Выбор места расположения азотного компрессора в системе подачи азота на объекте.
Компрессор должен находиться там, где он может получать стабильный, чистый азот и подавать давление, не нарушая работу генератора, слив, охлаждение или доступ для обслуживания.
Не существует единого физического места, подходящего для каждой системы азотирования на объекте, но последовательность процесса обычно ясна: генерация азота, его стабилизация, повышение давления только при необходимости, охлаждение и отделение конденсата, хранение продукта под высоким давлением, а затем подача в распределительный коллектор. Ключевое решение заключается в том, является ли компрессор подающим воздухом перед генератором азота или бустером азота после генератора. Не следует путать эти функции. Компрессор азота, предназначенный для сохранения чистоты продукта, обычно располагается после оборудования, обеспечивающего чистоту, с приемником продукта перед его входом и конечным приемником после сжатия, когда требуется хранение. Исходя из этого технологического местоположения, выберите фактическое положение помещения или технологического блока с учетом перепада давления на всасывании, систем охлаждения, прокладки вентиляционных каналов, фундамента, классификации взрывоопасных зон и зазоров для технического обслуживания.
Места расположения системы для идентификации
- выход генератора
- Соединение продукта и азота на выходе из PSA, мембраны или другого генератора. Давление, чистота и расход этого соединения определяют отправную точку для последующего повышения давления.
- получатель продукта
- Аккумулятор низкого давления, расположенный ниже по потоку от генератора, стабилизирует всасывание нагнетательного насоса и отделяет добычу газа от кратковременных колебаний спроса.
- вход бустера
- Соединение всасывания компрессора, включая фактическое давление и температуру после потерь в трубопроводе от ресивера продукта.
- охладитель
- Теплообменник, расположенный после компрессора, используется для снижения температуры газа перед его транспортировкой по трубопроводам, сепарацией, хранением или использованием.
- финальный приемник
- Накопление сжатого азота на стороне потребителя позволяет сгладить колебания спроса, уменьшить цикличность подачи и обеспечить стабильное снабжение распределительной сети.
- заголовок распределения
- Сеть трубопроводов предприятия, обеспечивающая потребителей азотом в заданном диапазоне давления и при определенных условиях качества.
1. Определите положение технологического процесса до определения положения на полу.
Изобразите технологический процесс в виде функциональных блоков. Если на предприятии используется компрессор подачи воздуха для установки адсорбции под давлением (PSA) или мембранной установки, то эта машина не выполняет ту же функцию, что и расположенный ниже по потоку азотный бустер. Компрессор подачи воздуха работает с атмосферным воздухом и должен соответствовать требованиям генератора к качеству воздуха. Компрессор подачи азота, расположенный ниже по потоку, работает с уже отделенным азотом и выбирается с учетом чистоты продукта, давления всасывания и требуемого конечного давления. Четко обозначьте обе машины на технологической схеме и в перечне оборудования.
Для бустера, расположенного ниже по потоку, перед входным отверстием следует разместить приемник продукта или другой стабилизирующий объем, если генератор не может напрямую обеспечить быстрый отбор. Проверку чистоты следует проводить перед хранилищем высокого давления, чтобы несоответствие характеристик газа требованиям не привело к увеличению запасов. Такое функциональное расположение определяет место установки обратных клапанов, запорных клапанов, вентиляционных отверстий, анализаторов и разрешительных устройств управления до начала проектирования механической части.
2. Поддерживайте короткие, достаточно широкие и предсказуемые размеры всасывающих трубопроводов насоса.
После определения положения технологического процесса необходимо минимизировать предотвратимые потери давления на всасывании. Поршневые компрессоры чувствительны к ограничениям на входе, поскольку более низкое давление на всасывании цилиндра уменьшает массовый расход и увеличивает степень сжатия. Длинная труба недостаточного диаметра с множеством отводов может привести к тому, что давление на входе в бустер будет значительно ниже, чем показывает манометр в ресивере. Размер всасывающей линии следует определять исходя из допустимого падения давления и пульсаций, а не только исходя из диаметра соединения.
Полезно также проверить сайт. промышленный компрессор N2 материал, особенно когда взаимодействуют давление, чистота и требования к непрерывной работе. Здесь важна проверка того, где следует установить азотный компрессор.
