नाइट्रोजन कंप्रेसर पाइपिंग डिजाइन जो प्रदर्शन और सुरक्षा की रक्षा करता है
चूषण प्रतिबंध, निर्वहन वेग, वाल्व व्यवस्था, जल निकासी, स्पंदन समर्थन और राहत सुरक्षा को एक ही दबाव प्रणाली के रूप में डिजाइन किया जाना चाहिए।
नाइट्रोजन कंप्रेसर पाइपिंग केवल उपकरण नोजलों के बीच कनेक्शन का एक समूह नहीं है। सक्शन साइड पर यह नियंत्रित करता है कि सिलेंडर को वास्तव में कितना दबाव उपलब्ध है। डिस्चार्ज साइड पर यह गर्म, सघन गैस ले जाता है और संयंत्र में स्पंदन संचारित कर सकता है। वाल्व यह निर्धारित करते हैं कि मशीनों को असुरक्षित दबाव को फंसाए बिना अलग किया जा सकता है या नहीं, जबकि ड्रेन यह निर्धारित करते हैं कि कूलर और निचले बिंदुओं में संघनन जमा होता है या नहीं। इसलिए एक उपयोगी डिज़ाइन प्रक्रिया प्रवाह और दबाव-गिरावट की गणना से शुरू होती है, फिर स्पंदन और यांत्रिक समर्थन, संचालन और रखरखाव वाल्व व्यवस्था, जल निकासी और प्रत्येक संभावित अवरुद्ध अनुभाग के लिए दबाव राहत को शामिल करती है। कंप्रेसर नोजल पर मुद्रित कनेक्शन का आकार इस सिस्टम समीक्षा का विकल्प नहीं है।
पाइपिंग फ़ंक्शन को परिभाषित करने के लिए
- सक्शन लाइन का आकार
- पाइप का व्यास इस प्रकार चुना जाता है कि आवश्यक प्रवाह सीमा में कंप्रेसर के प्रदर्शन के अनुरूप इनलेट दबाव हानि और गैस वेग बना रहे।
- डिस्चार्ज लाइन का आकार
- संपीड़ित गैस की स्थिति में स्वीकार्य दबाव अंतर, वेग, स्पंदन व्यवहार, यांत्रिक भार और भविष्य की मांग को ध्यान में रखते हुए व्यास का चयन किया गया है।
- वाल्व जांचें
- एक नॉन-रिटर्न डिवाइस जो कंप्रेसर के बंद होने पर रिसीवर, समानांतर मशीनों या डाउनस्ट्रीम पाइपिंग से विपरीत प्रवाह को सीमित करता है।
- विलगन वाल्व
- एक पॉजिटिव शटऑफ का उपयोग रखरखाव के लिए उपकरण या पाइपिंग को अलग करने के लिए किया जाता है; इसका स्थान यह निर्धारित करता है कि काम के दौरान कौन सा हिस्सा दबाव में रहेगा।
- जल निकासी बिंदु
- ठंडा करने के बाद बनने वाले या अपस्ट्रीम उपचार समस्याओं से उत्पन्न होने वाले तरल को हटाने के लिए उपयोग किया जाने वाला एक निम्न-बिंदु या विभाजक कनेक्शन।
- दबाव से राहत
- एक ऐसा उपकरण या प्रणाली जो दबाव सीमा को संभावित अतिदबाव से बचाती है, जिसमें अवरुद्ध निर्वहन, तापीय विस्तार और बैकफ़्लो जैसे मामले शामिल हैं।
1. सक्शन लाइन का आकार नोजल के व्यास के बजाय दबाव हानि के आधार पर निर्धारित करें।
न्यूनतम अपेक्षित रिसीवर दबाव, अधिकतम आवश्यक द्रव्यमान प्रवाह, गैस तापमान, वास्तविक पाइप लंबाई, फिटिंग, वाल्व, फिल्टर और किसी भी पल्सेशन हार्डवेयर का उपयोग करके सक्शन दबाव में कमी की गणना करें। कंप्रेसर का चयन करते समय इन हानियों के बाद सक्शन फ्लेंज पर दबाव का उपयोग किया जाना चाहिए। मामूली रुकावट भी सिलेंडर भरने को कम कर सकती है और संपीड़न अनुपात को बढ़ा सकती है, इसलिए औसत प्रवाह पर स्वीकार्य दिखने वाली लाइन चरम मांग पर सीमित घटक बन सकती है।
