कम नाइट्रोजन कंप्रेसर प्रवाह का निदान
कंप्रेसर की क्षमता का आकलन करने से पहले, प्रवाह रीडिंग को पहले सामान्य करें, फिर इनलेट प्रतिबंध, सक्शन की स्थिति, गति, अनलोडिंग, रिसाव, वाल्व की स्थिति और परिवेश में होने वाले परिवर्तनों की जांच करें।
नाइट्रोजन प्रवाह की कम मात्रा की शिकायत का निदान करना आसान नहीं होता क्योंकि नाइट्रोजन प्रवाह को वास्तविक m³/h, Nm³/h, Sm³/h, द्रव्यमान प्रवाह या किसी अन्य संदर्भ आधार पर प्रदर्शित किया जा सकता है। एक ही द्रव्यमान प्रवाह का अलग-अलग दबाव और तापमान पर आयतन मान भिन्न होता है। कंप्रेसर को चालू करने से पहले, सुनिश्चित करें कि मापा गया मान और अपेक्षित मान एक ही संदर्भ स्थिति का उपयोग करते हैं। फिर सक्शन दबाव, सक्शन तापमान, गति, नियंत्रण स्थिति और अनुप्रवाह दबाव की जाँच करें। एक गंदा सक्शन फ़िल्टर, कम जनरेटर उत्पाद दबाव, गर्म इनलेट गैस, आंशिक रूप से सक्रिय अनलोडर, आंतरिक वाल्व रिसाव, रिंग ब्लो-बाय या बाहरी रिसाव, ये सभी वितरित संदर्भ प्रवाह को कम कर सकते हैं। कारण का पता लगाने का सबसे तेज़ तरीका कमीशनिंग डेटा की तुलना में प्रदर्शन का एक दोहराने योग्य स्नैपशॉट लेना है।
कम प्रवाह चर
- वास्तविक प्रवाह
- मीटर द्वारा मापे जाने वाले दबाव और तापमान पर आयतनिक प्रवाह, जब तक कि उपकरण आंतरिक रूप से इसे किसी अन्य आधार में परिवर्तित न कर दे।
- संदर्भ प्रवाह
- प्रवाह को एक निर्दिष्ट मानक या सामान्य दबाव और तापमान में परिवर्तित किया जाता है ताकि क्षमता की तुलना समान आधार पर की जा सके।
- चूषण फ़िल्टर
- एक इनलेट फिल्टर या स्ट्रेनर जिसका बढ़ता दबाव प्रदूषण के जमा होने पर कंप्रेसर को अपर्याप्त ईंधन प्रदान कर सकता है।
- वाल्व की स्थिति
- कंप्रेसर के सक्शन और डिस्चार्ज वाल्वों की सीलिंग और गतिशील स्थिति ही सिलेंडर की प्रभावी फिलिंग और डिलीवरी निर्धारित करती है।
- रिसाव
- आंतरिक बाईपास, रिंग, पैकिंग, वेंट, जॉइंट, ड्रेन, रिलीफ डिवाइस या डाउनस्ट्रीम नेटवर्क के माध्यम से गैस का रिसाव हो सकता है।
- रफ़्तार
- कंप्रेसर की वास्तविक घूर्णन गति, जो विस्थापन को प्रभावित करती है और अनुमोदित परिचालन सीमा के भीतर रहनी चाहिए।
1. मापे गए और अपेक्षित प्रवाह को एक ही आधार पर रखें
फ्लोमीटर की संरचना और दस्तावेज़ पढ़ें। यह नोट करें कि यह वास्तविक आयतन, सामान्य आयतन, मानक आयतन या द्रव्यमान को दर्शाता है या नहीं। संदर्भ दाब और तापमान नोट करें और यह भी नोट करें कि गैस संरचना क्षतिपूर्ति का उपयोग किया जा रहा है या नहीं। कमी की गणना करने से पहले आपूर्तिकर्ता की क्षमता को उसी आधार पर परिवर्तित करें। वास्तविक उच्च दाब लाइन आयतन की तुलना सीधे Nm³/h रेटिंग से न करें।
