توضیحات
کمپرسور نیتروژن LW-60/8 – بوستر نیتروژن بدون روغن با ظرفیت فوقالعاده بالا برای شبکههای صنعتی با فشار 0.80 مگاپاسکال
کمپرسور نیتروژن پیستونی دو مرحلهای و دو ردیفه بدون روغن LW-60/8 که برای ارائه دبی 60 متر مکعب در دقیقه با فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکال طراحی شده است، برای جداسازی هوای کرایوژنیک در مقیاس بزرگ، ایستگاههای تقویت فشار بالای VPSA و توزیع فشرده خطوط لوله پتروشیمی طراحی شده است. بدون آلودگی روانکننده، دارای رتبهبندی کار مداوم و بهینه شده برای عملیات صنعتی 24 ساعته و 7 روز هفته در فشار بالا.
نمای کلی محصول
The کمپرسور نیتروژن LW-60/8 نشان دهنده اوج مجموعه کمپرسورهای پیستونی بدون روغن ما است که برای برآورده کردن سختترین نیازهای تقویت نیتروژن در زیرساختهای گاز صنعتی در مقیاس بزرگ طراحی شده است. با استثنایی ظرفیت ۶۰ متر مکعب در دقیقه همراه با یک بدنهی مستحکم فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکالاین واحد به عنوان نیروی محرکه کارخانههای جداسازی هوای کرایوژنیک در مقیاس بزرگ، ایستگاههای تقویت فشار بالای VPSA و شبکههای توزیع فشرده پتروشیمی که در آنها جریان و فشار غیرقابل مذاکره هستند، عمل میکند.
آنچه LW-60/8 را از جایگزینهای روغنکاریشدهی مرسوم متمایز میکند، ... مسیر فشردهسازی ذاتاً بدون روغنرینگهای پیستون و نوارهای رکاب از مواد کامپوزیت PTFE خود روانکننده اختصاصی ساخته شدهاند که کاملاً بدون روانکنندههای هیدروکربنی عمل میکنند. این فلسفه طراحی تضمین میکند که جریان محصول نیتروژن کاملاً عاری از آلودگی روغن باقی بماند و به این ترتیب ... گواهینامه ISO 8573-1 کلاس 0 بدون هیچ گونه تجهیزات تصفیه پایین دستی. برای اپراتورهای صنایع غذایی، داروسازی، ساخت نیمه هادی و فرآوری پتروشیمی، این ویژگی بدون روغن بودن ذاتی، هزینه سرمایه گذاری، بار نگهداری و اتلاف انرژی سیستم های تصفیه روغن را از بین می برد.
معماری کمپرسور از یک ... پیروی میکند دو مرحله ای، دو ردیفی (二列二级) پیکربندی که نسبت فشار قابل توجه را به طور بهینه در دو سیلندر تراکم توزیع میکند. این رویکرد مرحلهای برای مدیریت بارهای حرارتی مرتبط با فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکال و در عین حال حفظ یکپارچگی ابعادی عناصر آببندی PTFE ضروری است. هر مرحله شامل یک اینترکولر مستقل با راندمان بالا است که تضمین میکند دمای گاز حتی در حین کار با حداکثر ظرفیت، در محدوده عملیاتی ایمن باقی بماند. قاب چدنی عظیم و میل لنگ فولادی فورج شده با تعادل دینامیکی برای حداقل عمر مفید ارزیابی شدهاند. ۱۲۰،۰۰۰ ساعت تحت پروتکلهای استاندارد نگهداری.
مشخصات فنی – LW-60/8
| پارامتر | ارزش | واحد |
|---|---|---|
| مدل | LW-60/8 | – |
| الگو | دو مرحله ای، دو ردیفی (二列二级) | – |
| ظرفیت | 60 | متر مکعب در دقیقه |
| فشار تخلیه | 0.80 | مگاپاسکال |
| اندازه کمپرسور (طول × عرض × ارتفاع) | ۲۳۸۰ × ۱۵۰۰ × ۲۵۶۰ | میلیمتر |
| وزن | 6.50 | تی |
| قدرت | 350 | کیلووات |
| ولتاژ | ۶ هزار یا ۱۰ هزار | پنجم |
| گاز متوسط | نیتروژن (N₂) | – |
| روانکاری | بدون روغن | – |
* تمام مشخصات در شرایط مرجع استاندارد (ISO 1217، پیوست C) رتبهبندی شدهاند. عملکرد واقعی ممکن است بر اساس ارتفاع محل، دمای محیط و شرایط ورودی متفاوت باشد.
