Description du produit
Le compresseur d'air à vis, de conception unique, compact et élégant, offre un rendement élevé, une faible consommation d'énergie, un fonctionnement silencieux et une longue durée de vie. C'est un produit intelligent et respectueux de l'environnement. Il est largement utilisé comme source de gaz idéale dans les industries métallurgiques, mécaniques, chimiques, minières et énergétiques.
Avantage:
1. Système de contrôle d'admission concis et à rotor avancé de troisième génération
2. Séparateur centrifuge efficace pour l'huile et le gaz, faible teneur en gazole, tubes et noyau de longue durée de vie.
3. Ventilateur d'aspiration efficace et silencieux pour une utilisation optimale de la pression dynamique d'exportation
effet accru du transfert de chaleur (refroidissement par air)
4. Système de refroidissement automatique à eau pour compresseur d'air de grande taille afin d'assurer une meilleure efficacité.
5. Système de diagnostic des pannes, le panneau de commande est facile à utiliser
6. Porte amovible, entretien et service des équipements facilités
7. Traitement microélectronique permettant une surveillance étroite de la température, de la pression et d'autres paramètres.
Notre SEF Détails du produit :
Accessoires du produit :
1. Marque Vis Hôte
Grands rotors, faible régime, longue durée de vie
Haute efficacité, faible bruit, faibles vibrations, grande fiabilité
Durée de vie des roulements supérieure à 100 000 heures
Petit triangle de fuite, faible rapport puissance/débit d'air
Moins de pièces d'usure, coûts d'entretien réduits
2. Moteur
Moteur totalement fermé à refroidissement par air haute efficacité
Couple de démarrage élevé
Faible niveau sonore, meilleure structure
Roulement d'origine importé de Chine
Isolation de classe F, indice de protection IP 55
bas régime
3. Ensemble de soupape d'admission de marque
Démarrage à vide, vanne de régulation d'admission papillon
Réglage du volume en continu 0~100%, boîtier monobloc en alliage d'aluminium
Avec valeur de non-retour pour charge lourde, piston de déplacement
Valeur de non-retour fermée en cas d'arrêt urgent ou de panne de courant
4. Filtre à air
Filtre à air de Mann Hummel Allemagne
Élimination des poussières : 99,91 % TP3T, finesse de filtration : 3 μm
Garantir la propreté de l'air à l'entrée
Prolonge la durée de vie du système d'air comprimé, grande taille, plus de 3000 heures
5. Système d'huile
Filtre à huile de Mann Hummel Allemagne
Élimination fiable de la poussière dans l'huile
Finesse de l'huile inférieure à 0,1 μm
Assurer la clarté et la lubrification du système d'huile, ainsi qu'une bonne fonction de refroidissement
Champs de l'application :
Notre service :
1. Service avant-vente :
En tant que conseiller et assistant de confiance, nous aidons nos clients à obtenir des rendements importants et substantiels sur leurs investissements. 1. Sélection du modèle d'équipement. 2. Conception et fabrication de produits sur mesure. 3. Formation du personnel technique des clients.
2. Services pendant la vente :
1. Vérifier et accepter les produits avant la livraison.
2. Aider les clients à élaborer des plans de résolution.
3. Services après-vente :
Offrir des services attentionnés afin de minimiser les soucis des clients.
1. Service après-vente complet, ingénieurs professionnels disponibles pour entretenir les machines à domicile ou à l'étranger.
Assistance technique par e-mail 2,24 heures sur 24.
3. Autres services technologiques essentiels.
| Style de lubrification : | Lubrifié |
|---|---|
| Circuit de refroidissement: | Refroidissement par air |
| Source d'alimentation : | Courant alternatif |
| Position du cylindre : | Horizontal |
| Type de structure : | Type fermé |
| Type d'installation : | Type stationnaire |
| Personnalisation : |
Disponible
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Quels sont les avantages de l'utilisation des compresseurs à palettes rotatives ?
Les compresseurs à palettes rotatives offrent plusieurs avantages qui en font un choix populaire pour diverses applications. Ces compresseurs sont largement utilisés dans les industries nécessitant une source d'air comprimé fiable et efficace. Voici les avantages de l'utilisation des compresseurs à palettes rotatives :
1. Compact et léger :
Les compresseurs à palettes rotatives sont généralement compacts et légers comparés à d'autres types de compresseurs. Leur conception compacte les rend adaptés aux installations où l'espace est limité, comme dans les petits ateliers ou pour les applications mobiles. Leur légèreté facilite le transport et la maniabilité.
