توضیحات
کمپرسور نیتروژن LW-40/18 - بوستر نیتروژن بدون روغن با فشار بالا برای کاربردهای صنعتی دشوار
کمپرسور نیتروژن پیستونی دو مرحلهای و دو ردیفه بدون روغن LW-40/18 که برای ارائه دبی 40 متر مکعب در دقیقه با فشار تخلیه 1.80 مگاپاسکال طراحی شده است، به طور خاص برای تزریق نیتروژن با فشار بالا، پیشفشردهسازی مایعسازی گاز و کاربردهای حیاتی فرآیندهای پتروشیمی ساخته شده است. بدون آلودگی روغن، با درجه کار مداوم و بهینه شده برای عملکرد پایدار در فشار بالا.
نمای کلی محصول
The کمپرسور نیتروژن LW-40/18 این کمپرسور در میان کمپرسورهای پیستونی بدون روغن ما، از نظر ظرفیت جریان قابل توجه و فشار تخلیه بالا، جایگاه منحصر به فردی دارد. با ظرفیت نامی ... ۴۰ متر مکعب در دقیقه و استثنایی فشار تخلیه ۱.۸۰ مگاپاسکالاین واحد، سختگیرانهترین الزامات فشردهسازی نیتروژن را در زیرساختهای گاز صنعتی که در آنها همزمان به جریان بالا و فشار بالا نیاز است، برطرف میکند.
آنچه LW-40/18 را از جایگزینهای فشار بالای مرسوم متمایز میکند، ... مکانیزم فشردهسازی کاملاً بدون روغنرینگهای پیستون و نوارهای رادیال از مواد کامپوزیت PTFE پیشرفته و خود روانکننده ساخته شدهاند که بدون هیچ روانکننده هیدروکربنی کار میکنند. این ویژگی ذاتی بدون روغن بودن، تضمین میکند که جریان محصول نیتروژن به هدف خود برسد. گواهینامه ISO 8573-1 کلاس 0 این امر باعث میشود که این واحد بلافاصله برای نیتروژن با گرید غذایی، گاز فرآیند دارویی، بیاثرسازی با گرید الکترونیکی و پوششدهی راکتور پتروشیمی بدون نیاز به تجهیزات تصفیه پاییندستی اضافی، مناسب باشد.
معماری کمپرسور از یک ... پیروی میکند دو مرحله ای، دو ردیفی (二列二级) پیکربندی که به طور بهینه نسبت فشار قابل توجه مورد نیاز برای تخلیه ۱.۸۰ مگاپاسکال را مدیریت میکند. با تقسیم وظیفه فشردهسازی در دو سیلندر با یک خنککننده بین مرحلهای، LW-40/18 پایداری حرارتی را حفظ کرده و یکپارچگی عناصر آببندی PTFE را حتی تحت عملکرد مداوم با حداکثر بار حفظ میکند. ساختار مستحکم—۲۸۶۰ × ۱۶۸۵ × ۲۶۱۰ میلیمتر و ۷.۰۰ تن- نشان دهنده مهندسی سنگین مورد نیاز برای خدمات صنعتی با فشار بالا است.
مشخصات فنی – LW-40/18
| پارامتر | ارزش | واحد |
|---|---|---|
| مدل | LW-40/18 | – |
| الگو | دو مرحله ای، دو ردیفی (二列二级) | – |
| ظرفیت | 40 | متر مکعب در دقیقه |
| فشار تخلیه | 1.80 | مگاپاسکال |
| اندازه کمپرسور (طول × عرض × ارتفاع) | ۲۸۶۰ × ۱۶۸۵ × ۲۶۱۰ | میلیمتر |
| وزن | 7.00 | تی |
| قدرت | 400 | کیلووات |
| ولتاژ | ۶ هزار یا ۱۰ هزار | پنجم |
| گاز متوسط | نیتروژن (N₂) | – |
| روانکاری | بدون روغن | – |
* تمام مشخصات در شرایط مرجع استاندارد (ISO 1217، پیوست C) رتبهبندی شدهاند. عملکرد واقعی ممکن است بر اساس ارتفاع محل، دمای محیط و شرایط ورودی متفاوت باشد.