सक्शन लाइन को यथासंभव सीधा रखें और कंप्रेसर के पास अनावश्यक रिड्यूसर या प्रतिबंधक वाल्व लगाने से बचें। जहां प्रत्यावर्ती स्पंदन महत्वपूर्ण हो, वहां बोतल के आकार, नोजल व्यवस्था और लाइन ज्यामिति के लिए निर्माता के ध्वनिक या स्पंदन अध्ययन संबंधी निर्देशों का पालन करें। एक बड़ा पाइप वेग को कम कर सकता है, लेकिन इससे स्पंदन की समस्या अपने आप हल नहीं हो जाती; गैस कॉलम और कंप्रेसर उत्तेजना की एक साथ समीक्षा की जानी चाहिए।
2. वास्तविक दबाव और तापमान पर डिस्चार्ज लाइन की जाँच करें।
डिस्चार्ज वॉल्यूमेट्रिक फ्लो, सक्शन वॉल्यूमेट्रिक फ्लो से कम होता है क्योंकि गैस संपीड़ित होती है, लेकिन तापमान अधिक होता है और दबाव में कमी अभी भी मायने रखती है। प्रत्येक खंड का उसके स्थानीय दबाव और तापमान पर मूल्यांकन करें। सिलेंडर या स्टेज के बाद पहली लाइन में ठंडी आउटलेट लाइन की तुलना में अलग-अलग थर्मल विस्तार और पल्सेशन आवश्यकताएं हो सकती हैं। पाइपिंग स्ट्रेस डिज़ाइन के अनुसार लचीलापन या सपोर्ट प्रदान करें, लेकिन कंप्रेसर नोजल पर उनकी अनुमत सीमा से अधिक भार न डालें।
क्षेत्र की स्थिति की पुष्टि करने के बाद, साइट की समीक्षा करें। नाइट्रोजन कंप्रेसर पाइपिंग आवश्यकता के अनुरूप एक व्यावहारिक कंप्रेसर परिवार के साथ संसाधन का मिलान करना। यहां क्रॉस-चेक नाइट्रोजन कंप्रेसर पाइपिंग डिजाइन लाइन साइज वाल्व से जुड़ा है।
यदि उच्च दाब रिसीवर कंप्रेसर से कुछ दूरी पर स्थित है, तो नियंत्रण सेटपॉइंट में लाइन लॉस को शामिल करें। यदि लाइन में रुकावट हो, तो कंप्रेसर अपनी डिस्चार्ज सीमा तक पहुँच सकता है जबकि रिसीवर वांछित दाब से नीचे ही रहे। कमीशनिंग के दौरान दोनों स्थानों पर माप लें ताकि ज्ञात प्रवाह पर सामान्य अंतर स्थापित किया जा सके। बाद में बढ़ता अंतर आंशिक रूप से बंद वाल्व, फ़िल्टर अवरोध, रुकावट या परिवर्तित मांग का संकेत दे सकता है।
3. प्रत्येक परिचालन अवस्था के लिए जाँच और पृथक्करण वाल्व की व्यवस्था करें।
डिस्चार्ज चेक वाल्व आमतौर पर रुके हुए कंप्रेसर से उच्च दबाव वाले तरल पदार्थ को पीछे की ओर बहने से रोकता है। समानांतर प्रणालियों में, प्रत्येक ट्रेन को एक ऐसी व्यवस्था की आवश्यकता होती है जो एक चालू मशीन को निष्क्रिय ट्रेन पर अनपेक्षित दिशा में दबाव डालने से रोकती है। सक्शन चेक वाल्व का उपयोग केवल वहीं किया जाता है जहाँ प्रक्रिया तर्क इसकी आवश्यकता होती है; ये इनलेट अवरोध उत्पन्न कर सकते हैं और इन्हें आदत के तौर पर नहीं लगाना चाहिए। P&ID पर प्रवाह की दिशा और विफलता की स्थिति स्पष्ट रूप से दर्शाएँ।
