توضیحات
کمپرسور نیتروژن LW-13/30 – بوستر N2 بدون روغن با ظرفیت متوسط برای کاربردهای فرآیندی با فشار بالا 3.00 مگاپاسکال
کمپرسور نیتروژن پیستونی دو مرحلهای سه ردیفه بدون روغن LW-13/30 که برای ارائه دبی ۱۳ متر مکعب در دقیقه با فشار تخلیه ۳ مگاپاسکال طراحی شده است، برای تزریق نیتروژن با فشار بالا، تقویتکننده مایعسازی گاز و کاربردهای دشوار فرآیندهای پتروشیمی طراحی شده است. آلودگی روغن صفر، دارای رتبهبندی کار مداوم و ساخته شده برای قابلیت اطمینان صنعتی ۲۴ ساعته و ۷ روز هفته در فشار بالا.
نمای کلی محصول
The کمپرسور نیتروژن LW-13/30 این کمپرسور جایگاه مهمی در سبد محصولات کمپرسور پیستونی بدون روغن ما دارد و شکاف بین کمپرسورهای تقویت فشار متوسط و کمپرسورهای فرآیندی فشار بالا را پر میکند. با ظرفیت نامی ... ۱۳ متر مکعب در دقیقه و استثنایی فشار تخلیه ۳.۰۰ مگاپاسکالاین واحد به طور خاص برای کاربردهایی ساخته شده است که در آنها جریان قابل توجه و فشار بالا الزامات غیرقابل مذاکره هستند.
آنچه LW-13/30 را از جایگزینهای مرسوم متمایز میکند، ... مسیر فشردهسازی کاملاً بدون روغنرینگهای پیستون و نوارهای رکاب با دقت از مواد کامپوزیت PTFE پیشرفته و خود روانکننده ساخته شدهاند که بدون هیچ روانکننده هیدروکربنی کار میکنند و تضمین میکنند که جریان نیتروژن کاملاً بدون آلودگی باقی بماند. این ویژگی ذاتی بدون روغن بودن، ... گواهینامه ISO 8573-1 کلاس 0 به صورت بومی، هزینههای سرمایهای و بار تعمیر و نگهداری مداوم سیستمهای فیلتراسیون حذف روغن در پاییندست را که با جایگزینهای روغنکاریشده اجباری است، حذف میکند.
معماری کمپرسور از یک دو مرحله ای، سه ردیفی (二列三级) پیکربندی - چیدمانی منحصر به فرد که نسبت فشار کل را بین سه سیلندر فشردهسازی که در دو ردیف قرار گرفتهاند تقسیم میکند. این رویکرد مرحلهای برای مدیریت بارهای حرارتی شدید مرتبط با فشار تخلیه ۳.۰۰ مگاپاسکال و در عین حال حفظ یکپارچگی عناصر آببندی PTFE ضروری است. هر مرحله دارای یک اینترکولر مستقل است که تضمین میکند دمای گاز حتی در حین کار با حداکثر ظرفیت، در محدوده عملیاتی ایمن باقی بماند. قاب چدنی مستحکم و میل لنگ فولادی فورج شده با تعادل دینامیکی برای حداقل عمر مفید ... ۱۲۰،۰۰۰ ساعت تحت پروتکلهای استاندارد نگهداری.
مشخصات فنی – LW-13/30
| پارامتر | ارزش | واحد |
|---|---|---|
| مدل | LW-13/30 | – |
| الگو | دو مرحله ای، سه ردیفی (二列三级) | – |
| ظرفیت | 13 | متر مکعب در دقیقه |
| فشار تخلیه | 3.00 | مگاپاسکال |
| اندازه کمپرسور (طول × عرض × ارتفاع) | ۲۸۶۰ × ۱۶۸۵ × ۲۶۱۰ | میلیمتر |
| وزن | 6.60 | تی |
| قدرت | 160 | کیلووات |
| ولتاژ | 380 | پنجم |
| گاز متوسط | نیتروژن (N₂) | – |
| روانکاری | بدون روغن | – |
* تمام مشخصات در شرایط مرجع استاندارد (ISO 1217، پیوست C) رتبهبندی شدهاند. عملکرد واقعی ممکن است بر اساس ارتفاع محل، دمای محیط و شرایط ورودی متفاوت باشد.
