नाइट्रोजन बूस्टर को मेम्ब्रेन जनरेटर के साथ एकीकृत करना
झिल्ली का प्रदर्शन फीड की स्थितियों पर निर्भर करता है, इसलिए बूस्टर को जनरेटर के दबाव या शुद्धता संतुलन को अस्थिर किए बिना उत्पाद लेना चाहिए।
मेम्ब्रेन नाइट्रोजन जनरेटर फीड-एयर प्रेशर, प्रोडक्ट फ्लो और अवशिष्ट ऑक्सीजन के बीच के संबंध के प्रति विशेष रूप से संवेदनशील होता है। डाउनस्ट्रीम में बूस्टर जोड़ने से प्रोडक्ट निकालने का तरीका बदल जाता है, लेकिन इसे जनरेटर के ऑपरेटिंग पॉइंट को निर्धारित करने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए। सबसे सुरक्षित आर्किटेक्चर में प्रोडक्ट-साइड बफर रिसीवर, एक निश्चित न्यूनतम बूस्टर सक्शन प्रेशर, शुद्धता की निगरानी और ऐसी सीक्वेंसिंग का उपयोग किया जाता है जो संपीड़न शुरू होने से पहले मेम्ब्रेन यूनिट को स्थिर प्रोडक्ट स्थापित करने देती है। बूस्टर को हर छोटे मांग उतार-चढ़ाव का पीछा करने के बजाय स्वीकृत टर्नडाउन रेंज के भीतर संग्रहित गैस प्रेशर का पालन करना चाहिए। इससे मेम्ब्रेन स्टेज उन स्थितियों के करीब बनी रहती है जिनके लिए इसके प्रोडक्ट फ्लो और शुद्धता का चयन किया गया था।
मेम्ब्रेन-बूस्टर इंटरफ़ेस शर्तें
- झिल्ली फ़ीड दबाव
- झिल्ली मॉड्यूल में प्रवेश करने वाला संपीड़ित वायु दाब, पारगम्यता व्यवहार का एक प्राथमिक कारक है और इसे अनुप्रवाह व्यवधानों से सुरक्षित रखना आवश्यक है।
- उत्पाद प्रवाह
- निर्दिष्ट उत्पाद स्थिति पर झिल्ली प्रणाली से निकलने वाला नाइट्रोजन युक्त प्रवाह। यह फ़ीड की स्थिति, शुद्धता सेटिंग, तापमान और मॉड्यूल कॉन्फ़िगरेशन के साथ बदलता रहता है।
- अवशिष्ट ऑक्सीजन
- उत्पाद नाइट्रोजन में शेष ऑक्सीजन। यह शुद्धता का एक व्यावहारिक सूचक है और इसे प्रक्रिया विनिर्देशों द्वारा निर्धारित बिंदु पर मापा जाना चाहिए।
- बूस्टर अस्वीकृति
- अधिकतम और न्यूनतम कंप्रेसर क्षमता या गति के बीच उपयोगी सीमा वह है, जिसमें स्नेहन, शीतलन, वाल्व व्यवहार और मोटर संचालन स्वीकार्य बने रहते हैं।
- बफर रिसीवर
- उत्पाद-पक्षीय भंडारण जो झिल्ली जनरेटर को तुरंत प्रतिक्रिया देने के लिए बाध्य किए बिना बूस्टर की मांग के अल्पकालिक चरम को पूरा करता है।
- वेंट लाइन
- एक नियंत्रित डिस्चार्ज पथ जिसका उपयोग निर्धारित मानकों के अनुरूप उत्पाद, दबाव कम करने, राहत डिस्चार्ज या अन्य परिभाषित गैस रिलीज के लिए किया जाता है।
1. मेम्ब्रेन फीड की स्थितियों को बूस्टर की मांग से स्वतंत्र रखें।
मेम्ब्रेन जनरेटर के वायु भाग पर एकीकरण समीक्षा शुरू करें। पुष्टि करें कि नाइट्रोजन उत्पाद प्रणाली के निर्धारित प्रवाह पर चलने के दौरान फ़ीड कंप्रेसर आवश्यक दबाव, तापमान, शुष्कता और निस्पंदन बनाए रख सकता है। यदि बूस्टर के कारण उत्पाद का दबाव कम हो जाता है, तो ऑपरेटर चयनित स्थिति से अधिक मेम्ब्रेन उत्पाद प्रवाह बढ़ाने के लिए प्रेरित हो सकते हैं। इससे अवशिष्ट ऑक्सीजन में परिवर्तन हो सकता है और कंप्रेसर की समस्या गैस की गुणवत्ता की समस्या में बदल सकती है। सबसे पहले जनरेटर के संचालन बिंदु की सुरक्षा करें।
