Як усунути надмірну вібрацію в поршневому компресорі N2

Поршневі компресори генерують нормальні періодичні сили та пульсації газу, тому корисне питання полягає не в тому, чи вібрує машина, а в тому, чи змінився рівень, частотний склад, розташування або тенденція. Звіт оператора про тряску спочатку слід перетворити на вимірювання: який корпус підшипника, точка рами, циліндр, труба або опора рухається, в якому напрямку, з яким навантаженням і швидкістю? Порівняйте загальну вібрацію та, де це виправдовує умова, спектр вібрації з відомим базовим рівнем. Механічна нещільність, проблеми з фундаментом, неспіввісність муфт, деформація трубопроводів, пульсація газу, несправності клапанів, знос траверси, стан підшипника та резонанс можуть створювати різні закономірності. Уникайте випадкового затягування болтів або змін вирівнювання, доки джерело не буде звужено, оскільки ці дії можуть приховати сліди або перенести навантаження в інше місце.

Терміни вібраційної діагностики

спектр коливань

Частотний огляд вібрації, що використовується для ідентифікації компонентів, пов'язаних зі швидкістю бігу, гармоніками, ударами, резонансом або пульсацією.

фундаментний болт

Кріпильний або анкерний елемент, який передає навантаження від машини на фундамент і може сприяти руху, якщо він нещільно заповнений або погано залитий розчином.

вирівнювання муфти

Зв'язок валів між приводом і компресором, перевірений на холоді та, за потреби, скоригований з урахуванням змін робочого положення.

пульсація

Періодичні коливання тиску газу, що створюються зворотно-поступальними циліндрами та клапанами, які можуть збуджувати трубопроводи або резервуари.

траверса

Зворотно-поступальний направляючий компонент, який передає рух шатуна до штока поршня в багатьох конструкціях компресорів.

підшипник

Опора для обертового або зворотно-поступального ходового механізму, знос, змащення або пошкодження якого можуть змінювати вібрацію та температуру.

1. Визначте, де, коли та в якому напрямку змінилася вібрація

Запишіть навантаження, тиск всмоктування та нагнітання, швидкість, стан каскаду та які машини або клапани працюють. Вимірюйте в повторюваних точках на корпусах підшипників, рамі, опорах циліндрів та вибраних трубопроводах. Зверніть увагу на горизонтальний, вертикальний та осьовий напрямок. Проблема з вібрацією, яка з'являється лише після запуску другого компресора, може бути пов'язана зі структурною або пульсаційною взаємодією, а не з внутрішнім пошкодженням першої машини.

Порівняйте з даними про введення в експлуатацію або останніми тенденціями. Раптовий крок після технічного обслуговування вказує на вирівнювання, ослаблення кріплення, неправильне складання або деформацію трубопроводів. Повільне збільшення протягом місяців свідчить про знос, ослаблення кріплення, погіршення стану фундаменту або зміну умов процесу. Швидка серйозна зміна з ударним шумом повинна викликати контрольоване зупинення відповідно до критеріїв об'єкта.

2. Спочатку перевірте фундамент, затирку, опори та механічну нещільність

Звертайте увагу на ослаблені або пошкоджені фундаментні болти, тріснутий розчин, сліди від стругання, рух рами, ознаки м'якої опори, ослаблені захисні кожухи, опори труб та з'єднання малого діаметра. Не затягуйте конструкційні кріплення з розрахунковим моментом затягування. Використовуйте вимоги виробника та конструкції фундаменту. Ослаблена опора може посилювати нормальне збудження та створювати сильну видиму вібрацію без виходу з ладу підшипника.

Спостерігайте за трубопроводом під час роботи з безпечного місця. Повторний контакт, відрив опори або коливання невеликої гілки під певним навантаженням можуть виявити резонанс або пульсацію. Виправте конструкцію опори за допомогою інженерного огляду, а не просто додаючи жорсткі затискачі, які можуть перенести навантаження на сопло або інший проліт.

Після підтвердження стану поля перегляньте стан ділянки вібрація азотного компресора ресурс для відповідності вимогам з реальним сімейством компресорів. Перехресна перевірка тут пов'язана з усуненням надмірної вібрації в поршневому компресорі n2.

3. Відокремте сигнатури швидкості обертання та вирівнювання від зворотно-поступальних сил

Перевірте фактичну швидкість роботи та порівняйте спектральні піки з робочою частотою та гармоніками. Неспіввісність муфти, дисбаланс, зігнуті компоненти та ослаблення кріплення можуть підкреслювати різні напрямки та частоти. Вирівнювання слід перевіряти за допомогою затвердженого методу після підтвердження стану фундаменту та деформації труби, оскільки вирівнювання машини під час дії зовнішніх навантажень призводить до тимчасової корекції.