मीटर की स्थिति और इंस्टॉलेशन की जाँच करें। सीधी प्रवाह की आवश्यकताएँ, दबाव और तापमान क्षतिपूर्ति, रेंज क्षमता, सेंसर में खराबी, या गैस कॉन्फ़िगरेशन में बदलाव रीडिंग को प्रभावित कर सकते हैं। यदि प्रवाह मान रिसीवर की भरने की दर और प्रक्रिया खपत से मेल नहीं खाता है, तो कंप्रेसर की क्षमता में कमी का निष्कर्ष निकालने से पहले किसी स्वतंत्र विधि से इसकी पुष्टि करें।
2. पूरी तरह से खींचे जाने पर इनलेट अवरोध और सक्शन दबाव की जाँच करें।
कंप्रेसर के परीक्षण भार पर रहते हुए, सक्शन फ़िल्टर या अवरोधक घटकों से पहले और बाद में दबाव मापें। देखने में साफ़ लगने वाले फ़िल्टर में भी उच्च अंतर दबाव हो सकता है। बूस्टर इनलेट दबाव की तुलना अपस्ट्रीम उत्पाद रिसीवर से करें। यदि प्रवाह के साथ अंतर बढ़ता है, तो फ़िल्टर तत्वों, वाल्वों, पाइपिंग, लचीले कनेक्टर्स और किसी भी छोटे बोर वाले हिस्से का निरीक्षण करें।
स्रोत दबाव की भी जाँच करें। उच्च मांग के दौरान ऑन-साइट नाइट्रोजन जनरेटर कम उत्पाद दबाव प्रदान कर सकता है, जिससे कंप्रेसर विस्थापन अपरिवर्तित रहने पर भी बूस्टर द्रव्यमान प्रवाह कम हो सकता है। स्रोत क्षमता को स्थानीय इनलेट अवरोध से अलग करने के लिए रिसीवर दबाव और कंप्रेसर सक्शन का एक साथ रुझान विश्लेषण करें।
इस निर्णय की साइट के साथ भी तुलना की जा सकती है। नाइट्रोजन कंप्रेसर कम प्रवाह प्रोजेक्ट डेटाशीट जारी होने से पहले की जानकारी। यहां क्रॉस-चेक इस बात से संबंधित है कि एन2 कंप्रेसर का प्रवाह अपेक्षा से कम क्यों है।
3. गति, लोडिंग और क्षमता नियंत्रण उपकरणों की जाँच करें।
वास्तविक घूर्णी गति मापें या मान्य ड्राइव फीडबैक पढ़ें। वीएफडी सीमा, मोटर समस्या, बेल्ट स्लिप या कंट्रोल कैप विस्थापन को कम कर सकते हैं। सुनिश्चित करें कि अनलोडर, क्लीयरेंस पॉकेट, बाईपास या रीसायकल वाल्व प्रदर्शन तुलना के लिए निर्धारित स्थिति में हैं। आंशिक अनलोडिंग को अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है क्योंकि कंप्रेसर सुचारू रूप से चलता रहता है।
यदि क्षमता नियंत्रण रिसीवर दबाव का उपयोग करता है, तो ट्रांसमीटर अंशांकन और सेटपॉइंट की जाँच करें। गलत तरीके से उच्च दबाव रीडिंग कंप्रेसर को समय से पहले अनलोड करने का आदेश दे सकती है। यह देखने के लिए घटना इतिहास की समीक्षा करें कि क्या कम प्रवाह की अवधि यांत्रिक खराबी के बजाय नियंत्रण परिवर्तनों के साथ मेल खाती है।
4. प्रवेश तापमान और परिचालन दबाव की तुलना आधारभूत मानों से करें।
गर्म सक्शन गैस का घनत्व कम होता है, इसलिए समान मात्रा में नाइट्रोजन की मात्रा कम होती है। यदि क्षमता को संदर्भ प्रवाह के रूप में दर्शाया गया है, तो गर्म कंप्रेसर कक्ष या अधिक गर्म जनरेटर उत्पाद वितरित संदर्भ प्रवाह को कम कर सकता है। सक्शन तापमान को रिकॉर्ड करें और तुलना को सही करें, न कि मौसमी परिवर्तन को घिसाव मान लें।
