निरंतर ड्यूटी एक परिचालन सीमा है, न कि एक चेकबॉक्स।
नाइट्रोजन के दीर्घकालिक उपयोग के लिए, तापीय स्थिरता, घिसाव वाले घटक, शीतलन विश्वसनीयता और रखरखाव की सुविधा, रेटेड प्रवाह के समान ही महत्वपूर्ण हैं।
निरंतर चलने वाले नाइट्रोजन (N2) कंप्रेसर को केवल फैक्ट्री में किए जाने वाले संक्षिप्त परीक्षण के दौरान दबाव तक पहुंचने से कहीं अधिक कार्य करना होता है। संयंत्र के लंबे समय तक चलने के दौरान इसे तापमान, जहां उपयोग किया जाता है वहां स्नेहन, वाल्व, रिंग, पैकिंग, बियरिंग, कूलर और नियंत्रणों को स्थिर बनाए रखना होता है। इसलिए, चयन समय-आधारित कार्य विवरण से शुरू होता है: अपेक्षित लोड घंटे, अधिकतम दबाव के निकट समय का प्रतिशत, मौसमी परिवेश की स्थिति, सक्शन-दबाव परिवर्तनशीलता, आंशिक-लोड संचालन, नियोजित रखरखाव अवधि और क्या प्रक्रिया कंप्रेसर ट्रिप को सहन कर सकती है। यदि किसी एक मशीन से संपूर्ण नाइट्रोजन लोड वहन करने की अपेक्षा की जाती है, तो सेवाक्षमता और अतिरिक्त उपकरण रणनीति क्षमता नियोजन का हिस्सा बन जाती है। एक कंप्रेसर जिसका आकार बिल्कुल पीक डिज़ाइन बिंदु पर हो और जिसमें गंदगी, गर्म परिवेश की स्थिति या सामान्य घिसावट के लिए कोई गुंजाइश न हो, धीरे-धीरे प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने की क्षमता खो सकता है। इसके विपरीत, एक अत्यधिक बड़ी मशीन जो लगातार अनलोड या रीसायकल करती है, अनावश्यक घिसावट और कम दक्षता का कारण भी बन सकती है। निरंतर चलने वाले कंप्रेसर का चयन एक स्थिर परिचालन क्षेत्र के लिए किया जाता है जिसमें कंप्रेसर थर्मल, यांत्रिक या नियंत्रण सीमा पर निर्भर किए बिना आवश्यक घंटों तक चल सके।
निरंतर-ड्यूटी चर को परिभाषित करने के लिए
- निरंतर ड्यूटी
- निर्धारित लोड प्रोफाइल पर लंबे उत्पादन अवधियों में निरंतर संचालन, न कि केवल स्वचालित समय सीमा के बिना चलने की क्षमता।
- भार वहन करना
- चयनित दबाव, गति और सिलेंडर-बल की स्थितियों के तहत बियरिंग और रनिंग गियर द्वारा वहन किया जाने वाला यांत्रिक भार।
- वाल्व तापमान
- चूषण और निर्वहन वाल्व क्षेत्रों की ऊष्मीय स्थिति, जो अत्यधिक अनुपात, रिसाव या शीतलन समस्याओं की पहचान करने में उपयोगी है।
- शीतलन मार्जिन
- सामान्य कार्य अवधि से अधिक ऊष्मा-अस्वीकरण क्षमता उपलब्ध है, साथ ही यह अनुमोदित कंप्रेसर सीमा के भीतर ही रहती है।
- स्नेहन प्रणाली
- चयनित रनिंग गियर या सिलेंडर डिजाइन द्वारा आवश्यक तेल आपूर्ति, स्तर, दबाव या अन्य स्नेहन प्रावधान।
- स्टैंडबाय क्षमता
- स्थापित कंप्रेसर की क्षमता इतनी होनी चाहिए कि अनुपलब्ध उपकरणों को प्रतिस्थापित किया जा सके या रखरखाव के दौरान आवश्यक भार को पूरा किया जा सके।
1. केवल "24/7" कहने के बजाय काम के घंटे और भार का विवरण दें।
