Description de l'article
———–Spécifications————-
-----Profil de l'entreprise------
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———–————FAQ———–———-
Q1 : Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
A1 : Nous sommes une entreprise intégrée alliant industrie et commerce. Notre unité de production et notre bureau de commerce international sont situés au même endroit.
Q2 : Quelle est l'adresse exacte de votre usine ?
A2 : Parc industriel du district de Xihu (lac de l'Ouest), ville de Hangzhou, province du Zhejiang, Chine.
Q3 : Quelles sont les conditions de garantie de votre appareil ?
A3 : 18 mois pour l’ensemble de l’appareil, 2 ans pour la finition à l’air, assistance complexe pour la vie quotidienne.
Cet automne : Quelle est la durée de votre accouchement ?
A4 : 25 à 30 jours après réception de votre acompte 30%.
Q5 : Conditions de paiement ?
A5 : T/T et L/C à vue.
Q6 : Quel est le MOQ ?
A6 : 1 pièce.
Q7 : Acceptez-vous les commandes OEM ?
A7 : Oui, grâce à notre équipe de conception professionnelle, les commandes OEM sont extrêmement bienvenues.
Q8 : Acceptez-vous les personnalisations de couleur ?
A8 : Bien sûr que nous pouvons.
Q9 : Fournirez-vous des zones de rechange pour le compresseur d'air ?
A9 : Bien sûr, bien entendu, lors de la formation.
Q10 : Quelle est la capacité de production réelle de votre usine ?
A10 : Environ 1 000 modèles par mois. Merci.
———Peu après les services—————–
———Nos expéditions———–——–
---Usine———–——–
Choisir le bon compresseur d'air pour votre maison
Vous constaterez que les compresseurs d'air sont des équipements indispensables dans de nombreuses situations, notamment dans les garages, les ateliers et les sous-sols. Ces appareils peuvent alimenter une large gamme d'outils, et chaque modèle est dimensionné en fonction de l'usage prévu. Grâce à leur moteur unique, les compresseurs d'air sont légers, compacts et faciles d'entretien. Utiliser un seul compresseur pour alimenter plusieurs outils permet également de réduire l'usure de vos équipements. Ce rapport vous présentera les principales caractéristiques à prendre en compte pour choisir le compresseur d'air idéal pour votre domicile.
Bon déplacement
Un compresseur volumétrique applique une force à un fluide, tandis qu'un compresseur centrifuge fait l'inverse. Un compresseur volumétrique produit la pression souhaitée en comprimant l'air et en augmentant son volume. Sa soupape de refoulement libère le gaz sous haute pression. Ces compresseurs sont utilisés dans l'industrie et les centrales nucléaires. La différence entre un compresseur volumétrique et un compresseur centrifuge réside dans le fait qu'un compresseur volumétrique peut comprimer et libérer l'air à un débit constant.
Un compresseur d'air volumétrique utilise un piston alternatif pour comprimer l'air. Ce mouvement réduit le volume d'air dans la chambre de compression, et une soupape de décharge s'ouvre lorsque la pression atteint le niveau souhaité. Ces compresseurs sont utilisés dans les pompes à vélo et autres équipements pneumatiques. Les compresseurs volumétriques possèdent plusieurs orifices d'admission et se déclinent en de nombreuses configurations. Ils existent en versions à simple ou double effet et peuvent être lubrifiés à l'huile ou fonctionner sans huile.
Un compresseur d'air à déplacement linéaire se distingue d'un compresseur dynamique. Il aspire l'air dans les chambres de compression, puis relâche la pression lorsque la soupape est ouverte. Les compresseurs à déplacement linéaire sont courants dans les applications industrielles et existent en versions simple effet, double effet et lubrifiées à l'huile. Les gros compresseurs à pistons sont dotés d'éléments intermédiaires ventilés et de têtes de piston sur axes. Les modèles plus petits possèdent des carters entièrement étanches avec paliers.
Sans huile
Les compresseurs d'air sans huile présentent plusieurs avantages par rapport à leurs homologues lubrifiés à l'huile. Ils ne nécessitent aucune lubrification grâce à leur revêtement en téflon. Ce matériau possède un coefficient de frottement extrêmement faible et sa structure multicouche lui permet de glisser facilement sur les autres surfaces. De ce fait, les compresseurs sans huile sont généralement moins chers tout en offrant des performances équivalentes. Ils constituent un excellent choix pour les applications industrielles.