उच्च डिस्चार्ज दबाव या निम्न सक्शन दबाव से कंप्रेसर की वॉल्यूमेट्रिक दक्षता और लीकेज व्यवहार में भी परिवर्तन आता है। वास्तविक दबाव अनुपात के लिए आपूर्तिकर्ता के प्रदर्शन डेटा का उपयोग करें। किसी मशीन का एक निर्धारित बिंदु पर परीक्षण किया गया हो, तो उससे बिना सुधार के काफी भिन्न अनुपात पर उसी क्षमता को दोहराने की अपेक्षा नहीं की जानी चाहिए।
5. आंतरिक रिसाव की पहचान करने के लिए दबाव-तापमान पैटर्न का उपयोग करें।
लीक हो रहे सक्शन या डिस्चार्ज वाल्व प्रभावी क्षमता को कम कर देते हैं और अक्सर इंटरस्टेज दबाव और तापमान में बदलाव लाते हैं। रिंग लीकेज से डिलीवरी कम हो सकती है जबकि ब्लो-बाय बढ़ सकता है या वेंट का व्यवहार बदल सकता है। पैकिंग लीकेज निर्दिष्ट रॉड-पैकिंग वेंट या बाहरी लीकेज बिंदुओं पर दिखाई देता है। बेसलाइन के समान लोड पर स्टेज मान रिकॉर्ड करें और किसी एक उच्च रीडिंग के बजाय एक पैटर्न देखें।
पुर्जों को खोलने से पहले, निर्माता द्वारा अनुमोदित परीक्षण से संभावित वॉल्व लीकेज की पुष्टि करें। रिंग या पैकिंग संबंधी समस्याओं के लिए, प्रदर्शन डेटा को लीकेज के रुझान और निरीक्षण के साथ मिलाकर देखें। यह पता लगाए बिना कि किस तंत्र में परिवर्तन हुआ है, सभी घिसे हुए पुर्जों को बदलने से समस्या की पुनरावृत्ति को रोकना मुश्किल हो जाता है।
जब प्रक्रिया का दायरा स्थिर होता है, तो साइट का नाइट्रोजन कंप्रेसर निर्माता यह पृष्ठ अगले चयन चरण के लिए व्यावहारिक उपकरण संदर्भ प्रदान करता है। यहाँ की जाँच इस बात से संबंधित है कि n2 कंप्रेसर का प्रवाह अपेक्षा से कम क्यों है।
6. बाहरी और अनुप्रवाह गैस हानियों का मात्रात्मक निर्धारण करें।
कंप्रेसर फ्लो मीटर सामान्य आपूर्ति दिखा सकता है जबकि उपयोगकर्ता को कम गैस दिखाई दे सकती है क्योंकि हेडर लीक, ड्रेन लीक, रिलीफ वाल्व, ओपन पर्ज या रेगुलेटर नाइट्रोजन की खपत कर रहे हैं। इसके विपरीत, लीक से पहले लगा फ्लो मीटर कंप्रेसर की क्षमता को अधिक दिखा सकता है जबकि उपयोगी प्रवाह कम हो सकता है। एक परीक्षण सीमा निर्धारित करें और प्रत्येक आउटलेट का हिसाब रखें।
कारण का निवारण करने के बाद, स्थिर सक्शन और डिस्चार्ज स्थितियों के साथ नियंत्रित क्षमता परीक्षण दोहराएँ। संदर्भ प्रवाह, वास्तविक प्रवाह आधार, गति, दबाव, तापमान, चरण डेटा और रिसाव संकेतक रिकॉर्ड करें। यह नया सत्यापित आधार रेखा बन जाता है और यह निर्धारित करने में मदद करता है कि भविष्य में होने वाले परिवर्तन प्रक्रिया-प्रेरित हैं या मशीन-प्रेरित।
कम प्रवाह निदान तालिका
| वस्तु | इंजीनियरिंग प्रश्न | सत्यापन या निर्णय संकेत |
|---|---|---|
| प्रवाह आधार | क्या मीटर और अपेक्षित क्षमता एक ही संदर्भ स्थिति का उपयोग करते हैं? | प्रदर्शन हानि की गणना करने से पहले मूल्यों को सामान्यीकृत किया जाता है। |