ویژگیهای کلیدی و مزایای مهندسی
۱. فناوری آببندی کامپوزیت PTFE با دمای بالا
LW-60/8 از یک سیستم پیشرفته بهره میبرد. مجموعه رینگ پیستون و باند رادیال خود روان کننده ساخته شده از کامپوزیتهای اختصاصی PTFE تقویت شده با الیاف شیشه، گرافیت کربن و ذرات برنز. این فرمولاسیون مواد، ضریب اصطکاک زیر 0.06 را بدون هیچگونه روانکاری هیدروکربنی خارجی به دست میآورد و انتقال بخار روغن به جریان محصول نیتروژن را به طور کامل از بین میبرد. این حلقهها به طور خاص برای دماهای تخلیه بالا مرتبط با عملکرد 0.80 مگاپاسکال مهندسی شدهاند و پایداری ابعادی و اثربخشی آببندی را تا 185 درجه سانتیگراد حفظ میکنند. برای اپراتورهای گاز صنعتی، این امر تضمین میکند. انطباق با استاندارد ISO 8573-1 کلاس 0 بدون هزینه سرمایه گذاری، پیچیدگی تعمیر و نگهداری یا اتلاف انرژی تجهیزات پایین دستی تصفیه روغن.
۲. بهینهسازی ترمودینامیکی دو مرحلهای پیشرفته
The معماری فشردهسازی دو مرحلهای کمپرسور LW-60/8 از نظر ترمودینامیکی برای فشار تخلیه مورد نیاز 0.80 مگاپاسکال بهینه شده است. با تقسیم نسبت فشار کلی قابل توجه بین یک سیلندر کم فشار و یک سیلندر پرفشار، کمپرسور در مقایسه با طرحهای تک مرحلهای، به میانگین دمای مؤثر قابل توجهی در هر مرحله دست مییابد. یک اینترکولر پوسته و لوله با راندمان بالا بین مراحل، گرمای فشردهسازی را حذف میکند و دمای تخلیه را حتی در حداکثر بار مداوم زیر 160 درجه سانتیگراد نگه میدارد. این مدیریت حرارتی برای حفظ یکپارچگی حلقه PTFE و افزایش عمر مفید صفحه سوپاپ تقریباً 45% در مقایسه با جایگزینهای تک مرحلهای که با نسبتهای فشار معادل کار میکنند، بسیار مهم است.
۳. قاب چدنی عظیم با تعادل نیروی برتر
قاب اصلی از ریخته گری ساخته شده است چدن خاکستری GG25 (معادل ASTM A48 کلاس 30B) با مجاری آب خنککننده یکپارچه که مستقیماً در ریختهگری ماشینکاری شدهاند. آرایش دو ردیفه سیلندرهای مخالف حذف طبیعی نیروی مرتبه اول را فراهم میکند و نیروهای اینرسی نامتعادل منتقل شده به فونداسیون را در مقایسه با طرحهای تک ردیفه با ظرفیت معادل، بیش از 85% کاهش میدهد. این مزیت مکانیکی امکان نصب روی یک بلوک اینرسی بتن مسلح با حداقل 12 تن (در مقایسه با 18+ تن برای معادلهای تک ردیفه) را فراهم میکند و هزینههای مهندسی عمران را به طور قابل توجهی کاهش میدهد و نصبهای مقاومسازی را در کمپرسورخانههای موجود که ظرفیت فونداسیون ممکن است محدود باشد، ساده میکند.
۴. درایو موتور ولتاژ متوسط برای یکپارچهسازی در مقیاس بزرگ
LW-60/8 توسط یک رانده میشود. موتور القایی ولتاژ متوسط ۳۵۰ کیلووات در پیکربندیهای ۶ کیلوولت یا ۱۰ کیلوولت، مطابق با کلاس بهرهوری IEC 60034-1 IE3 موجود است. درایو ولتاژ متوسط، نیاز به تابلوهای ولتاژ پایین بزرگ و کابلکشیهای سنگین و غیرعملی را که برای یک موتور ۳۸۰ ولتی با این توان مورد نیاز است، از بین میبرد. ادغام مستقیم در شبکههای توزیع ولتاژ متوسط صنعتی، هزینههای زیرساختهای الکتریکی را کاهش میدهد، تلفات I²R را در کابلکشی برق به حداقل میرساند و بهرهوری کلی انرژی را بهبود میبخشد. برای تأسیساتی با سیستمهای باس ۶ کیلوولت یا ۱۰ کیلوولت استاندارد در کارخانههای صنعتی بزرگ، LW-60/8 سازگاری الکتریکی یکپارچهای را ارائه میدهد.