ویژگیهای کلیدی و مزایای مهندسی
۱. فشردهسازی سه مرحلهای برای نسبتهای فشار بسیار بالا
LW-13/30 از یک سیستم منحصر به فرد بهره میبرد. دو مرحله ای، سه ردیفی (二列三级) معماری که نسبت فشار شدید مورد نیاز برای تخلیه ۳.۰۰ مگاپاسکال را بین سه سیلندر فشردهسازی تقسیم میکند. این رویکرد چند مرحلهای از نظر ترمودینامیکی ضروری است زیرا یک کمپرسور تک مرحلهای یا حتی دو مرحلهای دمای تخلیهای بیش از حد مجاز عملکرد ایمن مواد آببندی PTFE (تقریباً ۱۸۰ درجه سانتیگراد) ایجاد میکند. با تقسیم کار فشردهسازی در سه مرحله با دو خنککننده بین مرحلهای، LW-13/30 دمای تخلیه هر مرحله را زیر ۱۵۵ درجه سانتیگراد حفظ میکند، یکپارچگی حلقه PTFE را حفظ میکند و عمر صفحه سوپاپ را در مقایسه با طرحهای دو مرحلهای که سعی در نسبتهای فشار معادل دارند، تقریباً ۵۰۱TP3T افزایش میدهد. چیدمان سه ردیفه همچنین تعادل نیروی بهبود یافتهای را در مقایسه با پیکربندیهای تک ردیفه فراهم میکند و نیازهای فونداسیون را کاهش میدهد.
۲. آببندی کامپوزیت PTFE بدون روغن تحت فشار بالا
LW-13/30 از یک سیستم اختصاصی بهره میبرد. مجموعه رینگ پیستون و باند رادیال خود روان کننده ساخته شده از کامپوزیتهای PTFE با چگالی بالا که به طور خاص برای سرویس فشار بالا و دمای بالا فرموله شدهاند. این حلقهها با الیاف شیشه و ذرات برنز تقویت شدهاند تا بدون هیچگونه روانکاری هیدروکربنی خارجی، ضریب اصطکاک زیر 0.05 را بدست آورند. در فشار تخلیه 3.00 مگاپاسکال، فشار جزئی بخار روغن در یک کمپرسور روغنکاری شده بسیار بالا خواهد بود و حذف روغن در پایین دست را عملاً غیرممکن میکند. طراحی بدون روغن این امکان را فراهم میکند انطباق با استاندارد ISO 8573-1 کلاس 0و نیاز به فیلترهای انعقادی، جاذبهای کربن فعال و ابزارهای پایش روغن که هزینههای سرمایهای و عملیاتی قابل توجهی را به سیستم روانکاری اضافه میکنند، از بین میبرد.
۳. قاب تقویتشده برای بارهای مکانیکی با فشار بالا
قاب اصلی از ریخته گری ساخته شده است چدن خاکستری GG25 با بخشهای دیوارهای تقویتشدهی قابل توجه، شیارهای اضافی و مجاری آب خنککنندهی یکپارچه. سیلندرهای فشار بالا دارای دیوارههای ضخیمتر و پشتیبانی ساختاری بهبودیافته برای مقاومت در برابر نیروهای اوج گاز مرتبط با عملکرد 3.00 مگاپاسکال هستند. چیدمان سه ردیفه، بارهای مکانیکی را در چندین پرتاب میللنگ توزیع میکند، بارهای اوج یاتاقان در هر سیلندر را کاهش میدهد و طول عمر کلی میللنگ را بهبود میبخشد. قاب با استفاده از مدلسازی المان محدود به صورت پویا تجزیه و تحلیل میشود تا اطمینان حاصل شود که غلظت تنش در تمام شرایط عملیاتی، از جمله گذراهای خاموش شدن اضطراری، در محدوده ایمن باقی میماند.
