पाइपलाइन की सफाई और दबाव परीक्षण के लिए नाइट्रोजन संपीड़न
शुद्धिकरण एक गैस-विस्थापन समस्या है; दाब परीक्षण एक संचित ऊर्जा समस्या है। अस्थायी या स्थायी संपीड़न उपकरण का चयन करने से पहले इन्हें अलग-अलग परिभाषित करें।
पाइपलाइनों में नाइट्रोजन का उपयोग सुखाने में सहायता, विस्थापन, अक्रियण, रिसाव की जाँच और कुछ दबाव परीक्षण गतिविधियों के लिए किया जाता है, लेकिन इन कार्यों के बीच कंप्रेसर की क्षमता में काफी बदलाव आता है। एक पर्ज के लिए लंबी पाइपलाइन में इंटरफ़ेस को स्थानांतरित करने के लिए मध्यम विभेदक दबाव पर निरंतर प्रवाह की आवश्यकता हो सकती है। एक वायवीय दबाव परीक्षण में दबाव बढ़ने पर अपेक्षाकृत कम प्रवाह की आवश्यकता हो सकती है, फिर भी संपीड़ित गैस में बड़ी मात्रा में ऊर्जा संग्रहित होती है। इन दोनों उद्देश्यों को मिलाने से उपकरण का गलत चयन और असुरक्षित प्रक्रियाएँ हो सकती हैं। पाइपलाइन के ज्यामितीय आयतन, ऊँचाई और मार्ग, प्रारंभिक सामग्री, पर्ज एंडपॉइंट, यदि लागू हो तो लक्षित परीक्षण दबाव, अनुमेय दबाव दर, वेंट स्थान और प्रत्येक अस्थायी नली, मैनिफोल्ड, वाल्व और उपकरण की रेटिंग से शुरुआत करें। फिर केवल पाइपलाइन के व्यास के आधार पर कंप्रेसर का चयन करने के बजाय गैस भंडार और समय की गणना करें।
पाइपलाइन नाइट्रोजन शर्तें
- पाइपलाइन की मात्रा
- जिस भाग को शुद्ध किया जा रहा है या जिस पर दबाव डाला जा रहा है, उसका आंतरिक ज्यामितीय आयतन, आंतरिक व्यास और लंबाई के आधार पर, आवश्यकतानुसार फिटिंग या जुड़े हुए आयतनों के साथ गणना किया जाता है।
- शुद्धिकरण वेग
- प्रक्रिया और पाइपिंग की सीमाओं का सम्मान करते हुए, आवश्यक विस्थापन या मिश्रण व्यवहार प्राप्त करने के लिए गैस का वेग चुना जाता है।
- दबाव परीक्षण
- एक नियंत्रित परीक्षण, रिसाव परीक्षण, या अखंडता परीक्षण जो एक अनुमोदित मानक या प्रक्रिया के तहत एक परिभाषित दबाव और धारण स्थिति में किया जाता है।
- संग्रहित ऊर्जा
- संपीड़ित गैस में निहित ऊर्जा, जो दबाव सीमा के टूटने पर तेजी से मुक्त हो सकती है।
- वेंट स्थान
- वह बिंदु जहां से विस्थापित गैस या दबाव कम होने के कारण निकलने वाला प्रवाह बाहर निकलता है, जिसे खतरनाक या ऑक्सीजन की कमी वाले वातावरण के सुरक्षित फैलाव और नियंत्रण के लिए चुना जाता है।
- अस्थायी नली
- नाइट्रोजन से संबंधित अस्थायी कार्यों के दौरान उपयोग किया जाने वाला एक लचीला कनेक्शन जिसमें उचित दबाव रेटिंग, अवरोधन, अनुकूलता, निरीक्षण और एंड फिटिंग होनी चाहिए।
1. प्रवाह या कंप्रेसर का आकार चुनने से पहले पाइपलाइन की मात्रा की गणना करें।
एक सीधी वृत्ताकार रेखा के लिए, आंतरिक आयतन अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल को लंबाई से गुणा करने पर प्राप्त होता है। पाइप के नाममात्र आकार के बजाय वास्तविक आंतरिक व्यास का उपयोग करें। परीक्षण या शुद्धिकरण सीमा के भीतर स्थित जुड़े हुए पात्रों, शाखाओं, लॉन्चरों, रिसीवरों या मैनिफोल्ड्स को भी शामिल करें। यह ज्यामितीय आयतन इस बात का अनुमान लगाने का आधार है कि कितनी गैस विस्थापित करनी होगी और दबाव बढ़ने पर कितना संपीड़ित भंडार उत्पन्न होगा।