Избегайте размещения компрессора слишком далеко от приемника продукта, чтобы трубопровод не стал скрытым источником снижения производительности. Если отсоединение неизбежно, рассчитайте падение давления при максимальном расходе и проверьте компрессор на соответствие минимальному ожидаемому давлению на входе. Поддерживайте трубопровод независимо, чтобы нагрузки на патрубки и вибрация не передавались на корпус компрессора или соединения цилиндров.
3. Необходимо предусмотреть системы охлаждения, дренажа и окончательного хранения в рамках проекта.
На стороне нагнетания необходимо место для охладителя, сепаратора или дренажной системы (где это применимо), обратного клапана, предохранительного клапана, контрольно-измерительных приборов и часто конечного ресивера. Трубопроводы горячего нагнетания не следует прокладывать через загроможденные рабочие зоны только потому, что компрессор удобно расположился в углу. Необходимо обеспечить такую компоновку, которая позволит отводить тепло и направлять конденсат к предусмотренным дренажным точкам, а не скапливать его в низких углублениях.
Ресивер наиболее полезен, когда он гидравлически близок к точке потребления, которую он буферизует, но по соображениям безопасности или экономии места его размещение отдельно от компрессора может быть целесообразным. Учитывайте падение давления от нагнетания компрессора до ресивера и от ресивера до распределительного коллектора. Если у потребителей очень разные уровни давления, рассмотрите, будет ли локальное регулирование или выделенное повышение давления более эффективными, чем поддержание всего коллектора на максимальном давлении.
4. Подберите механическое помещение в соответствии с потребностями в охлаждении и поддержании микроклимата.
Компрессору или охладителю с воздушным охлаждением необходим чистый воздушный поток и путь для отвода горячего воздуха из помещения. Рециркуляция горячего воздуха может одновременно повышать температуру всасывания и охлаждения, снижая запас прочности в жаркий день. Система с водяным охлаждением нуждается в надежном потоке охлаждающей воды, приемлемом качестве, изоляции, дренаже и доступе для очистки теплообменника. В любом случае, для теплового анализа следует использовать наихудшие ожидаемые условия окружающей среды или охлаждающей воды.
Проверьте классификацию зоны, вентиляцию, уровень шума, воздействие погодных условий, пыль, коррозионную атмосферу и риск затопления. Сам по себе азот не является легковоспламеняющимся веществом, но компрессор может располагаться в технологической зоне, классификация которой по электрическим параметрам определяется другими материалами. Поэтому выбор оборудования, двигателей, приборов и вентиляции должен соответствовать классификации опасных зон объекта, а не общему предположению о том, что работа с азотом всегда не классифицирована.
5. Обеспечьте равный доступ для технического обслуживания в зависимости от длины трубы.
Неудачное расположение оборудования, позволяющее сэкономить два метра трубопровода, но исключающее возможность демонтажа клапанов, поршней, уплотнений, охладителей или двигателей, является неудачным решением. Используйте требования к габаритам и подъему оборудования, указанные производителем. Убедитесь в наличии пути для демонтажа самого крупного компонента без разборки не связанных с ним трубопроводов. Обеспечьте безопасный доступ к сливным клапанам, точкам отбора проб, фильтрам, запорным клапанам, манометрам и предохранительным устройствам.
Чтобы инженерно-технические и закупочные группы работали согласованно, необходимо соотнести это требование с особенностями объекта. безмасляный азотный компрессор Информация. Здесь проводится перекрестная проверка, связанная с тем, где следует установить азотный компрессор.
Размещайте приборные панели и электрические шкафы вдали от горячих нагнетательных поверхностей и неконтролируемых вентиляционных отверстий. Обеспечьте освещение и устойчивую рабочую платформу для проведения плановых проверок. Если два компрессора обеспечивают резервирование, не размещайте их настолько близко друг к другу, чтобы техническое обслуживание одного из них блокировало вентиляцию или требовало отключения другого. Ремонтопригодность является частью обеспечения доступности, а не удобством после завершения строительства.
6. Проверьте выбранное местоположение, пройдясь по различным рабочим состояниям.
Перед утверждением схемы пройдите по ней все этапы запуска, нормальной работы, работы при высокой нагрузке, отключения компрессора, отключения генератора, отключения для технического обслуживания и сброса давления. Уточните, куда поступает газ в каждом случае и может ли оператор видеть и дотянуться до необходимого клапана. Убедитесь, что заблокированный участок остается защищенным предохранительным клапаном и что обратный клапан не может создать незакрытую ловушку.