बूस्टर को मेम्ब्रेन यूनिट को एक अनुमोदित दबाव और प्रवाह सीमा वाले स्रोत के रूप में देखना चाहिए, न कि असीमित सक्शन मैनिफोल्ड के रूप में। मेम्ब्रेन की अधिकतम मांग के तहत उपलब्ध न्यूनतम उत्पाद दबाव को रिकॉर्ड करें और बूस्टर तक उत्पाद पाइपिंग हानियों को भी शामिल करें। यदि वह दबाव कंप्रेसर चयन आधार से कम है, तो स्टार्टअप से पहले स्टोरेज, लाइन साइज या बूस्टर की क्षमता में संशोधन करें।
2. अल्पकालिक उच्च दबाव मांग के चरम को अवशोषित करने के लिए बफर रिसीवर का उपयोग करें
मेम्ब्रेन उत्पाद नियंत्रण और बूस्टर सक्शन के बीच एक बफर रिसीवर लगाएं ताकि डाउनस्ट्रीम में अचानक होने वाली तीव्र वृद्धि मेम्ब्रेन उत्पाद प्रवाह को तुरंत प्रभावित न करे। उपयोगी भंडारण क्षमता का निर्धारण चरम निकासी दर में से मेम्ब्रेन उत्पादन दर को घटाकर, चरम अवधि और स्वीकार्य दबाव सीमा को ध्यान में रखकर करें। यह पात्र निरंतर मांग के लिए पर्याप्त जनरेटर क्षमता का विकल्प नहीं है; यह केवल उन उतार-चढ़ावों को संतुलित करता है जो सिस्टम की आर्थिक क्षमता से कम समय के होते हैं।
इस निर्णय की साइट के साथ भी तुलना की जा सकती है। झिल्ली नाइट्रोजन कंप्रेसर प्रोजेक्ट डेटाशीट जारी होने से पहले की जानकारी। यहां क्रॉस-चेक नाइट्रोजन बूस्टर को मेम्ब्रेन नाइट्रोजन जनरेटर के साथ एकीकृत करने से संबंधित है।
रिसीवर प्रेशर पर बूस्टर लो-सक्शन परमिटिव लगाएं और मेम्ब्रेन जनरेटर हाई/लो कंट्रोल फिलॉसफी को उस बैंड के अनुकूल बनाएं। यदि रिसीवर प्रेशर बूस्टर चयन के लिए उपयोग किए गए मान से नीचे गिर जाता है, तो क्षमता कम करें या बूस्टर को रोक दें, न कि अनिश्चित संपीड़न अनुपात पर काम जारी रखें। प्रेशर ट्रेंड में एक दोहराने योग्य सॉटूथ या नियंत्रित बैंड दिखना चाहिए, न कि हर उत्पादन चक्र के दौरान लगातार गिरावट।
3. उत्पाद के उच्च दाब वाले भाग में प्रवेश करने से पहले अवशिष्ट ऑक्सीजन की निगरानी करें।
मेम्ब्रेन सिस्टम अलग-अलग शुद्धता लक्ष्यों पर अलग-अलग प्रवाह उत्पन्न कर सकते हैं। डाउनस्ट्रीम बूस्टर स्वीकार्य नाइट्रोजन और दोषपूर्ण गैस के बीच अंतर नहीं कर सकता जब तक कि इंटीग्रेशन उसे शुद्धता संकेत न दे। किसी प्रतिनिधि उत्पाद स्थान पर अवशिष्ट ऑक्सीजन का नमूना लें, स्टार्टअप या गड़बड़ी वाली गैस को निर्दिष्ट वेंट पथ पर भेजें, और बूस्टिंग की अनुमति तभी दें जब रीडिंग प्रक्रिया की आवश्यकता के अनुसार स्थिर हो जाए। उच्च दबाव भंडारण एक छोटी दोषपूर्ण घटना के प्रभाव को बढ़ा देता है क्योंकि दूषित सामग्री को विस्थापित होने में समय लगता है।