سناریوهای کاربردی
کارخانههای جداسازی هوای کرایوژنیک در مقیاس بزرگ
در تأسیسات ASU برودتی در مقیاس بزرگ که 3000 تا 8000 نیوتن متر مکعب در ساعت نیتروژن گازی تولید میکنند، LW-60/8 به عنوان ... تقویت کننده نیتروژن اولیه با ظرفیت بالا بین جعبه سرد و هدر توزیع. ظرفیت ۶۰ متر مکعب در دقیقه آن با خروجی بزرگترین واحدهای ASU تک قطاری مطابقت دارد، در حالی که فشار تخلیه ۰.۸۰ مگاپاسکال، هد کافی برای توزیع خط لوله در مسافتهای طولانی به مصرفکنندگان پاییندستی مانند مجتمعهای فولاد یکپارچه، کراکرهای پتروشیمی و قطارهای مایعسازی LNG فراهم میکند. طراحی بدون روغن در این کاربردها کاملاً حیاتی است زیرا هرگونه آلودگی روغن، خلوص نیتروژن تأمینشده برای حساسترین فرآیندها، از جمله ساخت ویفر نیمههادی و خطوط پر کردن آسپتیک دارویی که توسط همان شبکه توزیع ارائه میشوند را به خطر میاندازد.
ایستگاههای تقویت فشار بالای نیتروژن VPSA
برای ژنراتورهای بزرگ نیتروژن VPSA که نیتروژن با خلوص ۹۹.۵-۹۹.۹۱TP3T را در فشار نزدیک به اتمسفر تولید میکنند، تقویت کننده نیتروژن LW-60/8 محصول کمفشار را برای توزیع فشار بالا تا 0.80 مگاپاسکال فشرده میکند. فشار تخلیه بالا به ویژه برای تأسیسات VPSA که از طریق یک هدر فشار بالای متمرکز به پارکهای صنعتی گسترده یا چندین تأسیسات خدمات میدهند، ارزشمند است، جایی که افت فشار در سراسر شبکه توزیع میتواند قابل توجه باشد. مسیر فشردهسازی بدون روغن در سرویس VPSA غیرقابل مذاکره است زیرا آلودگی هیدروکربن به طور برگشتناپذیر جاذب غربال مولکولی کربن را مسموم میکند، راندمان جداسازی را به طور دائم کاهش میدهد و نیاز به جایگزینی کامل و پرهزینه جاذب دارد.
سیستمهای نیتروژن فشار بالای پتروشیمی فشرده
در مجتمعهای بزرگ پتروشیمی و عملیات پالایشگاهی، LW-60/8 نیتروژن با فشار بالا را برای ... فراهم میکند. بیاثر کردن راکتور، حفظ کاتالیزور، پاکسازی خط لوله، تزریق اضطراری مخزن و پر کردن هیدروتستفشار تخلیه ۰.۸۰ مگاپاسکال برای غلبه بر فشار نامی بزرگترین مخازن فرآیندی و سیستمهای راکتور کافی است و امکان تزریق مستقیم نیتروژن را بدون مراحل تقویت میانی فراهم میکند. درجه کار مداوم، دسترسی بدون وقفه به نیتروژن را در طول دورههای طولانی مدت که ممکن است چندین هفته طول بکشد، تضمین میکند. گواهینامه بدون روغن برای کاربردهای پتروشیمی که در آن نیتروژن با بسترهای کاتالیزور تماس پیدا میکند یا وارد جریانهای فرآیندی میشود که باید کاملاً عاری از هیدروکربن باقی بمانند، الزامی است.