ویژگیهای کلیدی و مزایای مهندسی
۱. فناوری آببندی PTFE بدون روغن در فشار بالا
LW-40/18 از یک متخصص استفاده میکند. سیستم رینگ پیستون و باند رادیال خود روان کننده ساخته شده از کامپوزیتهای PTFE با کارایی بالا که با الیاف شیشه، ذرات برنز و دیسولفید مولیبدن تقویت شدهاند. این فرمولاسیون پیشرفته مواد، ضریب اصطکاک زیر 0.05 را بدون هیچ گونه روانکاری هیدروکربنی خارجی به دست میآورد و خطر انتقال بخار روغن را به طور کامل از بین میبرد. این حلقهها به طور خاص برای دماها و فشارهای تخلیه بالا مرتبط با عملکرد 1.80 مگاپاسکال مهندسی شدهاند و پایداری ابعادی و یکپارچگی آببندی را تا 200 درجه سانتیگراد حفظ میکنند. برای اپراتورهای صنایع تحت نظارت، این امر تضمین میکند. انطباق با استاندارد ISO 8573-1 کلاس 0 بدون نیاز به سرمایهگذاری یا هزینههای عملیاتی برای تصفیه در مراحل بعدی.
۲. فشردهسازی دو مرحلهای برای نسبتهای فشار بسیار بالا
The معماری فشردهسازی دو مرحلهای از نظر ترمودینامیکی، نسبت فشار شدید مورد نیاز برای دستیابی به تخلیه ۱.۸۰ مگاپاسکال از مکش نزدیک به اتمسفر، برای مدیریت نسبت فشار شدید مورد نیاز برای دستیابی به تخلیه ۱.۸۰ مگاپاسکال از مکش نزدیک به اتمسفر ضروری است. با تقسیم وظیفه فشردهسازی بین یک سیلندر کمفشار و یک سیلندر پرفشار، کمپرسور دمای تخلیه هر مرحله را به زیر ۱۶۵ درجه سانتیگراد محدود میکند. یک اینترکولر پوسته و لوله با راندمان بالا بین مراحل، گرمای فشردهسازی را حذف میکند، از تخریب حرارتی عناصر آببندی PTFE جلوگیری میکند و عمر مفید صفحه سوپاپ را تقریباً ۴۵۱TP3T در مقایسه با طرحهای تک مرحلهای که سعی در نسبتهای فشار معادل دارند، افزایش میدهد. این رویکرد مرحلهای برای دستیابی به عملکرد مداوم قابل اعتماد در ۱.۸۰ مگاپاسکال اساسی است.
۳. قاب سنگین تقویتشده برای خدمات فشار بالا
قاب اصلی از ریخته گری ساخته شده است چدن خاکستری GG30 (معادل ASTM A48 کلاس 35B) با مقاطع دیواره ضخیمتر و دندههای تقویتشده در مقایسه با مدلهای کمفشار. مجاری آب خنککننده یکپارچه با دقت ماشینکاری شدهاند تا توزیع حرارتی یکنواخت در سراسر بلوک سیلندر تضمین شود. آرایش دو ردیفه سیلندرهای مخالف حذف طبیعی نیروی مرتبه اول را فراهم میکند و نیروهای اینرسی نامتعادل منتقل شده به فونداسیون را بیش از 80% در مقایسه با طرحهای تک ردیفه کاهش میدهد. با وجود وزن 7.00 تنی، این تعادل مکانیکی امکان نصب بر روی یک بلوک اینرسی بتن مسلح 12 تا 14 تنی را فراهم میکند که به طور قابل توجهی سبکتر از مقدار مورد نیاز برای یک کمپرسور فشار قوی تک ردیفه معادل است.