2. Haute efficacité :
Les compresseurs à palettes rotatives sont réputés pour leur rendement élevé. La conception des palettes et de la chambre de compression assure une compression régulière et continue, minimisant ainsi les pertes d'énergie. Ce rendement se traduit par une consommation d'énergie réduite et des coûts d'exploitation moindres à long terme.
3. Fonctionnement silencieux :
Les compresseurs à palettes rotatives fonctionnent avec un niveau sonore relativement faible. Leur conception, notamment l'utilisation de matériaux d'amortissement des vibrations et d'une isolation phonique, contribue à minimiser le bruit et les vibrations pendant leur fonctionnement. De ce fait, les compresseurs à palettes rotatives conviennent aux applications où la réduction du bruit est importante, comme dans les environnements intérieurs ou les zones sensibles au bruit.
4. Lubrification à l'huile :
De nombreux compresseurs à palettes rotatives utilisent la lubrification à l'huile, qui présente plusieurs avantages. Cette lubrification contribue à réduire l'usure et le frottement entre les pièces mobiles, ce qui prolonge la durée de vie du compresseur et améliore sa fiabilité. Elle contribue également à une meilleure étanchéité et à une efficacité accrue en minimisant les fuites internes.
5. Applications polyvalentes :
Les compresseurs à palettes rotatives sont polyvalents et s'adaptent à de nombreuses applications. Ils conviennent aussi bien aux usages industriels que commerciaux, notamment les ateliers automobiles, les petites unités de production, les cabinets dentaires, les laboratoires, etc. Ils répondent à divers besoins en air comprimé, des tâches les plus simples aux applications les plus exigeantes.
6. Entretien facile :
L'entretien des compresseurs à palettes rotatives est relativement simple. Les tâches d'entretien courant comprennent généralement la vidange d'huile, le remplacement des filtres et l'inspection périodique des palettes et des joints. La simplicité de leur conception et la disponibilité des pièces de rechange facilitent et rendent plus économiques les opérations d'entretien et de réparation.
Ces avantages font des compresseurs à palettes rotatives un choix intéressant pour de nombreuses applications, offrant des solutions d'air comprimé fiables et efficaces.
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Existe-t-il des différences entre les compresseurs d'air mono-étagés et bi-étagés ?
Oui, il existe des différences entre les compresseurs d'air mono-étagés et bi-étagés. Voici une explication détaillée de leurs distinctions :
Étapes de compression :
La principale différence entre les compresseurs d'air mono-étagés et bi-étagés réside dans le nombre d'étages de compression. Un compresseur mono-étagé ne possède qu'un seul étage de compression, tandis qu'un compresseur bi-étagé en possède deux, successifs.
Processus de compression :
Dans un compresseur mono-étagé, la compression s'effectue entièrement dans un seul cylindre. L'air est aspiré, comprimé en une seule course, puis refoulé. En revanche, un compresseur bi-étagé utilise deux cylindres ou chambres. Dans le premier étage, l'air est comprimé à une pression intermédiaire dans le premier cylindre. Ensuite, l'air partiellement comprimé est envoyé dans le second cylindre où il subit une compression supplémentaire pour atteindre la pression finale souhaitée.
Pression de sortie :
Le nombre d'étages de compression influe directement sur la pression de sortie du compresseur d'air. Les compresseurs mono-étagés offrent généralement des pressions maximales inférieures à celles des compresseurs bi-étagés. Les compresseurs mono-étagés conviennent aux applications nécessitant une pression d'air faible à modérée, tandis que les compresseurs bi-étagés sont capables de fournir des pressions plus élevées, ce qui les rend adaptés aux applications exigeantes nécessitant une pression d'air supérieure.
Efficacité:
Les compresseurs bi-étagés offrent généralement un rendement supérieur aux compresseurs mono-étagés. Le processus de compression bi-étagé permet une meilleure dissipation de la chaleur entre les étages, réduisant ainsi les risques de surchauffe et améliorant le rendement global. De plus, cette conception bi-étagée permet au compresseur d'atteindre des taux de compression plus élevés tout en minimisant le travail effectué par chaque étage, ce qui se traduit par une efficacité énergétique accrue.
Refroidissement intermédiaire :
Le refroidissement intermédiaire est une caractéristique propre aux compresseurs bi-étagés. Les refroidisseurs intermédiaires sont des échangeurs de chaleur placés entre le premier et le deuxième étage de compression. Ils refroidissent l'air partiellement comprimé avant son entrée dans le deuxième étage, abaissant ainsi sa température et améliorant le rendement de la compression. Ce processus de refroidissement intermédiaire contribue à minimiser l'accumulation de chaleur et réduit les risques de condensation d'humidité au sein du système de compression.