Перегляньте всі нещодавні роботи з двигуном, муфтою, маховиком, ременем або водієм. Перевірте стан муфти, шпонування, захисні кожухи та цілісність кріплень під час блокування. Якщо поїзд перетинає відому критичну швидкість під час роботи частотно-регульованого приводу, визначте, чи виникає вібрація лише у вузькому діапазоні швидкостей, та застосуйте затверджену постачальником стратегію виключення або контролю.

4. Оцінити пульсацію газу та резонанс трубопроводу

Поршнево-поступальні циліндри створюють пульсуючий потік всмоктування та нагнітання. Пульсаційні балони, отвори, довжини ліній та опори призначені для контролю амплітуди тиску та механічної реакції. Зміна конфігурації клапана, додавання гілки, видалення обмеження або нова робоча швидкість можуть перевести систему в резонансний стан. Порівняйте вібрацію з пульсаціями тиску на сцені, якщо є контрольно-вимірювальні прилади.

Не думайте, що проблема вібрації трубопроводів вирішується гнучким з'єднувачем. Гнучкі елементи високого тиску мають певні межі тиску, втоми, обмеження та сумісності. Для стійкої вібрації, пов'язаної з пульсацією, використовуйте акустичний аналіз постачальника компресора або спеціаліста для оцінки модифікацій балона та трубопроводу.

5. Перевірте стан траверси, підшипників, клапанів та внутрішнього механічного обладнання.

Якщо зовнішні та трубопровідні причини не підтверджені доказами, співвіднесіть вібрацію з температурою підшипника, станом оливи, вимірюваннями траверси або напрямної, биттям штока, де це зазначено, та роботою клапана. Пошкоджений клапан може створювати аномальні газові сили, які відчуваються як механічна вібрація. Знос траверси або підшипника може спричиняти удари або зміну зазорів, але точні межі залежать від машини.

Перевіряйте внутрішні компоненти лише після ізоляції та скидання тиску. Використовуйте вимірювання зносу та критерії приймання, встановлені виробником. Якщо підшипник або траверса мають ознаки пошкодження, дослідіть причини змащування, вирівнювання, забруднення, навантаження та охолодження, щоб заміна не просто відновила той самий механізм відмови.

Щоб отримати порівняльний аналіз відповідного обладнання, перегляньте інформацію на сайті компресор азотного газу варіанти під час перевірки робочих припущень у цьому розділі. Перехресна перевірка тут пов'язана з усуненням надмірної вібрації в поршневому компресорі n2.

6. Перевірте корекцію залежно від навантаження та швидкості

Після ремонту повторіть вимірювання в тих самих точках, напрямках, навантаженні, тиску та швидкості, які задокументували несправність. Якщо частотно-регульований перетворювач працює в певному діапазоні, виміряйте дозволені швидкості та стежте за вузькими резонансними смугами. Переконайтеся, що трубопроводи та з'єднання малого діаметра залишаються стабільними при зміні тиску нагнітання.

Оновіть базову вібрацію та стратегію сигналізації, якщо змінилася затверджена конфігурація машини. Значення трендів разом з умовами процесу, щоб майбутні збільшення не оцінювалися без контексту. Число вібрації має значення лише тоді, коли місце вимірювання, напрямок датчика, швидкість та навантаження відтворювані.

Таблиця причин вібрації

Робочий аркуш перевірки проекту

Замкніть цикл на етапі «Запис місця розташування вібрації, напрямку, швидкості, навантаження, тиску та історії нещодавнього технічного обслуговування», задокументувавши причину, реакцію та прийняття. Почніть з «підтвердження місця розташування вібрації», визначте очікувану поведінку спектра вібрації та виберіть друге спостереження, що включає вирівнювання муфти, яке може незалежно підтвердити той самий висновок. Виконайте перевірку, не обходячи захисні пристрої та не перевищуючи затверджений робочий діапазон. Якщо два сигнали розходяться, дослідіть точність приладу, стан клапана, втрату тиску, забруднення, витік або логіку керування, перш ніж вирішувати, який компонент потребує ремонту. Незалежне підтвердження цінне, коли зупинка або заміна будуть дорогими.

Перетворіть пункт перевірки «розділення джерел механічних коливань та пульсацій» на записаний крок приймання. Визначте, де спостерігається фундаментний болт, робочий стан у цей момент та які умови вище або нижче за течією можуть змінити пульсацію. Запишіть інструмент, креслення, технічний опис або фізичний огляд, що використовувалися для встановлення основи. Потім виконайте дію «Перевірте фундамент, розчин, захисні огородження, опори, контакт труб та видимі нещільності» за повторюваних умов. Якщо результат суперечить очікуваній поведінці, відкладіть наступне рішення щодо проектування або технічного обслуговування, доки не буде пояснено розбіжність. Це дає іншому інженеру достатньо контексту для відтворення перевірки, не покладаючись на пам'ять або незадокументоване припущення.