दो संयंत्र अलग-अलग भार डालते हुए भी निरंतर सेवा का दावा कर सकते हैं। एक कंप्रेसर हफ्तों तक लगातार 70 प्रतिशत मांग पर चल सकता है; दूसरा लगभग पूर्ण भार पर चल सकता है, थोड़ी देर के लिए भार कम कर सकता है, और फिर हर कुछ मिनटों में भार बढ़ा सकता है। अपेक्षित परिचालन पैटर्न और उच्च भार के साथ मेल खाने वाली स्थितियों को रिकॉर्ड करें। यदि दिन के सबसे गर्म समय में अधिकतम प्रवाह होता है, तो मोटर शक्ति की तुलना में शीतलन कार्य अधिक सीमित कारक हो सकता है। यदि उत्पादन बढ़ने पर नाइट्रोजन स्रोत का दबाव गिरता है, तो कंप्रेसर को उसी समय अपने उच्चतम अनुपात का सामना करना पड़ सकता है जब मांग सबसे अधिक होती है। एक उपयोगी कार्य प्रोफ़ाइल आपूर्तिकर्ता को प्रत्येक अधिकतम क्षमता की अलग-अलग जाँच करने के बजाय संयुक्त स्थिति का मूल्यांकन करने में सक्षम बनाती है।
2. सबसे खराब परिवेशीय परिस्थितियों में तापीय स्थिरता सिद्ध होनी चाहिए।
निरंतर संपीड़न से निरंतर ऊष्मा उत्पन्न होती है। विभिन्न चरणों के डिस्चार्ज तापमान, कूलर अप्रोच, शीतलन जल इनलेट तापमान या एयर कूलर की परिवेशी सीमा, पंखे या पंप की अतिरिक्त क्षमता और ऊष्मा स्थानांतरण सतहों की स्वच्छता की समीक्षा करें। जल-शीतित पैकेजों के लिए एक निश्चित प्रवाह, तापमान और जल गुणवत्ता सीमा आवश्यक है; वायु-शीतित पैकेजों के लिए गर्म डिस्चार्ज वायु के पुन: परिसंचरण को रोकने के लिए पर्याप्त वेंटिलेशन आवश्यक है। डिज़ाइन के दौरान, यह पता करें कि कंप्रेसर को कौन सी तापमान सीमा नियंत्रित करती है। कमीशनिंग के दौरान, प्रत्येक चरण और कूलर आउटलेट पर सामान्य तापमान निर्धारित करें। समान भार पर तापमान में क्रमिक वृद्धि से ट्रिप होने से पहले ही गंदगी जमा होना, शीतलन जल का क्षरण, वाल्व रिसाव या सक्शन तापमान में वृद्धि का संकेत मिल सकता है।
3. घिसावट वाले पुर्जों के लिए रखरखाव योग्य सेवा योजना आवश्यक है।
कंप्रेसर को निरंतर सेवा के लिए डिज़ाइन किया गया है, इसलिए वाल्व, पिस्टन रिंग, रॉड पैकिंग, सील, फिल्टर और स्नेहक से संबंधित घटक अप्रासंगिक नहीं हो जाते। अंतर केवल इतना है कि इनकी स्थिति की निगरानी करना और उत्पादन के अनुसार योजना बनाना आवश्यक है। आपूर्तिकर्ता से पूछें कि किसी घटक की खराबी से पहले कौन से संकेतक बदलते हैं: क्षमता में कमी, अंतर-चरण दबाव, पैकिंग वेंट से रिसाव, वाल्व का तापमान, कंपन, तेल विश्लेषण या अंतर दबाव। पहले स्थिर परिचालन अवधि के दौरान एक आधारभूत डेटा तैयार करें। इससे साइट केवल कैलेंडर अंतराल पर निर्भर रहने के बजाय रुझानों का उपयोग करके सेवा का समय निर्धारित कर सकती है। मॉडल-विशिष्ट प्रतिस्थापन मानदंड और अंतराल मशीन मैनुअल और वास्तविक स्थिति इतिहास से प्राप्त किए जाने चाहिए।
साइट का उपयोग करें औद्योगिक नाइट्रोजन कंप्रेसर इस आवश्यकता को कंप्रेसर विनिर्देश में अनुवादित करते समय संसाधन को दूसरी जाँच के रूप में उपयोग करें। यहाँ की क्रॉस-चेक, n2 कंप्रेसर के निरंतर-ड्यूटी औद्योगिक संचालन के चयन से संबंधित है।
4. पर्याप्त क्षमता वाला आकार ताकि किसी भी चरम सीमा पर रहने से बचा जा सके
