कंप्रेसर चुनने से पहले ड्यूटी पॉइंट निर्धारित करें।
दबाव, प्रवाह और ड्यूटी चक्र को एक ही परिचालन स्थिति का वर्णन करना चाहिए अन्यथा चयन आंतरिक रूप से असंगत होगा।
नाइट्रोजन (N2) कंप्रेसर का चयन एक परिभाषित ऑपरेटिंग एनवेलप के आधार पर किया जाना चाहिए, न कि किसी प्रोसेस समरी से कॉपी किए गए फ्लो नंबर के आधार पर। सबसे पहले यह पहचानें कि नाइट्रोजन कहाँ से आ रही है, कहाँ दबाव की आवश्यकता है, समय के साथ फ्लो में कैसे परिवर्तन होता है, और प्रत्येक ऑपरेटिंग स्थिति कितने समय तक रहती है। PSA जनरेटर, मेम्ब्रेन यूनिट, लिक्विड-नाइट्रोजन वेपोराइज़र या लो-प्रेशर प्लांट हेडर से संचालित कंप्रेसर में अलग-अलग सक्शन स्थितियाँ हो सकती हैं, भले ही डाउनस्ट्रीम उपयोगकर्ता समान डिस्चार्ज प्रेशर की मांग करे। इसलिए, चयन में स्रोत और उपयोगकर्ता को जोड़ना आवश्यक है। सबसे उपयोगी डिज़ाइन शीट में न्यूनतम, सामान्य और अधिकतम सक्शन प्रेशर; सामान्य और पीक नाइट्रोजन मांग; उपयोग बिंदु पर आवश्यक दबाव; अपेक्षित इनलेट तापमान; और पीक इवेंट्स की अवधि के लिए अलग-अलग पंक्तियाँ होती हैं। इसमें यह भी बताया जाना चाहिए कि फ्लो नॉर्मलाइज़्ड है या एक्चुअल, और प्रेशर गेज है या एब्सोल्यूट। एक बार ये बुनियादी बातें स्पष्ट हो जाने पर, कंप्रेसर निर्माता सिलेंडर साइजिंग, स्टेजिंग, स्पीड, कूलिंग और कंट्रोल्स का मूल्यांकन वास्तविक कार्य के आधार पर कर सकता है, न कि "हाई-प्रेशर नाइट्रोजन" के अस्पष्ट अनुरोध के आधार पर।
वे छह संख्याएँ जो कर्तव्य को परिभाषित करती हैं
- चूषण दबाव
- कंप्रेसर के इनलेट फ्लेंज पर अपेक्षित दबाव का उपयोग करें, जिसमें नाइट्रोजन स्रोत और मशीन के बीच होने वाले नुकसान भी शामिल हैं।
- निर्वहन दबाव
- उपयोगकर्ता द्वारा आवश्यक दबाव को परिभाषित करें और फिर कंप्रेसर और प्रक्रिया के बीच केवल सत्यापित डाउनस्ट्रीम दबाव हानियों को ही जोड़ें।
- सामान्य प्रवाह
- निर्दिष्ट सामान्य परिस्थितियों में घोषित संदर्भ आधार जैसे कि Nm3/h पर निरंतर या सबसे अधिक बारंबार नाइट्रोजन की मांग बताएं।
- पीक फ्लो
- पीक की तीव्रता और अवधि दोनों का वर्णन करें ताकि भंडारण और कंप्रेसर क्षमता का अलग-अलग मूल्यांकन किया जा सके।
- साइकिल शुल्क
- एक प्रतिनिधि उत्पादन चक्र के दौरान कंप्रेसर कितनी देर तक लोड होता है, अनलोड होता है, निष्क्रिय रहता है, रुकता है या अधिकतम लोड के करीब काम करता है, इसे रिकॉर्ड करें।
- अस्वीकार करें
- उस न्यूनतम स्थिर थ्रूपुट की पहचान करें जिसे पैकेज को अत्यधिक साइक्लिंग, वेंटिंग या रीसायकल के बिना समायोजित करना होगा।
1. चूषण और निर्वहन दबाव को समान आधार पर रखें