आइसोलेशन वाल्व को रिलीफ प्रोटेक्शन को बाधित किए बिना रखरखाव में सहायता प्रदान करनी चाहिए। सामान्य संचालन, स्टार्टअप, शटडाउन, कंप्रेसर स्वैप, रिसीवर आइसोलेशन, कूलर की सफाई और उपकरण रखरखाव के लिए वाल्व लाइनअप की समीक्षा करें। यदि दो वाल्व बंद करने से कूलर या पाइप खंड में गैस फंस सकती है, तो उस फंसी हुई मात्रा के लिए एक परिभाषित दबाव-सुरक्षा या दबाव कम करने की रणनीति की आवश्यकता है। ऑपरेटरों को यह तय करने के लिए तात्कालिक निर्णय लेने की आवश्यकता नहीं होनी चाहिए कि कौन सा वाल्व किस खंड को सुरक्षित रखता है।
4. नालियों को ऐसी जगह लगाएं जहां तरल पदार्थ वास्तव में जमा हो सके।
कंप्रेसर में नाइट्रोजन शुष्क अवस्था में प्रवेश कर सकती है, लेकिन यदि अपस्ट्रीम गैस ट्रीटमेंट अपर्याप्त हो तो आफ्टरकूलिंग से नमी का पता चल सकता है, और तेल से चलने वाली मशीनों में पृथक्करण की आवश्यकता हो सकती है। सेपरेटर, कूलर आउटलेट, निचले पाइप पॉकेट और रिसीवर के निचले हिस्सों की पहचान करें जहाँ तरल जमा हो सकता है। ड्रेन कनेक्शन सुलभ होने चाहिए, जहाँ आवश्यक हो वहाँ जमने से सुरक्षित होने चाहिए, और उन्हें खुले मैनुअल ब्लीड पॉइंट के रूप में छोड़ने के बजाय एक उपयुक्त संग्रहण या निपटान प्रणाली में ले जाया जाना चाहिए।
यदि नाली से पानी नहीं निकलता है, तो इसका मतलब यह नहीं है कि सिस्टम सूखा है। चालू करने और निरीक्षण के दौरान नाली की कार्यप्रणाली की जाँच करें। इसके विपरीत, अप्रत्याशित रूप से निकलने वाला संघनन एक नैदानिक जानकारी है: यह ड्रायर की समस्या, कूलर के तापमान में बदलाव या प्रक्रिया में संदूषण का संकेत दे सकता है। संदूषण नियंत्रण के लिए आवश्यक स्थानों पर नाली की मात्रा और स्वरूप पर नज़र रखें, न कि इसे बिना किसी इंजीनियरिंग मूल्य के सामान्य अपशिष्ट मानकर नज़रअंदाज़ करें।
5. स्पंदन, कंपन और ऊष्मीय गति के लिए पाइपिंग को सहारा दें
प्रत्यावर्ती कंप्रेसर दबाव स्पंदन और यांत्रिक कंपन उत्पन्न करते हैं जिन्हें स्थिर-प्रवाह पाइप गणनाओं में शामिल नहीं किया जा सकता है। लंबे, बिना सहारे वाले पाइप, छोटे बोर वाले उपकरण कनेक्शन और कंपन करने वाले नोजल के पास स्थित भारी वाल्व थकान संबंधी सामान्य चिंताएँ हैं। सपोर्ट, क्लैंप, पल्सेशन बॉटल्स, लचीले तत्वों और छोटे बोर वाले ब्रेसिंग के लिए कंप्रेसर विक्रेता और पाइपिंग-स्ट्रेस संबंधी दिशानिर्देशों का पालन करें। उच्च दबाव वाले नाइट्रोजन सेवा में कंपन के सार्वभौमिक समाधान के रूप में अप्रमाणित लचीली नली का उपयोग न करें।
संबंधित उपकरण के मानक के लिए, साइट की समीक्षा करें। औद्योगिक N2 कंप्रेसर इस अनुभाग में परिचालन संबंधी मान्यताओं की जाँच करते समय विकल्पों का उपयोग करें। यहाँ की क्रॉस-चेक नाइट्रोजन कंप्रेसर पाइपिंग डिज़ाइन लाइन साइज़ वाल्व से संबंधित है।
तापमान बढ़ने पर गर्म डिस्चार्ज पाइप भी फैलता है। नियंत्रण रणनीति ऐसी होनी चाहिए जिससे नोजल लोड और कंपन को नियंत्रित करते हुए इच्छित तापीय गति संभव हो सके। प्रारंभिक गर्म परीक्षण के दौरान सपोर्ट की जांच करें क्योंकि केवल ठंडे तापमान पर संरेखण से यह पता नहीं चल सकता कि लाइन परिचालन तापमान पर कैसा व्यवहार करती है। किसी भी दिखाई देने वाली हलचल, प्रभाव या बार-बार होने वाले संपर्क चिह्न की जांच थकान दरार में बदलने से पहले ही कर लेनी चाहिए।
