توضیحات
کمپرسور نیتروژن ZW-3.3/70 – بوستر نیتروژن بدون روغن با فشار فوق العاده بالا برای کاربردهای دشوار 7.00 مگاپاسکال
کمپرسور نیتروژن پیستونی دو مرحلهای و دو ردیفه بدون روغن ZW-3.3/70 که برای ارائه دبی 3.3 متر مکعب در دقیقه با فشار تخلیه 7.00 مگاپاسکال طراحی شده است، برای تزریق نیتروژن با فشار بسیار بالا، پر کردن سیلندر گاز و کاربردهای حیاتی فرآیند پتروشیمی طراحی شده است. آلودگی روغن صفر، ساختار سنگین و بهینه شده برای کار مداوم در فشار شدید.
نمای کلی محصول
The کمپرسور نیتروژن ZW-3.3/70 نشان دهنده اوج مهندسی کمپرسور پیستونی بدون روغن ما است که به طور خاص برای کاربردهایی ساخته شده است که در آنها فشار تخلیه فوق العاده بالا، نیاز مطلق است. با ظرفیت نامی ... ۳.۳ متر مکعب در دقیقه و استثنایی فشار تخلیه ۷.۰۰ مگاپاسکالاین واحد جایگاه ویژهای در عرصه فشردهسازی گاز صنعتی دارد و سختترین نیازهای تقویت نیتروژن در صنایع سنگین را برآورده میکند.
چیزی که ZW-3.3/70 را از تمام گزینههای دیگر متمایز میکند، ... مسیر فشردهسازی کاملاً بدون روغن همراه با قابلیت تحمل فشار شدید. رینگهای پیستون و نوارهای رادیال از مواد کامپوزیت PTFE پیشرفته خود روانکننده ساخته شدهاند که به طور خاص برای سرویس فشار فوق العاده بالا فرموله شدهاند. این طراحی تضمین میکند که جریان نیتروژن حتی در فشار 7.00 مگاپاسکال، که آلودگی روغن بیشترین غلظت را دارد و حذف آن بسیار دشوار است، کاملاً بدون آلودگی توسط هیدروکربنها باقی بماند. برای اپراتورهای نفت و گاز، هوافضا و تولیدات حیاتی، این گواهینامه بومی بدون روغن، نیاز به مراحل تصفیه پیچیده و گرانقیمت پاییندستی را از بین میبرد.
معماری کمپرسور از یک دو مرحله ای، دو ردیفی (二列二级) پیکربندی که از نظر ترمودینامیکی برای مدیریت نسبت فشار شدید مورد نیاز برای دستیابی به 7.00 مگاپاسکال از شرایط ورودی معمولی ضروری است. هر مرحله به طور مستقل از طریق اینترکولرهای با راندمان بالا خنک میشود و تضمین میکند که دمای گاز در محدوده عملیاتی ایمن باقی بماند و یکپارچگی عناصر آببندی PTFE تحت شدیدترین تنشهای حرارتی حفظ شود. ساختار قاب تقویتشده و مجموعه میللنگ سنگین برای حداقل عمر مفید ... مهندسی شدهاند. ۱۰۰۰۰۰ ساعت تحت پروتکلهای استاندارد نگهداری.
مشخصات فنی – ZW-3.3/70
| پارامتر | ارزش | واحد |
|---|---|---|
| مدل | ZW-3.3/70 | – |
| الگو | دو مرحله ای، دو ردیفی (二列二级) | – |
| ظرفیت | 3.3 | متر مکعب در دقیقه |
| فشار تخلیه | 7.00 | مگاپاسکال |
| اندازه کمپرسور (طول × عرض × ارتفاع) | ۱۹۲۰ × ۱۹۰۰ × ۲۵۸۰ | میلیمتر |
| وزن | 3.97 | تی |
| قدرت | 75 | کیلووات |
| ولتاژ | 380 | پنجم |
| گاز متوسط | نیتروژن (N₂) | – |
| روانکاری | بدون روغن | – |
* تمام مشخصات در شرایط مرجع استاندارد (ISO 1217، پیوست C) رتبهبندی شدهاند. عملکرد واقعی ممکن است بر اساس ارتفاع محل، دمای محیط و شرایط ورودی متفاوت باشد.