۴. درایو استاندارد ۳۸۰ ولت با موتور گشتاور بالا
LW-13/30 توسط یک رانده میشود. موتور القایی سه فاز ۱۶۰ کیلووات، ۳۸۰ ولت، ۵۰ هرتز مطابق با استاندارد IEC 60034-1 و کلاس راندمان IE3. این موتور به طور خاص برای گشتاور راهاندازی بالا انتخاب شده است تا بر مقاومت اولیه قابل توجه قطار فشردهسازی سه ردیفه غلبه کند. پیکربندی استاندارد 380 ولت مستقیماً در تابلوهای توزیع صنعتی ولتاژ پایین موجود بدون نیاز به زیرساخت ولتاژ متوسط ادغام میشود و این کمپرسور فشار بالا را برای طیف وسیعی از تأسیسات صنعتی قابل دسترسی میسازد. برای مکانهایی با سیستمهای باس 6 کیلوولت یا 10 کیلوولت، میتوان یک موتور اختیاری با ترانسفورماتور کاهنده یکپارچه تهیه کرد.
سناریوهای کاربردی
تزریق نیتروژن با فشار بالا برای افزایش بازیافت نفت
در تولید نفت و گاز، LW-13/30 به عنوان ... عمل میکند. کمپرسور تزریق نیتروژن فشار بالا برای عملیات ازدیاد برداشت نفت (EOR) و سیلابزنی گاز قابل امتزاج. فشار تخلیه ۳.۰۰ مگاپاسکال برای تزریق نیتروژن به مخازن در اعماق تا ۲۰۰۰ متر کافی است، جایی که فشار سازند برای دستیابی به جابجایی مؤثر نیاز به فشارهای تزریق بالا دارد. ظرفیت ۱۳ متر مکعب در دقیقه میتواند به طور همزمان چندین چاه تزریق را از طریق یک منیفولد توزیع فشار بالای متمرکز تغذیه کند. طراحی بدون روغن در کاربردهای EOR بسیار مهم است زیرا هرگونه آلودگی نفتی در نیتروژن تزریقی به سازند مخزن آسیب میرساند، نفوذپذیری را کاهش میدهد و راندمان بازیابی نفت را به خطر میاندازد.
تقویتکننده فرآیند مایعسازی گاز و کرایوژنیک
در کارخانههای مایعسازی نیتروژن و تأسیسات فرآیند کرایوژنیک، تقویت کننده نیتروژن LW-13/30 نیتروژن را از انتهای سرد مایعساز یا تبخیرکننده ذخیرهسازی تا فشار مورد نیاز برای توزیع یا پردازش بیشتر فشرده میکند. فشار تخلیه ۳.۰۰ مگاپاسکال برای تغذیه نیتروژن فشار بالا به سیستمهای ذخیرهسازی کرایوژنیک، هدایت نیتروژن از طریق مبدلهای حرارتی چندگذره و تأمین نیتروژن فشار بالا برای فرآیندهای استخراج سیال فوق بحرانی کافی است. طراحی بدون روغن از آلودگی تجهیزات کرایوژنیک جلوگیری میکند، جایی که حتی مقدار کمی روغن نیز میتواند منجمد شود و مجاری مبدل حرارتی را مسدود کند و باعث خاموشیهای پرهزینه و آسیب به تجهیزات شود.
بیاثرسازی راکتور فشار بالای پتروشیمی
در عملیات سنتز پتروشیمی و شیمیایی، LW-13/30 نیتروژن با فشار بالا را برای ... فراهم میکند. بیاثر کردن راکتور، حفظ بستر کاتالیزور و کاهش فشار اضطراریفشار تخلیه ۳.۰۰ مگاپاسکال برای حفظ پوششهای گاز بیاثر مثبت در راکتورهای فشار بالا که با فشار ۲.۰۰ تا ۲.۵۰ مگاپاسکال کار میکنند، کافی است و از تشکیل بخار انفجاری جلوگیری کرده و بسترهای کاتالیزور را از اکسیداسیون در هنگام راهاندازی و خاموش شدن محافظت میکند. ظرفیت ۱۳ متر مکعب در دقیقه میتواند از طریق یک هدر نیتروژن فشار بالای متمرکز، به چندین راکتور یا واحد فرآیندی سرویس دهد. گواهینامه بدون روغن اجباری است زیرا هرگونه آلودگی روغن باعث مسمومیت کاتالیزورها، کاهش کیفیت محصول و ایجاد خطرات ایمنی در فرآیندهای حساس به اکسیژن میشود.