۴. درایو موتور ولتاژ متوسط با توان بالا
LW-40/18 توسط یک رانده میشود. موتور القایی ولتاژ متوسط ۴۰۰ کیلووات در پیکربندیهای 6kV یا 10kV، مطابق با کلاس بهرهوری IEC 60034-1 IE3 موجود است. توان نامی 400 کیلووات، انرژی ورودی قابل توجهی را که برای فشردهسازی فشار بالا با ظرفیت 40 متر مکعب در دقیقه مورد نیاز است، منعکس میکند. ادغام مستقیم در شبکههای توزیع ولتاژ متوسط صنعتی، نیاز به تابلوهای ولتاژ پایین بزرگ و کابلکشی سنگین را از بین میبرد. برای تأسیساتی با سیستمهای باس 6kV یا 10kV موجود، LW-40/18 سازگاری الکتریکی یکپارچهای را ارائه میدهد که هزینههای زیرساخت را کاهش داده و از طریق تلفات I²R کمتر، بهرهوری کلی انرژی را بهبود میبخشد.
سناریوهای کاربردی
تزریق نیتروژن با فشار بالا برای افزایش بازیافت نفت
در عملیات میدان نفتی، LW-40/18 به عنوان ... عمل میکند. کمپرسور تزریق نیتروژن فشار بالای اولیه برای برنامههای افزایش بازیافت نفت (EOR) و حفظ فشار. فشار تخلیه ۱.۸۰ مگاپاسکال برای تزریق مستقیم به سازندهای مخزن در عمق تا ۱۵۰۰ متر کافی است، جایی که نیتروژن نفت خام را جابجا میکند و فشار مخزن را حفظ میکند. ظرفیت ۴۰ متر مکعب در دقیقه از چندین چاه تزریق به طور همزمان پشتیبانی میکند. طراحی بدون روغن در کاربردهای EOR بسیار مهم است زیرا هرگونه آلودگی هیدروکربنی از کمپرسورهای روغنکاری شده، ترشوندگی مخزن را تغییر داده و راندمان جابجایی نفت را کاهش میدهد و مستقیماً بر بازده تولید تأثیر میگذارد.
پیش تراکم مایع سازی گاز
در کارخانههای مایعسازی گاز طبیعی مایع (LNG) در مقیاس کوچک تا متوسط و صنعتی، کمپرسور نیتروژن LW-40/18 نیتروژن پرفشار مورد نیاز برای پیش سرمایش و پشتیبانی از چرخه مایعسازی را فراهم میکند. فشار تخلیه ۱.۸۰ مگاپاسکال برای چرخههای انبساط نیتروژن و سیستمهای پیش سرمایش با مبرد مخلوط کافی است. مسیر فشردهسازی بدون روغن تضمین میکند که نیتروژن مورد استفاده برای بیاثر کردن فرآیند و پاکسازی تجهیزات، آلایندههایی را که میتوانند در مبدلهای حرارتی برودتی منجمد شوند و باعث انسداد و اختلال در عملیات شوند، وارد سیستم نمیکند.
بیاثرسازی راکتور پتروشیمی و حفاظت از کاتالیزور
در عملیات پتروشیمی و پالایشگاه، LW-40/8 نیتروژن با فشار بالا را برای ... فراهم میکند. بیاثر کردن راکتور در هنگام راهاندازی و خاموش شدن، حفظ بستر کاتالیزور در طول خاموشیهای طولانی مدت و تزریق نیتروژن اضطراری به داخل مخازن فرآیند. فشار تخلیه ۱.۸۰ مگاپاسکال از فشار عملیاتی اکثر راکتورها و مخازن فرآیندی بیشتر است و امکان تزریق مستقیم نیتروژن را بدون افزایش فشار میانی فراهم میکند. رتبهبندی کار مداوم، در دسترس بودن نیتروژن را در طول دورههای طولانی چرخش که چندین هفته طول میکشد، تضمین میکند. گواهینامه بدون روغن برای کاربردهایی که نیتروژن با بسترهای کاتالیزور تماس میگیرد یا وارد جریانهای فرآیندی میشود که باید کاملاً عاری از هیدروکربن باقی بمانند، اجباری است.