ویژگیهای کلیدی و مزایای مهندسی
۱. فناوری آببندی PTFE بدون روغن در فشار بسیار بالا
ZW-3.3/70 از یک سیستم اختصاصی بهره میبرد. مجموعه رینگ پیستون و باند رادیال خود روان کننده ساخته شده از کامپوزیتهای PTFE با کارایی فوقالعاده بالا که بهطور خاص برای سرویس 7.00 مگاپاسکال مهندسی شدهاند. این حلقهها با الیاف شیشه با چگالی بالا و ذرات برنز تقویت شدهاند تا بدون هیچ گونه روانکاری هیدروکربنی خارجی، ضریب اصطکاک زیر 0.05 را به دست آورند. در فشار تخلیه 7.00 مگاپاسکال، فشار جزئی بخار روغن تقریباً 23 برابر بیشتر از 0.30 مگاپاسکال خواهد بود که آلودگی روغن را فاجعهبار و حذف آن را در پاییندست عملاً غیرممکن میکند. طراحی بدون روغن ZW-3.3/70 انطباق با استاندارد ISO 8573-1 کلاس 0 بدون هیچ گونه فیلتراسیون پاییندستی، شاهکاری که از نظر فنی برای کمپرسورهای روغنکاریشده در این سطح فشار غیرممکن است. فرمولاسیون PTFE برای کارکرد مداوم در دماهای تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد طراحی شده است و یکپارچگی آببندی را تحت تنش حرارتی شدید فشردهسازی با فشار فوق العاده بالا تضمین میکند.
۲. فشردهسازی دو مرحلهای برای نسبتهای فشار بسیار بالا
The معماری فشردهسازی دو مرحلهای استفاده از ZW-3.3/70 نه تنها ترجیح داده میشود، بلکه برای دستیابی به فشار 7.00 مگاپاسکال از فشارهای ورودی معمول 0.05-0.10 مگاپاسکال کاملاً اجباری است. نسبت فشار کلی تقریباً 70:1 تا 140:1 بین یک سیلندر کمفشار و یک سیلندر پرفشار تقسیم میشود و هر مرحله با نسبت فشاری که از نظر ترمودینامیکی قابل کنترل است، کار میکند. یک اینترکولر پوسته و لوله با ظرفیت بالا بین مراحل، گرمای قابل توجه فشردهسازی را حذف میکند، دمای تخلیه را زیر 170 درجه سانتیگراد نگه میدارد و از تخریب حرارتی عناصر آببندی PTFE جلوگیری میکند. بدون فشردهسازی مرحلهای، دمای تخلیه نظری از 350 درجه سانتیگراد فراتر میرود، که بسیار فراتر از حد مجاز عملکرد ایمن هر ماده آببندی شناخته شده است. طراحی دو مرحلهای همچنین با کاهش تلفات انبساط مجدد که یک دستگاه تک مرحلهای را در چنین نسبتهای فشار شدیدی آزار میدهد، راندمان حجمی را بهبود میبخشد.
۳. قاب تقویتشدهی مقاوم برای بارهای فوق فشار بالا
قاب اصلی از ریخته گری ساخته شده است چدن خاکستری GG25 با بخشهای دیوارهای تقویتشده قابل توجه، شیارهای اضافی و مجاری آب خنککننده یکپارچه. سیلندر فشار بالا دارای ضخامت دیوارهای تقریباً 40% بیشتر از سیلندرهای استاندارد است و پس از ماشینکاری، عملیات حرارتی تنشزدایی روی آن انجام میشود. آرایش دو ردیفه سیلندرهای مخالف حذف طبیعی نیرو از مرتبه اول را فراهم میکند، که برای کمپرسورهای فشار بسیار بالا که در آنها نیروهای اوج گاز روی پیستونها میتواند از 50 تن در هر سیلندر فراتر رود، بسیار مهم است. این مزیت مکانیکی، نیروهای اینرسی نامتعادل منتقل شده به فونداسیون را بیش از 80% کاهش میدهد و امکان نصب روی یک بلوک اینرسی بتن مسلح 6 تا 8 تنی را فراهم میکند، به جای 12+ تنی که برای طراحی تک ردیفه با قابلیت فشار معادل مورد نیاز است.
۴. درایو موتور صنعتی استاندارد ۳۸۰ ولت با طراحی گشتاور بالا
ZW-3.3/70 توسط یک رانده میشود. موتور القایی سه فاز ۷۵ کیلووات، ۳۸۰ ولت، ۵۰ هرتز مطابق با استاندارد IEC 60034-1 کلاس راندمان IE3، با طراحی گشتاور بالا که برای بارهای راهاندازی کمپرسورهای پیستونی فوق فشار بالا بهینه شده است. پیکربندی استاندارد ولتاژ پایین مستقیماً در تابلوهای توزیع صنعتی 380 ولت موجود بدون نیاز به زیرساخت ولتاژ متوسط ادغام میشود. موتور نسبت به نیاز به توان در حال کار، بزرگتر از اندازه واقعی طراحی شده است تا گشتاور راهاندازی بالای لازم برای غلبه بر مقاومت فشاری اولیه هنگام راهاندازی در برابر فشار تخلیه 7.00 مگاپاسکال را فراهم کند. این سادگی الکتریکی، ZW-3.3/70 را برای طیف وسیعی از تأسیسات صنعتی صرف نظر از مقیاس زیرساخت الکتریکی آنها، قابل استفاده میکند.