अनुक्रम में विश्लेषक प्रतिक्रिया और नमूना-लाइन पारगमन समय का ध्यान रखें। यदि उत्पाद वाल्व विश्लेषक की प्रतिक्रिया से अधिक तेज़ी से स्थिति बदलता है, तो बूस्टर पर गैस की स्थिति को सबसे हाल की रीडिंग के आधार पर न मानें, बल्कि सावधानीपूर्वक पुष्टिकरण तर्क का उपयोग करें। कमीशनिंग के दौरान, जानबूझकर जनरेटर की स्थिति बदलें और सत्यापित करें कि उच्च-दबाव उत्पाद वाल्व और बूस्टर शुद्धता स्थिति पर इच्छानुसार प्रतिक्रिया करते हैं।
4. वास्तविक मांग प्रोफ़ाइल के अनुरूप बूस्टर की अस्वीकृति
वेरिएबल-स्पीड या कैपेसिटी-कंट्रोल्ड बूस्टर केवल कंप्रेसर निर्माता द्वारा निर्धारित टर्नडाउन रेंज के भीतर ही उपयोगी होता है। डाउनस्ट्रीम डिमांड की तुलना मिनट-दर-मिनट करें, न कि केवल दैनिक औसत प्रवाह की। यदि न्यूनतम स्थिर कंप्रेसर कैपेसिटी अभी भी सामान्य डिमांड से अधिक है, तो सिस्टम को पर्याप्त हाई-प्रेशर रिसीवर स्टोरेज और स्टार्ट-स्टॉप रणनीति की आवश्यकता होती है। कंप्रेसर डिज़ाइन के आधार पर, निर्धारित न्यूनतम गति से कम पर चलने से मोटर कूलिंग, लुब्रिकेशन, वाल्व डायनामिक्स या रॉड लोडिंग प्रभावित हो सकती है।
यदि मांग में लंबे समय तक स्थिर प्रवाह बना रहता है, तो निश्चित गति से लोडिंग करना सरल और अधिक कुशल हो सकता है। यदि मांग में एक निश्चित सीमा तक धीरे-धीरे परिवर्तन होता है, तो नियंत्रित गति से बार-बार होने वाले उतार-चढ़ाव को कम किया जा सकता है। केवल VFD की नाममात्र दक्षता ही नहीं, बल्कि लोड सीमा के दौरान विशिष्ट शक्ति और सिस्टम दबाव स्थिरता का भी मूल्यांकन करें। बूस्टर और रिसीवर मांग में होने वाले बदलावों को नियंत्रित करते हुए, मेम्ब्रेन जनरेटर को अपनी चयनित उत्पाद स्थिति के आसपास काम करते रहना चाहिए।
5. वेंटिंग, ड्रेनेज और बैकफ्लो प्रोटेक्शन को एक ही सिस्टम के रूप में डिजाइन करें।
मेम्ब्रेन उत्पाद लाइनों में कंडेनसेट तभी हो सकता है जब अपस्ट्रीम उपचार या शीतलन अपर्याप्त हो, लेकिन गैस की स्थिति के आधार पर कंप्रेसर आफ्टरकूलर और डाउनस्ट्रीम पाइपिंग से भी जल निकासी की आवश्यकता हो सकती है। जहां तरल पदार्थ जमा हो सकता है, वहां जल निकासी बिंदु प्रदान करें और किसी भी स्वचालित डिस्चार्ज को उचित रूप से निर्देशित करें। प्यूरिटी वेंट, कंप्रेसर रिलीफ, वेसल रिलीफ और मेंटेनेंस डिप्रेसराइजेशन के अलग-अलग कार्य होते हैं; इन्हें एक ही सीमित कॉमन लाइन में लापरवाही से न मिलाएं।
जब प्रक्रिया का दायरा स्थिर होता है, तो साइट का तेल रहित नाइट्रोजन बूस्टर यह पृष्ठ अगले चयन चरण के लिए व्यावहारिक उपकरण संदर्भ प्रदान करता है। यहाँ की जाँच नाइट्रोजन बूस्टर को मेम्ब्रेन नाइट्रोजन जनरेटर के साथ एकीकृत करने से संबंधित है।
बूस्टर के माध्यम से संग्रहित उच्च दाब वाली गैस को वापस आने से रोकने के लिए चेक वाल्व लगाएं और मेम्ब्रेन जनरेटर को विपरीत दाब से अलग करें। चेक वाल्व के खराब होने या वाल्वों के गलत संयोजन के दौरान प्रत्येक कनेक्शन पर उत्पन्न होने वाले अधिकतम दाब की समीक्षा करें। विश्वसनीय अवरुद्ध और बैकफ़्लो मामलों के आधार पर रिलीफ सुरक्षा प्रदान की जानी चाहिए, और निर्धारित दाब डिज़ाइन कोड और उपकरण रेटिंग द्वारा निर्धारित किए जाने चाहिए।