آزمایش و راهاندازی خط لوله فشار قوی
پروژههای ساخت خط لوله گاز طبیعی و فرآیندی به نیتروژن با فشار بالا نیاز دارند تست هیدرواستاتیک، تست نشتی، خشک کردن و راه اندازی قبل از معرفی محصولات هیدروکربنی. فشار تخلیه ۱.۸۰ مگاپاسکال LW-40/18 برای تست فشار خطوط لوله تا کلاس ۶۰۰ (ANSI B16.5) مناسب است. ظرفیت ۴۰ متر مکعب در دقیقه امکان فشاردهی سریع بخشهای طولانی خط لوله را فراهم میکند و زمان راهاندازی و هزینههای نیروی کار را کاهش میدهد. طراحی بدون روغن از آلودگی روغن به داخل خطوط لوله که نیاز به تمیزکاری پرهزینه قبل از معرفی محصول دارد، جلوگیری میکند.
مواد و ساخت و ساز
LW-40/18 از مواد درجه یک ساخته شده است که به طور خاص برای سرویس نیتروژن با فشار بالا، مقاومت در برابر خوردگی و عمر عملیاتی طولانی مدت در شرایط سخت انتخاب شدهاند:
| کامپوننت | مواد | مشخصات |
|---|---|---|
| بلوک سیلندر | چدن خاکستری | GG30 / HT300، بخشهای دیواره تقویتشده، ژاکتهای خنککننده یکپارچه |
| میل لنگ | فولاد آلیاژی آهنگری شده | 42CrMo4، Q&T، ISO 1940 G2.5، بالانس دینامیکی، ژورنالهای نیتریده شده |
| حلقههای پیستون | کامپوزیت PTFE-شیشه-برنز-MoS₂ | خود روان کننده، مقاوم در برابر دمای بالا تا 200 درجه سانتیگراد، نرخ سایش کمتر از 0.03 میلی متر در 1000 ساعت |
| گروههای سوارکاری | کامپوزیت PTFE | هدایت پیستون، ضد سایش، ظرفیت بار بالا |
| صفحات سوپاپ | فولاد ضد زنگ | SS316، حلقه متحدالمرکز فنردار، دارای رتبه فشار بالا |
| میلههای اتصال | فولاد آهنگری شده با یاتاقانهای بابیت | طراحی دقیق ماشینکاری شده، روانکاری شده با فشار، انتهای بزرگ، تحمل بار بالا |
| اینترکولر | لولههای فولادی کربنی / SS316 | ASME VIII Div.1، هیدروتست ۱.۵×، ۳۰ دقیقه نگهداری |
| پسسردکن | لولههای فولادی کربنی / SS316 | طراحی لوله پرهدار فشار بالا، دمای آب خنککننده ۳۲ درجه سانتیگراد |
| لوله کشی فشار قوی | فولاد کربنی بدون درز | ASTM A106 درجه B، برنامه 80، 100% با اشعه ایکس بررسی شد |
تمام اجزای تحمل فشار مطابق با الزامات طراحی و ساخته میشوند. بخش 1 ASME BPVC بخش VIII یا استانداردهای GB 150 چین. هر اتصال جوش طبق ماده 2 بخش V استاندارد ASME، تحت بازرسی رادیوگرافی (RT) 100% قرار میگیرد. هر مخزن تحت فشار تکمیلشده تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک با 1.5 برابر حداکثر فشار کاری مجاز (MAWP) به مدت حداقل 30 دقیقه قرار میگیرد. اتصالات لولهکشی فشار بالا برای تشخیص هرگونه نقص داخلی، تحت آزمایش اولتراسونیک (UT) 100% قرار میگیرند.
دستورالعملهای نصب و نگهداری
الزامات فونداسیون و سازه
وزن خالص LW-40/18 معادل 7.00 تن و مرکز ثقل آن تقریباً 950 میلیمتر بالاتر از صفحه پایه است. طراحی دو ردیف سیلندر متقابل، نیروهای نامتعادل را به حداقل میرساند و امکان نصب روی ... را فراهم میکند. بلوک اینرسی بتن مسلح ۱۲ تا ۱۴ تنیاین بلوک باید روی لرزهگیرهای الاستومری سنگین (فرکانس طبیعی ۵ تا ۷ هرتز) نصب شود تا از انتقال ارتعاش به سازههای مجاور و ابزار دقیق حساس جلوگیری شود. حداقل الزامات فاصله: ۱.۵ متر در سمت غیر محرک برای دسترسی به شیر، ۱.۲ متر در سمت محرک برای نگهداری موتور و ۲.۵ متر بالای سر برای دسترسی به جرثقیل در طول تعمیرات اساسی. فونداسیون باید طوری طراحی شود که بارهای دینامیکی مرتبط با گشتاور راهاندازی موتور ۴۰۰ کیلووات را تحمل کند.