سناریوهای کاربردی
پر کردن سیلندر با نیتروژن فوق فشار بالا
ZW-3.3/70 به طور خاص برای این موارد ساخته شده است پر کردن سیلندرهای نیتروژن صنعتی و پزشکی تا فشار ۱۵ تا ۲۰ مگاپاسکال از طریق یک سیستم فشردهسازی مرحلهای. در حالی که فشار تخلیه 7.00 مگاپاسکال کمپرسور مستقیماً به فشار پر شدن سیلندر نمیرسد، به عنوان یک تقویتکننده مرحله اول بسیار کارآمد عمل میکند که نسبت فشردهسازی مورد نیاز کمپرسور پر شدن فشار بالا را به طور چشمگیری کاهش میدهد. با افزایش نیتروژن از 0.05-0.10 مگاپاسکال به 7.00 مگاپاسکال، ZW-3.3/70 نسبت فشار مورد نیاز کمپرسور پر شدن را تقریباً 60% کاهش میدهد و راندمان کلی سیستم را بهبود میبخشد و عمر مرحله پرفشار گرانقیمت را افزایش میدهد. طراحی بدون روغن برای پر شدن سیلندر کاملاً اجباری است زیرا هرگونه آلودگی روغن در سیلندرها به دام میافتد و به کاربران نهایی تحویل داده میشود و به طور بالقوه فرآیندهای آنها را آلوده کرده و استانداردهای کیفیت گاز را نقض میکند.
تزریق نیتروژن چاههای نفت و گاز
در عملیات بالادستی نفت و گاز، تقویت کننده نیتروژن ZW-3.3/70 نیتروژن با فشار بالا را فراهم می کند عملیات ازدیاد برداشت نفت (EOR)، تحریک چاه و فرازآوری با گازفشار تخلیه ۷ مگاپاسکال برای تزریق نیتروژن به سازندهای مخزن در عمق تا ۲۰۰۰ متر، جایی که فشار مخزن معمولاً بین ۵ تا ۱۵ مگاپاسکال است، کافی است. طراحی بدون روغن در کاربردهای میدان نفتی بسیار مهم است زیرا هرگونه آلودگی نفتی در نیتروژن، ترشوندگی سنگ مخزن را تغییر میدهد، راندمان بازیابی نفت را کاهش میدهد و به طور بالقوه باعث آسیب به سازند میشود. فضای کم حجم و وزن ۳.۹۷ تنی به این واحد اجازه میدهد تا روی اسکیدهای متحرک برای استقرار در سایتهای چاه دورافتاده نصب شود.
تست فشار هوافضا و اعتبارسنجی قطعات
تولیدکنندگان هوافضا و مراکز آزمایش به نیتروژن با فشار فوق العاده بالا نیاز دارند آزمایش فشار قطعات هواپیما، اعتبارسنجی سیستم هیدرولیک و آزمایش سیستم بیاثر کردن مخزن سوختفشار تخلیه ۷ مگاپاسکال ZW-3.3/70 برای آزمایش هیدرواستاتیک و پنوماتیک بخشهای بدنه، اجزای ارابه فرود و سختافزار سیستم سوخترسانی کافی است. گواهینامه بدون روغن تضمین میکند که نیتروژن مورد آزمایش، الزامات سختگیرانه پاکیزگی استانداردهای هوافضا (AS9100، NADCAP) را برآورده میکند، جایی که حتی آلودگی ناچیز روغن میتواند در آزمایشهای غیرمخرب اختلال ایجاد کند یا بقایایی بر جای بگذارد که بر عملکرد اجزا تأثیر میگذارد.