एक निरंतर चलने वाले कंप्रेसर को अपने परिचालन जीवन का अधिकांश समय स्थिर और कुशल स्थिति में बिताना चाहिए। यदि यह बहुत छोटा है, तो यह अधिकतम भार पर लगातार चल सकता है जबकि सामान्य उत्पादन के दौरान रिसीवर का दबाव धीरे-धीरे कम होता जाता है। यदि यह बहुत बड़ा है, तो पैकेज बार-बार अनलोड, रीसायकल या बंद हो सकता है, जिससे साइक्लिंग बढ़ जाती है और ऊर्जा की बर्बादी होती है। सामान्य मांग की तुलना कंप्रेसर की नियंत्रणीय सीमा से करें। यदि मांग में व्यापक भिन्नता है, तो परिवर्तनीय गति, अनुक्रम में कई कंप्रेसर या रिसीवर स्टोरेज पर विचार करें। सर्वोत्तम दृष्टिकोण स्वीकृत गति सीमा, मोटर कूलिंग, स्नेहन और प्रक्रिया की गतिशीलता पर निर्भर करता है। यह न मानें कि प्रत्यावर्ती मशीन पर परिवर्तनीय गति हमेशा उपलब्ध होती है; निर्माता से अनुमेय परिचालन सीमा की पुष्टि करें।
5. शीतलन, बिजली और स्रोत दबाव सामान्य-मोड जोखिम हैं।
यदि दोनों मशीनें एक ही शीतलन-जल पंप, एक ही विद्युत फीडर, एक ही अवरुद्ध सक्शन फिल्टर या एक ही छोटे आकार के नाइट्रोजन जनरेटर पर निर्भर करती हैं, तो स्टैंडबाय कंप्रेसर जोड़ने से वास्तविक रिडंडेंसी नहीं बनती। महत्वपूर्ण निरंतर सेवा के लिए, ऐसी यूटिलिटीज़ की पहचान करें जो दोनों ट्रेनों को रोक सकें। तय करें कि उन्हें रिडंडेंसी, क्रॉस-कनेक्शन या एक परीक्षित रिकवरी योजना की आवश्यकता है या नहीं। एक साझा रिसीवर थोड़े समय के लिए राइड-थ्रू प्रदान कर सकता है, लेकिन विफल यूटिलिटी को अनिश्चित काल तक प्रतिस्थापित नहीं कर सकता। रखरखाव अलगाव की भी समीक्षा करें: एक कंप्रेसर को इस प्रकार सर्विस किया जाना चाहिए कि तकनीशियनों को चलती मशीन के दबाव का सामना न करना पड़े। सिस्टम के ये विवरण अक्सर कंप्रेसर ब्लॉक की सैद्धांतिक विश्वसनीयता की तुलना में व्यावहारिक उपलब्धता को अधिक निर्धारित करते हैं।
6. केवल स्टार्ट बटन ही नहीं, ऑपरेटिंग एनवेलप को भी चालू करें।
स्थापना के बाद, कई प्रतिनिधि भारों पर डेटा एकत्र करें। सक्शन दबाव, डिस्चार्ज दबाव, अंतर-चरण दबाव, चरण तापमान, कूलर के इनलेट और आउटलेट की स्थिति, मोटर करंट या पावर, कंपन (जहां निगरानी की जाती है), पैकिंग रिसाव और नियंत्रण स्थिति रिकॉर्ड करें। यदि संभव हो, तो अनुमोदित सीमाओं के भीतर एक गर्म दिन या उच्च तापमान वाले कूलिंग केस का अनुकरण शामिल करें। यदि डिज़ाइन में रिडंडेंसी शामिल है, तो स्टैंडबाय उपकरण में बदलाव का परीक्षण करें। परिणामी बेसलाइन रखरखाव और समस्या निवारण के लिए संदर्भ बन जाती है। एक निरंतर-ड्यूटी पैकेज जो एक छोटे स्वीकृति बिंदु को पूरा करता है लेकिन अस्थिर साइक्लिंग, बढ़ते तापमान या स्रोत-दबाव पतन दिखाता है, वह उस सेवा के लिए अभी तक सिद्ध नहीं हुआ है जिसके लिए इसे चुना गया था।
सतत-सेवा चयन समीक्षा
| वस्तु | इंजीनियरिंग प्रश्न | सत्यापन या निर्णय संकेत |
|---|---|---|
| लोड प्रोफ़ाइल | सामान्य, उच्च और आंशिक भार पर कितने घंटे व्यतीत होते हैं? | चयनित कंप्रेसर प्रमुख परिचालन घंटों के दौरान एक स्थिर क्षेत्र में रहता है। |