6. दबाव और अवरोध की हर संभावित संभावना से सुरक्षा करें
प्रत्येक पाइप, कूलर, फ़िल्टर, सेपरेटर, वेसल और इंस्ट्रूमेंट कनेक्शन पर लगने वाले अधिकतम दबाव स्रोत का मानचित्रण करें। कंप्रेसर डिस्चार्ज, उच्च-दबाव रिसीवर बैकफ़्लो, फंसी हुई गैस का तापीय विस्तार और वाल्व मिसअलाइनमेंट जैसी स्थितियों पर विचार करें। प्रेशर-रिलीफ डिवाइस का आकार, निर्धारित दबाव, सामग्री और डिस्चार्ज रूटिंग लागू कोड और प्रोजेक्ट डिज़ाइन बेसिस के अनुरूप होने चाहिए। सामान्य ऑपरेटिंग दबाव से ऊपर मनमाना मार्जिन जोड़कर कभी भी रिलीफ सेटपॉइंट का चयन न करें।
इसके बाद यह जांचें कि क्या ऑपरेटर संरक्षित उपकरण के चालू रहने के दौरान राहत उपकरण को अलग कर सकते हैं। यदि दोहरे राहत वाल्व या चयनकर्ता वाल्व का उपयोग किया जाता है, तो व्यवस्था यह सुनिश्चित करनी चाहिए कि एक वैध सुरक्षा मार्ग हमेशा उपलब्ध रहे। कंप्रेसर पर लोड डालने से पहले, कमीशनिंग के दौरान वाल्व की स्थिति, टैग संख्या, प्रवाह तीर, राहत निर्वहन मार्ग और उपकरण की सीमा को P&ID के अनुसार सत्यापित किया जाना चाहिए।
पाइपिंग डिजाइन समीक्षा
| वस्तु | इंजीनियरिंग प्रश्न | सत्यापन या निर्णय संकेत |
|---|---|---|
| चूषण पाइपिंग | अधिकतम प्रवाह पर प्रवेश दाब हानि कितनी होती है? | गणना किया गया कंप्रेसर-फ्लेंज दबाव चयनित सक्शन एनवेलप के भीतर ही रहता है। |
| वाल्व व्यवस्था | क्या असुरक्षित फंसे हुए आयतन का निर्माण किए बिना उपकरण को अलग किया जा सकता है? | प्रत्येक रखरखाव लाइनअप में राहत या एक परिभाषित दबाव कम करने का मार्ग बरकरार रहता है। |
| जलनिकास | ठंडा होने के बाद तरल पदार्थ कहाँ एकत्रित हो सकता है? | निचले बिंदुओं और विभाजकों में उपयुक्त मार्ग के साथ सुलभ, कार्यात्मक जल निकासी व्यवस्था है। |
| दबाव सुरक्षा | प्रत्येक घटक के लिए अधिकतम दबाव स्रोत क्या है? | रिलीफ डिज़ाइन विश्वसनीय कंप्रेसर, बैकफ़्लो, अवरुद्ध-अवरुद्ध और थर्मल मामलों को कवर करता है। |
| अंतिम आधार को आरएफक्यू, कमीशनिंग फाइल या रखरखाव रिकॉर्ड में दर्ज करें ताकि कोई अन्य इंजीनियर उस निर्णय को दोहरा सके। | ||
परियोजना सत्यापन कार्यपत्रक
कारण, प्रतिक्रिया और स्वीकृति का दस्तावेजीकरण करके "अधिकतम प्रवाह और न्यूनतम स्रोत दबाव पर सक्शन-लाइन हानि की गणना करें" प्रक्रिया को पूरा करें। "सक्शन प्रतिबंध को सीमित करें" से शुरू करें, सक्शन लाइन के आकार के अपेक्षित व्यवहार की पहचान करें, और चेक वाल्व से संबंधित एक दूसरा अवलोकन चुनें जो स्वतंत्र रूप से उसी निष्कर्ष की पुष्टि कर सके। सुरक्षा उपकरणों को बायपास किए बिना या स्वीकृत परिचालन सीमा से अधिक किए बिना जांच करें। यदि दोनों संकेत मेल नहीं खाते हैं, तो यह तय करने से पहले कि किस घटक को मरम्मत की आवश्यकता है, उपकरण की सटीकता, वाल्व की स्थिति, दबाव हानि, संदूषण, रिसाव या नियंत्रण तर्क की जांच करें। स्वतंत्र पुष्टि तब महत्वपूर्ण होती है जब शटडाउन या प्रतिस्थापन महंगा हो।