سنتز شیمیایی فشار بالا و فرآیند خنثی سازی
در صنایع فرآوری شیمیایی، ZW-3.3/70 نیتروژن فوق فشار بالا را برای ... فراهم میکند. بیاثرسازی راکتور فشار بالا، حفظ بستر کاتالیزور و فرآیندهای استخراج سیال فوق بحرانیفشار تخلیه ۷.۰۰ مگاپاسکال برای حفظ اتمسفر بیاثر در راکتورهای فشار بالا که در فشار ۵ تا ۶ مگاپاسکال کار میکنند، کافی است و حاشیه ایمنی بالاتر از فشار فرآیند را فراهم میکند. طراحی بدون روغن برای سنتز شیمیایی الزامی است زیرا آلودگی روغن باعث مسمومیت کاتالیزورها، آلودگی محصولات واکنش و ایجاد شرایط خطرناک در واکنشهای حساس به اکسیژن میشود. ظرفیت ۳.۳ متر مکعب در دقیقه میتواند از چندین راکتور فشار بالا که به طور موازی در یک واحد فرآیندی واحد کار میکنند، پشتیبانی کند.
مواد و ساخت و ساز
ZW-3.3/70 از مواد درجه یکی ساخته شده است که برای سازگاری با نیتروژن در فشار بسیار بالا، مقاومت حرارتی شدید و حداکثر یکپارچگی ساختاری انتخاب شدهاند:
| کامپوننت | مواد | مشخصات |
|---|---|---|
| بلوک سیلندر (LP) | چدن خاکستری | GG25 / HT250، ضخامت دیواره استاندارد |
| بلوک سیلندر (HP) | چدن خاکستری | GG25 / HT250، دیواره تقویتشده + شیارهای ضخیم، تنشزداییشده |
| میل لنگ | فولاد آلیاژی آهنگری شده | 42CrMo4، Q&T، ISO 1940 G2.5 بالانس دینامیکی |
| حلقههای پیستون | کامپوزیت PTFE فوق فشار بالا | الیاف شیشه با چگالی بالا + برنز، تحمل دمای ۲۰۰ درجه سانتیگراد، دارای گواهی ۷ مگاپاسکال |
| گروههای سوارکاری | کامپوزیت PTFE | هدایت پیستون، ضد سایش، نرخ سایش <0.03 میلیمتر در 1000 ساعت |
| صفحات سوپاپ | فولاد ضد زنگ | SS316، طراحی حلقه متحدالمرکز با فشار فوق العاده بالا |
| میلههای اتصال | فولاد آهنگری شده با یاتاقانهای بابیت | سر بزرگ سنگین، ماشینکاری دقیق، روغنکاری شده |
| اینترکولر | لولههای فولادی کربنی / SS316 | ASME VIII Div.1، هیدروتست ۱.۵×، ۳۰ دقیقه نگهداری |
| پسسردکن | لولههای فولادی کربنی / SS316 | لوله پرهدار فشار بالا، دمای آب خنککننده ۳۲ درجه سانتیگراد |
| لوله کشی فشار قوی | فولاد ضد زنگ بدون درز | فلنجهای SS316، ANSI کلاس 900، 100% با اشعه ایکس بازرسی شدند |
تمام اجزای تحمل فشار مطابق با الزامات طراحی و ساخته میشوند. بخش 1 ASME BPVC بخش VIII یا استانداردهای GB 150 چین. هر اتصال جوش طبق ماده 2 بخش V استاندارد ASME تحت بازرسی رادیوگرافی (RT) 100% قرار میگیرد و هر مخزن تحت فشار تکمیلشده تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک با 1.5 برابر حداکثر فشار کاری مجاز (MAWP) برای حداقل مدت زمان نگهداری 30 دقیقه قرار میگیرد. سیستمهای لولهکشی فشار بالا از فولاد ضد زنگ بدون درز SS316 با اتصالات فلنجی ANSI Class 900 ساخته شدهاند و برای اطمینان از عدم نشتی در فشار عملیاتی 7.00 مگاپاسکال، تحت بازرسی اشعه ایکس 100% قرار میگیرند.
دستورالعملهای نصب و نگهداری
الزامات فونداسیون و سازه
وزن خالص ZW-3.3/70 برابر با 3.97 تن است و مرکز ثقل آن تقریباً 800 میلیمتر بالاتر از صفحه پایه قرار دارد. بلوک اینرسی بتن مسلح ۶ تا ۸ تنی برای عملکرد پایدار، نصب شده بر روی ایزولاتورهای ارتعاش الاستومری سنگین (فرکانس طبیعی ۶-۸ هرتز) مورد نیاز است. طراحی دو ردیف سیلندر متقابل، نیروهای اینرسی مرتبه اول را لغو میکند، اما بارهای گازی فوق فشار بالا تنشهای قاب قابل توجهی ایجاد میکنند که نیاز به یک فونداسیون قوی دارد. حداقل الزامات فاصله: ۱.۲ متر در سمت غیر محرک برای دسترسی به شیر، ۱.۰ متر در سمت محرک برای نگهداری موتور و ۱.۸ متر بالای سر برای دسترسی به جرثقیل. لولهکشی تخلیه فشار بالا باید به درستی با آویزهای فنری و اتصالات انبساطی پشتیبانی شود تا انبساط حرارتی را در خود جای دهد و از خستگی ناشی از ارتعاش در فشار ۷.۰۰ مگاپاسکال جلوگیری کند.