| थर्मल ड्यूटी | अधिकतम भार किस परिवेश या शीतलन जल की स्थिति के अनुरूप होता है? | कूलर और तापमान सुरक्षा की जांच संयुक्त रूप से सबसे खराब स्थिति में की जाती है। |
| रखरखाव | कौन से स्थिति संकेतक जबरन बिजली कटौती से पहले टूट-फूट का पता लगाते हैं? | संचालन विभाग मशीन के रुझान का आकलन कर सकता है और सर्विस की योजना बना सकता है। |
| उपलब्धता | किन कारणों से सभी कंप्रेसर एक साथ बंद हो सकते हैं? | साझा उपयोगिताएँ और अलगाव अतिरेक योजना में शामिल हैं। |
| अंतिम आधार को आरएफक्यू, कमीशनिंग फाइल या रखरखाव रिकॉर्ड में दर्ज करें ताकि कोई अन्य इंजीनियर उस निर्णय को दोहरा सके। | ||
परियोजना सत्यापन कार्यपत्रक
निरंतर संचालन को फील्ड चेकपॉइंट के रूप में उपयोग करें और "केवल 'निरंतर' लिखने के बजाय वास्तविक लोड किए गए घंटों और आंशिक लोड पैटर्न को दस्तावेज़ में दर्ज करें।" माप या निरीक्षण स्थान, गैस की स्थिति, कंप्रेसर लोड, संबंधित वाल्व की स्थिति और स्वीकृति को परिभाषित करने वाले दस्तावेज़ को लिखें। साथ ही वाल्व के तापमान की भी जाँच करें ताकि किसी स्थानीय लक्षण को पूरे सिस्टम की समस्या न समझ लिया जाए। "निरंतर संचालन सीमा" की अवधारणा तभी पूर्ण होती है जब अवलोकन से कोई स्पष्ट निर्णय लिया जा सके: स्वीकार करना, सुधार करना या आपूर्तिकर्ता की समीक्षा के लिए आगे भेजना। किसी भी सुधार के बाद जाँच दोहराएँ और कमीशनिंग या रखरखाव रिकॉर्ड के साथ पहले और बाद के मानों को सुरक्षित रखें।
उपकरण का चयन अंतिम रूप देने से पहले, इस कार्य की तुलना साइट की आवश्यकताओं से करें। तेल रहित नाइट्रोजन कंप्रेसर सीमा निर्धारित करें और पुष्टि करें कि समान दबाव आधार का उपयोग किया जा रहा है। यहां क्रॉस-चेक एन2 कंप्रेसर के निरंतर-ड्यूटी औद्योगिक संचालन के चयन से संबंधित है।
एक नियंत्रित स्थिति बनाकर "थर्मल स्थिरता" की पुष्टि करें जिसमें बेयरिंग लोड और कूलिंग मार्जिन की एक साथ व्याख्या की जा सके। सिस्टम को स्थिर करें, दबाव, तापमान, प्रवाह या मशीन की स्थिति को आवश्यकतानुसार नोट करें और कैलिब्रेटेड उपकरणों का उपयोग करें या निर्दिष्ट स्थानों पर सीधे निरीक्षण करें। "सबसे गर्म विश्वसनीय साइट स्थिति पर स्टेज और कूलर के तापमान की जाँच करें" प्रक्रिया को पूरा करें और अपेक्षित और प्रेक्षित प्रतिक्रिया दोनों को रिकॉर्ड करें। यदि किसी मॉडल-विशिष्ट सीमा की आवश्यकता है, तो उसे सामान्य मान डालने के बजाय चयनित कंप्रेसर, वेसल, पाइपिंग, जनरेटर या प्रक्रिया दस्तावेज़ से प्राप्त करें। रिकॉर्ड में यह दर्शाया जाना चाहिए कि अंतिम निर्णय तकनीकी रूप से उचित क्यों है।