آزمایش و راهاندازی خط لوله فشار قوی
خطوط لوله گاز طبیعی، لوله کشی فرآیندهای پتروشیمی و سیستم های مخازن تحت فشار بالا به نیتروژن نیاز دارند. تست هیدرواستاتیک، تست پنوماتیک و عملیات پاکسازی راه اندازیفشار تخلیه ۳.۰۰ مگاپاسکال LW-13/30 برای سیستمهای تست فشار تا فشار طراحی ۲.۵۰ مگاپاسکال (با حاشیه ایمنی مناسب طبق ASME B31.3) مناسب است. ظرفیت ۱۳ متر مکعب در دقیقه امکان فشاردهی سریع خطوط لوله و مخازن با قطر بزرگ را فراهم میکند و زمان راهاندازی را کاهش میدهد. طراحی بدون روغن تضمین میکند که نیتروژن تست، آلایندههایی را که نیاز به تمیزکاری پس از تست دارند یا یکپارچگی سیستمهای فرآیندی حساس را به خطر میاندازند، وارد نمیکند.
مواد و ساخت و ساز
LW-13/30 از مواد درجه یکی ساخته شده است که برای سازگاری با نیتروژن در فشار بالا، مقاومت حرارتی و عمر عملیاتی طولانی انتخاب شدهاند:
| کامپوننت | مواد | مشخصات |
|---|---|---|
| بلوک سیلندر (مرحله LP) | چدن خاکستری | GG25 / HT250، ضخامت دیواره استاندارد |
| بلوک سیلندر (مرحله IP) | چدن خاکستری | GG25 / HT250، دیوار تقویتشده + شیار |
| بلوک سیلندر (مرحله HP) | چدن خاکستری | GG25 / HT250، دیوار تقویتشده سنگین + شیار |
| میل لنگ | فولاد آلیاژی آهنگری شده | 42CrMo4، Q&T، ISO 1940 G2.5 متعادل |
| حلقههای پیستون | کامپوزیت PTFE-شیشه-برنز | دارای درجه فشار بالا، خود روان کننده، حداکثر ۱۸۵ درجه سانتیگراد |
| گروههای سوارکاری | کامپوزیت PTFE | هدایت پیستون، ضد سایش، نرخ سایش <0.03 میلیمتر در 1000 ساعت |
| صفحات سوپاپ | فولاد ضد زنگ | SS316، طراحی حلقه متحدالمرکز فشار بالا |
| اینترکولر (۲ واحد) | لولههای فولادی کربنی / SS316 | ASME VIII Div.1، هیدروتست ۱.۵×، ۳۰ دقیقه نگهداری |
| پسسردکن | لولههای فولادی کربنی / SS316 | لوله پرهدار فشار بالا، آب خنککننده ۳۲ درجه سانتیگراد |
| لوله کشی فشار قوی | فولاد ضد زنگ بدون درز | فلنجهای SS316، ANSI کلاس 900 |
تمام اجزای تحمل فشار مطابق با الزامات طراحی و ساخته میشوند. بخش 1 ASME BPVC بخش VIII یا استانداردهای GB 150 چین. هر اتصال جوش طبق ماده 2 بخش V استاندارد ASME، تحت بازرسی رادیوگرافی (RT) 100% قرار میگیرد و هر مخزن تحت فشار تکمیلشده تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک با 1.5 برابر حداکثر فشار کاری مجاز (MAWP) به مدت حداقل 30 دقیقه قرار میگیرد. سیستمهای لولهکشی فشار بالا از فولاد ضد زنگ بدون درز SS316 با اتصالات فلنجی ANSI Class 900 ساخته میشوند تا از عدم نشتی در فشار عملیاتی 3.00 مگاپاسکال اطمینان حاصل شود.
دستورالعملهای نصب و نگهداری
الزامات فونداسیون و سازه
وزن خالص LW-13/30 معادل ۶.۶۰ تن و مرکز ثقل آن تقریباً ۸۵۰ میلیمتر بالاتر از صفحه پایه است. با وجود طراحی سه ردیفه، چیدمان سیلندرهای مخالف، تعادل نیروی معقولی را فراهم میکند و امکان نصب روی ... را فراهم میکند. بلوک اینرسی بتن مسلح ۱۰ تا ۱۲ تنیاین بلوک باید روی لرزهگیرهای الاستومری (فرکانس طبیعی ۶ تا ۸ هرتز) نصب شود. حداقل فضای مورد نیاز: ۱.۵ متر در سمت غیر محرک برای دسترسی به شیر، ۱.۲ متر در سمت محرک برای نگهداری موتور و ۲ متر بالای سر برای دسترسی به جرثقیل. لولهکشی تخلیه فشار بالا باید به طور مناسب با آویزهای فنری یا تکیهگاههای انعطافپذیر پشتیبانی شود تا از تنش انبساط حرارتی و خستگی ناشی از ارتعاش در فشار ۳ مگاپاسکال جلوگیری شود.