بیاثرسازی فشار بالای کارخانه فولاد یکپارچه
کارخانههای فولادسازی بزرگ و یکپارچه با کورههای بلند چندگانه، کورههای اکسیژن پایه و خطوط ریختهگری مداوم به حجم عظیمی از نیتروژن نیاز دارند. آببندی گاز کوره بلند، بیاثر کردن تاندیش، متالورژی پاتیل و پاکسازی گاز کوره ککظرفیت 60 متر مکعب در دقیقه LW-60/8 میتواند به طور همزمان چندین کوره بلند یا کل یک مجتمع ریختهگری را از طریق یک هدر نیتروژن متمرکز با فشار بالا تغذیه کند. فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکال، هد کافی را برای غلبه بر فشار معکوس بزرگترین سیستمهای گاز کوره بلند و حفظ جریان گاز آببندی مثبت در تمام سطوح لولهها فراهم میکند. طراحی بدون روغن از آلودگی روغن به گاز کوره بلند جلوگیری میکند، که میتواند تجهیزات تمیز کردن گاز پاییندستی را آلوده کرده و کیفیت گاز کوره بلند بازیابی شده مورد استفاده برای تولید برق و گرمایش را به خطر بیندازد.
مواد و ساخت و ساز
LW-60/8 از مواد درجه یک ساخته شده است که برای سازگاری با نیتروژن، خدمات فشار بالا و عمر عملیاتی طولانی مدت در شرایط سخت انتخاب شدهاند:
| کامپوننت | مواد | مشخصات |
|---|---|---|
| بلوک سیلندر | چدن خاکستری | GG25 / HT250، کاپشنهای خنککننده یکپارچه |
| میل لنگ | فولاد آلیاژی آهنگری شده | 42CrMo4، Q&T، ISO 1940 G2.5 بالانس دینامیکی |
| حلقههای پیستون | کامپوزیت PTFE-شیشه-کربن-برنز | خود روان کننده، مقاوم در برابر دمای بالا تا 185 درجه سانتیگراد |
| گروههای سوارکاری | کامپوزیت PTFE | هدایت پیستون، ضد سایش، نرخ سایش <0.035 میلیمتر در 1000 ساعت |
| صفحات سوپاپ | فولاد ضد زنگ | SS316، طراحی فنری حلقهای متحدالمرکز |
| میلههای اتصال | فولاد آهنگری شده با یاتاقانهای بابیت | انتهای بزرگ با دقت ماشینکاری شده و روغن کاری شده |
| اینترکولر | لولههای فولادی کربنی / SS316 | ASME VIII Div.1، هیدروتست ۱.۵×، ۳۰ دقیقه نگهداری |
| پسسردکن | لولههای فولادی کربنی / SS316 | لوله پرهدار با راندمان بالا، آب خنککننده ۳۲ درجه سانتیگراد |
| قاب پایه | فولاد سازهای | ساخت جوش داده شده، پدهای نصب ضد لرزش |
تمام اجزای تحمل فشار مطابق با الزامات طراحی و ساخته میشوند. بخش 1 ASME BPVC بخش VIII یا استانداردهای GB 150 چین. هر اتصال جوش طبق ماده 2 بخش V استاندارد ASME، تحت بازرسی رادیوگرافی (RT) 100% قرار میگیرد و هر مخزن تحت فشار تکمیلشده تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک با 1.5 برابر حداکثر فشار کاری مجاز (MAWP) به مدت حداقل 30 دقیقه قرار میگیرد.
دستورالعملهای نصب و نگهداری
الزامات فونداسیون و سازه
وزن خالص LW-60/8 معادل ۶.۵۰ تن و مرکز ثقل آن تقریباً ۹۵۰ میلیمتر بالاتر از صفحه پایه است. به لطف طراحی دو ردیف سیلندر در خلاف جهت یکدیگر، نیروهای نامتعادل حداقل هستند و امکان نصب روی ... را فراهم میکنند. بلوک اینرسی بتن مسلح ۱۲ تا ۱۴ تنیاین بلوک باید روی لرزهگیرهای الاستومری (فرکانس طبیعی ۶ تا ۸ هرتز) نصب شود تا از انتقال ارتعاش به سازههای مجاور و ابزار دقیق حساس جلوگیری شود. حداقل فضای مورد نیاز: ۱.۵ متر در سمت غیر محرک برای دسترسی به شیر، ۱.۲ متر در سمت محرک برای نگهداری موتور و ۲ متر بالای سر برای دسترسی به جرثقیل در طول تعمیرات اساسی.
