उच्च नाइट्रोजन कंप्रेसर डिस्चार्ज तापमान का निदान
सेंसर को सत्यापित करें, फिर दबाव और तापमान डेटा का उपयोग करके खराब शीतलन, गर्म सक्शन गैस, वाल्व रिसाव और स्टेज असंतुलन से उच्च संपीड़न अनुपात को अलग करें।
उच्च डिस्चार्ज तापमान एक लक्षण है, कोई एक खराबी नहीं। यह कम सक्शन दबाव, अप्रत्याशित रूप से उच्च डिस्चार्ज दबाव, गर्म इनलेट गैस, इंटरकूलर के कम प्रदर्शन, कम कूलिंग-वॉटर प्रवाह, अवरुद्ध एयर-कूलर फिन्स, पुन: प्रसारित गर्म हवा, वाल्व रिसाव या गलत तापमान संकेत के कारण हो सकता है। क्योंकि कई कारण आपस में जुड़े होते हैं, इसलिए सबसे अच्छा निदान तापमान के साथ-साथ सक्शन दबाव, स्टेज दबाव अनुपात, कूलर के इनलेट और आउटलेट तापमान, कूलिंग-मीडियम की स्थिति और कंप्रेसर लोड का उपयोग करके किया जाता है। यदि किसी स्टेज का दबाव वितरण बदलते समय वह गर्म हो जाता है, तो यह असामान्य रूप से गर्म दिन में सभी स्टेज के गर्म होने से अलग कारण का संकेत देता है। परीक्षण जारी रखने के लिए कभी भी तापमान ट्रिप को बाईपास न करें; स्वीकृत ऑपरेटिंग सीमा के भीतर लिए गए डेटा के साथ कारण का पता लगाएं।
तापमान निदान चर
- निर्वहन तापमान
- निर्माता द्वारा परिभाषित कंप्रेसर चरण या अंतिम डिस्चार्ज स्थान पर मापा गया गैस या घटक का तापमान।
- संक्षिप्तीकरण अनुपात
- किसी स्टेज के लिए निरपेक्ष डिस्चार्ज दबाव को निरपेक्ष सक्शन दबाव से विभाजित करने पर प्राप्त अनुपात; उच्च अनुपात आमतौर पर आदर्श डिस्चार्ज तापमान को बढ़ाता है।
- इंटरकूलर में गंदगी
- जमाव, अवरुद्ध फिन, स्केल, तेल की परत या अन्य संदूषण के कारण ऊष्मा-स्थानांतरण प्रदर्शन में कमी आना।
- शीतलन जल प्रवाह
- जैकेट या एक्सचेंजर के माध्यम से उपलब्ध जल प्रवाह; प्रवाह कम होने से गैस और घटकों का तापमान बढ़ सकता है।
- वाल्व रिसाव
- कंप्रेसर वाल्व के माध्यम से बैकफ्लो होने से बार-बार संपीड़न होता है और इससे स्थानीय तापमान बढ़ सकता है जबकि दक्षता कम हो जाती है।
- चूषण तापमान
- किसी चरण में प्रवेश करने वाली गैस का तापमान; उच्च प्रवेश तापमान संपीड़न के प्रारंभिक बिंदु को बढ़ा देता है।
1. मशीन में बदलाव करने से पहले तापमान सिग्नल की जांच कर लें।
जहां डिज़ाइन अनुमति देता है, वहां स्थापित सेंसर की तुलना कैलिब्रेटेड संदर्भ सेंसर से करें और वायरिंग, थर्मोवेल की स्थिति, चैनल स्केलिंग और ट्रांसमीटर रेंज की जांच करें। दबाव, शीतलन या भार में किसी भी बदलाव के बिना अचानक होने वाला अप्रत्याशित परिवर्तन प्रक्रिया की बजाय उपकरण में खराबी का संकेत दे सकता है। अलार्म इतिहास की समीक्षा करके देखें कि क्या कोई एक चैनल सक्रिय हुआ या कई तापमान एक साथ बढ़े।