नाइट्रोजन कंप्रेसर के आकार में गड़बड़ी होने का एक सबसे तेज़ कारण दबाव की त्रुटियाँ हैं। संपीड़न अनुपात और ऊष्मागतिकीय कार्य के लिए निरपेक्ष दबाव का उपयोग करें, जबकि संयंत्र उपकरण संचालन के दौरान गेज दबाव प्रदर्शित करते रह सकते हैं। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि माप स्थान को परिभाषित करें। एक जनरेटर आउटलेट ट्रांसमीटर स्वीकार्य रीडिंग दे सकता है, जबकि एक गंदा फ़िल्टर, छोटे आकार की सक्शन लाइन, रेगुलेटर या आंशिक रूप से बंद वाल्व कंप्रेसर फ्लेंज पर कम दबाव का कारण बन सकता है। कंप्रेसर की जाँच न्यूनतम विश्वसनीय सक्शन दबाव के आधार पर की जानी चाहिए क्योंकि यह स्थिति इनलेट गैस घनत्व को कम करती है और आमतौर पर समान डिस्चार्ज लक्ष्य तक पहुँचने के लिए आवश्यक दबाव अनुपात को बढ़ाती है। आउटलेट साइड के लिए, प्रक्रिया आवश्यकता से पीछे की ओर गणना करें। आफ्टरकूलर, रिसीवर, फ़िल्टर, ड्रायर, कंट्रोल वाल्व और वितरण पाइपिंग के माध्यम से सत्यापित हानियों को शामिल करें, लेकिन केवल इसलिए कि लाइन हानि की गणना नहीं की गई है, एक बड़ा सामान्य दबाव भत्ता न जोड़ें।
2. सामान्य प्रवाह को अल्पकालिक चरम मांग से अलग करें
किसी प्लांट को अक्सर दो अलग-अलग सवालों के जवाब चाहिए होते हैं: एक घंटे में कितनी नाइट्रोजन की खपत होती है और किसी छोटी अवधि की गतिविधि के लिए कितनी नाइट्रोजन की आवश्यकता होती है। सामान्य प्रवाह से कंप्रेसर पर निरंतर भार और ऊर्जा की खपत का अधिकांश हिस्सा निर्धारित होता है। गैस की कुल उपलब्धता कम होने पर, प्यूर्ज, फिलिंग स्टेप या एक साथ कई वाल्वों के संचालन जैसी संक्षिप्त पीक स्थितियों में रिसीवर से नाइट्रोजन की आपूर्ति अधिक किफायती हो सकती है। सबसे बड़ी तात्कालिक संख्या के बराबर कंप्रेसर चुनने के बजाय, समय-आधारित मांग प्रोफ़ाइल बनाएं। प्रत्येक गतिविधि के लिए, प्रवाह, अवधि और न्यूनतम स्वीकार्य प्रक्रिया दबाव रिकॉर्ड करें। फिर पीक के दौरान गैस की कमी की तुलना उपलब्ध रिसीवर इन्वेंटरी और कंप्रेसर के योगदान से करें। यह अंतर यह सुनिश्चित करता है कि कोई यूनिट कुछ मिनटों तक चलने वाली गतिविधि के लिए ज़रूरत से ज़्यादा बड़ी न हो, साथ ही उस गलती से भी बचा जा सके जिसमें ऐसी मशीन चुन ली जाती है जो औसत खपत को पूरा कर सकती है लेकिन उत्पादन पीक के दौरान हेडर प्रेशर को गिरने देती है।
संबंधित उपकरण के मानक के लिए, साइट की समीक्षा करें। नाइट्रोजन कंप्रेसर का आकार निर्धारण इस अनुभाग में परिचालन संबंधी मान्यताओं की जाँच करते समय विकल्पों का चयन करें। यहाँ की क्रॉस-चेक n2 कंप्रेसर प्रेशर फ्लो रेट ड्यूटी के चयन से संबंधित है।
3. ड्यूटी साइकिल को थर्मल और मैकेनिकल आवश्यकता के रूप में मानें।