طراحی سیستم آب خنک کننده
تقاضای آب خنک کننده تقریباً است ۶۰ متر مکعب در ساعت در دمای ورودی که از ۳۲ درجه سانتیگراد تجاوز نکند. مدار توزیع آب، ژاکتهای سیلندر، اینترکولر و افترکولر را در شاخههای موازی تغذیه میکند. مشخصات کیفیت آب: pH 6.5-8.5، کل جامدات محلول < ۵۰۰ میلیگرم در لیتر، مقدار کلرید < ۵۰ میلیگرم در لیتر (برای جلوگیری از خوردگی لوله SS316 در خنککنندهها)، جامدات معلق < ۳۰ میلیگرم در لیتر و سختی کل < ۳۰۰ میلیگرم در لیتر به صورت CaCO₃. برای مکانهایی با کیفیت آب حاشیهای، یک برج خنککننده حلقه بسته با فیلتراسیون جریان جانبی و تصفیه شیمیایی برای جلوگیری از تشکیل رسوب و خوردگی اکیداً توصیه میشود.
برنامه نگهداری پیشگیرانه
| فاصله | مورد خدمات | اقدام لازم |
|---|---|---|
| روزانه | بازرسی عملیاتی | سطح ارتعاش، سر و صدای غیر طبیعی، جریان آب خنک کننده، دمای تخلیه را بررسی کنید |
| ۲۵۰ ساعت | بازرسی صفحه شیر | شیرهای مکش/دهش را از نظر رسوبات کربنی، فرسودگی فنر یا ترک خوردگی بررسی و جدا کنید. |
| ۱۰۰۰ ساعت | ارزیابی سایش رینگ پیستون | فاصله شیار رینگ را اندازه بگیرید؛ اگر فاصله بیش از 0.22 میلیمتر بود، رینگها را تعویض کنید. |
| ۴۰۰۰ ساعت | تعمیرات اساسی میانی | تمام رینگهای پیستون، تسمههای رادیال و مجموعههای صفحه سوپاپ را تعویض کنید |
| ۸۰۰۰ ساعت | تعمیرات اساسی | یاتاقانهای میللنگ را بررسی کنید، لقی یاتاقانهای اصلی را اندازهگیری کنید، در صورت بزرگتر از 0.08 میلیمتر بودن، یاتاقانها را تعویض کنید. |
طراحی بدون روغن LW-60/8 در مقایسه با گزینههای روغنکاریشده، پیچیدگی تعمیر و نگهداری را به طرز چشمگیری کاهش میدهد. هیچ برنامهای برای تعویض روغن، هیچ نمونه روغن روانکنندهای برای تجزیه و تحلیل، هیچ عنصر فیلتر روغنی برای تعویض و هیچ کارتریج جداکننده روغنی برای نظارت وجود ندارد. اقلام مصرفی اصلی که باعث فرسودگی میشوند عبارتند از حلقههای پیستون و نوارهای پیستونی PTFEکه معمولاً در شرایط نیتروژن پاک به ۴۰۰۰ تا ۶۰۰۰ ساعت عمر مفید میرسند. این سادهسازی تعمیر و نگهداری به کاهش هزینههای نیروی کار، کاهش موجودی قطعات یدکی و افزایش در دسترس بودن تجهیزات منجر میشود.
گواهینامههای انطباق و ایمنی
کمپرسور نیتروژن LW-60/8 به گونهای طراحی، تولید و آزمایش شده است که استانداردهای بینالمللی و چارچوبهای نظارتی زیر را برآورده کرده یا از آنها فراتر رود:
ASME BPVC Section VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Module A
IEC 60034-1 (راندمان IE3)، IEC 60204-1، ISO 12100 ایمنی ماشین آلات
ISO 8573-1 کلاس 0 (میزان روغن)، آزمایش شده به طور مستقل توسط TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (مدیریت کیفیت)، ISO 14001:2015 (مدیریت محیط زیست)
نیتروژن به عنوان یک گاز خفه کننده ساده طبقه بندی می شود. تمام تاسیسات LW-60/8 باید نظارت مداوم بر کمبود اکسیژن را در اتاق کمپرسور و تمام مناطق مجاور که نشت نیتروژن می تواند در آنها جمع شود، در نظر بگیرند. سیستم های تهویه باید به گونه ای طراحی شوند که غلظت اکسیژن محیط را بالاتر از حجم 19.5% طبق OSHA 29 CFR 1910.146 (فضاهای محصور مورد نیاز با مجوز) حفظ کنند. قفل های خاموش کننده اضطراری باید در 19.5% O₂ (هشدار) فعال شوند و جداسازی خودکار کمپرسور را در 18.0% O₂ (خاموش کردن شدید) آغاز کنند. رویه های ورود پرسنل به اتاق های کمپرسور محصور باید شامل مانیتورهای اکسیژن قابل حمل و پروتکل سیستم همراه باشد.