सटीक माप स्थान की पुष्टि करें। सिलेंडर डिस्चार्ज, कूलर इनलेट, कूलर आउटलेट और अंतिम पैकेज डिस्चार्ज में काफी अंतर हो सकता है। कमीशनिंग बेसलाइन के साथ समान मानों की तुलना करें; किसी एक स्थान के लिए निर्धारित सीमा का उपयोग दूसरे स्थान के लिए न करें।
2. गर्म चरण के लिए वर्तमान दबाव अनुपात की गणना करें।
स्टेज के दोनों ओर पूर्ण दबाव का प्रयोग करें। कम सक्शन दबाव, अंतिम डिस्चार्ज दबाव में कोई परिवर्तन न होने पर भी अनुपात को बढ़ा सकता है। इसके कारणों में खाली रिसीवर, गंदा इनलेट फ़िल्टर, अवरुद्ध सक्शन वाल्व या अपस्ट्रीम जनरेटर की सीमा शामिल हो सकती है। बंद वाल्व, भरे हुए रिसीवर, रेगुलेटर की समस्या या बदले हुए सेटपॉइंट से उच्च डाउनस्ट्रीम दबाव का डिस्चार्ज साइड पर भी यही प्रभाव हो सकता है।
सभी चरणों के दाब अनुपात की तुलना करें। एक बहु-चरणीय मशीन में, सामान्य से अधिक दाब ग्रहण करने वाला एक चरण अक्सर अधिक गर्म हो जाता है। विभिन्न चरणों के बीच दाब में बदलाव वाल्व रिसाव, क्लीयरेंस में परिवर्तन या अनुप्रवाह अवरोध का संकेत दे सकता है। दाब संतुलन को बहाल करने से शीतलन प्रणाली को बदले बिना तापमान की समस्या का समाधान हो सकता है।
अगला उपयोगी परीक्षण साइट का है। नाइट्रोजन कंप्रेसर उच्च डिस्चार्ज तापमान सामग्री, विशेष रूप से जब दबाव, शुद्धता और निरंतर-कार्य आवश्यकताओं का परस्पर संबंध हो। यहाँ क्रॉस-चेक नाइट्रोजन कंप्रेसर में उच्च डिस्चार्ज तापमान के कारणों से जुड़ा है।
3. इंटरकूलर और आफ्टरकूलर के प्रदर्शन का सीधे परीक्षण करें
प्रत्येक कूलर में प्रवेश करने और बाहर निकलने वाली गैस का तापमान मापें, साथ ही शीतलन वायु या शीतलन जल के इनलेट की स्थिति की भी जाँच करें। यदि कूलर का आउटलेट तापमान बढ़ता है जबकि लोड और शीतलन माध्यम का तापमान बेसलाइन के समान रहता है, तो कूलर की प्रभावशीलता कम हो जाती है। एयर कूलर के लिए, फिन्स, पंखे की कार्यप्रणाली, वायु प्रवाह की दिशा और गर्म हवा के पुनर्संचरण की जाँच करें। वाटर कूलर के लिए, प्रवाह, इनलेट तापमान, स्ट्रेनर्स, गंदगी और वाल्व की स्थिति की जाँच करें।
अभिगमन तापमान को एक प्रवृत्ति के रूप में उपयोग करें। यदि तुलनीय भार पर ठंडी गैस के निकास और प्रवेश करने वाले शीतलन माध्यम के बीच का अंतर समय के साथ बढ़ता है, तो ऊष्मा स्थानांतरण बिगड़ गया है। अनुमोदित विधियों का उपयोग करके एक्सचेंजर को साफ या मरम्मत करें और सत्यापित करें कि अभिगमन तापमान आधारभूत स्तर पर वापस आ गया है।
4. सक्शन तापमान और कमरे या उपयोगिता की स्थिति की जाँच करें।
कंप्रेसर कक्ष के अधिक गर्म होने से सक्शन गैस और एयर-कूलर इनलेट दोनों का तापमान बढ़ सकता है। जनरेटर या अपस्ट्रीम कंप्रेसर आफ्टरकूलर में खराबी के कारण नाइट्रोजन बूस्टर की डिज़ाइन स्थिति से अधिक गर्म हो सकती है। परिवेशी तापमान को सक्शन तापमान मानने के बजाय कंप्रेसर फ्लेंज पर तापमान मापें।