Applications :
Le choix entre un compresseur mono-étagé et un compresseur bi-étagé dépend de l'application prévue. Les compresseurs mono-étagés sont couramment utilisés pour les applications légères, comme l'alimentation d'outils pneumatiques, les petits ateliers et les projets de bricolage. Les compresseurs bi-étagés sont plus adaptés aux applications intensives nécessitant des pressions plus élevées, telles que la production industrielle, l'entretien automobile et les grands chantiers de construction.
Il est important de prendre en compte les exigences spécifiques de l'application, notamment les niveaux de pression requis, le cycle de service et la demande d'air prévue, lors du choix entre un compresseur d'air mono-étagé et un compresseur bi-étagé.
En résumé, les principales différences entre les compresseurs d'air mono-étagés et bi-étagés résident dans le nombre d'étages de compression, la pression de sortie, le rendement, la capacité de refroidissement intermédiaire et l'adéquation à l'application.
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Quel est le rôle des réservoirs de compresseur d'air ?
Les réservoirs de compresseur d'air, également appelés réservoirs récepteurs ou réservoirs d'air comprimé, jouent un rôle crucial dans le fonctionnement des systèmes de compresseurs d'air. Ils remplissent plusieurs fonctions importantes :
1. Régulation du stockage et de la pression : Le rôle principal d'un réservoir de compresseur d'air est de stocker l'air comprimé. Lorsque le compresseur aspire l'air dans le réservoir, celui-ci s'y accumule et le pressurise. Le réservoir sert alors de réserve, permettant au compresseur de fonctionner par intermittence tout en assurant un approvisionnement constant en air comprimé lors des pics de consommation. Il contribue à réguler et à stabiliser la pression dans le système, réduisant ainsi les fluctuations et garantissant un approvisionnement en air régulier.
2. Condensation et séparation de l'humidité : L'air comprimé contient de l'humidité, qui peut se condenser lors du refroidissement à l'intérieur du réservoir. Les réservoirs des compresseurs d'air sont équipés de séparateurs d'humidité ou de vannes de purge pour recueillir et évacuer cette condensation. Le réservoir offre un espace permettant à l'humidité de se déposer, ce qui permet de la purger périodiquement. Ceci contribue à prévenir les problèmes liés à l'humidité, tels que la corrosion, la contamination et l'endommagement des équipements en aval.
3. Dissipation de la chaleur : Lors de la compression, la température de l'air augmente. Le réservoir du compresseur offre une plus grande surface d'échange thermique, permettant à l'air comprimé de se refroidir et de dissiper la chaleur. Ceci contribue à prévenir la surchauffe du compresseur et garantit un fonctionnement optimal.
4. Atténuation des surpressions : Les réservoirs des compresseurs d'air servent d'amortisseurs pour absorber les surpressions ou les pulsations pouvant survenir pendant leur fonctionnement. Ces surpressions peuvent être causées par des variations de la demande, des changements brusques de débit d'air ou le fonctionnement cyclique des compresseurs à piston. Le réservoir absorbe ces fluctuations de pression, réduisant ainsi les contraintes sur le compresseur et ses autres composants, et assurant une alimentation en air comprimé plus stable et constante.
5. Efficacité énergétique : Les réservoirs des compresseurs d'air contribuent à l'efficacité énergétique en réduisant la nécessité d'un fonctionnement continu. Le compresseur peut remplir le réservoir pendant les périodes de faible demande, puis s'arrêter une fois la pression souhaitée atteinte. Ceci permet un fonctionnement par cycles plus courts, réduisant ainsi la consommation d'énergie et l'usure du moteur.
6. Alimentation en air de secours : En cas de panne de courant ou de défaillance du compresseur, l'air comprimé stocké dans le réservoir peut servir de réserve d'air de secours. Il permet de fournir temporairement de l'air pour les opérations critiques, laissant ainsi le temps d'effectuer la maintenance ou les réparations sans perturber le flux de production.
De manière générale, les réservoirs de compresseurs d'air assurent le stockage, la régulation de la pression, la séparation de l'humidité, la dissipation de la chaleur, la réduction des surpressions, l'efficacité énergétique et une alimentation de secours. Ce sont des composants essentiels qui optimisent les performances, la fiabilité et la durée de vie des systèmes de compresseurs d'air dans diverses applications industrielles, commerciales et personnelles.
Édité par CX le 08/10/2023