تحلیل عملکرد و کارایی
LW-60/8 به ... دست مییابد. مصرف برق ویژه تقریباً 5.83 کیلووات بر متر مکعب در دقیقه نیتروژن تحویل داده شده در فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکال. این معیار راندمان برای یک کمپرسور پیستونی بدون روغن با ظرفیت فوق العاده بالا که با نسبت فشار بالا کار میکند، رقابتی است و واحد را به طور مطلوب در کلاس ظرفیت 50 تا 70 متر مکعب در دقیقه قرار میدهد. برای مقایسه، کمپرسورهای اسکرو روغنکاری شده در کاربردهای فشار بالای مشابه معمولاً 6.2 تا 7.0 کیلووات بر متر مکعب در دقیقه مصرف میکنند، در حالی که طرحهای پیستونی تک مرحلهای قدیمی ممکن است در فشارهای تخلیه معادل از 8.0 کیلووات بر متر مکعب در دقیقه فراتر روند.
در یک برنامه عملیاتی سالانه استاندارد ۸۰۰۰ ساعت، مزیت بهرهوری LW-60/8 تقریباً ... ۱۸۰،۰۰۰ تا ۴۲۰،۰۰۰ کیلووات ساعت صرفهجویی سالانه در مصرف انرژی در مقایسه با گزینههای کمتر کارآمد. با میانگین تعرفه برق صنعتی $0.08/kWh، این نشان دهنده $14,400-$33,600 کاهش هزینه عملیاتی مستقیم در سال است. هنگامی که با حذف کامل مواد مصرفی مرتبط با روغن (روغن روان کننده، عناصر فیلتر، کارتریجهای جداکننده، دفع روغن زائد و تجزیه و تحلیل روغن) ترکیب شود، هزینه کل مالکیت برای فشرده سازی نیتروژن در طول یک دوره عملیاتی 10 ساله، به میزان تخمینی 22-32% کاهش مییابد.
عدم وجود روغن در مسیر فشردهسازی، هزینههای انرژی مرتبط با تجهیزات حذف روغن در پاییندست را نیز از بین میبرد. یک کمپرسور روغنکاریشده با روغن معمولی با این اندازه و درجه فشار، نیاز به فیلترهای انعقادی، جاذبهای کربن فعال و ابزار دقیق نظارت مداوم بر روغن دارد که در مجموع ۳ تا ۵۱TP3T از توان خروجی کمپرسور را مصرف میکنند. طراحی بدون روغن LW-60/8 این بار اضافی را به طور کامل حذف میکند و راندمان مؤثر سیستم را بیشتر بهبود میبخشد.
قابلیتهای سفارشیسازی و نصبشده
ما گزینههای سفارشیسازی گستردهای را برای تطبیق LW-60/8 با شرایط خاص سایت، الزامات یکپارچهسازی و مشخصات کاربر نهایی ارائه میدهیم:
- بستههای آماده تحویل با نصب روی شاسی: کمپرسور، موتور، اینترکولر، افترکولر، ابزار دقیق و پنل کنترل بر روی یک شاسی فولادی سازهای با گیرههای بالابر یکپارچه و قالبهای پیچ لنگر از پیش مونتاژ شدهاند. این رویکرد زمان نصب میدانی را تقریباً 60% کاهش میدهد و خطرات راهاندازی را از طریق پیشآزمایش جامع کارخانهای همه سیستمها به حداقل میرساند.
- پیکربندیهای منطقه خطرناک: محفظههای موتور و برق مطابق با ATEX Zone 2 و IECEx برای نصب در تأسیسات پتروشیمی که ممکن است گاهی اوقات در آنها جوهای انفجاری وجود داشته باشد، در دسترس هستند. میتوان سیستمهای تشخیص گاز یکپارچه و قفلهای تهویه خودکار را در سیستم کنترل گنجاند.