طراحی سیستم آب خنک کننده
تقاضای آب خنک کننده تقریباً است ۱۵ متر مکعب در ساعت در دمای ورودی که از ۳۲ درجه سانتیگراد تجاوز نکند. مدار توزیع آب، ژاکتهای سیلندر و اینترکولر را به صورت موازی تغذیه میکند و اینترکولر به دلیل نقش حیاتیاش در مدیریت حرارتی، اولویت تخصیص جریان را دریافت میکند. با توجه به نسبت فشار بسیار بالا، اینترکولر باید مقدار قابل توجهی از گرما را بین مراحل حذف کند تا از آسیب حرارتی به عناصر آببندی PTFE سیلندر فشار بالا جلوگیری شود. مشخصات کیفیت آب: pH 6.5-8.5، کل جامدات محلول < 500 میلیگرم در لیتر، مقدار کلرید < 30 میلیگرم در لیتر (حد مجاز برای محافظت در برابر خوردگی SS316 در فشار بالا)، جامدات معلق < 20 میلیگرم در لیتر و سختی کل < 250 میلیگرم در لیتر به صورت CaCO₃. یک برج خنککننده حلقه بسته با فیلتراسیون جریان جانبی و تصفیه شیمیایی اکیداً توصیه میشود.
برنامه نگهداری پیشگیرانه
| فاصله | مورد خدمات | اقدام لازم |
|---|---|---|
| روزانه | بازرسی عملیاتی | لرزش، صدای غیرعادی، جریان آب خنککننده، فشار تخلیه، دما، و تشخیص نشتی را بررسی کنید. |
| ۲۰۰ ساعت | بازرسی صفحه شیر | شیرهای مکش/دهش را از نظر رسوبات کربنی، فرسودگی فنر، ترک خوردگی و ساییدگی نشیمنگاه باز کرده و بررسی کنید. |
| ۸۰۰ ساعت | ارزیابی سایش رینگ پیستون | فاصله شیار رینگ را اندازه بگیرید؛ اگر فاصله بیش از 0.18 میلیمتر بود، رینگها را تعویض کنید. |
| ۲۵۰۰ ساعت | تعمیرات اساسی میانی | تمام رینگهای پیستون، تسمههای نگهدارنده و مجموعه صفحات سوپاپ را تعویض کنید؛ سوراخهای سیلندر را بررسی کنید. |
| ۵۰۰۰ ساعت | تعمیرات اساسی | یاتاقانهای میللنگ را بررسی کنید، لقی یاتاقانهای اصلی را اندازهگیری کنید، در صورت بزرگتر از 0.06 میلیمتر بودن، یاتاقانها را تعویض کنید؛ شاسی را بررسی کنید. |
طراحی بدون روغن ZW-3.3/70 در مقایسه با مدلهای روغنکاریشده، تعمیر و نگهداری را به طرز چشمگیری ساده میکند، اگرچه عملکرد فشار بسیار بالا نیاز به بازرسی مکرر بیشتری نسبت به مدلهای فشار پایینتر دارد. هیچ تعویض روغن، آنالیز روغن، تعویض فیلتر و تعویض کارتریج جداکننده وجود ندارد. اقلام مصرفی اصلی عبارتند از حلقههای پیستون و نوارهای پیستونی PTFEکه معمولاً در شرایط نیتروژن تمیز با فشار ۷ مگاپاسکال، ۲۵۰۰ تا ۴۰۰۰ ساعت عمر مفید دارند. صفحات سوپاپ فشار بالا به دلیل فشار مکانیکی شدید، نیاز به بازرسی مکرر دارند و فواصل تعویض آنها ۲۰۰۰ تا ۳۰۰۰ ساعت است.