“निरंतर संचालन” सिर्फ एक मार्केटिंग लेबल से कहीं अधिक है। एक कंप्रेसर जो लंबे समय तक निर्धारित भार के करीब चलता है, उसे लगातार ऊष्मा उत्सर्जित करनी चाहिए, वाल्व और पैकिंग के तापमान को निर्धारित सीमा के भीतर रखना चाहिए, जहां स्नेहन का उपयोग किया जाता है वहां उसे बनाए रखना चाहिए और उत्पादन में अस्वीकार्य जोखिम पैदा किए बिना सर्विसिंग की सुविधा प्रदान करनी चाहिए। रुक-रुक कर चलने से अलग तरह की समस्याएं उत्पन्न होती हैं: बार-बार चालू होना, बार-बार लोड-अनलोड होना और दबाव में भारी उतार-चढ़ाव मुख्य तनाव का कारण बन सकते हैं। उत्पादन चक्र के अनुसार चालू होने की संख्या, लोड किए गए घंटे, अनलोड किए गए घंटे, अपेक्षित स्टैंडबाय समय और अधिकतम दबाव पर चलने की अवधि का रिकॉर्ड रखें। यदि मशीन गर्म कंप्रेसर कक्ष में या अधिक ऊंचाई पर स्थित है, तो इन स्थितियों को भी शामिल करें क्योंकि शीतलन क्षमता और मोटर मार्जिन बदल सकते हैं। चयन वास्तविक संचालन पैटर्न के अनुरूप होना चाहिए, न कि यह मानकर कि परीक्षण बिंदु पर एक घंटे के लिए उपयुक्त कंप्रेसर वहां चौबीसों घंटे चलने में समान रूप से सक्षम होगा।
4. नाइट्रोजन स्रोत के स्थान परिवर्तन पर क्या प्रभाव पड़ता है, इसकी जाँच करें।
साइट पर स्थापित जनरेशन सिस्टम में शायद ही कभी पूरी तरह से स्थिर सक्शन स्थिति उत्पन्न होती है। PSA और मेम्ब्रेन सिस्टम शुद्धता सेटपॉइंट, फीड-एयर कंडीशन और कंट्रोल स्टेट के साथ उपलब्ध प्रवाह को बदल सकते हैं। एक प्रोडक्ट रिसीवर उस भिन्नता को कुछ हद तक कम कर सकता है, लेकिन बूस्टर को अभी भी एक निश्चित न्यूनतम इनलेट दबाव और अपस्ट्रीम आपूर्ति कम होने पर एक कंट्रोल रिस्पॉन्स की आवश्यकता होती है। बल्क या वाष्पीकृत नाइट्रोजन स्रोत के लिए, दबाव भंडारण और विनियमन रणनीति के साथ बदल सकता है। कंप्रेसर एनवेलप को उस स्रोत के अनुसार बनाएं जिसे वास्तव में स्थापित किया जाएगा। यह पूछें कि सक्शन दबाव कम होने पर बूस्टर क्या करता है: क्या क्षमता कम हो जाती है, क्या कंट्रोलर अनलोड करता है, क्या कम सक्शन परमिटिव मशीन को रोक देता है, या क्या रीसायकल न्यूनतम प्रवाह को बनाए रखता है? यह विशेष रूप से तब महत्वपूर्ण है जब एक उच्च दबाव वाला उपयोगकर्ता रिसीवर इन्वेंटरी को नाइट्रोजन जनरेटर द्वारा पुनःपूर्ति करने की तुलना में तेजी से उपयोग कर सकता है।
5. नियंत्रण रणनीति और रिसीवर की मात्रा को मांग व्यवहार के अनुरूप बनाएं।
कंप्रेसर और रिसीवर की क्षमता को एक साथ डिज़ाइन किया जाना चाहिए। एक बड़ा रिसीवर थोड़े समय के लिए होने वाले पीक को अवशोषित कर सकता है, तेजी से होने वाले साइक्लिंग को कम कर सकता है और अपस्ट्रीम जनरेटर को रिकवर होने का समय दे सकता है, लेकिन यह लगातार क्षमता की कमी को दूर नहीं करता है। इसी तरह, एक वेरिएबल-स्पीड ड्राइव केवल कंप्रेसर, मोटर, लुब्रिकेशन और कूलिंग व्यवस्था के लिए स्वीकृत गति सीमा के भीतर ही बदलती मांग का पालन कर सकता है। अन्य पैकेज लोड-अनलोड नियंत्रण, बाईपास या रीसायकल, क्रम में कई मशीनों या विधियों के संयोजन का उपयोग कर सकते हैं। विभिन्न सक्शन दबावों पर उपलब्ध कंप्रेसर क्षमता के मुकाबले अपेक्षित मांग का ग्राफ बनाएं। फिर तय करें कि रिसीवर किस दबाव बैंड के भीतर काम करेगा और हेडर के प्रत्येक सेटपॉइंट के पास पहुंचने पर कंट्रोलर कैसे प्रतिक्रिया देगा। उद्देश्य केवल एक स्थिर डिस्चार्ज गेज नहीं है; यह एक नियंत्रण प्रणाली है जो कंप्रेसर को एक स्वस्थ ऑपरेटिंग क्षेत्र के भीतर रखती है जबकि उपयोगकर्ता को आवश्यक नाइट्रोजन प्राप्त होती है।