طراحی سیستم آب خنک کننده
تقاضای آب خنک کننده تقریباً است ۲۵ متر مکعب در ساعت در دمای ورودی که از ۳۲ درجه سانتیگراد تجاوز نکند. مدار توزیع آب، ژاکتهای سیلندر و دو اینترکولر را به صورت موازی تغذیه میکند. با توجه به نسبت فشار شدید، هر دو اینترکولر برای مدیریت حرارتی حیاتی هستند و باید جریان آب خنککننده را در اولویت قرار دهند. مشخصات کیفیت آب: pH 6.5-8.5، کل جامدات محلول < ۵۰۰ میلیگرم در لیتر، مقدار کلرید < ۵۰ میلیگرم در لیتر (برای جلوگیری از خوردگی لوله SS316)، جامدات معلق < ۳۰ میلیگرم در لیتر و سختی کل < ۳۰۰ میلیگرم در لیتر به صورت CaCO₃. یک برج خنککننده حلقه بسته با فیلتراسیون جریان جانبی و تصفیه شیمیایی برای همه تاسیسات اکیداً توصیه میشود.
برنامه نگهداری پیشگیرانه
| فاصله | مورد خدمات | اقدام لازم |
|---|---|---|
| روزانه | بازرسی عملیاتی | لرزش، صدای غیرعادی، جریان آب خنککننده، فشار تخلیه، دما و سطح روغن را بررسی کنید. |
| ۲۵۰ ساعت | بازرسی صفحه شیر (تمام مراحل) | شیرهای مکش/دهش را از نظر رسوبات کربنی، فرسودگی فنر و ترک خوردگی باز کرده و بررسی کنید. |
| ۱۰۰۰ ساعت | ارزیابی ساییدگی رینگ پیستون (تمام مراحل) | فاصله شیار را اندازه بگیرید؛ اگر فاصله بیش از 0.18 میلیمتر بود، حلقهها را تعویض کنید. |
| ۳۰۰۰ ساعت | تعمیرات اساسی میانی | تمام رینگهای پیستون، تسمههای رادیال و مجموعه صفحات سوپاپ را در هر سه مرحله تعویض کنید. |
| ۶۰۰۰ ساعت | تعمیرات اساسی | یاتاقانهای میللنگ را بررسی کنید، لقی یاتاقانهای اصلی را اندازهگیری کنید، در صورت بزرگتر از 0.06 میلیمتر بودن، یاتاقانها را تعویض کنید. |
طراحی بدون روغن LW-13/30 در مقایسه با گزینههای روغنکاریشده، پیچیدگی تعمیر و نگهداری را به طرز چشمگیری کاهش میدهد. هیچ تعویض روغن، آنالیز روغن، تعویض فیلتر و تعویض کارتریج جداکننده وجود ندارد. اقلام مصرفی اصلی عبارتند از: حلقههای پیستون و نوارهای پیستونی PTFEکه معمولاً در شرایط نیتروژن تمیز و فشار بالا به ۳۰۰۰ تا ۵۰۰۰ ساعت عمر مفید میرسند. طراحی سه مرحلهای، سایش را به طور یکنواختتری نسبت به پیکربندیهای دو مرحلهای توزیع میکند و دفعات تعمیرات اساسی را کاهش میدهد.