लंबी पाइपलाइनों के लिए, ऊंचाई और तापमान मार्ग में दबाव अंतर पैदा कर सकते हैं। आवश्यकतानुसार गणना को खंडों में विभाजित करें। क्षेत्र में सटीक पृथक्करण सीमा की पुष्टि करें क्योंकि एक खुली शाखा अप्रत्याशित मात्रा बढ़ा सकती है या अनियंत्रित क्षेत्र में नाइट्रोजन का रिसाव कर सकती है।
2. पर्ज एंडपॉइंट और फ्लो विधि को परिभाषित करें
प्रोजेक्ट के आधार पर, पर्ज विस्थापन-प्रधान, मिश्रण-प्रधान हो सकता है, या इसमें पिग्स या अन्य विधियों का उपयोग किया जा सकता है। प्रारंभिक गैस, वांछित अंतिम स्थिति, नमूना बिंदु और स्वीकृति मानदंड परिभाषित करें। प्रवाह दर का चयन इस प्रकार किया जाना चाहिए कि विधि की आवश्यक गति या टर्नओवर प्राप्त हो सके, साथ ही अस्थायी कनेक्शन, शोर, वेंट और प्रक्रिया संबंधी बाधाओं का भी ध्यान रखा जा सके। निश्चित संख्या में लाइन वॉल्यूम का एक निश्चित नियम अनुमोदित पर्ज प्रक्रिया का विकल्प नहीं है।
सैंपलिंग को नाइट्रोजन इनलेट के पास के बजाय उस स्थान पर करें जहाँ से गैस निकल रही हो। ऑक्सीजन, नमी, हाइड्रोकार्बन सांद्रता या कार्य के लिए आवश्यक अन्य मापदंडों की निगरानी करें। यदि अपेक्षित परिणाम नहीं मिल रहे हैं, तो कंप्रेसर का दबाव बढ़ाने से पहले डेड लेग, लीकेज आइसोलेशन, शॉर्ट-सर्किट फ्लो या गलत वॉल्यूम की जाँच करें।
क्षेत्र की स्थिति की पुष्टि करने के बाद, साइट की समीक्षा करें। पाइपलाइन की सफाई के लिए नाइट्रोजन कंप्रेसर आवश्यकता के अनुरूप एक यथार्थवादी कंप्रेसर परिवार के साथ संसाधन का मिलान करना। यहां क्रॉस-चेक नाइट्रोजन कंप्रेसर पाइपलाइन पर्जिंग प्रेशर टेस्टिंग से जुड़ा है।
3. वायवीय दाब परीक्षण को उच्च-ऊर्जा गतिविधि के रूप में मानें।
समान परीक्षण दाब पर असंपीड्य द्रव की तुलना में संपीड़ित गैस कहीं अधिक पुनर्प्राप्त करने योग्य ऊर्जा संग्रहित करती है। अतः वायवीय परीक्षण के लिए एक समर्पित जोखिम मूल्यांकन, निषेध क्षेत्र, चरणबद्ध दाबीकरण, अंशांकित उपकरण और एक उपयुक्त संहिता या परियोजना प्रक्रिया आवश्यक है। जलस्थैतिक विधि के बजाय नाइट्रोजन का उपयोग करने का निर्णय संबंधित इंजीनियरिंग प्राधिकरण द्वारा उचित ठहराया जाना चाहिए।
योजनाबद्ध तरीके से दबाव डालें और सुरक्षित स्थान से दबाव की स्थिति और सिस्टम की स्थिति का निरीक्षण करने के लिए ठहराव बिंदुओं पर रुकें। गैस का पता लगाने के लिए कभी भी संदिग्ध उच्च-दबाव रिसाव के पास न जाएं। रिमोट मॉनिटरिंग और अनुमोदित रिसाव-पता लगाने की विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए। कंप्रेसर को ओवरशूट किए बिना अंतिम दबाव के निकट नियंत्रित कम-प्रवाह संचालन में सक्षम होना चाहिए।
4. गैस भंडार का आकार और भरने का समय निरपेक्ष दाब के आधार पर निर्धारित करें।