طراحی سیستم آب خنک کننده
تقاضای آب خنک کننده تقریباً است ۴۸ متر مکعب در ساعت در دمای ورودی که از ۳۲ درجه سانتیگراد تجاوز نکند. مدار توزیع آب، ژاکتهای سیلندر، اینترکولر و افترکولر را در شاخههای موازی با شیرهای کنترل جریان جداگانه تغذیه میکند. مشخصات کیفیت آب به دلیل سرویس فشار بالا سختگیرانه است: pH 6.5-8.5، کل جامدات محلول < ۴۰۰ میلیگرم در لیتر، مقدار کلرید < ۴۰ میلیگرم در لیتر (برای جلوگیری از خوردگی لوله SS316)، جامدات معلق < ۲۰ میلیگرم در لیتر و سختی کل < ۲۵۰ میلیگرم در لیتر به صورت CaCO₃. برای مکانهایی با کیفیت آب حاشیهای، یک برج خنککننده حلقه بسته با فیلتراسیون جریان جانبی، نرمسازی آب و تصفیه شیمیایی برای جلوگیری از تشکیل رسوب و خوردگی در خنککنندههای فشار بالا الزامی است.
برنامه نگهداری پیشگیرانه
| فاصله | مورد خدمات | اقدام لازم |
|---|---|---|
| روزانه | بازرسی عملیاتی | سطح ارتعاش، صدای غیرعادی، جریان آب خنککننده، دمای تخلیه، سلامت شیر اطمینان فشار را بررسی کنید. |
| ۲۵۰ ساعت | بازرسی صفحه شیر | شیرهای مکش/دهش را از نظر رسوبات کربنی، فرسودگی فنر، ترک خوردگی یا فرسایش نشیمنگاه باز کرده و بررسی کنید. |
| ۱۰۰۰ ساعت | ارزیابی سایش رینگ پیستون | فاصله شیار رینگ را اندازه بگیرید؛ اگر فاصله بیش از 0.20 میلیمتر بود، رینگها را تعویض کنید. |
| ۳۰۰۰ ساعت | تعمیرات اساسی میانی | تمام رینگهای پیستون، تسمههای رادیال و مجموعه صفحات سوپاپ را تعویض کنید؛ لولههای اینترکولر را بررسی کنید. |
| ۶۰۰۰ ساعت | تعمیرات اساسی | یاتاقانهای میللنگ را بررسی کنید، لقی یاتاقانهای اصلی و انتهای بزرگ را اندازهگیری کنید، در صورت بزرگتر از 0.06 میلیمتر بودن، یاتاقانها را تعویض کنید. |
طراحی بدون روغن LW-40/18 در مقایسه با نمونههای روغنکاریشده، تعمیر و نگهداری را به طرز چشمگیری ساده میکند. نیازی به تعویض روغن، آنالیز روغن، تعویض فیلتر و تعویض کارتریج جداکننده نیست. اقلام مصرفی اصلی عبارتند از حلقههای پیستون و نوارهای پیستونی PTFEکه معمولاً در شرایط نیتروژن تمیز و فشار بالا به ۳۰۰۰ تا ۵۰۰۰ ساعت عمر مفید میرسند. مجموعه صفحات شیرآلات معمولاً به دلیل فشارهای عملیاتی بالا، پس از ۲۰۰۰ تا ۳۵۰۰ ساعت نیاز به بازسازی دارند.