| प्रवेश पथ | फिल्टर और पाइपिंग के बाद कंप्रेसर तक कितना दबाव पहुंचता है? | सक्शन अंतर स्वच्छ आधार रेखा के निकट बना रहता है। |
| नियंत्रण स्थिति | क्या वास्तविक गति और भार परीक्षण की अनुमानित स्थिति के बराबर हैं? | ड्राइव और अनलोडर से प्राप्त फीडबैक पूरी इच्छित क्षमता की पुष्टि करता है। |
| रिसाव | आपूर्ति की गई नाइट्रोजन कहाँ से निकल सकती है या बाईपास हो सकती है? | स्टेज डेटा और बाउंड्री लीक चेक से नुकसान के स्थान का पता चलता है। |
| अंतिम आधार को आरएफक्यू, कमीशनिंग फाइल या रखरखाव रिकॉर्ड में दर्ज करें ताकि कोई अन्य इंजीनियर उस निर्णय को दोहरा सके। | ||
परियोजना सत्यापन कार्यपत्रक
वर्क ऑर्डर बंद करने से पहले, "फ्लो यूनिट, सामान्य/मानक संदर्भ स्थिति और मीटर कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि करें" को साक्ष्य से प्रमाणित करें। वास्तविक प्रवाह के लिए, संदर्भ बिंदु और यूनिट या भौतिक स्थिति को रिकॉर्ड करें; सक्शन फ़िल्टर के लिए, तुलना बिंदु को रिकॉर्ड करें जो सिस्टम के सुसंगत रूप से कार्य करने की पुष्टि करता है। दोनों अवलोकनों को "प्रवाह सत्यापन आधार" और वास्तविक लोड या ऑपरेटिंग मोड से संबंधित करें। स्थान और स्थिति के बिना मान का बाद में पुनः उपयोग करना कठिन होता है। यदि जाँच में कोई विसंगति पाई जाती है, तो उस अवरोध, नियंत्रण स्थिति, घटक स्थिति या डिज़ाइन संबंधी धारणा को ठीक करें जिसके कारण यह विसंगति हुई है, फिर उसी अवलोकन को दोहराएँ ताकि मरम्मत सिद्ध हो, न कि अनुमानित।
“इनलेट प्रतिबंध की जाँच” को एक छोटे कमीशनिंग प्रयोग के रूप में लें। प्रारंभिक स्थिति निर्धारित करें, संदर्भ प्रवाह का अवलोकन करें, केवल स्वीकृत परीक्षण के लिए आवश्यक चर को बदलें और वाल्व की स्थिति में होने वाली प्रतिक्रिया पर ध्यान दें। “पूर्ण परीक्षण प्रवाह पर सक्शन फ़िल्टर अंतर और कंप्रेसर-इनलेट दबाव मापें” क्रिया में प्रारंभिक स्थिति, हस्तक्षेप, अंतिम स्थिति और किसी भी अलार्म या नियंत्रण प्रतिक्रिया का रिकॉर्ड होना चाहिए। यह तब उपयोगी होता है जब कई घटक एक ही लक्षण उत्पन्न कर सकते हैं। एक समय में एक कारक को बदलकर और कंप्रेसर को उसकी स्वीकृत सीमा के भीतर रखकर, टीम कारण और संयोग के बीच अंतर कर सकती है और उस हार्डवेयर को बदलने से बच सकती है जो इसके लिए ज़िम्मेदार नहीं था।