- کنترل فرآیند پیشرفته: اختیاری Siemens S7-1200 یا Allen-Bradley CompactLogix PLC با صفحه لمسی 10 اینچی HMI، نظارت از راه دور از طریق Modbus TCP/IP یا OPC-UA، و ادغام یکپارچه با سیستمهای DCS/SCADA کارخانه. کنترل خودکار بارگیری/تخلیه بار و سازگاری با درایو فرکانس متغیر (VFD)، راندمان بار جزئی را بهینه کرده و سایش مکانیکی را در هنگام راه اندازی کاهش میدهد.
- سیستمهای حفاظت از محیط زیست: سیستمهای پوشش دریایی C5-M برای تأسیسات ساحلی یا فراساحلی؛ اجزای الکتریکی گرمسیری برای دمای محیط تا ۵۵ درجه سانتیگراد؛ و محفظههای آکوستیک دارای رتبه IP54 که میزان انتشار صدا را از ۸۵ دسیبل (A) به ۷۲ دسیبل (A) در فاصله ۱ متری کاهش میدهند، مناسب برای تأسیسات داخلی بدون کمپرسورخانههای اختصاصی.
- برنامههای OEM و برچسب خصوصی: رنگهای سفارشی، پلاکهای برند و بستههای مستندات محلی برای توزیعکنندگان تجهیزات گاز و یکپارچهسازان سیستم در دسترس هستند. دفترچههای راهنمای فنی، لیست قطعات یدکی و رویههای نگهداری میتوانند به چندین زبان ارائه شوند.
پیکربندیهای سفارشی از [نام شرکت/شرکت/...] در دسترس هستند. حداقل سفارش ۱ واحدبررسی مهندسی و تهیه پیشنهاد معمولاً ۵ تا ۷ روز کاری زمان میبرد. زمان تحویل استاندارد ۱۲ تا ۱۴ هفته است؛ سفارشهای تکراری ۸ تا ۱۰ هفته پس از تأیید سفارش تحویل داده میشوند.
مطالعه موردی: تعمیرات اساسی توزیع نیتروژن مجتمع پتروشیمی
مشتری: یک مجتمع پتروشیمی بزرگ در خاورمیانه با سه واحد کراکر اتیلن، دو کارخانه پلی اتیلن و یک واحد پلی پروپیلن
چالش: تأمین نیتروژن این مجتمع توسط سه کمپرسور روغنکاریشده قدیمی (دو برند اروپایی، یک برند آسیایی، ۱۶ تا ۲۲ سال سابقه کار) که یک هدر توزیع مشترک ۰.۶۰ مگاپاسکال را تغذیه میکردند، تأمین میشد. کمپرسورها با انتقال تدریجی روغن به جریان نیتروژن مواجه بودند که بسترهای کاتالیزور را در کراکرهای اتیلن آلوده میکرد و باعث مشکلات پلیمریزاسیون در راکتورهای پلیاتیلن میشد. هزینههای نگهداری به ۱TP4T120,000 در سال افزایش یافته بود و فشار ۰.۶۰ مگاپاسکال برای نیازهای جدید بیاثرسازی راکتور فشار بالا کافی نبود. این مجتمع برای دستیابی به اهداف تولید توسعهیافته، به حداقل ۵۵ متر مکعب در دقیقه با فشار ۰.۸۰ مگاپاسکال نیاز داشت.
راه حل: ما عرضه کردیم کمپرسور نیتروژن بدون روغن LW-60/8 به عنوان کمپرسور اصلی جدید، که بر روی یک اسکید سفارشی با اینترکولر یکپارچه، افترکولر و یک پنل کنترل PLC زیمنس S7-1200 با یکپارچهسازی کامل SCADA پیکربندی شده است. فشار تخلیه 0.80 مگاپاسکال تمام الزامات جدید بیاثرسازی فشار بالا را برآورده میکرد، در حالی که طراحی بدون روغن، آلودگی بسترهای کاتالیزور و راکتورهای پلیمریزاسیون را از بین میبرد. یک مخزن سرج 10 متر مکعبی در بالادست نصب شد تا نوسانات تقاضا از واحدهای فرآیندی متعدد را کاهش دهد. دو کمپرسور موجود به عنوان واحدهای پشتیبان حفظ شدند.