6. क्षणिक परीक्षणों के माध्यम से झिल्ली-बूस्टर जोड़ी को सिद्ध करें।
कमीशनिंग में एक स्थिर मांग परीक्षण और कम से कम एक नियंत्रित ट्रांजिएंट परीक्षण शामिल होना चाहिए जो रिसीवर स्टोरेज का उपयोग करता हो। इसमें ट्रेंड मेम्ब्रेन फीड प्रेशर, प्रोडक्ट प्रेशर, अवशिष्ट ऑक्सीजन, बफर रिसीवर प्रेशर, बूस्टर स्पीड या लोड स्टेट और डिस्चार्ज प्रेशर शामिल हैं। वांछित परिणाम यह है कि मेम्ब्रेन ऑपरेटिंग वैरिएबल अपने चयनित बैंड के भीतर बने रहें जबकि बफर और बूस्टर डाउनस्ट्रीम परिवर्तन को अवशोषित कर लें।
कम बफर दबाव, निर्धारित सीमा से बाहर ऑक्सीजन, बूस्टर ट्रिप और उच्च दबाव मांग रिकवरी का भी परीक्षण करें। सुनिश्चित करें कि रुके हुए बूस्टर से बैकफ़्लो न हो, वेंटिंग इच्छित स्थान पर हो और रीस्टार्ट के लिए दबाव और शुद्धता दोनों की अनुमतियाँ प्राप्त हों। ट्रेंड पैकेज को कमीशनिंग रिकॉर्ड के साथ सुरक्षित रखें क्योंकि यह भविष्य के ऑपरेटरों के लिए सामान्य इंटरैक्शन का स्वरूप परिभाषित करता है।
एकीकरण निर्णय तालिका
| वस्तु | इंजीनियरिंग प्रश्न | सत्यापन या निर्णय संकेत |
|---|---|---|
| जनरेटर स्थिरता | क्या बूस्टर को हटाने से मेम्ब्रेन फीड या उत्पाद दबाव प्रभावित होता है? | फीड और उत्पाद चर चयनित जनरेटर ऑपरेटिंग दायरे के भीतर ही रहते हैं। |
| बफर क्षमता | क्या भंडारण सबसे तेज़ डाउनस्ट्रीम पीक को कवर कर सकता है? | रिसीवर का दबाव स्वीकृत बूस्टर सक्शन न्यूनतम से ऊपर बना रहता है। |
| शुद्धता संरक्षण | क्या मानक से कम मात्रा में बची हुई ऑक्सीजन उच्च दबाव वाले भंडारण में जा सकती है? | स्वीकृति की शर्त पूरी होने तक विश्लेषक का तर्क उत्पाद को डायवर्ट या ब्लॉक कर देता है। |
| बूस्टर नियंत्रण | क्या मशीन अपनी वास्तविक टर्नडाउन रेंज के भीतर काम करती है? | गति या क्षमता नियंत्रण अस्थिर कम-लोड संचालन और अनावश्यक चक्रण से बचाता है। |
| अंतिम आधार को आरएफक्यू, कमीशनिंग फाइल या रखरखाव रिकॉर्ड में दर्ज करें ताकि कोई अन्य इंजीनियर उस निर्णय को दोहरा सके। | ||
परियोजना सत्यापन कार्यपत्रक
कार्य आदेश को बंद करने से पहले, "पूर्ण नाइट्रोजन उत्पादन पर मेम्ब्रेन फीड-एयर दबाव, तापमान, शुष्कता और निस्पंदन की पुष्टि करें" को साक्ष्य के आधार पर प्रमाणित करें। मेम्ब्रेन फीड दबाव के लिए, संदर्भ बिंदु और इकाई या भौतिक स्थिति दर्ज करें; अवशिष्ट ऑक्सीजन के लिए, तुलना बिंदु दर्ज करें जो पुष्टि करता है कि सिस्टम सुसंगत रूप से कार्य कर रहा है। दोनों प्रेक्षणों को "मेम्ब्रेन ऑपरेटिंग दबाव बनाए रखें" और वास्तविक भार या ऑपरेटिंग मोड से संबंधित करें। स्थान और स्थिति के बिना मान का बाद में पुनः उपयोग करना कठिन होता है। यदि जाँच में कोई विसंगति पाई जाती है, तो उस अवरोध, नियंत्रण स्थिति, घटक स्थिति या डिज़ाइन संबंधी धारणा को ठीक करें जिसके कारण यह विसंगति हुई थी, फिर उसी प्रेक्षण को दोहराएँ ताकि सुधार सिद्ध हो, न कि अनुमानित।