6. संपूर्ण पैकेज के लिए आपूर्तिकर्ता प्रदर्शन बिंदु की आवश्यकता है।
प्लांट की कार्यक्षमता निर्धारित हो जाने के बाद, आपूर्तिकर्ता से वास्तविक नाइट्रोजन स्थिति के लिए प्रदर्शन रिपोर्ट देने का अनुरोध करें, न कि किसी सामान्य वायु वक्र या असंबंधित मॉडल के लिए। रिपोर्ट में क्षमता, सक्शन स्थिति, डिस्चार्ज दबाव, ड्राइवर की आवश्यकता, स्टेजिंग, कूलिंग यूटिलिटी और अनुरोधित सीमा के किनारे पर महत्वपूर्ण होने वाली किसी भी सीमा का उल्लेख होना चाहिए। कम सक्शन/उच्च डिस्चार्ज की स्थिति की समीक्षा सामान्य स्थिति की तरह ही सावधानीपूर्वक करें, क्योंकि इसमें अक्सर उच्चतम संपीड़न अनुपात प्राप्त होता है। न्यूनतम मांग की भी समीक्षा करें ताकि नियंत्रण विधि विश्वसनीय हो। यदि भविष्य में विस्तार की उम्मीद है, तो भविष्य की स्थिति को प्रत्येक वर्तमान मूल्य में चुपचाप शामिल करने के बजाय अलग से बताएं। इससे विस्तार की लागत स्पष्ट हो जाती है और एक ऐसी मशीन खरीदने से बचा जा सकता है जो अपने शुरुआती वर्षों में केवल चालू-बंद होती रहती है। कमीशनिंग के दौरान, चयन में उपयोग किए गए समान चर रिकॉर्ड करें ताकि स्थापित प्रणाली की तुलना अनुमोदित कार्यक्षमता बिंदु से की जा सके।
साइट का उपयोग करें एन2 कंप्रेसर इस आवश्यकता को कंप्रेसर विनिर्देश में अनुवादित करते समय संसाधन को दूसरी जाँच के रूप में उपयोग करें। यहाँ क्रॉस-चेक n2 कंप्रेसर प्रेशर फ्लो रेट ड्यूटी के चयन से जुड़ा है।
चयन सत्यता जाँच
| वस्तु | इंजीनियरिंग प्रश्न | सत्यापन या निर्णय संकेत |
|---|---|---|
| दबाव आधार | क्या सक्शन और डिस्चार्ज प्रेशर को निर्दिष्ट फ्लैंज से जोड़ा जाता है और उन्हें गेज या एब्सोल्यूट के रूप में पहचाना जाता है? | समीक्षक दबाव संदर्भ का अनुमान लगाए बिना संपीड़न अनुपात को पुन: उत्पन्न कर सकता है। |
| प्रवाह प्रोफ़ाइल | क्या सामान्य प्रवाह, चरम प्रवाह और चरम अवधि को अलग-अलग किया जाता है? | भंडारण और कंप्रेसर क्षमता का मूल्यांकन स्वतंत्र रूप से किया जा सकता है। |
| साइकिल शुल्क | क्या लोड किए गए घंटे, शुरुआत और रुक-रुक कर होने वाली घटनाओं का वर्णन किया गया है? | शीतलन, नियंत्रण और रखरखाव रणनीति वास्तविक परिचालन पैटर्न के अनुरूप है। |
| स्रोत परिवर्तनशीलता | क्या सबसे कम विश्वसनीय सक्शन स्थिति को इसमें शामिल किया गया है? | जब अपस्ट्रीम नाइट्रोजन स्रोत कमजोर हो जाता है, तब भी कंप्रेसर अपने आवरण के भीतर ही रहता है। |
| अंतिम आधार को आरएफक्यू, कमीशनिंग फाइल या रखरखाव रिकॉर्ड में दर्ज करें ताकि कोई अन्य इंजीनियर उस निर्णय को दोहरा सके। | ||