گواهینامههای انطباق و ایمنی
کمپرسور نیتروژن LW-40/18 به گونهای طراحی، تولید و آزمایش شده است که استانداردهای بینالمللی و چارچوبهای نظارتی زیر را برآورده کرده یا از آنها فراتر رود:
ASME BPVC Section VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Module A
IEC 60034-1 (راندمان IE3)، IEC 60204-1، ISO 12100 ایمنی ماشین آلات
ISO 8573-1 کلاس 0 (میزان روغن)، آزمایش شده به طور مستقل توسط TÜV Rheinland
ISO 9001:2015 (مدیریت کیفیت)، ISO 14001:2015 (مدیریت محیط زیست)
نیتروژن به عنوان یک گاز خفه کننده ساده طبقه بندی می شود. در فشار ۱.۸۰ مگاپاسکال، انتشار نیتروژن از LW-40/18 به دلیل جت های گاز با سرعت بالا و خنک سازی سریع ناشی از انبساط، خطرات بیشتری را ایجاد می کند. تمام تاسیسات باید نظارت مداوم بر کمبود اکسیژن در اتاق کمپرسور و تمام مناطق مجاور را در بر بگیرند. سیستم های تهویه باید اکسیژن محیط را بالاتر از حجم ۱۹.۵۱TP3T طبق OSHA 29 CFR 1910.146 نگه دارند. قفل های خاموش کننده اضطراری باید در ۱۹.۵۱TP3T O₂ (هشدار) فعال شوند و جداسازی خودکار کمپرسور را در ۱۸.۰۱TP3T O₂ (خاموش کردن شدید) آغاز کنند. سیستم های تخلیه فشار بالا باید به مکان های امن و دور از مناطق پرسنلی تخلیه شوند. تمام لوله کشی های فشار بالا باید در برابر آسیب مکانیکی محافظت شده و به وضوح با درجه بندی فشار مشخص شوند.
تحلیل عملکرد و کارایی
LW-40/18 به ... دست مییابد. مصرف برق ویژه تقریباً 10.00 کیلووات بر متر مکعب در دقیقه نیتروژن تحویل داده شده در فشار تخلیه ۱.۸۰ مگاپاسکال. این معیار راندمان، کار ترمودینامیکی قابل توجهی را که برای فشردهسازی فشار بالا مورد نیاز است، منعکس میکند و در بخش کمپرسور پیستونی بدون روغن فشار بالا رقابتی است. برای مقایسه، کمپرسورهای اسکرو روغنکاری شده با روغن که با نسبتهای فشار معادل کار میکنند، معمولاً ۱۰.۵ تا ۱۲.۰ کیلووات بر متر مکعب در دقیقه مصرف میکنند، در حالی که کمپرسورهای دیافراگمی چند مرحلهای (که اغلب برای کاربردهای بدون روغن فشار بالا انتخاب میشوند) میتوانند از ۱۴ کیلووات بر متر مکعب در دقیقه فراتر روند.
در یک برنامه عملیاتی سالانه استاندارد ۸۰۰۰ ساعت، مزیت بهرهوری LW-40/18 تقریباً ... ۱۶۰،۰۰۰ تا ۴۰۰،۰۰۰ کیلووات ساعت صرفهجویی سالانه در مصرف انرژی در مقایسه با گزینههای کمتر کارآمد. با میانگین تعرفه برق صنعتی $0.08/kWh، این نشان دهنده $12,800-$32,000 کاهش هزینه عملیاتی مستقیم در سال است. با این حال، توجیه اقتصادی اصلی برای LW-40/18 معمولاً این است که حذف مواد مصرفی مرتبط با روغن و اجتناب از تجهیزات تصفیه پاییندستی که با جایگزینهای روغنکاریشده اجباری خواهد بود.
The هزینه کل مالکیت برای فشرده سازی نیتروژن با فشار بالا با عدم وجود روغن در مسیر فشردهسازی، این مقدار بیشتر کاهش مییابد. یک کمپرسور روغنکاریشده معمولی با این درجه فشار، به فیلترهای انعقادی فشار بالا، جاذبهای کربن فعال، نظارت مداوم روغن و تعویض دورهای روغن نیاز دارد که در مجموع سالانه $15,000 تا $25,000 به هزینههای عملیاتی اضافه میکند. طراحی بدون روغن LW-40/18 این هزینهها را به طور کامل حذف میکند و در عین حال خلوص محصول برتر را ارائه میدهد.