نتایج کمی پس از ۲۴ ماه:
- میزان نیتروژن روغن: از ۵.۸ میلیگرم بر متر مکعب به کمتر از ۰.۰۱ میلیگرم بر متر مکعب کاهش یافت، اخذ گواهینامه ISO 8573-1 کلاس 0
- فرکانس تعویض بستر کاتالیزور: از ۱۸ ماه به ۴۸ ماه افزایش یافت، صرفه جویی $180,000 در سال در هزینه کاتالیزور
- رویدادهای آلودگی راکتور پلیمریزاسیون: کاملاً حذف شد، بهبود تولید بر اساس مشخصات به میزان ۲.۱۱TP3T
- هزینه نگهداری سالانه: کاهش یافته توسط 48% (از $120,000 تا $62,400) از طریق حذف تعمیرات مربوط به روغن
- مصرف انرژی: بهبود یافته توسط 8.2% در مقایسه با واحد جایگزین شده اولیه، تقریباً $24,800 در سال صرفهجویی میکند
- خرابیهای برنامهریزی نشده: صفر رویداد در ۲۴ ماه کارکرد مداوم
«LW-60/8 قابلیت اطمینان نیتروژن ما را کاملاً متحول کرده است. حذف آلودگی روغن، عمر کاتالیزور ما را 2.5 برابر افزایش داده و حوادث آلودگی راکتور را از بین برده است. تیم تعمیر و نگهداری ما به جای تعمیرات مداوم مربوط به روغن، به کارهای پیشگیرانه منتقل شده است. دوره بازگشت سرمایه کمتر از 16 ماه بود.» - مدیر ارشد عملیات، مجتمع پتروشیمی
سوالات متداول و راهنمای انتخاب
محصولات و راهکارهای مرتبط
کمپرسور نیتروژن با ظرفیت بالا LW-52/8
مدلی با ظرفیت کمی پایینتر که ۵۲ متر مکعب در دقیقه را در فشار ۰.۸۰ مگاپاسکال ارائه میدهد و برای کاربردهایی که به ۶۰ متر مکعب در دقیقه کامل LW-60/8 نیازی نیست، ایدهآل است. فناوری و استانداردهای مهندسی بدون روغن یکسانی را ارائه میدهد.
کمپرسورهای نیتروژن فشار بالای سری DW
سری DW که برای فشارهای تخلیه از 0.40 مگاپاسکال تا 2.00 مگاپاسکال طراحی شده است، کاربردهای تزریق نیتروژن، تقویت خطوط لوله فشار بالا و سنتز شیمیایی را پوشش میدهد. ظرفیتها از 2 تا 130 متر مکعب در دقیقه.
کمپرسورهای بدون روغن چند مرحلهای سری ZW
کمپرسورهای عمودی چند مرحلهای بدون روغن برای اکسیژن، نیتروژن، هیدروژن و گازهای تخصصی. فشارهای تخلیه تا 9.00 مگاپاسکال برای پر کردن گاز فشار بالا، شارژ سیلندر و کاربردهای فرآیندهای شیمیایی.
برای یک مرور کلی جامع از ما کمپرسور نیتروژن صنعتی برای اطلاع از نمونه کارهای ما، شامل کمپرسورهای اکسیژن بدون روغن، کمپرسورهای هیدروژن، کمپرسورهای دی اکسید کربن و راهکارهای تخصصی گازسوز سفارشی، لطفاً با تیم مهندسی کاربردی ما تماس بگیرید یا کاتالوگ محصولات آنلاین ما را مرور کنید.
آمادهاید تا سیستم نیتروژن با ظرفیت فوقالعاده بالای خود را متحول کنید؟
مهندسان ما آمادهاند تا نیازهای جریان نیتروژن، شرایط مکش، اهداف فشار تخلیه و محدودیتهای یکپارچهسازی شما را ارزیابی کنند. ما ظرف ۴۸ ساعت پس از دریافت درخواست شما، پیشنهادهای فنی رایگان، نقشههای چیدمان فونداسیون، نمودارهای لولهکشی و ابزار دقیق (P&ID) و تجزیه و تحلیل دقیق هزینه کل مالکیت (TCO) را ارائه میدهیم.
ایمیل: [email protected] | پاسخ ظرف ۲۴ ساعت