आदर्श गैस भंडार का पहला अनुमान पाइपलाइन के आयतन को अंतिम निरपेक्ष दाब और चुने गए संदर्भ दाब के अनुपात से गुणा करके लगाया जाता है, और आवश्यकता पड़ने पर तापमान में सुधार भी किया जाता है। आरंभिक दाब वाली लाइन से आवश्यक अतिरिक्त मानक गैस की मात्रा, अंतिम और प्रारंभिक निरपेक्ष भंडार के अंतर पर आधारित होती है। गणना में दाब की इकाई को निरपेक्ष ही रखें और संदर्भ तापमान और दाब का उल्लेख करें।
भरने का समय कंप्रेसर द्वारा दिए गए द्रव्यमान या संदर्भ प्रवाह पर निर्भर करता है क्योंकि सक्शन और डिस्चार्ज दबाव बदलते रहते हैं। एक उच्च-दबाव बूस्टर परीक्षण के अंत में शुरुआत की तुलना में अलग प्रवाह प्रदान कर सकता है। यदि समय-सारणी का पूर्वानुमान महत्वपूर्ण है, तो कुल इन्वेंट्री को एक नाममात्र प्रवाह मान से विभाजित करने के बजाय, दबाव सीमा के लिए आपूर्तिकर्ता के प्रदर्शन मानचित्र का उपयोग करें।
5. अस्थायी होज़, मैनिफोल्ड, वेंट और अवरोधों की इंजीनियरिंग करें
अस्थायी उपकरण दबाव सीमा का हिस्सा बन जाते हैं। होज़, कपलिंग, मैनिफोल्ड, रेगुलेटर, चेक वाल्व और गेज के लिए अधिकतम परीक्षण स्थिति में दबाव और तापमान रेटिंग की पुष्टि करें। आवश्यकतानुसार अवरोध या व्हिप नियंत्रण प्रदान करें और लचीली लाइनों को वाहनों, नुकीले किनारों, गर्मी और अनियंत्रित गति से सुरक्षित रखें। कम दबाव वाले वर्कशॉप-एयर हार्डवेयर को अनुकूलित करने के बजाय, दबाव वर्ग के लिए डिज़ाइन किए गए फिटिंग का उपयोग करें।
दबाव बढ़ाने से पहले वेंटिलेशन की योजना बनाएं। दबाव कम करने से तेज़ शोर, कम तापमान, कुछ सेवाओं में स्थिरीकरण संबंधी समस्याएं और नाइट्रोजन के बड़े बादल बन सकते हैं। वेंटिलेशन के लिए ऐसी जगह चुनें जो कर्मचारियों की सुरक्षा सुनिश्चित करे और आवश्यकतानुसार बंद जगहों या ज्वलनशील प्रक्रिया क्षेत्रों से दूर रहे। उपकरणों की सुरक्षा और जमने या मलबे के संचलन को रोकने के लिए दबाव कम करने की दर को नियंत्रित करें।
संबंधित उपकरण के मानक के लिए, साइट की समीक्षा करें। औद्योगिक नाइट्रोजन कंप्रेसर इस अनुभाग में परिचालन संबंधी मान्यताओं की जाँच करते समय विकल्पों का उपयोग करें। यहाँ की क्रॉस-चेक नाइट्रोजन कंप्रेसर पाइपलाइन पर्जिंग प्रेशर टेस्टिंग से संबंधित है।
6. स्थिरीकरण के बाद दबाव-क्षय डेटा का सावधानीपूर्वक उपयोग करें।
दबाव में गिरावट का मतलब यह नहीं है कि रिसाव हो रहा है। संपीड़न के बाद गैस के तापमान में परिवर्तन, परिवेश में परिवर्तन और पाइपलाइन की दीवार के तापमान में बदलाव के कारण दबाव में उतार-चढ़ाव आ सकता है। प्रतिनिधि स्थानों पर तापमान रिकॉर्ड करें और परीक्षण प्रक्रिया के लिए आवश्यक स्थिरीकरण अवधि की अनुमति दें। फिर दबाव के व्यवहार की तुलना निर्धारित मानदंड से करें।
यदि क्षय से रिसाव का संकेत मिलता है, तो सिस्टम को यथासंभव छोटे-छोटे भागों में विभाजित करें और स्थानीय स्तर पर स्वीकृत जांच विधियों का उपयोग करें। अस्थायी कनेक्शनों की पहले जांच करें क्योंकि वे अक्सर क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। काम पूरा होने के बाद, निर्धारित वेंट के माध्यम से दबाव कम करें, जहां आवश्यक हो वहां एक से अधिक बिंदुओं पर शून्य दबाव की पुष्टि करें और नियंत्रित बहाली चेकलिस्ट के तहत अस्थायी उपकरणों को हटा दें।