कार्य आदेश को बंद करने से पहले, "कंप्रेसर के चालू रहने के दौरान जिन घिसाव संकेतकों का रुझान देखा जा सकता है, उनकी पहचान करें" को साक्ष्य के आधार पर सत्यापित करें। वाल्व के तापमान के लिए, संदर्भ बिंदु और इकाई या भौतिक स्थिति दर्ज करें; स्नेहन प्रणाली के लिए, तुलना बिंदु दर्ज करें जो पुष्टि करता है कि प्रणाली सुसंगत रूप से कार्य कर रही है। दोनों अवलोकनों को "घिसाव घटकों" और वास्तविक भार या संचालन मोड से संबंधित करें। स्थान और स्थिति के बिना मान का बाद में पुनः उपयोग करना कठिन होता है। यदि जाँच में कोई विसंगति पाई जाती है, तो उस अवरोध, नियंत्रण स्थिति, घटक स्थिति या डिज़ाइन संबंधी धारणा को ठीक करें जिसके कारण यह विसंगति हुई है, फिर उसी अवलोकन को दोहराएँ ताकि मरम्मत सिद्ध हो, न कि अनुमानित।
“कूलिंग विश्वसनीयता” को एक छोटे कमीशनिंग प्रयोग के रूप में लें। प्रारंभिक स्थिति निर्धारित करें, कूलिंग मार्जिन का निरीक्षण करें, केवल स्वीकृत परीक्षण के लिए आवश्यक चर को बदलें और स्टैंडबाय क्षमता में प्रतिक्रिया देखें। “पुष्टि करें कि कंप्रेसर में कम मांग पर तीव्र साइक्लिंग से बचने के लिए पर्याप्त टर्नडाउन या सीक्वेंसिंग है” कार्रवाई में प्रारंभिक स्थिति, हस्तक्षेप, अंतिम स्थिति और किसी भी अलार्म या नियंत्रण प्रतिक्रिया का रिकॉर्ड होना चाहिए। यह तब उपयोगी होता है जब कई घटक एक ही लक्षण उत्पन्न कर सकते हैं। एक समय में एक कारक को बदलकर और कंप्रेसर को उसकी स्वीकृत सीमा के भीतर रखकर, टीम कारण और संयोग के बीच अंतर कर सकती है और उस हार्डवेयर को बदलने से बच सकती है जो इसके लिए जिम्मेदार नहीं था।
दीर्घकालिक विश्वसनीयता के लिए, सभी स्थापित ट्रेनों में सामान्य शीतलन, विद्युत और नाइट्रोजन-स्रोत विफलताओं की समीक्षा करें और इसे स्नेहन प्रणाली के लिए एक आधार रेखा से जोड़ें। जब इंस्टॉलेशन साफ, स्थिर और स्वस्थ हो, तब उस आधार रेखा को रिकॉर्ड करें, फिर निरंतर कार्य और परिचालन भार को शामिल करें ताकि बाद के रीडिंग को सामान्यीकृत किया जा सके। समीक्षा अवधारणा "रखरखाव पहुंच" में जांच के लिए एक परिभाषित ट्रिगर होना चाहिए, भले ही निरपेक्ष मान अलार्म तक न पहुंचा हो। प्रतिलिपि योग्य आधार रेखा से धीरे-धीरे विचलन अक्सर एक अलग रीडिंग की तुलना में अधिक चेतावनी देता है। यदि प्रक्रिया विन्यास बदलता है, तो भिन्न परिचालन स्थितियों की तुलना करने के बजाय एक नई प्रलेखित आधार रेखा बनाएं।
इंजीनियरिंग समीक्षा के दौरान, स्टैंडबाय क्षमता और भार वहन क्षमता से जुड़े भौतिक पथ का पता लगाकर "अतिरेक रणनीति" के पीछे की धारणा को चुनौती दें। स्रोत से गंतव्य तक गैस, ऊष्मा, बल, नियंत्रण संकेत या रिसाव के मार्ग का अनुसरण करें और उन सभी घटकों की पहचान करें जो परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं। फिर, निर्णय लेने के वास्तविक बिंदु पर, न कि सबसे सुविधाजनक गेज पर, "दबाव, तापमान, शक्ति, कंपन और रिसाव के लिए एक कमीशनिंग बेसलाइन बनाएं" कार्य पूरा करें। व्यवहार की व्याख्या करने वाले किसी भी दबाव में गिरावट, तापमान अंतर, नियंत्रण विलंब या निरीक्षण निष्कर्ष को रिकॉर्ड करें। यह पथ-आधारित जांच सिस्टम संदर्भ के बिना स्थानीय मापों की व्याख्या को रोकती है।
इस निर्णय की साइट के साथ भी तुलना की जा सकती है। उच्च प्रवाह N2 कंप्रेसर प्रोजेक्ट डेटाशीट जारी होने से पहले की जानकारी। यहां क्रॉस-चेक एन2 कंप्रेसर के निरंतर औद्योगिक संचालन के चयन से संबंधित है।