قابلیتهای سفارشیسازی و نصبشده
ما گزینههای سفارشیسازی جامعی را برای تطبیق LW-40/18 با شرایط خاص سایت، الزامات یکپارچهسازی و مشخصات کاربر نهایی ارائه میدهیم:
- بستههای آماده تحویل با نصب روی شاسی: کمپرسور، موتور، اینترکولر، افترکولر، ابزار دقیق فشار بالا و پنل کنترل بر روی یک شاسی فولادی تقویتشده با گیرههای بالابر و قالبهای پیچ لنگر یکپارچه از قبل مونتاژ شدهاند. پیشآزمایش کارخانهای تمام سیستمها، زمان راهاندازی میدانی را تقریباً 60% کاهش میدهد.
- پیکربندیهای منطقه خطرناک: محفظههای موتور و برق مطابق با استانداردهای ATEX Zone 2 و IECEx برای تأسیسات نفتی و پتروشیمی موجود است. تشخیص گاز یکپارچه، قفلهای تهویه خودکار و ابزار دقیق ضد انفجار را میتوان در سیستم کنترل گنجاند.
- کنترل فرآیند پیشرفته: اختیاری Siemens S7-1200 یا Allen-Bradley CompactLogix PLC با صفحه لمسی 10 اینچی HMI، نظارت از راه دور از طریق Modbus TCP/IP یا OPC-UA و یکپارچهسازی یکپارچه DCS/SCADA. کنترل خودکار بارگیری/تخلیه بار، محافظت در برابر نوسانات برق و منطق خاموش شدن اضطراری استاندارد هستند.
- گزینههای پکیج فشار بالا: مخازن ذخیرهسازی فشار بالای یکپارچه، اسکیدهای تنظیم فشار و منیفولدهای توزیع میتوانند به عنوان بخشی از یک بسته کامل تزریق نیتروژن ارائه شوند. تمام اجزای فشار بالا با همان استانداردهای کمپرسور طراحی و آزمایش میشوند.
- برچسب نصب شده و خصوصی: رنگهای سفارشی، پلاکهای برند و بستههای مستندات محلی برای توزیعکنندگان تجهیزات گاز و یکپارچهسازان سیستم که به بازارهای نفتی و صنعتی خدمات ارائه میدهند، در دسترس هستند.
پیکربندیهای سفارشی از [نام شرکت/شرکت/...] در دسترس هستند. حداقل سفارش ۱ واحدبررسی مهندسی و تهیه پیشنهاد معمولاً به دلیل پیچیدگی کاربردهای فشار بالا، ۷ تا ۱۰ روز کاری زمان میبرد. زمان تحویل استاندارد ۱۴ تا ۱۶ هفته است؛ سفارشهای تکراری ۱۰ تا ۱۲ هفته پس از تأیید سفارش تحویل داده میشوند.
مطالعه موردی: تزریق نیتروژن در میدان نفتی برای افزایش بازیافت
مشتری: یک تولیدکننده مستقل نفت که در حال فعالیت در میادین نفتی قدیمی در خاورمیانه است
چالش: میدانهای نفتی مشتری وارد فاز کاهش فشار مخزن به زیر نقطه حباب شده بودند که باعث خروج گاز و کاهش تحرک نفت میشد. سیلابزنی مرسوم به دلیل ناهمگنی مخزن بیاثر بود. مشتری برای حفظ فشار مخزن و بهبود راندمان جاروب، به تزریق نیتروژن با فشار بالا نیاز داشت، اما کمپرسورهای روغنکاریشده موجود، گاز تزریقی را با هیدروکربنها آلوده میکردند، ترشوندگی مخزن را تغییر میدادند و راندمان جابجایی را کاهش میدادند.