शुद्धिकरण और दबाव-परीक्षण तालिका
| वस्तु | इंजीनियरिंग प्रश्न | सत्यापन या निर्णय संकेत |
|---|---|---|
| शुद्धिकरण कर्तव्य | किस गैसीय स्थिति को विस्थापित करना आवश्यक है और स्वीकृति का मापन कहाँ किया जाता है? | प्रवाह और नमूनाकरण अनुमोदित शुद्धिकरण विधि का पालन करते हैं। |
| परीक्षण कर्तव्य | क्या इस दबाव सीमा के लिए वायवीय परीक्षण अधिकृत है? | जोखिम मूल्यांकन, कोड प्रक्रिया, बहिष्करण क्षेत्र और चरणबद्ध दबाव को मंजूरी दे दी गई है। |
| गैस भंडार | प्रारंभिक और अंतिम निरपेक्ष दाब के बीच आवश्यक मानक आयतन क्या है? | गणना में पाइपलाइन की ज्यामिति, दबाव का आधार और तापमान का आधार शामिल है। |
| अस्थायी उपकरण | क्या होज़, मैनिफोल्ड, उपकरण और वेंट पूर्ण दबाव के लिए उपयुक्त हैं? | रेटिंग, नियंत्रण, निरीक्षण और वेंटिलेशन मार्ग का दस्तावेजीकरण किया जाता है। |
| अंतिम आधार को आरएफक्यू, कमीशनिंग फाइल या रखरखाव रिकॉर्ड में दर्ज करें ताकि कोई अन्य इंजीनियर उस निर्णय को दोहरा सके। | ||
परियोजना सत्यापन कार्यपत्रक
आंतरिक आयामों और जुड़े उपकरणों से अलग किए गए पाइपलाइन के सटीक आयतन की गणना करें। इस प्रक्रिया को पूरा करने के लिए कारण, प्रतिक्रिया और स्वीकृति का दस्तावेजीकरण करें। "पर्ज और परीक्षण उद्देश्यों को अलग-अलग निर्धारित करें" से शुरुआत करें, पाइपलाइन के आयतन के अपेक्षित व्यवहार की पहचान करें और दबाव परीक्षण से संबंधित एक दूसरा अवलोकन चुनें जो स्वतंत्र रूप से उसी निष्कर्ष की पुष्टि कर सके। सुरक्षा उपकरणों को दरकिनार किए बिना या स्वीकृत परिचालन सीमा से अधिक दबाव डाले बिना जांच करें। यदि दोनों संकेत मेल नहीं खाते हैं, तो यह तय करने से पहले कि किस घटक पर काम करने की आवश्यकता है, उपकरण की सटीकता, वाल्व की स्थिति, दबाव में कमी, संदूषण, रिसाव या नियंत्रण तर्क की जांच करें। जब शटडाउन या प्रतिस्थापन महंगा हो, तो स्वतंत्र पुष्टि महत्वपूर्ण होती है।
समीक्षा मद "गैस भंडार की गणना" को एक रिकॉर्ड किए गए स्वीकृति चरण में बदलें। यह पहचानें कि पर्ज वेग कहाँ देखा गया, उस समय परिचालन स्थिति क्या थी, और कौन सी अपस्ट्रीम या डाउनस्ट्रीम स्थिति संचित ऊर्जा को बदल सकती है। आधार स्थापित करने के लिए उपयोग किए गए उपकरण, ड्राइंग, डेटाशीट या भौतिक निरीक्षण को रिकॉर्ड करें। फिर "पर्ज उद्देश्य, प्रवाह विधि, नमूना बिंदु और स्वीकृति अंतिम बिंदु परिभाषित करें" क्रिया को दोहराने योग्य स्थिति में निष्पादित करें। यदि परिणाम अपेक्षित व्यवहार से मेल नहीं खाता है, तो विसंगति की व्याख्या होने तक अगले डिज़ाइन या रखरखाव संबंधी निर्णय को रोकें। इससे दूसरे इंजीनियर को स्मृति या किसी अलिखित धारणा पर निर्भर किए बिना जाँच को दोहराने के लिए पर्याप्त संदर्भ मिल जाता है।