La durée de vie d'un compresseur d'air sans huile est considérablement plus longue que celle d'un compresseur lubrifié à l'huile. Ces compresseurs peuvent fonctionner jusqu'à 2 000 heures, soit quatre fois plus longtemps qu'un compresseur lubrifié à l'huile classique. Les compresseurs sans huile sont également beaucoup plus silencieux que leurs homologues lubrifiés. Et comme ils ne nécessitent pas de vidange d'huile, ils sont encore plus silencieux. Certains atteignent même 2 000 heures de fonctionnement.
Un compresseur d'air sans huile est un excellent choix si votre application exige un degré de pureté élevé. De nombreuses applications nécessitent un air ultra-pur, et même une simple fuite d'huile peut entraîner la détérioration de produits ou endommager les équipements de production. Outre les risques sanitaires, un compresseur d'air sans huile réduit les coûts liés à la contamination par l'huile et minimise les risques de fuites. Il élimine également la nécessité de collecter, d'éliminer et de traiter l'huile.
Un compresseur d'air standard sans huile est très performant, ne consommant qu'environ 181 chevaux-vapeur de sa pleine charge. Cependant, les compresseurs sans huile présentent un risque plus élevé de panne prématurée et ne sont pas recommandés pour les applications industrielles à grande échelle. Ils peuvent également consommer jusqu'à 181 chevaux-vapeur de leur capacité maximale. Ils peuvent sembler intéressants, mais il est important de bien comprendre les avantages d'un compresseur d'air sans huile avant d'en choisir un pour vos applications industrielles.
Monophasé
Un compresseur d'air mono-étagé est conçu pour alimenter un seul outil ou appareil pneumatique. Ces équipements sont généralement plus compacts que les compresseurs bi-étagés et génèrent beaucoup moins de chaleur et d'énergie. Bien qu'ils ne soient généralement pas destinés aux industries lourdes, ils restent très efficaces pour diverses applications, notamment les ateliers automobiles, les stations-service et les usines. Ils peuvent également être utilisés dans les forages, car ils sont parfaitement adaptés aux espaces restreints et aux faibles besoins en débit d'air.
Un compresseur d'air monophasé possède un cylindre et deux soupapes : la soupape d'admission et la soupape de refoulement. Ces deux soupapes fonctionnent mécaniquement ; la soupape d'admission contrôle le couple et la soupape de refoulement la pression de l'air. Généralement, les compresseurs monophasés sont alimentés par un moteur thermique, mais il existe également des modèles électriques. Le compresseur d'air monophasé est le type de compresseur le plus courant. Il est composé d'un seul cylindre, d'un seul piston et d'un seul réservoir d'air.
Les compresseurs d'air monophasés sont utilisés pour des tâches modestes ou un usage privé. Un compresseur d'air bi-étagé est bien plus performant pour les applications industrielles. Sa durée de vie plus longue lui confère une productivité accrue. Il est également plus adapté au secteur automobile, où les moteurs comportent de nombreux cylindres. En général, les compresseurs monophasés consomment davantage d'énergie. Le modèle monophasé est idéal pour les petits travaux, tandis que le modèle bi-étagé convient aux installations de plus grande envergure.
CFM
Le débit d'air, exprimé en pieds cubes par minute (CFM), d'un compresseur est son rendement. Pour calculer le CFM, commencez par consulter les spécifications du compresseur. Vous devez connaître le volume d'air maximal qu'il peut contenir (en pieds cubes) et sa pression maximale (en livres par pouce carré). Une fois ces données en main, vous pouvez déterminer le CFM. Vous pourrez ensuite utiliser ces valeurs pour choisir un compresseur d'air adapté à vos besoins.