दीर्घकालिक विश्वसनीयता के लिए, "स्रोत दबाव, सक्शन तापमान, गति और क्षमता-नियंत्रण स्थिति सत्यापित करें" को सक्शन फ़िल्टर के लिए एक बेसलाइन से जोड़ें। जब इंस्टॉलेशन साफ़, स्थिर और स्वस्थ हो, तब उस बेसलाइन को रिकॉर्ड करें, फिर रिसाव और ऑपरेटिंग लोड को शामिल करें ताकि बाद के रीडिंग को सामान्यीकृत किया जा सके। "गति और नियंत्रण स्थिति की पुष्टि करें" समीक्षा अवधारणा में जांच के लिए एक परिभाषित ट्रिगर होना चाहिए, भले ही निरपेक्ष मान अलार्म तक न पहुंचा हो। प्रतिलिपि योग्य बेसलाइन से धीरे-धीरे विचलन अक्सर एक अलग रीडिंग की तुलना में अधिक चेतावनी देता है। यदि प्रक्रिया कॉन्फ़िगरेशन बदलता है, तो भिन्न ऑपरेटिंग स्थितियों की तुलना करने के बजाय एक नई प्रलेखित बेसलाइन बनाएं।
इंजीनियरिंग समीक्षा के दौरान, वाल्व की स्थिति और गति से जुड़े भौतिक पथ का पता लगाकर "रिसाव की जांच" के पीछे की धारणा को चुनौती दें। स्रोत से गंतव्य तक गैस, ऊष्मा, बल, नियंत्रण संकेत या रिसाव के मार्ग का अनुसरण करें और उन सभी घटकों की पहचान करें जो परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं। फिर, जहां वास्तव में निर्णय लिया जाता है, वहां "वास्तविक दबाव अनुपात की तुलना आपूर्तिकर्ता के प्रदर्शन आधार से करें" प्रक्रिया पूरी करें, न कि सबसे सुविधाजनक गेज पर। व्यवहार की व्याख्या करने वाले किसी भी दबाव में गिरावट, तापमान अंतर, नियंत्रण विलंब या निरीक्षण निष्कर्ष को रिकॉर्ड करें। यह पथ-आधारित जांच सिस्टम संदर्भ के बिना स्थानीय मापों की व्याख्या को रोकती है।
खरीद प्रक्रिया में सामंजस्य स्थापित करने के लिए, यहां वर्णित आवश्यकता की तुलना साइट की आवश्यकताओं से करें। बहु-चरण नाइट्रोजन कंप्रेसर एक सामान्य कंप्रेसर रेटिंग पर निर्भर रहने के बजाय, एक वैकल्पिक रेटिंग प्रदान करना। यहाँ क्रॉस-चेक इस बात से जुड़ा है कि n2 कंप्रेसर का प्रवाह अपेक्षा से कम क्यों है।
“आंतरिक कारणों का परीक्षण करने के लिए स्टेज प्रेशर, तापमान, वेंट और लीकेज के रुझानों का उपयोग करें” के सत्यापन को भविष्य में दोष जांच के दौरान उपयोगी बनाएं। लीकेज, वास्तविक प्रवाह, कंप्रेसर की स्थिति, मांग की स्थिति और अवलोकन समय को एक ही रिकॉर्ड में दर्ज करें। उस रिकॉर्ड को डिज़ाइन उद्देश्य “वाल्वों का निरीक्षण करें” से लिंक करें और नोट करें कि किस ड्राइंग, मैनुअल, प्रक्रिया विनिर्देश या कैलिब्रेटेड टूल ने स्वीकृति स्थापित की है। यदि रीडिंग सामान्य है, तो यह एक संदर्भ बन जाता है। यदि यह असामान्य है, तो सुधारात्मक कार्रवाई को दस्तावेज़ित करें और उसी स्थिति में पुनः परीक्षण करें। सुसंगत रिकॉर्ड दबाव, गति, तापमान सीमा या असंबंधित सेटिंग्स को बढ़ाकर किसी अस्पष्ट समस्या की भरपाई करने के प्रलोभन को कम करते हैं।