گواهینامههای انطباق و ایمنی
کمپرسور نیتروژن ZW-3.3/70 به گونهای طراحی، تولید و آزمایش شده است که استانداردهای بینالمللی و چارچوبهای نظارتی زیر را برآورده کند یا از آنها فراتر رود:
ASME BPVC Section VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Module A
IEC 60034-1 (راندمان IE3)، IEC 60204-1، ISO 12100 ایمنی ماشین آلات
ISO 8573-1 کلاس 0 (میزان روغن)، آزمایش شده به طور مستقل توسط TÜV Rheinland
ایزو ۹۰۰۱:۲۰۱۵، ایزو ۱۴۰۰۱:۲۰۱۵
نیتروژن به عنوان یک گاز خفه کننده ساده طبقه بندی می شود. در فشار تخلیه 7.00 مگاپاسکال، انرژی ذخیره شده در گاز فشرده و خطر انتشار سریع گاز بسیار زیاد است. تمام تاسیسات ZW-3.3/70 باید موارد زیر را در نظر بگیرند: (1) نظارت مداوم بر کمبود اکسیژن در اتاق کمپرسور و تمام مناطق مجاور؛ (2) لوله کشی تخلیه فشار بالا مجهز به شیرهای اطمینان با درجه 110% از MAWP و دیسک های راپچر به عنوان حفاظت ثانویه؛ (3) شیرهای ایزوله اضطراری در هر دو مکش و تخلیه که به طور خودکار در هنگام هشدار بسته می شوند؛ (4) سیستم های تهویه که اکسیژن محیط را بالاتر از 19.5% طبق OSHA 29 CFR 1910.146 حفظ می کنند؛ (5) قفل های خاموش کننده اضطراری که در 19.5% O₂ (هشدار) فعال می شوند و ایزولاسیون شدید را در 18.0% O₂ آغاز می کنند؛ (6) پرسنلی که قبل از کار یا نگهداری این تجهیزات، در پروتکل های ایمنی گاز فوق فشار بالا آموزش دیده اند. تمام لولههای فشار قوی باید سالانه از نظر خوردگی، فرسایش و آسیب مکانیکی بررسی شوند.
تحلیل عملکرد و کارایی
ZW-3.3/70 به ... دست مییابد. مصرف برق ویژه تقریباً ۲۲.۷۳ کیلووات بر متر مکعب بر دقیقه نیتروژن تحویل داده شده در فشار تخلیه 7.00 مگاپاسکال. این رقم توان خاص، کار ترمودینامیکی قابل توجهی را که برای فشردهسازی فشار فوق العاده بالا از ورودی اتمسفر مورد نیاز است، منعکس میکند. در بخش کمپرسور بدون روغن با فشار فوق العاده بالا (فشار تخلیه >5.00 مگاپاسکال)، این راندمان بسیار رقابتی است. برای مقایسه، کمپرسورهای دیافراگمی - جایگزین اصلی برای سرویس فشار فوق العاده بالا بدون روغن - معمولاً 25 تا 35 کیلووات بر متر مکعب در دقیقه در فشارهای معادل مصرف میکنند، در حالی که کمپرسورهای رفت و برگشتی روغنکاری شده با روغن 20 تا 25 کیلووات بر متر مکعب در دقیقه مصرف میکنند اما آلودگی روغن غیرقابل قبولی ایجاد میکنند.
در طول یک چرخه عملیاتی سالانه ۸۰۰۰ ساعت، مزیت راندمان ZW-3.3/70 در مقایسه با کمپرسورهای دیافراگمی تقریباً ... ۶۰،۰۰۰ تا ۱۲۰،۰۰۰ کیلووات ساعت صرفهجویی سالانه در مصرف انرژیبا نرخ $0.08/kWh، این نشان دهنده کاهش مستقیم هزینه برق به میزان $4,800 تا $9,600 در سال است. با این حال، محرک اقتصادی اصلی برای انتخاب ZW-3.3/70 معمولاً ... ترکیبی از گواهینامه بدون روغن، ظرفیت بالاتر و هزینه سرمایه گذاری کمتر در مقایسه با جایگزینهای دیافراگمی. یک کمپرسور دیافراگمی با گواهینامه معادل بدون روغن و ظرفیت ۳.۳ متر مکعب در دقیقه، ۴ تا ۶ برابر بیشتر از ZW-3.3/70 هزینه خواهد داشت و فضای بسیار بیشتری را اشغال میکند.
The هزینه کل مالکیت برای فشرده سازی نیتروژن با فشار فوق العاده بالا هزینه سرمایه، نیروی کار تعمیر و نگهداری و در دسترس بودن تجهیزات، به جای تفاوتهای جزئی انرژی، بر این موضوع تأثیر میگذارد. طراحی پیستون ZW-3.3/70 در مقایسه با کمپرسورهای دیافراگمی، قابلیت تعمیر و نگهداری بهتری را ارائه میدهد، زمان تعمیرات اساسی کوتاهتر و هزینه قطعات یدکی کمتری دارد. عدم وجود روغن، نیاز به سیستمهای گرانقیمت فیلتراسیون روغن با فشار بالا را که برای جایگزینهای روغنکاری شده در فشار 7.00 مگاپاسکال اجباری است، از بین میبرد.