"यदि दबाव परीक्षण कर रहे हैं, तो अनुमोदित वायवीय परीक्षण प्रक्रिया और जोखिम नियंत्रण प्राप्त करें" से जुड़े क्षेत्र जाँच बिंदु के रूप में दबाव परीक्षण का उपयोग करें। माप या निरीक्षण स्थान, गैस की स्थिति, कंप्रेसर लोड, संबंधित वाल्व की स्थिति और स्वीकृति को परिभाषित करने वाले दस्तावेज़ को लिख लें। साथ ही वेंट की स्थिति की भी जाँच करें ताकि स्थानीय लक्षण को संपूर्ण प्रणाली की समस्या न समझ लिया जाए। "सुरक्षित दबाव योजना" की अवधारणा तभी पूर्ण होती है जब अवलोकन से एक स्पष्ट निर्णय निकलता है: स्वीकार करना, सुधार करना या आपूर्तिकर्ता की समीक्षा के लिए आगे भेजना। किसी भी सुधार के बाद जाँच दोहराएँ और कमीशनिंग या रखरखाव रिकॉर्ड के साथ पहले और बाद के मानों को सुरक्षित रखें।
एक नियंत्रित स्थिति बनाकर "अस्थायी कनेक्शनों को नियंत्रित करें" की पुष्टि करें, जिसमें संग्रहित ऊर्जा और अस्थायी नली की एक साथ व्याख्या की जा सके। सिस्टम को स्थिर करें, दबाव, तापमान, प्रवाह या मशीन की स्थिति को आवश्यकतानुसार नोट करें, और कैलिब्रेटेड उपकरणों का उपयोग करें या निर्दिष्ट स्थानों पर सीधे निरीक्षण करें। "निरपेक्ष दबाव और निर्दिष्ट संदर्भ स्थिति का उपयोग करके गैस भंडार की गणना करें" प्रक्रिया को पूरा करें और अपेक्षित और प्रेक्षित प्रतिक्रिया दोनों को रिकॉर्ड करें। यदि मॉडल-विशिष्ट सीमा की आवश्यकता है, तो इसे सामान्य मान डालने के बजाय चयनित कंप्रेसर, पात्र, पाइपिंग, जनरेटर या प्रक्रिया दस्तावेज़ से प्राप्त करें। रिकॉर्ड में यह दर्शाया जाना चाहिए कि अंतिम निर्णय तकनीकी रूप से उचित क्यों है।
साइट का उपयोग करें नाइट्रोजन कंप्रेसर इस आवश्यकता को कंप्रेसर विनिर्देश में रूपांतरित करते समय संसाधन को दूसरी जाँच के रूप में उपयोग करें। यहाँ की क्रॉस-चेक नाइट्रोजन कंप्रेसर पाइपलाइन पर्जिंग प्रेशर टेस्टिंग से संबंधित है।
कार्य आदेश को बंद करने से पहले, "प्रत्येक अस्थायी नली, मैनिफोल्ड, कपलिंग, गेज, अवरोध और वेंट मार्ग की जाँच करें" को साक्ष्य के आधार पर सत्यापित करें। वेंट की स्थिति के लिए, संदर्भ बिंदु और इकाई या भौतिक स्थिति दर्ज करें; पाइपलाइन की मात्रा के लिए, तुलना बिंदु दर्ज करें जो पुष्टि करता है कि सिस्टम सुसंगत रूप से कार्य कर रहा है। दोनों अवलोकनों को "दबाव क्षय की निगरानी" और वास्तविक भार या संचालन मोड से संबंधित करें। स्थान और स्थिति के बिना मान का बाद में पुनः उपयोग करना कठिन है। यदि जाँच में कोई विसंगति पाई जाती है, तो उस अवरोध, नियंत्रण स्थिति, घटक स्थिति या डिज़ाइन संबंधी धारणा को ठीक करें जिसके कारण यह विसंगति हुई है, फिर उसी अवलोकन को दोहराएँ ताकि मरम्मत सिद्ध हो, न कि अनुमानित।