जल-शीतित उपकरणों के लिए, शीतलन टावर के तापमान में मौसमी वृद्धि से मार्जिन कम हो सकता है, भले ही जल प्रवाह सामान्य हो। वर्तमान सबसे खराब उपयोगिता स्थिति की तुलना मूल डिज़ाइन आधार से करें। यदि सिस्टम को पर्याप्त गर्म-दिन मार्जिन के बिना चुना गया था, तो केवल सफाई से बार-बार बजने वाले अलार्म को रोका नहीं जा सकता है।
5. जब ऊष्मा किसी विशेष स्थान पर केंद्रित हो या चरण संतुलन में परिवर्तन हो, तो वाल्व में रिसाव की जांच करें।
लीक हो रहे सक्शन या डिस्चार्ज वाल्व के कारण गैस का पुनः संपीड़न हो सकता है और इससे वाल्व कवर या स्टेज के तापमान में असामान्य पैटर्न उत्पन्न हो सकते हैं। इससे क्षमता कम हो सकती है और इंटरस्टेज दबाव में परिवर्तन आ सकता है। यदि कंप्रेसर में कई थ्रो हैं, तो संबंधित सिलेंडरों की तुलना करें और दबाव के साथ तापमान के रुझान का अध्ययन करें। गर्म वाल्व क्षेत्र और स्टेज के प्रदर्शन में कमी, केवल तापमान की तुलना में अधिक ठोस प्रमाण हैं।
निर्माता द्वारा बताई गई वाल्व निदान विधि का उपयोग करें और पूर्ण पृथक्करण और दबाव कम करने के बाद ही निरीक्षण करें। क्षतिग्रस्त प्लेटों या रिंगों, टूटी हुई स्प्रिंगों, जमाव, सीट की क्षति और स्थापना त्रुटियों की जाँच करें। वाल्व के रिसाव का कारण पता करें: संदूषण, तरल पदार्थ का रिसाव, अत्यधिक गर्मी, गलत संयोजन या सामान्य टूट-फूट के लिए अलग-अलग रोकथाम की आवश्यकता हो सकती है।
इंजीनियरिंग और खरीद टीमों को एक समान आधार पर रखने के लिए, इस आवश्यकता को साइट से संबंधित करें। एन2 कंप्रेसर जानकारी। यहां की क्रॉस-चेक नाइट्रोजन कंप्रेसर में उच्च डिस्चार्ज तापमान के कारणों से संबंधित है।
6. सुरक्षा को ध्वस्त किए बिना समाधान साबित करें
दबाव अवरोध, शीतलन, सक्शन स्थिति, वाल्व रिसाव या उपकरण संबंधी समस्याओं को ठीक करने के बाद, स्थिर होने तक उसी सत्यापित कार्य अवधि और प्रवृत्ति चरण तापमान पर परीक्षण करें। दबाव अनुपात और शीतलन दृष्टिकोण की तुलना पूर्व असामान्य डेटा से करें। केवल कम भार के कारण तापमान में कमी आना यह सिद्ध नहीं करता कि मूल कारण ठीक हो गया है।
तापमान अलार्म और ट्रिप को सक्रिय रखें। यदि मशीन स्वीकृत तापमान सीमा तक पहुंचे बिना अपेक्षित कार्य पूरा नहीं कर पाती है, तो ट्रिप सेटिंग बढ़ाने के बजाय निर्माता से कंप्रेसर के आकार, स्टेज व्यवस्था, कूलर की क्षमता, सक्शन रेंज या साइट की उपयोगिता स्थितियों की समीक्षा करें।
उच्च तापमान निदान तालिका
| वस्तु | इंजीनियरिंग प्रश्न | सत्यापन या निर्णय संकेत |
|---|---|---|
| सेंसर | क्या उच्च रीडिंग वास्तविक है और अपेक्षित स्थान पर है? | स्वतंत्र या अंशांकन संबंधी साक्ष्य तापमान चैनल की पुष्टि करते हैं। |