گواهینامههای انطباق و ایمنی
کمپرسور نیتروژن LW-13/30 به گونهای طراحی، تولید و آزمایش شده است که استانداردهای بینالمللی و چارچوبهای نظارتی زیر را برآورده کرده یا از آنها فراتر رود:
ASME BPVC Section VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU Module A
IEC 60034-1 (راندمان IE3)، IEC 60204-1، ISO 12100 ایمنی ماشین آلات
ISO 8573-1 کلاس 0 (میزان روغن)، آزمایش شده به طور مستقل توسط TÜV Rheinland
ایزو ۹۰۰۱:۲۰۱۵، ایزو ۱۴۰۰۱:۲۰۱۵
نیتروژن به عنوان یک گاز خفه کننده ساده طبقه بندی می شود. در فشار تخلیه ۳.۰۰ مگاپاسکال، خطر انتشار سریع گاز و جابجایی اکسیژن به شدت افزایش می یابد. تمام تاسیسات LW-13/30 باید نظارت مداوم بر کمبود اکسیژن در اتاق کمپرسور و تمام مناطق مجاور را در نظر بگیرند. لوله کشی تخلیه فشار بالا باید به شیرهای اطمینان با درجه ۱۱۰۱TP3T از MAWP و دیسک های راپچر به عنوان حفاظت ثانویه مجهز شود. تمام اتصالات فشار بالا باید قبل از راه اندازی با تشخیص نشت اولتراسونیک تأیید شوند. سیستم های تهویه باید اکسیژن محیط را بالاتر از ۱۹.۵۱TP3T طبق OSHA 29 CFR 1910.146 نگه دارند. قفل های خاموش کننده اضطراری باید در ۱۹.۵۱TP3T O₂ (هشدار) فعال شوند و در ۱۸.۰۱TP3T O₂ (خاموش کننده سخت) ایزولاسیون خودکار را آغاز کنند. پرسنل باید در مورد پروتکل های ایمنی گاز فشار بالا آموزش ببینند و قبل از کار یا نگهداری این تجهیزات، از تجهیزات حفاظت فردی مناسب استفاده کنند.
تحلیل عملکرد و کارایی
LW-13/30 به ... دست مییابد. مصرف برق ویژه تقریباً ۱۲.۳۱ کیلووات بر متر مکعب بر دقیقه نیتروژن تحویل داده شده در فشار تخلیه ۳.۰۰ مگاپاسکال. این رقم توان خاص، واقعیت ترمودینامیکی فشردهسازی فوق فشار بالا را نشان میدهد، جایی که کار مورد نیاز با نسبت فشار به طور قابل توجهی افزایش مییابد. در بخش کمپرسور پیستونی بدون روغن فشار بالا (فشار تخلیه > ۲.۵۰ مگاپاسکال)، این راندمان بسیار رقابتی است و به طور قابل توجهی برتر از کمپرسورهای دیافراگمی است که جایگزین اصلی برای سرویس فشار بالای بدون روغن هستند. برای مقایسه، کمپرسورهای رفت و برگشتی روغنکاری شده با روغن در کاربردهای مشابه فوق فشار بالا معمولاً ۱۳.۰ تا ۱۵.۰ کیلووات بر متر مکعب در دقیقه مصرف میکنند، در حالی که کمپرسورهای دیافراگمی ممکن است از ۱۸ کیلووات بر متر مکعب در دقیقه فراتر روند.
در طول یک چرخه عملیاتی سالانه ۸۰۰۰ ساعت، مزیت بهرهوری LW-13/30 در مقایسه با گزینههای کمبازدهتر تقریباً ... ۵۲۰۰۰ تا ۱۰۴۰۰۰ کیلووات ساعت صرفهجویی سالانه در مصرف انرژیبا نرخ $0.08/kWh، این نشان دهنده کاهش مستقیم هزینه برق به میزان $4,160 تا $8,320 در سال است. با این حال، توجیه اقتصادی اولیه برای LW-13/30 معمولاً ... حذف مواد مصرفی مرتبط با نفت و اجتناب از تجهیزات پاییندستی حذف نفت که با جایگزینهای روغنکاریشده اجباری خواهد بود. هزینه کل مالکیت برای فشرده سازی نیتروژن با فشار فوق العاده بالا در مقایسه با سیستمهای روغنکاریشده با تصفیه کامل پاییندستی، در طول یک عمر عملیاتی 10 ساله، میزان مصرف سوخت در حالت بدون روغن حدود 25 تا 35 درصد کاهش مییابد.