راه حل: ما عرضه کردیم کمپرسور نیتروژن بدون روغن LW-40/18 روی یک سکوی سفارشی با خنککننده پس از تزریق فشار بالا، جداکننده رطوبت و یک پنل کنترل PLC زیمنس S7-1200 با قابلیت نظارت از راه دور پیکربندی شده است. فشار تخلیه ۱.۸۰ مگاپاسکال، تزریق مستقیم به سازندهای مخزنی در عمق ۱۲۰۰ تا ۱۴۰۰ متر را امکانپذیر میکرد. یک مخزن موجشکن فشار بالا به حجم ۱۰ متر مکعب در پاییندست نصب شد تا نوسانات نرخ تزریق را کاهش دهد. این سکو برای عملیات بیابانی با فیلتراسیون شنی، خنککننده در دمای محیط بالا و محافظت در برابر خوردگی C5-M طراحی شده بود.
نتایج کمی پس از ۳۶ ماه:
- فشار مخزن: در نسخه اصلی ۸۵۱TP3T نگهداری میشود در مقابل 62% با سیلابزنی تنها
- نرخ تولید نفت: افزایش ۱۸۱TP3T در مقایسه با مقدار پایه قبل از تزریق نیتروژن
- میزان نیتروژن روغن: <0.01 میلیگرم بر متر مکعب، از بین بردن تغییر ترشوندگی مخزن
- در دسترس بودن کمپرسور: 97.5% بیش از ۳۶ ماه، تنها با خاموشیهای برنامهریزیشده برای تعمیر و نگهداری
- هزینه عملیاتی: 32% پایینتر نسبت به سیستم کمپرسور روغنکاریشدهی قبلی به دلیل حذف تعمیر و نگهداری مربوط به روغن
«دستگاه LW-40/18 سنگ بنای برنامه EOR نیتروژنی ما بوده است. طراحی بدون نفت به ما این اطمینان را میدهد که عملکرد مخزن را به خطر نمیاندازیم و قابلیت اطمینان آن در محیط بیابانی خشن، فراتر از انتظارات ما بوده است.» — مدیر مهندسی مخزن
سوالات متداول و راهنمای انتخاب
محصولات و راهکارهای مرتبط
کمپرسورهای فشار قوی چند مرحلهای سری ZW
کمپرسورهای عمودی چند مرحلهای بدون روغن برای اکسیژن، نیتروژن، هیدروژن و گازهای تخصصی. فشارهای تخلیه تا 9.00 مگاپاسکال برای پر کردن گاز با فشار بسیار بالا، شارژ سیلندر و کاربردهای فرآیند شیمیایی تخصصی.
کمپرسورهای نیتروژن فشار متوسط سری DW
کمپرسورهای بدون روغن با فشار متوسط تا بالا (0.40 تا 2.00 مگاپاسکال) برای تزریق نیتروژن، تقویت خط لوله و سنتز شیمیایی. ظرفیتهای 2 تا 130 متر مکعب در دقیقه با پیکربندیهای دو مرحلهای و چند مرحلهای.
کمپرسورهای فشار متوسط سری MW
کمپرسورهای بدون روغن با فشار متوسط (1.0 تا 4.0 مگاپاسکال) برای بازیافت نیتروژن، تقویت فرآیند مایعسازی گاز و فشردهسازی گاز فرآیندی در عملیات پتروشیمی و پالایشگاه.
برای یک مرور کلی جامع از ما کمپرسور نیتروژن صنعتی برای اطلاع از نمونه کارهای ما، شامل کمپرسورهای اکسیژن بدون روغن، کمپرسورهای هیدروژن، کمپرسورهای دی اکسید کربن و راهکارهای تخصصی گازسوز سفارشی، لطفاً با تیم مهندسی کاربردی ما تماس بگیرید یا کاتالوگ محصولات آنلاین ما را مرور کنید.
آماده استفاده از فشردهسازی نیتروژن با فشار بالا هستید؟
مهندسان ما آمادهاند تا نیازهای شما به نیتروژن فشار بالا، شرایط مکش، اهداف فشار تخلیه و محدودیتهای یکپارچهسازی را ارزیابی کنند. ما ظرف ۴۸ ساعت پس از دریافت درخواست شما، پیشنهادهای فنی رایگان، نقشههای چیدمان فونداسیون، نمودارهای لولهکشی و ابزار دقیق (P&ID) و تجزیه و تحلیل دقیق هزینه کل مالکیت (TCO) را ارائه میدهیم.
ایمیل: [email protected] | پاسخ ظرف ۲۴ ساعت