“नियंत्रित वेंटिंग का प्रबंधन” को एक छोटे कमीशनिंग प्रयोग के रूप में लें। प्रारंभिक स्थिति निर्धारित करें, अस्थायी नली का निरीक्षण करें, केवल स्वीकृत परीक्षण के लिए आवश्यक चर को बदलें और पर्ज वेग में होने वाली प्रतिक्रिया पर ध्यान दें। “नियंत्रित दबाव बढ़ाना, स्थिरीकरण, रिसाव मूल्यांकन और दबाव कम करना” नामक क्रिया में प्रारंभिक स्थिति, हस्तक्षेप, अंतिम स्थिति और किसी भी अलार्म या नियंत्रण प्रतिक्रिया का रिकॉर्ड होना चाहिए। यह तब उपयोगी होता है जब कई घटक एक ही लक्षण उत्पन्न कर सकते हैं। एक समय में एक कारक को बदलकर और कंप्रेसर को उसके स्वीकृत दायरे में रखकर, टीम कारण और संयोग के बीच अंतर कर सकती है और उस हार्डवेयर को बदलने से बच सकती है जो इसके लिए जिम्मेदार नहीं था।
सुरक्षा और सत्यापन सीमा
संपीड़ित गैसों में संचित ऊर्जा के कारण वायवीय दाब परीक्षण अत्यंत खतरनाक हो सकता है। लागू संहिता, परियोजना-विशिष्ट परीक्षण किट, जोखिम मूल्यांकन, निषेध क्षेत्र और जिम्मेदार इंजीनियरिंग अनुमोदन का उपयोग करें। किसी भी वस्तु से प्राप्त सामान्य परीक्षण दाब का उपयोग कभी न करें। नाइट्रोजन ऑक्सीजन की कमी वाला वातावरण भी उत्पन्न कर सकती है; वेंटिलेशन मार्ग और क्षेत्र की निगरानी में रिसाव की मात्रा और स्थल की स्थितियों का ध्यान रखना आवश्यक है।
पाइपलाइन नाइट्रोजन कार्य चेकलिस्ट
- आंतरिक आयामों और जुड़े हुए उपकरणों के आधार पर पृथक पाइपलाइन की सटीक मात्रा की गणना करें।
- पर्ज उद्देश्य, प्रवाह विधि, नमूना बिंदु और स्वीकृति अंतिम बिंदु को परिभाषित करें।
- यदि दबाव परीक्षण कर रहे हैं, तो अनुमोदित वायवीय परीक्षण प्रक्रिया और जोखिम नियंत्रण प्राप्त करें।
- निरपेक्ष दाब और निर्दिष्ट संदर्भ स्थिति का उपयोग करके गैस भंडार की गणना करें।
- प्रत्येक अस्थायी नली, मैनिफोल्ड, कपलिंग, गेज, अवरोध और वेंट मार्ग की जाँच करें।
- नियंत्रित दबाव निर्धारण, स्थिरीकरण, रिसाव मूल्यांकन और दबाव कम करने की योजना बनाएं।
पाइपलाइन नाइट्रोजन से संबंधित प्रश्न
क्या मैं पाइपलाइन की मात्रा को गेज प्रेशर से गुणा करके आवश्यक नाइट्रोजन का अनुमान लगा सकता हूँ?
नहीं। संपीड़ित गैस भंडार की गणना के लिए निरपेक्ष दबाव और एक स्थिर संदर्भ स्थिति की आवश्यकता होती है; उच्च दबावों पर तापमान और संपीड्यता सुधारों की भी आवश्यकता हो सकती है।
रिसाव न पाए जाने पर भी विमान को रोके रखने के दौरान दबाव क्यों कम हो जाता है?
संपीड़न के बाद गैस को ठंडा करने या परिवेश और पाइप की दीवार के तापमान में परिवर्तन से दबाव कम हो सकता है। अनुमोदित परीक्षण प्रक्रिया द्वारा आवश्यक स्थिरीकरण और तापमान-सुधार विधि का उपयोग करें।
क्या पाइपलाइन परीक्षण के लिए बड़ा कंप्रेसर हमेशा बेहतर होता है?
नहीं। अंतिम दबाव के निकट आपको ओवरशूट के बिना नियंत्रित दबाव की आवश्यकता होती है। मशीन और रेगुलेटर की व्यवस्था को संपूर्ण दबाव सीमा और परीक्षण अनुक्रम के अनुरूप होना चाहिए, न कि केवल भरने के समय को कम करने के अनुरूप।
पाइपलाइन-कार्य सिद्धांत
पाइपलाइन के काम के लिए, प्रेशर-टेस्ट प्रेशराइजेशन से पर्ज फ्लो को अलग करें। वास्तविक मात्रा और गैस भंडार की गणना करें, पूरे प्रेशर रेंज में कंप्रेशन उपकरण चुनें, अस्थायी कनेक्शन और वेंटिंग की इंजीनियरिंग करें, और न्यूमेटिक स्टोर्ड एनर्जी के लिए आवश्यक औपचारिक सुरक्षा नियंत्रण लागू करें।