عدم وجود روغن در مسیر فشردهسازی به ویژه در فشار ۳ مگاپاسکال ارزشمند است، زیرا آلودگی روغن با افزایش فشار به صورت تصاعدی غلیظتر و حذف آن دشوارتر میشود. در این سطح فشار، حتی فیلترهای پیشرفتهی انعقاد و سیستمهای کربن فعال نیز برای دستیابی به محتوای روغن زیر ppm با مشکل مواجه میشوند و هزینهی انرژی ناشی از کارکرد چنین سیستمهایی قابل توجه میشود. طراحی بدون روغن LW-13/30 این چالش را به طور کامل از بین میبرد.
قابلیتهای سفارشیسازی و نصبشده
ما گزینههای سفارشیسازی گستردهای را برای تطبیق LW-13/30 با شرایط خاص سایت، الزامات یکپارچهسازی و مشخصات کاربر نهایی ارائه میدهیم:
- بستههای آماده تحویل با نصب روی شاسی: کمپرسور، موتور، اینترکولرها، افترکولر، لولههای تخلیه فشار بالا، ابزار دقیق و پنل کنترل از پیش مونتاژ شده روی یک شاسی فولادی. پیشتست کارخانهای تمام سیستمها زمان راهاندازی را تا 60% کاهش میدهد.
- پیکربندیهای منطقه خطرناک: محفظههای موتور و برق مطابق با استانداردهای ATEX Zone 2 و IECEx برای تأسیسات پتروشیمی. تشخیص گاز یکپارچه و قفلهای تهویه خودکار.
- کنترل فرآیند پیشرفته: زیمنس S7-1200 یا Allen-Bradley CompactLogix PLC با صفحه نمایش لمسی 10 اینچی HMI، نظارت از راه دور از طریق Modbus TCP/IP یا OPC-UA و یکپارچه سازی DCS/SCADA. قفلهای ایمنی فشار بالا شامل تخلیه خودکار در صورت فشار بیش از حد و شیرهای ایزوله اضطراری.
- حفاظت از محیط زیست: پوششهای دریایی C5-M برای تأسیسات ساحلی؛ قطعات الکتریکی گرمسیری برای محیط ۵۵ درجه سانتیگراد؛ محفظههای آکوستیک دارای رتبه IP54 که میزان نویز را از ۸۵ دسیبل (A) به ۷۲ دسیبل (A) کاهش میدهند.
- برچسب نصب شده و خصوصی: رنگهای سفارشی، پلاکهای برند و مستندات محلی برای توزیعکنندگان تجهیزات گاز و یکپارچهسازان سیستم.
پیکربندیهای سفارشی از [نام شرکت/شرکت/...] در دسترس هستند. حداقل سفارش ۱ واحدپیشنهادهای مهندسی معمولاً ظرف ۵ تا ۷ روز کاری تحویل داده میشوند. زمان تحویل استاندارد ۱۲ تا ۱۴ هفته است؛ سفارشهای تکراری ظرف ۸ تا ۱۰ هفته تحویل داده میشوند.
مطالعه موردی: سیستم تصفیه و بیاثرسازی نیتروژن کارخانه LNG
مشتری: یک ترمینال تبدیل مجدد گاز طبیعی مایع (LNG) در جنوب شرقی آسیا
چالش: این ترمینال به یک منبع نیتروژن با فشار بالا و قابل اعتماد نیاز داشت. پاکسازی خط لوله، بیاثر کردن مخزن ذخیرهسازی و تزریق نیتروژن اضطراری به سیستم تبخیر LNG. کمپرسور موجود که با روغن روانکاری میشد، دچار انتقال روغن به جریان نیتروژن شده بود که مبدلهای حرارتی برودتی را آلوده میکرد و نیاز به خاموشیهای تمیزکاری سه ماهه داشت. فشار تخلیه ۲.۵۰ مگاپاسکال نیز برای الزامات جدید پاکسازی خط لوله فشار بالا کافی نبود. هزینههای نگهداری به ۱TP4T95000 در سال رسیده بود و خاموشیهای برنامهریزی نشده هر ۳-۴ ماه یکبار رخ میداد.