| प्रेशर अनुपात | क्या सक्शन कम हुआ या स्टेज डिस्चार्ज प्रेशर बढ़ा? | पूर्ण चरण अनुपात की तुलना ज्ञात-अच्छी स्थिति से की जाती है। |
| शीतलक | क्या कूलर की पहुंच या उपयोगिता की स्थिति खराब हो गई? | मापे गए गैस और शीतलन माध्यम के तापमान से ऊष्मा स्थानांतरण हानि का स्थानीयकरण होता है। |
| वाल्व व्यवहार | क्या ऊष्मा के साथ क्षमता या दाब के स्तर में परिवर्तन होता है? | वाल्व के निदान में कई संबंधित लक्षणों से सहायता मिलती है। |
| अंतिम आधार को आरएफक्यू, कमीशनिंग फाइल या रखरखाव रिकॉर्ड में दर्ज करें ताकि कोई अन्य इंजीनियर उस निर्णय को दोहरा सके। | ||
परियोजना सत्यापन कार्यपत्रक
इंजीनियरिंग समीक्षा के दौरान, डिस्चार्ज तापमान और इंटरकूलर में गंदगी जमा होने से जुड़े भौतिक मार्ग का पता लगाकर "तापमान सेंसर को सत्यापित करें" के पीछे की धारणा को चुनौती दें। स्रोत से गंतव्य तक गैस, ऊष्मा, बल, नियंत्रण संकेत या रिसाव के मार्ग का अनुसरण करें और उन सभी घटकों की पहचान करें जो परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं। फिर, "तापमान उपकरण और सटीक माप स्थान को सत्यापित करें" प्रक्रिया को उस बिंदु पर पूरा करें जहां वास्तव में निर्णय लिया गया है, न कि सबसे सुविधाजनक गेज पर। व्यवहार की व्याख्या करने वाले किसी भी दबाव में कमी, तापमान अंतर, नियंत्रण विलंब या निरीक्षण निष्कर्ष को रिकॉर्ड करें। यह पथ-आधारित जांच सिस्टम संदर्भ के बिना स्थानीय मापों की व्याख्या को रोकती है।
“असामान्य स्थिति में प्रत्येक चरण के लिए निरपेक्ष दाब अनुपात की गणना करें” के सत्यापन को भविष्य में दोष जांच के दौरान उपयोगी बनाएं। संपीड़न अनुपात, शीतलन जल प्रवाह, कंप्रेसर की स्थिति, मांग की स्थिति और अवलोकन समय को एक ही रिकॉर्ड में दर्ज करें। उस रिकॉर्ड को डिज़ाइन उद्देश्य “दाब अनुपात की जांच करें” से लिंक करें और नोट करें कि किस ड्राइंग, मैनुअल, प्रक्रिया विनिर्देश या कैलिब्रेटेड टूल ने स्वीकृति स्थापित की है। यदि रीडिंग सामान्य है, तो यह एक संदर्भ बन जाता है। यदि यह असामान्य है, तो सुधारात्मक कार्रवाई को दस्तावेज़ित करें और उसी स्थिति में पुनः परीक्षण करें। सुसंगत रिकॉर्ड दबाव, गति, तापमान सीमा या असंबंधित सेटिंग्स को बढ़ाकर किसी अस्पष्ट समस्या की भरपाई करने के प्रलोभन को कम करते हैं।
जहां इसका प्रभाव दिखाई देता है, वहां सीमा पर "शीतलन कार्य क्षमता का निरीक्षण" करें। स्रोत पर इंटरकूलर में गंदगी और प्राप्त करने वाले सिरे पर वाल्व रिसाव का निरीक्षण करें, फिर प्रासंगिक प्रवाह और दबाव स्थिर रहते हुए "कूलर गैस इनलेट/आउटलेट और शीतलन माध्यम की स्थितियों को मापें" प्रक्रिया पूरी करें। सामान्य प्रक्रिया भिन्नता और उपकरण की खराबी के बीच अंतर करने के लिए पर्याप्त संदर्भ रिकॉर्ड करें। जब सटीक स्वीकृति सीमाएं चयनित मॉडल पर निर्भर करती हैं, तो वर्तमान निर्माता दस्तावेज़ या अनुमोदित परियोजना विनिर्देश का उपयोग करें। किसी अन्य कंप्रेसर से मान केवल इसलिए स्थानांतरित न करें क्योंकि सेवा समान प्रतीत होती है। सीमा-से-सीमा रिकॉर्ड रखने से बाद में समस्या निवारण बहुत तेज़ हो जाता है।