قابلیتهای سفارشیسازی و نصبشده
ما گزینههای سفارشیسازی جامعی را برای تطبیق ZW-3.3/70 با شرایط خاص سایت، الزامات یکپارچهسازی و مشخصات کاربر نهایی ارائه میدهیم:
- بستههای آماده تحویل با نصب روی شاسی: کمپرسور، موتور، خنککنندههای فشار بالا، ابزار دقیق، پنل کنترل و سیستمهای ایمنی از پیش مونتاژ شده روی یک پایه فولادی با گیرههای بالابر یکپارچه. پیشآزمایش کارخانهای تمام سیستمهای فشار بالا قبل از حمل و نقل.
- واحدهای تریلر سیار: ZW-3.3/70 را میتوان روی یک تریلر جادهای مجهز به ژنراتور دیزلی یکپارچه، سیستم خنککننده حلقه بسته و مخزن نیتروژن فشار بالا نصب کرد و یک واحد تأمین نیتروژن فوق فشار بالای کاملاً متحرک برای خدمات میدان نفتی، نگهداری خطوط لوله و واکنشهای اضطراری ایجاد کرد.
- پیکربندیهای منطقه خطرناک: محفظههای موتور و برق مطابق با استانداردهای ATEX Zone 2 و IECEx برای تأسیسات نفت و گاز. تشخیص گاز یکپارچه، تهویه خودکار و قفلهای ایزوله اضطراری.
- کنترل فرآیند پیشرفته: PLC زیمنس S7-1200 با صفحه لمسی HMI، قفلهای ایمنی فشار بالا شامل تخلیه خودکار در صورت افزایش فشار، شیرهای ایزوله اضطراری و نظارت از راه دور از طریق Modbus TCP/IP یا OPC-UA به صورت اختیاری.
- حفاظت از محیط زیست: پوششهای دریایی C5-M برای تأسیسات فراساحلی؛ قطعات الکتریکی گرمسیری برای دمای محیط ۵۵ درجه سانتیگراد؛ محفظههای آکوستیک دارای رتبه IP54 که میزان نویز را از ۸۵ دسیبل (A) به ۷۲ دسیبل (A) در فاصله ۱ متری کاهش میدهند.
- برچسب نصب شده و خصوصی: طرحهای رنگ سفارشی، پلاکهای برنددار و مستندات بومیسازیشده برای توزیعکنندگان تجهیزات گاز و یکپارچهسازان سیستم.
پیکربندیهای سفارشی از [نام شرکت/شرکت/...] در دسترس هستند. حداقل سفارش ۱ واحدپیشنهادهای مهندسی معمولاً ظرف ۵ تا ۷ روز کاری تحویل داده میشوند. زمان تحویل استاندارد ۱۲ تا ۱۴ هفته است؛ تحویل سریع ظرف ۱۰ هفته برای سفارشهای واجد شرایط نیز امکانپذیر است.
مطالعه موردی: تزریق نیتروژن در میدان نفتی برای افزایش بازیافت
مشتری: یک اپراتور مستقل نفت و گاز در خاورمیانه با میادین نفتی بالغ که نیاز به بازیابی پیشرفته دارند
چالش: اپراتور برای حفظ فشار و بهبود بازیابی نفت در یک میدان بالغ که فشار طبیعی آن کاهش یافته بود، نیاز به تزریق نیتروژن با فشار ۶ تا ۸ مگاپاسکال به سازندهای مخزن داشت. راهحل موجود شامل خرید نیتروژن مایع، تبخیر در محل و افزایش فشار با کمپرسورهای اجارهای بود - رویکردی لجستیکی که سالانه ۱TP4T2.5 میلیون دلار هزینه داشت و در دورههای اوج تقاضا، تأمین آن نامطمئن بود. اپراتور به یک راهحل فشردهسازی نیتروژن دائمی و بدون روغن نیاز داشت که بتواند به طور مداوم در یک محیط بیابانی با دمای محیط تا ۵۰ درجه سانتیگراد کار کند.