समीक्षा मद "गैस वेग नियंत्रण" को एक रिकॉर्ड किए गए स्वीकृति चरण में बदलें। डिस्चार्ज लाइन का आकार कहाँ देखा गया, उस समय परिचालन स्थिति क्या थी, और कौन सी अपस्ट्रीम या डाउनस्ट्रीम स्थिति आइसोलेशन वाल्व को प्रभावित कर सकती है, इसकी पहचान करें। आधार स्थापित करने के लिए उपयोग किए गए उपकरण, ड्राइंग, डेटाशीट या भौतिक निरीक्षण को रिकॉर्ड करें। फिर, दोहराने योग्य स्थिति में "प्रत्येक डिस्चार्ज खंड की उसके वास्तविक दबाव और तापमान पर गणना करें" क्रिया करें। यदि परिणाम अपेक्षित व्यवहार से मेल नहीं खाता है, तो विसंगति स्पष्ट होने तक अगले डिज़ाइन या रखरखाव संबंधी निर्णय को रोकें। इससे दूसरे इंजीनियर को स्मृति या किसी अलिखित धारणा पर निर्भर किए बिना जाँच को दोहराने के लिए पर्याप्त संदर्भ मिल जाता है।
चेक वाल्व का उपयोग फील्ड चेकपॉइंट के रूप में करें, जिसे "P&ID पर चेक वाल्व, आइसोलेशन वाल्व, बाईपास और सामान्य ऑपरेटिंग पोजीशन को चिह्नित करें" से जोड़ा गया हो। माप या निरीक्षण स्थान, गैस की स्थिति, कंप्रेसर लोड, संबंधित वाल्व पोजीशन और स्वीकृति को परिभाषित करने वाले दस्तावेज़ को लिख लें। साथ ही ड्रेन पॉइंट की भी जांच करें ताकि किसी स्थानीय लक्षण को पूरे सिस्टम की समस्या न समझ लिया जाए। "आइसोलेशन और बाईपास की व्यवस्था करें" की अवधारणा तभी पूरी होती है जब अवलोकन से कोई स्पष्ट निर्णय निकलता है: स्वीकार करना, सुधार करना या आपूर्तिकर्ता की समीक्षा के लिए आगे भेजना। किसी भी सुधार के बाद जांच दोहराएं और कमीशनिंग या रखरखाव रिकॉर्ड के साथ पहले और बाद के मानों को सुरक्षित रखें।
साइट का उपयोग करें वायु पृथक्करण के लिए नाइट्रोजन कंप्रेसर इस आवश्यकता को कंप्रेसर विनिर्देश में रूपांतरित करते समय संसाधन को दूसरी जाँच के रूप में उपयोग करें। यहाँ की क्रॉस-चेक नाइट्रोजन कंप्रेसर पाइपिंग डिज़ाइन लाइन साइज़ वाल्व से संबंधित है।
एक नियंत्रित स्थिति बनाकर "निकास बिंदुओं पर ड्रेन लगाएं" की पुष्टि करें जिसमें आइसोलेशन वाल्व और प्रेशर रिलीफ को एक साथ समझा जा सके। सिस्टम को स्थिर करें, दबाव, तापमान, प्रवाह या मशीन की स्थिति को आवश्यकतानुसार नोट करें और कैलिब्रेटेड उपकरणों का उपयोग करें या निर्दिष्ट स्थानों का प्रत्यक्ष निरीक्षण करें। "सेपरेटर, कूलर आउटलेट, रिसीवर और वास्तविक निम्नतम बिंदुओं पर सुलभ ड्रेन लगाएं" प्रक्रिया को पूरा करें और अपेक्षित और प्रेक्षित प्रतिक्रिया दोनों को रिकॉर्ड करें। यदि मॉडल-विशिष्ट सीमा की आवश्यकता है, तो इसे सामान्य मान डालने के बजाय चयनित कंप्रेसर, वेसल, पाइपिंग, जनरेटर या प्रक्रिया दस्तावेज़ से प्राप्त करें। रिकॉर्ड में यह दर्शाया जाना चाहिए कि अंतिम निर्णय तकनीकी रूप से उचित क्यों है।
