कॉन्फ़िगरेशन बदलता है, तो भिन्न ऑपरेटिंग स्थितियों की तुलना करने के बजाय एक नई प्रलेखित बेसलाइन बनाएं।
इंजीनियरिंग समीक्षा के दौरान, फ्लेंज जॉइंट और दबाव क्षय से जुड़े भौतिक पथ का पता लगाकर "पुनरावृत्ति को रोकना" के पीछे की धारणा को चुनौती दें। स्रोत से गंतव्य तक गैस, ऊष्मा, बल, नियंत्रण संकेत या रिसाव मार्ग का अनुसरण करें और उन सभी घटकों की पहचान करें जो परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं। फिर, निर्णय लेने के स्थान पर ही "मूल सीमा का पुनः परीक्षण करें और पुनरावृत्ति रिसाव के स्थानों को रोकथाम के लिए ट्रैक करें" प्रक्रिया पूरी करें, न कि सबसे सुविधाजनक गेज पर। व्यवहार की व्याख्या करने वाले किसी भी दबाव में गिरावट, तापमान अंतर, नियंत्रण विलंब या निरीक्षण निष्कर्ष को रिकॉर्ड करें। यह पथ-आधारित जाँच स्थानीय मापों को सिस्टम संदर्भ के बिना व्याख्या करने से रोकती है।
सुरक्षा और सत्यापन सीमा
उच्च दबाव वाली गैसें गंभीर चोट का कारण बन सकती हैं और कणों को दूर तक फैला सकती हैं। रिसाव का पता लगाने के लिए कभी भी हाथों का प्रयोग न करें और किसी विशेष रूप से निर्धारित प्रक्रिया के अनुसार ही दबावयुक्त फ्लैंज या फिटिंग को कसें। नाइट्रोजन ऑक्सीजन को विस्थापित कर सकती है। आवश्यकतानुसार वेंटिलेशन और वायुमंडलीय नियंत्रण स्थापित करें। जोड़ों या कंप्रेसर सील को खोलने से पहले, आइसोलेट करें, लॉक आउट करें, दबाव कम करें और शून्य दबाव की पुष्टि करें।
उच्च दबाव रिसाव जाँच सूची
- खोजबीन शुरू करने से पहले क्षेत्र को सुरक्षित करें और दबाव की सीमा निर्धारित करें।
- नुकसान की मात्रा निर्धारित करने के लिए दबाव-तापमान क्षय या प्रवाह संतुलन का उपयोग करें।
- उपयुक्त उपकरणों से स्कैन करें और सुरक्षित रूप से सुलभ बाहरी रिसाव बिंदुओं की पुष्टि करें।
- यदि बाहरी रिसाव नहीं पाए जाते हैं, तो वाल्व, रिंग और पैकिंग के माध्यम से आंतरिक बाईपास की जांच करें।
- शून्य दबाव के तहत गैस्केट, फिटिंग, सील, वाल्व या मिलान सतह की खराबी को ठीक करें।
- मूल सीमा का पुनः परीक्षण करें और रोकथाम के लिए बार-बार होने वाले रिसाव के स्थानों का पता लगाएं।
नाइट्रोजन रिसाव से संबंधित प्रश्न
क्या दबाव में कमी अपने आप में रिसाव का प्रमाण हो सकती है?
गैस के तापमान और सीमा स्थिरता पर विचार किए बिना ऐसा नहीं किया जा सकता। संपीड़न के बाद शीतलन से तंग प्रणाली में भी दबाव कम हो सकता है।
क्या हर उच्च दबाव वाले नाइट्रोजन रिसाव के लिए साबुन का घोल सुरक्षित है?
नहीं। केवल अनुमोदित और संगत उत्पाद का ही उपयोग करें और केवल वहीं परीक्षण करें जहाँ पहुँच और दबाव स्थानीय परीक्षण को सुरक्षित बनाते हों। दूरस्थ अल्ट्रासोनिक विधियाँ प्रारंभिक स्कैनिंग के दौरान जोखिम को कम कर सकती हैं।
मरम्मत किए गए फ्लैंज से दोबारा रिसाव क्यों होने लगता है?
पाइप पर तनाव, कंपन, ऊष्मीय हलचल, क्षतिग्रस्त सतहें, गलत गैस्केट या बोल्टिंग, और गलत संरेखण गैस्केट को बदलने के बाद भी रिसाव को दोबारा उत्पन्न कर सकते हैं।
रिसाव-मरम्मत सिद्धांत
नियंत्रित सीमा और सुरक्षित उपकरणों का उपयोग करके नाइट्रोजन रिसाव का पता लगाएं, फिर निर्धारित करें कि गैस बाहर निकल रही है या आंतरिक रूप से लीक हो रही है। शून्य दबाव में वास्तविक जोड़, सील, वाल्व या सतह की समस्या को ठीक करें और मूल परीक्षण दोहराएं। बार-बार होने वाले रिसाव के स्थानों के आधार पर कंपन, सपोर्ट, अलाइनमेंट और रखरखाव में सुधार करें।