जहां इसका परिणाम दिखाई देता है, उस सीमा पर "परिवेशीय स्थितियों की तुलना" की पुष्टि करें। स्रोत पर गति और प्राप्तकर्ता पक्ष पर संदर्भ प्रवाह का निरीक्षण करें, फिर प्रासंगिक प्रवाह और दबाव स्थिर होने पर "सुधार के बाद एक नियंत्रित मानकीकृत प्रवाह परीक्षण दोहराएं और बेसलाइन सहेजें" प्रक्रिया पूरी करें। सामान्य प्रक्रिया भिन्नता और उपकरण की खराबी के बीच अंतर करने के लिए पर्याप्त संदर्भ रिकॉर्ड करें। जब सटीक स्वीकृति सीमाएं चयनित मॉडल पर निर्भर करती हैं, तो वर्तमान निर्माता दस्तावेज़ या अनुमोदित परियोजना विनिर्देश का उपयोग करें। केवल इसलिए कि सेवा समान प्रतीत होती है, किसी अन्य कंप्रेसर से मान स्थानांतरित न करें। सीमा-से-सीमा रिकॉर्ड बाद में समस्या निवारण को बहुत तेज़ बनाता है।
सुरक्षा और सत्यापन सीमा
प्रवाह परीक्षण के दौरान कर्मचारियों को दबावयुक्त गैस, घूर्णन उपकरण, गर्म पुर्जों और नाइट्रोजन रिसाव के संपर्क में आना पड़ सकता है। केवल पूर्ण प्रवाह परीक्षण करने के लिए असुरक्षित वेंटिंग न करें। अनुमोदित परीक्षण कनेक्शन और पृथक्करण सीमाओं का उपयोग करें। फ़िल्टर, वाल्व या सिलेंडर खोलने के लिए लॉकआउट, दबाव कम करना और शून्य-ऊर्जा सत्यापन आवश्यक है। कंप्रेसर की गति और दबाव चयनित मशीन के अनुमोदित दायरे में ही रहना चाहिए।
कम प्रवाह परीक्षण अनुक्रम
- प्रवाह इकाई, सामान्य/मानक संदर्भ स्थिति और मीटर कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि करें।
- पूर्ण परीक्षण प्रवाह पर सक्शन फिल्टर अंतर और कंप्रेसर-इनलेट दबाव को मापें।
- स्रोत के दबाव, चूषण तापमान, गति और क्षमता-नियंत्रण की स्थिति की पुष्टि करें।
- वास्तविक दबाव अनुपात की तुलना आपूर्तिकर्ता के प्रदर्शन के आधार से करें।
- आंतरिक कारणों का परीक्षण करने के लिए स्टेज प्रेशर, तापमान, वेंट और लीकेज के रुझानों का उपयोग करें।
- सुधार के बाद नियंत्रित सामान्यीकृत प्रवाह परीक्षण को दोहराएं और बेसलाइन को सुरक्षित रखें।
कंप्रेसर प्रवाह संबंधी प्रश्न
एक गर्म दिन में कंप्रेसर की समान गति पर भी Nm3/h की दर क्यों गिर गई?
अधिक गर्म चूषण गैस का घनत्व कम होता है, इसलिए समान विस्थापन में कम द्रव्यमान समाहित हो सकता है। मापे गए चूषण तापमान और दाब पर मानकीकृत क्षमता की तुलना करें।
क्या गंदा फिल्टर कम सक्शन दबाव उत्पन्न किए बिना प्रवाह को कम कर सकता है?
हां, यदि दबाव माप फ़िल्टर से पहले किया गया हो या यदि गिरावट मध्यम हो। लोड होने पर वास्तविक अवरोध के पार अंतर को मापें।
यदि प्रवाह कम हो लेकिन सभी चरणों का दबाव सामान्य दिखे तो क्या होगा?
आंतरिक घिसावट मानने से पहले मीटर के आधार और अंशांकन, वास्तविक गति, चूषण घनत्व, बाहरी रिसाव की जांच करें और यह भी जांच लें कि अपेक्षित प्रदर्शन बिंदु वर्तमान निर्वहन दबाव से मेल खाता है या नहीं।
क्षमता निदान नियम
सबसे पहले, कम N2 वाले कंप्रेसर के प्रवाह को एक सामान्य संदर्भ आधार पर सिद्ध किया जाना चाहिए। फिर इनलेट दबाव, तापमान, गति, अनलोडिंग, दबाव अनुपात, आंतरिक रिसाव और बाहरी मांग की जांच करें। मानकीकृत प्रदर्शन स्नैपशॉट मौसमी या उपकरण संबंधी परिवर्तनों को यांत्रिक खराबी समझने से रोकता है।