Використовуйте вирівнювання муфти як контрольний пункт у польових умовах, пов'язаний з «Порівнянням спектру вібрації зі швидкістю роботи та гармоніками, де доступні діагностичні дані». Запишіть місце вимірювання або перевірки, стан газу, навантаження компресора, відповідні положення клапанів та документ, який визначає приймання. Одночасно перевірте траверсу, щоб локальний симптом не був сплутаний з проблемою всієї системи. Концепція «перевірка фундаменту» є повноцінною лише тоді, коли спостереження призводить до чіткого рішення: прийняти, виправити або передати на розгляд постачальнику. Повторіть перевірку після будь-якого виправлення та збережіть значення до та після разом із записом про введення в експлуатацію або технічне обслуговування.

Перевірте «перевірку вирівнювання», створивши один контрольований стан, за якого пульсацію та підшипник можна інтерпретувати разом. Стабілізуйте систему, зазначте тиск, температуру, витрату або стан машини, якщо це доречно, та використовуйте калібровані прилади або безпосередню перевірку у визначених місцях. Виконайте «Перевірку трубопроводів, чутливих до пульсацій, конфігурації балона та нещодавніх змін у лінії» та запишіть як очікувану, так і спостережувану реакцію. Якщо потрібне специфічне для моделі обмеження, отримайте його з документації вибраного компресора, резервуара, трубопроводу, генератора або процесу, а не вводьте загальне значення. Запис повинен показувати, чому остаточне рішення є технічно обґрунтованим.

Використовуйте сайт азотний компресор для розділення повітря ресурс як друга перевірка при перетворенні цієї вимоги на специфікацію компресора. Перехресна перевірка тут пов'язана з усуненням надмірної вібрації в поршневому компресорі n2.

Перед закриттям робочого наряду зробіть так, щоб операція «Скореляція з температурою підшипника, змащенням, роботою клапана та станом траверси» була простежуваною до доказів. Для траверси запишіть контрольну точку та стан агрегату або фізичний стан; для спектру вібрації запишіть точку порівняння, яка підтверджує, що система поводиться узгоджено. Зв'яжіть обидва спостереження з «трендом ходової частини» та з фактичним навантаженням або режимом роботи. Значення без розташування та стану важко використовувати повторно пізніше. Якщо перевірка виявляє невідповідність, виправте обмеження, стан керування, стан компонента або конструктивне припущення, що його спричинило, а потім повторіть те саме спостереження, щоб ремонт був доведений, а не припущений.

Розглядайте «зупинку через аномальні зміни» як невеликий експеримент з введення в експлуатацію. Визначте початковий стан, спостерігайте за підшипником, змінюйте лише змінну, необхідну для затвердженого випробування, та спостерігайте за реакцією фундаментного болта. Дія «Повторити початковий набір вимірювань після корекції в усьому затвердженому діапазоні навантаження» повинна залишити запис про початковий стан, втручання, кінцевий стан та будь-яку реакцію на тривогу або керування. Це корисно, коли кілька компонентів можуть створювати один і той самий симптом. Змінюючи один фактор за раз та утримуючи компресор у межах його затвердженого діапазону, команда може відокремити причину від збігу та уникнути заміни обладнання, яке не було відповідальним.

Межа безпеки та перевірки

Сильна вібрація може передувати механічній поломці. Дотримуйтесь критеріїв зупинки роботи на об'єкті та не стійте поруч із помітно рухомими трубопроводами високого тиску або обертовим обладнанням. Ніколи не затягуйте опори, захисні кожухи, з'єднувальні болти або кріплення фундаменту на працюючій машині. Перед перевіркою заблокуйте обертову та електричну енергію та скиньте тиск у газових системах. Сигналізація про вібрацію та обмеження відключення повинні надходити з компресора та системи моніторингу.

Послідовність усунення несправностей вібрації

1. Запишіть місцезнаходження вібрації, напрямок, швидкість, навантаження, тиск та історію нещодавнього технічного обслуговування.
2. Перевірте фундамент, розчин, захисні огородження, опори, контакт труб та видимі нещільності.
3. Порівняйте спектр вібрації зі швидкістю руху та гармоніками, якщо доступні діагностичні дані.
4. Перевірте трубопроводи, чутливі до пульсацій, конфігурацію пляшки та нещодавні зміни в лінії.
5. Корелюйте з температурою підшипника, змащенням, роботою клапана та станом траверси.
6. Повторіть початковий набір вимірювань після корекції в усьому затвердженому діапазоні навантаження.

Питання щодо зворотно-поступальних коливань

Правило вібраційної діагностики

Усунення несправностей вібрації поршневого компресора шляхом визначення місця зміни та характеристики її частоти й робочого стану. Усуніть причини, пов'язані з фундаментом, опорами, вирівнюванням та пульсацією, перед внутрішнім демонтажем, потім перевірте підшипники, траверсу та клапани за допомогою відповідних доказів. Доведіть ремонт, використовуючи ті самі точки вимірювання та навантаження.