“बूस्टर को ऑक्सीजन की कमी से बचाना” को एक छोटे से कमीशनिंग प्रयोग के रूप में लें। प्रारंभिक स्थिति निर्धारित करें, उत्पाद प्रवाह का निरीक्षण करें, केवल स्वीकृत परीक्षण के लिए आवश्यक चर को बदलें और बूस्टर टर्नडाउन में प्रतिक्रिया देखें। “सिस्टम डिज़ाइन के लिए उपयोग किए जाने वाले उत्पाद प्रवाह और अवशिष्ट-ऑक्सीजन बिंदु को परिभाषित करें” क्रिया में प्रारंभिक स्थिति, हस्तक्षेप, अंतिम स्थिति और किसी भी अलार्म या नियंत्रण प्रतिक्रिया का रिकॉर्ड होना चाहिए। यह तब उपयोगी होता है जब कई घटक एक ही लक्षण उत्पन्न कर सकते हैं। एक समय में एक कारक को बदलकर और कंप्रेसर को उसके स्वीकृत दायरे में रखकर, टीम कारण और संयोग को अलग कर सकती है और उस हार्डवेयर को बदलने से बच सकती है जो इसके लिए जिम्मेदार नहीं था।
दीर्घकालिक विश्वसनीयता के लिए, "वास्तविक अल्पकालिक मांग घाटे के लिए बफर रिसीवर का आकार निर्धारित करें" को अवशिष्ट ऑक्सीजन के आधार से जोड़ें। जब इंस्टॉलेशन साफ, स्थिर और स्वस्थ हो, तब उस आधार को रिकॉर्ड करें, फिर बफर रिसीवर और ऑपरेटिंग लोड को शामिल करें ताकि बाद के रीडिंग को सामान्यीकृत किया जा सके। "उत्पाद शुद्धता की निगरानी" की समीक्षा अवधारणा में जांच के लिए एक परिभाषित ट्रिगर होना चाहिए, भले ही निरपेक्ष मान अलार्म तक न पहुंचा हो। प्रतिलिपि योग्य आधार से धीरे-धीरे विचलन अक्सर एक अलग रीडिंग की तुलना में अधिक चेतावनी देता है। यदि प्रक्रिया कॉन्फ़िगरेशन बदलता है, तो भिन्न ऑपरेटिंग स्थितियों की तुलना करने के बजाय एक नया प्रलेखित आधार बनाएं।
खरीद प्रक्रिया में सामंजस्य स्थापित करने के लिए, यहां वर्णित आवश्यकता की तुलना साइट की आवश्यकताओं से करें। प्रत्यावर्ती नाइट्रोजन कंप्रेसर एक सामान्य कंप्रेसर रेटिंग पर निर्भर रहने के बजाय, यह विकल्प प्रदान करता है। यहाँ क्रॉस-चेक नाइट्रोजन बूस्टर को मेम्ब्रेन नाइट्रोजन जनरेटर के साथ एकीकृत करने से जुड़ा है।
इंजीनियरिंग समीक्षा के दौरान, बूस्टर टर्नडाउन और वेंट लाइन से जुड़े भौतिक पथ का पता लगाकर "साइज़ बफर वॉल्यूम" के पीछे की धारणा को चुनौती दें। स्रोत से गंतव्य तक गैस, ऊष्मा, बल, नियंत्रण संकेत या रिसाव के मार्ग का अनुसरण करें और उन सभी घटकों की पहचान करें जो परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं। फिर, "बूस्टर न्यूनतम सक्शन दबाव और अनुमत टर्नडाउन रेंज की सुरक्षा करें" प्रक्रिया को उस बिंदु पर पूरा करें जहां वास्तव में निर्णय लिया जाता है, न कि सबसे सुविधाजनक गेज पर। व्यवहार की व्याख्या करने वाले किसी भी दबाव में गिरावट, तापमान अंतर, नियंत्रण विलंब या निरीक्षण निष्कर्ष को रिकॉर्ड करें। यह पथ-आधारित जांच सिस्टम संदर्भ के बिना स्थानीय मापों की व्याख्या को रोकती है।