सुरक्षा और सत्यापन सीमा
निरंतर संचालन से गैस रिसाव और गर्मी का खतरा बढ़ जाता है, इसलिए वेंटिलेशन, आवश्यकतानुसार रिसाव का पता लगाना, सुरक्षा उपाय और राहत निर्वहन मार्ग ऐसे होने चाहिए जो कम या बिना देखरेख वाले समय के लिए उपयुक्त हों। किसी भी स्टैंडबाय ट्रेन पर रखरखाव कार्य नहीं किया जाना चाहिए जो कॉमन हेडर के माध्यम से दबाव में रहती है। मशीन खोलने से पहले पूर्ण अलगाव सुनिश्चित करें और दबाव कम होने की पुष्टि करें। उत्पादन जारी रखने के लिए सुरक्षा ट्रिप को बायपास नहीं किया जाना चाहिए; बार-बार उच्च तापमान या उच्च दबाव के कारण होने वाले शटडाउन के कारणों का समाधान किया जाना चाहिए।
सतत-ड्यूटी खरीद चेकलिस्ट
- केवल "निरंतर" लिखने के बजाय वास्तविक लोड किए गए घंटों और आंशिक लोड पैटर्न को दस्तावेज़ में दर्ज करें।
- सबसे गर्म संभावित स्थल की स्थिति में स्टेज और कूलर के तापमान की जांच करें।
- उन घिसावट संकेतकों की पहचान करें जिनका रुझान कंप्रेसर के सेवा में रहते हुए देखा जा सकता है।
- यह सुनिश्चित करें कि कंप्रेसर में पर्याप्त टर्नडाउन या सीक्वेंसिंग हो ताकि कम मांग के समय तेजी से साइक्लिंग से बचा जा सके।
- सभी स्थापित ट्रेनों में सामान्य शीतलन, विद्युत और नाइट्रोजन स्रोत संबंधी विफलताओं की समीक्षा करें।
- दबाव, तापमान, शक्ति, कंपन और रिसाव के लिए एक कमीशनिंग बेसलाइन तैयार करें।
सतत संचालन संबंधी प्रश्न
क्या विश्वसनीयता के लिए निरंतर-कार्यक्षमता वाले कंप्रेसर का आकार अधिक होना चाहिए?
उचित क्षमता मार्जिन का उचित माप अनिश्चितता या गिरावट को दूर करने में सहायक हो सकता है, लेकिन अत्यधिक क्षमता से उत्पादन में उतार-चढ़ाव बढ़ सकता है और आंशिक भार पर दक्षता कम हो सकती है। सामान्य भार के अनुसार क्षमता का चयन करें और यह सत्यापित करें कि चरम और कम मांग के समय को कैसे संभाला जाता है।
निरंतर सेवा के लिए सबसे उपयोगी स्थिति प्रवृत्ति क्या है?
कोई एक सर्वोत्तम मान नहीं है। अंतरचरण दबाव और तापमान, कंपन, पैकिंग रिसाव, प्रवाह, मोटर लोड और शीतलन प्रदर्शन मिलकर ऐसे बदलावों को दर्शाते हैं जिन्हें एक गेज नहीं दिखा सकता।
क्या मुझे स्टैंडबाय कंप्रेसर की आवश्यकता है?
यह नाइट्रोजन की हानि के परिणामों और प्रक्रिया द्वारा सहन किए जा सकने वाले मरम्मत समय पर निर्भर करता है। यदि स्टैंडबाय ट्रेन की आवश्यकता है, तो साझा उपयोगिताओं और रखरखाव अलगाव की भी समीक्षा करें ताकि वास्तविक अतिरेक सुनिश्चित हो सके।
सतत-ड्यूटी चयन नियम
निरंतर कार्य क्षमता वाले नाइट्रोजन संपीड़न के लिए, स्थिर और लंबे समय तक चलने वाली मशीन और उसके आसपास की प्रणाली का चयन करें। सामान्य भार को नियंत्रणीय सीमा के अनुरूप रखें, सीमित परिवेशी परिस्थितियों में शीतलन सुनिश्चित करें, घिसाव वाले पुर्जों की स्थिति के रुझान स्थापित करें, और ट्रिप के वास्तविक परिणाम को ध्यान में रखते हुए रखरखाव अलगाव और अतिरेक की योजना बनाएं।