परियोजना सत्यापन कार्यपत्रक
“ड्यूटी पॉइंट निर्धारित करें” समीक्षा आइटम को रिकॉर्ड किए गए स्वीकृति चरण में बदलें। यह पहचानें कि सक्शन प्रेशर कहाँ देखा गया, उस समय ऑपरेटिंग स्थिति क्या थी, और कौन सी अपस्ट्रीम या डाउनस्ट्रीम स्थिति सामान्य प्रवाह को प्रभावित कर सकती है। आधार स्थापित करने के लिए उपयोग किए गए उपकरण, ड्राइंग, डेटाशीट या भौतिक निरीक्षण को रिकॉर्ड करें। फिर “कंप्रेसर इनलेट फ्लेंज पर न्यूनतम, सामान्य और अधिकतम सक्शन प्रेशर लिखें” क्रिया को दोहराने योग्य स्थिति में करें। यदि परिणाम अपेक्षित व्यवहार से मेल नहीं खाता है, तो विसंगति का स्पष्टीकरण होने तक अगले डिज़ाइन या रखरखाव संबंधी निर्णय को रोकें। इससे दूसरे इंजीनियर को स्मृति या किसी अलिखित अनुमान पर निर्भर किए बिना जाँच को दोहराने के लिए पर्याप्त संदर्भ मिल जाता है।
डिस्चार्ज प्रेशर को फील्ड चेकपॉइंट के रूप में उपयोग करें, जो "आवश्यक प्रक्रिया दबाव बताएं और डाउनस्ट्रीम प्रेशर लॉस की गणना अलग से करें" से जुड़ा हो। माप या निरीक्षण स्थान, गैस की स्थिति, कंप्रेसर लोड, संबंधित वाल्व की स्थिति और स्वीकृति को परिभाषित करने वाले दस्तावेज़ को लिख लें। साथ ही पीक फ्लो की भी जांच करें ताकि स्थानीय लक्षण को पूरे सिस्टम की समस्या न समझ लिया जाए। "सामान्य और पीक डिमांड को अलग-अलग करें" की अवधारणा तभी पूरी होती है जब अवलोकन से कोई स्पष्ट निर्णय निकलता है: स्वीकार करें, सुधार करें या आपूर्तिकर्ता की समीक्षा के लिए आगे भेजें। किसी भी सुधार के बाद जांच दोहराएं और कमीशनिंग या रखरखाव रिकॉर्ड के साथ पहले और बाद के मानों को सुरक्षित रखें।
एक नियंत्रित स्थिति बनाकर "उपयोगकर्ता पर दबाव परिभाषित करें" की पुष्टि करें जिसमें सामान्य प्रवाह और ड्यूटी चक्र की एक साथ व्याख्या की जा सके। सिस्टम को स्थिर करें, दबाव, तापमान, प्रवाह या मशीन की स्थिति को आवश्यकतानुसार नोट करें और कैलिब्रेटेड उपकरणों का उपयोग करें या निर्दिष्ट स्थानों पर सीधे निरीक्षण करें। "घोषित संदर्भ आधार पर सामान्य प्रवाह, अधिकतम प्रवाह और अधिकतम अवधि सूचीबद्ध करें" प्रक्रिया को पूरा करें और अपेक्षित और प्रेक्षित प्रतिक्रिया दोनों को रिकॉर्ड करें। यदि किसी मॉडल-विशिष्ट सीमा की आवश्यकता है, तो उसे सामान्य मान डालने के बजाय चयनित कंप्रेसर, वेसल, पाइपिंग, जनरेटर या प्रक्रिया दस्तावेज़ से प्राप्त करें। रिकॉर्ड में यह दर्शाया जाना चाहिए कि अंतिम निर्णय तकनीकी रूप से उचित क्यों है।
उपकरण का चयन अंतिम रूप देने से पहले, इस कार्य की तुलना साइट की आवश्यकताओं से करें। औद्योगिक N2 कंप्रेसर सीमा निर्धारित करें और पुष्टि करें कि समान दबाव आधार का उपयोग किया जा रहा है। यहां क्रॉस-चेक n2 कंप्रेसर दबाव प्रवाह दर ड्यूटी के चयन से जुड़ा है।
सुरक्षा और सत्यापन सीमा