راه حل: ما عرضه کردیم کمپرسور نیتروژن بدون روغن LW-13/30 به عنوان منبع اصلی فشار بالا، بر روی یک صفحه شیبدار سفارشی با دو اینترکولر یکپارچه، یک پسکولر و یک پنل کنترل PLC زیمنس S7-1200 با قابلیت یکپارچهسازی با SCADA پیکربندی شده است. فشار تخلیه 3.00 مگاپاسکال، تمام الزامات پاکسازی خط لوله و بیاثر کردن مخزن را برآورده میکند. طراحی بدون روغن، آلودگی مبدل حرارتی را از بین میبرد. یک مخزن موجگیر 3 متر مکعبی در بالادست نصب شد تا نوسانات تقاضا را از عملیات پاکسازی متناوب، تعدیل کند.
نتایج کمی پس از ۲۴ ماه:
- میزان نیتروژن روغن: از ۲.۸ میلیگرم بر متر مکعب به کمتر از ۰.۰۱ میلیگرم بر متر مکعب کاهش یافت، دستیابی به استاندارد ISO 8573-1 کلاس 0
- فرکانس تمیز کردن مبدل حرارتی کرایوژنیک: از فصلی به سالانه کاهش یافت، صرفه جویی $45,000 در سال
- خاموشیهای برنامهریزی نشده: صفر رویداد در ۲۴ ماه در مقابل ۶ رویداد در ۲۴ ماه قبل از آن
- هزینه نگهداری سالانه: کاهش یافته توسط 48% ($95,000 تا $49,400)
- قابلیت پاکسازی خط لوله: از ۲.۵۰ مگاپاسکال به ۳.۰۰ مگاپاسکال افزایش یافته است، برآورده کردن الزامات نظارتی جدید
«دستگاه LW-13/30 قابل اعتمادترین قطعه تجهیزات در سیستم نیتروژن ما بوده است. حذف آلودگی روغن، مشکل رسوبگذاری مبدل حرارتی ما را حل کرده است و فشار ۳ مگاپاسکال، قابلیت پاکسازی مورد نیاز برای رعایت مقررات را به ما میدهد. تیم عملیاتی ما بالاخره به منبع نیتروژن اطمینان دارد.» — مدیر عملیات، ترمینال LNG
سوالات متداول و راهنمای انتخاب
محصولات و راهکارهای مرتبط
کمپرسورهای نیتروژن فشار بالای سری DW
سری DW که برای فشارهای تخلیه از 0.40 مگاپاسکال تا 2.00 مگاپاسکال طراحی شده است، تزریق نیتروژن، تقویت خط لوله و سنتز شیمیایی را پوشش میدهد. ظرفیتها از 2 تا 130 متر مکعب در دقیقه.
کمپرسورهای بدون روغن چند مرحلهای سری ZW
کمپرسورهای عمودی چند مرحلهای بدون روغن برای اکسیژن، نیتروژن، هیدروژن و گازهای تخصصی. فشارهای تخلیه تا 9.00 مگاپاسکال برای کاربردهای فوق فشار بالا.
کمپرسورهای فشار متوسط سری MW
کمپرسورهای بدون روغن با فشار متوسط (1.0-4.0 مگاپاسکال) برای بازیافت نیتروژن، مایعسازی گاز و فشردهسازی گاز فرآیندی در عملیات پتروشیمی.
برای یک مرور کلی جامع از ما کمپرسور نیتروژن صنعتی برای اطلاع از نمونه کارهای ما، شامل کمپرسورهای اکسیژن بدون روغن، کمپرسورهای هیدروژن، کمپرسورهای دی اکسید کربن و راهکارهای تخصصی گازسوز سفارشی، لطفاً با تیم مهندسی کاربردی ما تماس بگیرید یا کاتالوگ محصولات آنلاین ما را مرور کنید.
آماده ارتقاء سیستم نیتروژن فوق فشار بالای خود هستید؟
مهندسان ما آمادهاند تا نیازهای جریان نیتروژن، شرایط مکش، اهداف فشار تخلیه و محدودیتهای یکپارچهسازی شما را ارزیابی کنند. ما ظرف ۴۸ ساعت پس از دریافت درخواست شما، پیشنهادهای فنی رایگان، نقشههای چیدمان فونداسیون، نمودارهای لولهکشی و ابزار دقیق (P&ID) و تجزیه و تحلیل دقیق هزینه کل مالکیت (TCO) را ارائه میدهیم.
ایمیل: [email protected] | پاسخ ظرف ۲۴ ساعت