सुरक्षा और सत्यापन सीमा
मेम्ब्रेन नाइट्रोजन और संपीड़ित नाइट्रोजन सांस लेने योग्य हवा को विस्थापित कर सकती हैं। साइट पर ऑक्सीजन की कमी के आकलन के हिस्से के रूप में प्रत्येक वेंट, रिलीफ आउटलेट, ड्रेन और मेंटेनेंस डिप्रेसराइजेशन मार्ग का ध्यानपूर्वक उपचार करें। सर्विस से पहले बूस्टर के दोनों सिरों को आइसोलेट और डिप्रेसराइज करें, यह सुनिश्चित करें कि रिसीवर का संचित दबाव हटा दिया गया है, और न्यूनतम गति, सक्शन दबाव, तापमान और डिस्चार्ज दबाव के लिए निर्माता द्वारा अनुमोदित सीमाओं का उपयोग करें।
मेम्ब्रेन-बूस्टर स्टार्टअप समीक्षा
- पूर्ण नाइट्रोजन उत्पादन के समय मेम्ब्रेन फीड-एयर प्रेशर, तापमान, शुष्कता और फिल्ट्रेशन की पुष्टि करें।
- सिस्टम डिजाइन के लिए उपयोग किए जाने वाले उत्पाद प्रवाह और अवशिष्ट-ऑक्सीजन बिंदु को परिभाषित करें।
- वास्तविक अल्पकालिक मांग की कमी के अनुरूप बफर रिसीवर का आकार निर्धारित करें।
- बूस्टर के न्यूनतम सक्शन दबाव और अनुमत टर्नडाउन रेंज की सुरक्षा करें।
- प्यूरिटी वेंट, ड्रेनेज, चेक वाल्व, आइसोलेशन और रिलीफ रूट की जांच करें।
- अस्थायी कमीशनिंग परीक्षण चलाएं और सिंक्रनाइज़्ड ट्रेंड डेटा सहेजें।
झिल्ली एकीकरण संबंधी प्रश्न
क्या वीएफडी बूस्टर सीधे झिल्ली उत्पाद दबाव को नियंत्रित कर सकता है?
यह स्वीकृत कंप्रेसर गति सीमा के भीतर विनियमन कर सकता है, लेकिन नियंत्रण को मेम्ब्रेन जनरेटर को उसके चयनित फ़ीड और उत्पाद स्थितियों से बाहर नहीं धकेलना चाहिए। एक बफर रिसीवर आमतौर पर परस्पर क्रिया को अधिक स्थिर बनाता है।
क्या झिल्ली उत्पाद का उच्च प्रवाह हमेशा कम बूस्टर सक्शन दबाव की समस्या का समाधान करता है?
नहीं। उत्पाद प्रवाह बढ़ाने से अवशिष्ट ऑक्सीजन का स्तर बदल सकता है और जनरेटर की निर्धारित सीमा से अधिक हो सकता है। जनरेटर के आकार, भंडारण, पाइपिंग और कंप्रेसर की कार्यक्षमता की एक साथ समीक्षा करके निरंतर क्षमता असंतुलन को ठीक करें।
स्टार्टअप के दौरान ऑफ-स्पेक मेम्ब्रेन उत्पाद को कहाँ भेजा जाना चाहिए?
जब तक अवशिष्ट ऑक्सीजन निर्धारित सीमा के भीतर और स्थिर न हो जाए, तब तक परियोजना द्वारा परिभाषित सुरक्षित वेंट या रिकवरी मार्ग का उपयोग करें। स्टार्टअप गैस के लिए मिश्रण पात्र के रूप में उच्च दबाव वाले भंडारण का उपयोग न करें।
नियंत्रण दर्शन
सफल मेम्ब्रेन-बूस्टर एकीकरण सबसे पहले मेम्ब्रेन के ऑपरेटिंग पॉइंट की सुरक्षा करता है, संपीड़न से पहले उत्पाद को बफर करता है, और शुद्धता और सक्शन दबाव को वास्तविक कंप्रेसर के अनुकूल बनाता है। इसके बाद बूस्टर जनरेटर को हर क्षणिक दबाव का पीछा करने के लिए मजबूर किए बिना उच्च दबाव की मांग को प्रबंधित करता है।