“सक्शन तापमान, परिवेश तापमान, जल तापमान, पंखे या जल प्रवाह और गंदगी की जाँच करें” प्रक्रिया को कारण, प्रतिक्रिया और स्वीकृति का दस्तावेजीकरण करके पूरा करें। “वाल्व रिसाव की जाँच करें” से शुरू करें, शीतलन जल प्रवाह के अपेक्षित व्यवहार की पहचान करें और सक्शन तापमान से संबंधित एक दूसरा अवलोकन चुनें जो स्वतंत्र रूप से उसी निष्कर्ष की पुष्टि कर सके। सुरक्षा उपकरणों को दरकिनार किए बिना या स्वीकृत परिचालन सीमा से अधिक किए बिना जाँच करें। यदि दोनों संकेत मेल नहीं खाते हैं, तो यह तय करने से पहले कि किस घटक को मरम्मत की आवश्यकता है, उपकरण की सटीकता, वाल्व की स्थिति, दबाव हानि, संदूषण, रिसाव या नियंत्रण तर्क की जाँच करें। स्वतंत्र पुष्टि तब महत्वपूर्ण होती है जब शटडाउन या प्रतिस्थापन महंगा हो।
एप्लिकेशन-विशिष्ट क्रॉस-चेक के लिए, साइट का उपयोग करें। उच्च प्रवाह N2 कंप्रेसर ऊपर चर्चा किए गए मापित ड्यूटी डेटा के साथ वाला पृष्ठ। यहाँ क्रॉस-चेक नाइट्रोजन कंप्रेसर में उच्च डिस्चार्ज तापमान के कारणों से संबंधित है।
“सक्शन तापमान की जाँच करें” समीक्षा आइटम को एक रिकॉर्ड किए गए स्वीकृति चरण में बदलें। वाल्व रिसाव कहाँ देखा गया है, उस समय परिचालन स्थिति क्या थी, और कौन सी अपस्ट्रीम या डाउनस्ट्रीम स्थिति डिस्चार्ज तापमान को बदल सकती है, इसकी पहचान करें। आधार स्थापित करने के लिए उपयोग किए गए उपकरण, ड्राइंग, डेटाशीट या भौतिक निरीक्षण को रिकॉर्ड करें। फिर “स्टेज दबाव, क्षमता और स्थानीयकृत ऊष्मा का उपयोग करके वाल्व रिसाव की जाँच करें” क्रिया को दोहराने योग्य स्थिति में करें। यदि परिणाम अपेक्षित व्यवहार से मेल नहीं खाता है, तो विसंगति की व्याख्या होने तक अगले डिज़ाइन या रखरखाव संबंधी निर्णय को रोकें। इससे दूसरे इंजीनियर को स्मृति या किसी अलिखित अनुमान पर निर्भर किए बिना जाँच को दोहराने के लिए पर्याप्त संदर्भ मिल जाता है।
सक्शन तापमान को एक फील्ड चेकपॉइंट के रूप में उपयोग करें, जिसे "सभी अलार्म और ट्रिप सक्रिय होने पर सुधार के बाद उसी कार्य को दोहराएं" से जोड़ा गया हो। माप या निरीक्षण स्थान, गैस की स्थिति, कंप्रेसर लोड, संबंधित वाल्व की स्थिति और स्वीकृति को परिभाषित करने वाले दस्तावेज़ को लिख लें। साथ ही, संपीड़न अनुपात की भी जांच करें ताकि स्थानीय लक्षण को पूरे सिस्टम की समस्या न समझ लिया जाए। "स्टेज तापमान की तुलना" की अवधारणा तभी पूरी होती है जब अवलोकन से एक स्पष्ट निर्णय निकलता है: स्वीकार करना, सुधार करना या आपूर्तिकर्ता की समीक्षा के लिए आगे भेजना। किसी भी सुधार के बाद जांच दोहराएं और कमीशनिंग या रखरखाव रिकॉर्ड के साथ पहले और बाद के मानों को सुरक्षित रखें।