راه حل: ما یک کمپرسور نیتروژن بدون روغن ZW-3.3/70 با یک مولد نیتروژن کوچک VPSA (با خلوص ۹۹.۵۱TP3T، ۵ متر مکعب در دقیقه) روی یک سکوی معمولی جفت شد. ZW-3.3/70 محصول VPSA را از ۰.۰۸ مگاپاسکال به ۷.۰۰ مگاپاسکال برای تزریق مستقیم به مخزن از طریق اتصالات موجود در سرچاه افزایش داد. این سکوی مجهز به قطعات الکتریکی گرمسیری، پوششهای درجه دریایی C5-M و یک برج خنککننده حلقه بسته با فیلتراسیون شنی برای محیط بیابانی بود. یک PLC زیمنس S7-1200 نظارت از راه دور و کنترل خودکار فشار سرچاه را فراهم میکرد.
نتایج کمی پس از ۳۶ ماه:
- هزینه تامین نیتروژن: کاهش یافته توسط 68% در مقابل خرید و اجاره کمپرسورهای نیتروژن مایع ($2.5M تا $800K در سال)
- بهبود بازیافت نفت: +12% بازیابی تدریجی به دلیل فشار و خلوص ثابت تزریق نیتروژن
- قابلیت اطمینان تامین: آپتایم ۹۹.۲۱TP3T بیش از ۳۶ ماه، بدون وقفه در تولید به دلیل کمبود نیتروژن
- آلودگی روغن در نیتروژن تزریقی: <0.01 میلیگرم بر متر مکعب، تضمین عدم آسیب به سازند
- دوره بازگشت سرمایه: ۲.۸ سال تنها بر اساس صرفهجویی در هزینه نیتروژن؛ درآمد اضافی حاصل از افزایش بازیافت نفت
«ZW-3.3/70 برنامه تزریق نیتروژن ما را از یک کابوس لجستیکی به یک ابزار تولید قابل اعتماد تبدیل کرده است. طراحی بدون روغن به ما اطمینان میدهد که به مخزن خود آسیب نمیرسانیم و صرفهجویی در هزینهها از پیشبینیهای ما فراتر رفته است. ما قبلاً دو واحد اضافی برای سایر میادین خود سفارش دادهایم.» — مدیر مهندسی مخزن، اپراتور نفت و گاز
سوالات متداول و راهنمای انتخاب
محصولات و راهکارهای مرتبط
کمپرسورهای نیتروژن فشار بالای سری DW
سری DW که برای فشارهای تخلیه از 0.40 مگاپاسکال تا 2.00 مگاپاسکال طراحی شده است، تزریق نیتروژن، تقویت خط لوله فشار بالا و سنتز شیمیایی را پوشش میدهد. ظرفیتها از 2 تا 130 متر مکعب در دقیقه.
کمپرسورهای بدون روغن چند مرحلهای سری ZW
کمپرسورهای عمودی چند مرحلهای بدون روغن برای اکسیژن، نیتروژن، هیدروژن و گازهای تخصصی. فشارهای تخلیه تا 9.00 مگاپاسکال برای پر کردن گاز با فشار فوق العاده بالا و کاربردهای فرآیندهای شیمیایی.
کمپرسورهای نیتروژن با ظرفیت بالا سری LW
کمپرسورهای پیستونی بدون روغن با جریان بالا (20 تا 130 متر مکعب در دقیقه) برای پشتیبان گیری از واحد هوای فشرده برودتی، تقویت VPSA و توزیع خطوط لوله صنعتی. فشار تخلیه از 0.30 تا 0.80 مگاپاسکال.
برای یک مرور کلی جامع از ما کمپرسور نیتروژن صنعتی برای اطلاع از نمونه کارهای ما، شامل کمپرسورهای اکسیژن بدون روغن، کمپرسورهای هیدروژن، کمپرسورهای دی اکسید کربن و راهکارهای تخصصی گازسوز سفارشی، لطفاً با تیم مهندسی کاربردی ما تماس بگیرید یا کاتالوگ محصولات آنلاین ما را مرور کنید.
آماده ارتقاء سیستم نیتروژن فوق فشار بالای خود هستید؟
مهندسان ما آمادهاند تا نیازهای جریان نیتروژن، شرایط مکش، اهداف فشار تخلیه و محدودیتهای یکپارچهسازی شما را ارزیابی کنند. ما ظرف ۴۸ ساعت پس از دریافت درخواست شما، پیشنهادهای فنی رایگان، نقشههای چیدمان فونداسیون، نمودارهای لولهکشی و ابزار دقیق (P&ID) و تجزیه و تحلیل دقیق هزینه کل مالکیت (TCO) را ارائه میدهیم.
ایمیل: [email protected] | پاسخ ظرف ۲۴ ساعت