नाइट्रोजन ऑक्सीजन को विस्थापित कर सकती है, और संपीड़ित गैस में काफी ऊर्जा संग्रहित होती है। वेंट, रिलीफ आउटलेट और पर्ज डिस्चार्ज को इस प्रकार लगाएं कि उनसे ऑक्सीजन की कमी वाला क्षेत्र न बने। कंप्रेसर या उससे जुड़ी पाइपिंग के किसी भी हिस्से को खोलने से पहले, ऊर्जा स्रोत को अलग करें, फंसे हुए आयतन को दबावमुक्त करें और साइट लॉकआउट और परमिट प्रक्रिया का पालन करें। रिलीफ डिवाइस, प्रेशर वेसल, विद्युत उपकरण और खतरनाक क्षेत्र के हार्डवेयर का चयन परियोजना से संबंधित नियमों और अनुमोदित दस्तावेजों के अनुसार किया जाना चाहिए।
मॉडल का अनुरोध करने से पहले आरएफक्यू चेकलिस्ट
- कंप्रेसर के इनलेट फ्लेंज पर न्यूनतम, सामान्य और अधिकतम सक्शन दबाव लिखें।
- आवश्यक प्रक्रिया दबाव बताइए और अनुप्रवाह दबाव हानियों की गणना अलग से कीजिए।
- घोषित संदर्भ आधार पर सामान्य प्रवाह, चरम प्रवाह और चरम अवधि को सूचीबद्ध करें।
- ड्यूटी साइकिल के लोडेड, अनलोडेड, स्टॉप्ड और स्टैंडबाय भागों का वर्णन करें।
- रिसीवर ऑपरेटिंग प्रेशर बैंड और कंप्रेसर नियंत्रण सिद्धांत को परिभाषित करें।
- आपूर्तिकर्ता से सामान्य स्थिति और सीमांत स्थिति दोनों में प्रदर्शन की पुष्टि करने के लिए कहें।
चयन संबंधी प्रश्नों का समाधान शीघ्र ही करना उचित है।
क्या मुझे कंप्रेसर का आकार उच्चतम तात्कालिक प्रवाह के लिए निर्धारित करना चाहिए?
यह स्वचालित रूप से नहीं होता। यदि उच्चतम प्रवाह थोड़े समय के लिए ही हो, तो रिसीवर उस स्थिति में आंशिक आपूर्ति कर सकता है, जबकि कंप्रेसर को निरंतर मांग के अनुरूप समायोजित किया जाता है। पीक के दौरान आवश्यक गैस भंडार की गणना करें और सुनिश्चित करें कि रिसीवर का दबाव प्रक्रिया के न्यूनतम दबाव से ऊपर बना रहे।
साइजिंग के लिए किस सक्शन प्रेशर का उपयोग किया जाना चाहिए?
सीमित क्षमता की जाँच के लिए कंप्रेसर सक्शन फ्लेंज पर सबसे कम विश्वसनीय दबाव का उपयोग करें, फिर सामान्य और अधिकतम इनलेट दबाव का भी मूल्यांकन करें। मशीन और नियंत्रण को पूरी रेंज को सहन करने में सक्षम होना चाहिए।
मुझे कितनी अतिरिक्त क्षमता जोड़नी चाहिए?
केवल ज्ञात अनिश्चितता, रिसाव, गिरावट या भविष्य के विस्तार से संबंधित उचित भत्ता ही जोड़ें। भविष्य की मांग को एक अलग मामले के रूप में रखें ताकि टीम यह देख सके कि अतिरिक्त क्षमता की वास्तव में अभी आवश्यकता है या नहीं।
चयन नियम को बनाए रखने के लिए
एक उपयुक्त N2 कंप्रेसर का चयन दबाव, प्रवाह और समय-आधारित आवश्यकताओं के सही तालमेल पर निर्भर करता है। स्रोत, उपयोगकर्ता और उनके बीच नियंत्रण व्यवहार को परिभाषित करें। जब RFQ में सक्शन प्रेशर रेंज, डिस्चार्ज आवश्यकता, सामान्य और पीक प्रवाह, पीक अवधि, ड्यूटी साइकिल और अपेक्षित टर्नडाउन का उल्लेख होता है, तो आपूर्तिकर्ता वास्तविक सेवा के लिए कंप्रेसर का आकार निर्धारित कर सकता है और कमीशनिंग टीम के पास स्वीकृति का स्पष्ट आधार होता है।