La méthode la plus courante pour augmenter le débit d'air (CFM) d'un compresseur consiste à baisser le régulateur. En réduisant la valeur, le compresseur générera plus de 10 CFM. Vous pouvez également essayer de connecter deux vannes de sortie. Assurez-vous que les réglages sont correctement effectués avant de commencer. Cela garantira un fonctionnement optimal et une durée de vie maximale de votre compresseur. Pour augmenter le débit d'air de votre compresseur, vérifiez d'abord que votre régulateur est calibré pour la pression souhaitée.
Pour déterminer le débit d'air (CFM) d'un compresseur, commencez par calculer la capacité de son réservoir. Multipliez ensuite cette capacité par le temps nécessaire pour remplir le réservoir. Divisez ensuite le résultat par soixante secondes pour obtenir le débit d'air (CFM). Une fois que vous connaissez la capacité de votre équipement, vous pouvez choisir un compresseur adapté. Si vous travaillez dans un espace restreint, il est conseillé d'opter pour un modèle avec un réservoir de grande capacité.
PSI
La pression (PSI) d'un compresseur d'air correspond à la force qu'il peut fournir. Un compresseur d'air standard possède un manomètre, généralement situé sur le tuyau d'air, en bas, à côté ou entre les deux. Ce manomètre indique la pression réelle du compresseur, même si la pression de refoulement minimale est définie par le fabricant. Ce dernier recommande de régler la pression de refoulement à 20 à 40 PSI de plus que la pression recommandée. Pour régler la pression nécessaire à votre cloueuse pneumatique, vous pouvez utiliser les valeurs de pression de refoulement et de pression de refoulement de votre compresseur ; le réservoir ne dépassera pas cette plage.
La pression d'un compresseur d'air (en PSI) détermine la puissance qu'il peut fournir, généralement exprimée en kilos par pouce carré (psi). Pour la plupart des outils pneumatiques, une pression minimale de 40 à 90 psi est requise. En général, les compresseurs d'air à piston fonctionnent par cycles marche/arrêt. Ce cycle est appelé facteur de marche. Tous les compresseurs d'air sont conçus pour un facteur de marche spécifique, par exemple 50 % de fonctionnement et 20 à 5 % d'arrêt.
La pression d'un compresseur d'air n'est pas totalement gratuite, contrairement à ce que beaucoup pensent. Elle a un coût, certes, mais il est essentiel de la maintenir pour un fonctionnement sûr. Si vous avez des difficultés à maintenir une pression stable, essayez de la réduire de 2 psig. Cela permettra de déterminer la pression optimale pour l'appareil. Vous augmenterez également le débit d'air du système d'un pour cent.
source d'énergie électrique
L'alimentation électrique d'un compresseur d'air est essentielle à son fonctionnement. Sans une tension et un ampérage appropriés, le compresseur ne fonctionnera pas correctement. La prise d'alimentation doit être située à proximité du compresseur afin de pouvoir être branchée sur une prise électrique. Si elle est trop éloignée de la prise, le compresseur risque de ne pas développer une pression suffisante. Dans ce cas, le fusible du compresseur se déclenchera pour protéger l'utilisateur. La prise d'alimentation doit être placée à une distance de sécurité du compresseur.
La plupart des fabricants ne précisent pas la source d'alimentation électrique nécessaire à un compresseur d'air. En fonction de sa puissance (en chevaux), le compresseur consomme environ quatre ampères. Un compresseur d'un cheval consomme environ douze ampères. S'il est alimenté par une prise domestique standard de 120 volts, son moteur dépassera la capacité du disjoncteur de 15 ampères. Un compresseur d'air plus puissant, en revanche, nécessite une alimentation électrique indépendante de 15 ampères, ce qui le rend inutilisable avec ce type de source d'alimentation.
L'alimentation d'un compresseur d'air est généralement assurée par du courant alternatif (CA) équivalent à la tension d'une prise murale standard. Un compresseur d'air triphasé, en revanche, nécessite une alimentation CA spécifique avec trois impulsions électriques décalées. Quel que soit le type de compresseur, l'alimentation électrique doit être compatible avec le réseau électrique. L'un des problèmes les plus fréquents lors du raccordement d'un compresseur d'air à une source d'alimentation CA est l'utilisation de câbles de section insuffisante. Ceci entraîne une sous-tension et une surintensité, le déclenchement des relais de protection contre les surcharges et la fusion des fusibles.