सुरक्षा और सत्यापन सीमा
उच्च तापमान की समस्या निवारण के लिए कभी भी सुरक्षा उपायों को दरकिनार न करें या संचालन के दौरान गर्म घटकों को न छुएं। कंप्रेसर का ट्रिप होना एक सुरक्षात्मक घटना है। कूलर या वाल्व कवर खोलने से पहले उपकरण को अलग करें और ठंडा करें, और पंखे या पंप की ऊर्जा को लॉक कर दें। चयनित कंप्रेसर के दस्तावेजित तापमान, दबाव, शीतलन और गति सीमाओं का उपयोग करें; सामान्य तापमान सुरक्षित वैकल्पिक सेटपॉइंट नहीं हैं।
उच्च तापमान संबंधी समस्या निवारण अनुक्रम
- तापमान मापने वाले यंत्र और सटीक माप स्थान की पुष्टि करें।
- असामान्य स्थिति में प्रत्येक चरण के लिए निरपेक्ष दाब अनुपात की गणना करें।
- कूलर गैस के प्रवेश/निकास और शीतलन माध्यम की स्थितियों को मापें।
- सक्शन तापमान, परिवेश तापमान, पानी का तापमान, पंखे या पानी का प्रवाह और गंदगी की जांच करें।
- वाल्व में रिसाव की जांच के लिए स्टेज प्रेशर, क्षमता और स्थानीय ऊष्मा का उपयोग करें।
- सभी अलार्म और ट्रिप सक्रिय होने पर सुधार के बाद उसी कार्य को दोहराएं।
डिस्चार्ज-तापमान संबंधी प्रश्न
क्या उच्च जल प्रवाह तापमान केवल गर्म मौसम के कारण हो सकता है?
गर्म वातावरण सक्शन तापमान को बढ़ा सकता है और एयर-कूलर के प्रदर्शन को कम कर सकता है, लेकिन कारण निर्धारित करने से पहले दबाव अनुपात, कूलर की पहुंच और अन्य चरणों की जांच अवश्य कर लें।
एक चरण गर्म क्यों होता है जबकि अंतिम दबाव सामान्य होता है?
वाल्व लीकेज, अवरोध, शीतलन हानि या किसी अन्य चरण की समस्या के कारण चरण दबाव वितरण में बदलाव हो सकता है। प्रत्येक चरण के बीच के दबाव और तापमान को रिकॉर्ड करें।
क्या अनावश्यक शटडाउन के बाद मुझे उच्च तापमान ट्रिप सेटपॉइंट बढ़ाना चाहिए?
नहीं। सबसे पहले सेंसर की सटीकता और वास्तविक परिचालन कारण की जाँच करें। किसी भी सेटपॉइंट परिवर्तन के लिए निर्माता और परियोजना सुरक्षा आधार की आवश्यकता होती है, न कि समस्या निवारण के शॉर्टकट की।
तापमान निदान नियम
उच्च डिस्चार्ज तापमान की स्थिति में, सिग्नल की पुष्टि करें, स्टेज प्रेशर अनुपात की गणना करें, कूलिंग प्रभावशीलता को मापें और सक्शन स्थितियों की तुलना करें। स्थानीयकृत ऊष्मा के साथ-साथ दबाव और क्षमता में परिवर्तन वाल्वों की ओर ध्यान आकर्षित करते हैं; एकसमान ऊष्मा इनलेट या कूलिंग स्थितियों की ओर अधिक स्पष्ट रूप से इंगित करती है। निदान के दौरान सुरक्षा को सक्रिय रखें।