सुरक्षा और सत्यापन सीमा
उच्च दाब वाली नाइट्रोजन तेजी से ऊर्जा छोड़ सकती है और ऑक्सीजन को विस्थापित कर सकती है। पाइपिंग के दाब वर्ग, दीवार की मोटाई, सामग्री, जोड़ने की विधि, रिलीफ साइजिंग और सपोर्ट डिजाइन के लिए लागू इंजीनियरिंग कोड और परियोजना गणनाओं की आवश्यकता होती है। किसी लाइन में दाब है या नहीं, यह जांचने के लिए कभी भी फ्लैंज, इंस्ट्रूमेंट फिटिंग, ड्रेन या वाल्व बोनट को ढीला न करें। दाब सीमा खोलने से पहले, निर्धारित मार्ग से दबाव हटाकर पाइप को अलग करें और शून्य ऊर्जा की पुष्टि करें।
पाइपिंग डिजाइन चेकलिस्ट
- अधिकतम प्रवाह और न्यूनतम स्रोत दबाव पर सक्शन-लाइन हानि की गणना करें।
- प्रत्येक डिस्चार्ज सेगमेंट की गणना उसके वास्तविक दबाव और तापमान पर करें।
- पी एंड आईडी पर चेक वाल्व, आइसोलेशन वाल्व, बाईपास और सामान्य परिचालन स्थितियों को चिह्नित करें।
- सेपरेटर, कूलर आउटलेट, रिसीवर और सबसे निचले बिंदुओं पर आसानी से पहुंचने योग्य ड्रेन लगाएं।
- पारस्परिक स्पंदन, सपोर्ट, छोटे बोर कनेक्शन और थर्मल मूवमेंट की समीक्षा करें।
- प्रत्येक घटक और प्रत्येक विश्वसनीय वाल्व श्रृंखला के लिए दबाव राहत की जांच करें।
नाइट्रोजन पाइपिंग से संबंधित प्रश्न
क्या नाइट्रोजन पाइपिंग का आकार कंप्रेसर कनेक्शन के आकार के बराबर होना चाहिए?
स्वचालित रूप से नहीं। कनेक्शन का आकार केवल एक इंटरफ़ेस है। पाइप के व्यास की जाँच दबाव हानि, वेग, स्पंदन, यांत्रिक डिज़ाइन और आवश्यक प्रवाह सीमा के लिए की जानी चाहिए।
डिस्चार्ज चेक वाल्व को कहाँ स्थापित किया जाना चाहिए?
इसे उस स्थान पर रखें जहाँ यह आवश्यक राहत और अलगाव कार्यों को बनाए रखते हुए डाउनस्ट्रीम स्टोरेज या समानांतर उपकरण से अवांछित विपरीत प्रवाह को रोकता है। सटीक स्थिति P&ID और कंप्रेसर-विक्रेता की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जाती है।
क्या शुष्क नाइट्रोजन प्रणालियों को जल निकासी की आवश्यकता होती है?
तरल पदार्थों के संभावित स्रोतों पर अभी भी विचार करने की आवश्यकता है। आफ्टरकूलर, अपस्ट्रीम उपचार में विफलता, रखरखाव या प्रक्रिया में तरल पदार्थ का प्रवेश तरल पदार्थ उत्पन्न कर सकता है, इसलिए निचले बिंदुओं और पृथक्करण उपकरणों में एक सुनियोजित जल निकासी रणनीति होनी चाहिए।
पाइपिंग डिजाइन नियम
अच्छी नाइट्रोजन कंप्रेसर पाइपिंग से सक्शन प्रेशर बना रहता है, डिस्चार्ज लॉस और पल्सेशन नियंत्रित होता है, वाल्व आइसोलेशन पूर्वानुमानित रहता है, वास्तविक कलेक्शन पॉइंट्स से लिक्विड निकलता है और हर प्रेशर बाउंड्री सुरक्षित रहती है। P&ID, प्रेशर-ड्रॉप कैलकुलेशन, पल्सेशन रिव्यू, स्ट्रेस डिज़ाइन और रिलीफ स्टडी को एक ही डिज़ाइन के जुड़े हुए हिस्सों के रूप में मानें।