В процессе ввода в эксплуатацию измерьте фактическое давление на выходе генератора, в ресивере продукта, на входе и выходе бустера, в конечном ресивере и в распределительном коллекторе при известном расходе. Эти одновременные измерения покажут, создавало ли физическое расположение и трассировка трубопроводов большее сопротивление, чем предполагалось в проекте. Сохраните эти значения в качестве базовых для последующих изменений при подключении дополнительных потребителей к азотной сети.
Таблица обзора местоположения
| Элемент | инженерный вопрос | Сигнал подтверждения или принятия решения |
|---|---|---|
| Последовательность процесса | Этот компрессор работает со воздухом или с азотом? | Схема PFD четко разделяет процесс сжатия подаваемого воздуха и последующее повышение давления азота. |
| Путь всасывания | Какое давление достигается на входе в бустер при максимальном расходе? | Измеренные или рассчитанные потери позволяют поддерживать уровень всасывания в пределах диапазона выбора компрессора. |
| Коммунальные услуги и отопление | Может ли помещение отводить тепло от компрессора и охладителя в наихудших условиях? | Конструкция системы вентиляции или водяного охлаждения проверена с учетом условий окружающей среды объекта. |
| доступ к услугам | Можно ли безопасно демонтировать основные компоненты? | Зазоры для проведения технического обслуживания производителем и пути подъема остаются свободными. |
| Окончательное решение следует зафиксировать в запросе предложений, файле ввода в эксплуатацию или журнале технического обслуживания, чтобы другой инженер мог воспроизвести принятое решение. | ||
Рабочий лист проверки проекта
В ходе инженерной проверки подвергните сомнению предположение, лежащее в основе принципа «выбор положения выше или ниже по потоку», проследив физический путь, связанный с выходом генератора и входом бустера. Проследите путь газа, тепла, силы, управляющего сигнала или утечки от источника к месту назначения и определите каждый компонент, который может изменить результат. Затем выполните задание «Изобразите генератор, ресивер низкого давления, бустер, охладитель, конечный ресивер и коллектор как отдельные блоки» в точке, где фактически принимается решение, а не в наиболее удобном месте. Запишите любое падение давления, разницу температур, задержку управления или результаты проверки, объясняющие поведение. Эта проверка на основе пути предотвращает интерпретацию локальных измерений без учета контекста системы.
Сделайте результаты проверки «Расчет падения давления на всасывании бустера при максимальном расходе и минимальном давлении в ресивере» пригодными для использования в будущих исследованиях неисправностей. Зафиксируйте состояние ресивера, охладителя, компрессора, режима потребления и время наблюдения в одной записи. Свяжите эту запись с проектным замыслом «разделение функций генерации и повышения давления» и укажите, какой чертеж, руководство, технологическая спецификация или калиброванный инструмент установили приемлемость. Если показания нормальные, они становятся эталонными. Если они ненормальные, задокументируйте корректирующие действия и проведите повторное тестирование в тех же условиях. Последовательная ведение записей снижает соблазн компенсировать необъяснимую проблему путем повышения давления, скорости, температурных пределов или несвязанных настроек.
Проверьте «устойчивость всасывания» на границе, где проявляются его последствия. Наблюдайте за входом бустера в месте его образования и конечным ресивером на приемной стороне, затем выполните «Подтвердите соответствие отводимого тепла охладителя, дренажных систем, предохранительных устройств и вентиляционных каналов данному месту», пока соответствующие расход и давление не стабилизируются. Запишите достаточно контекстной информации, чтобы отличить нормальные колебания процесса от износа оборудования. Если точные допустимые пределы зависят от выбранной модели, используйте текущую документацию производителя или утвержденную спецификацию проекта. Не переносите значение с другого компрессора только потому, что условия эксплуатации кажутся похожими. Запись данных от границы до границы значительно ускоряет последующий поиск и устранение неисправностей.
Для проверки соответствия конкретным требованиям приложения воспользуйтесь функцией проверки на сайте. компрессор N2 с высокой производительностью На этой странице представлены данные об измеренной нагрузке, обсуждавшиеся выше. Здесь проводится перекрестная проверка, связанная с местом установки азотного компрессора.
Завершите цикл проверки «Классификация опасной зоны, экстремальные условия окружающей среды, шум, пыль и воздействие погодных условий», задокументировав причину, реакцию и принятие решения. Начните с «плана охлаждения и дренажа», определите ожидаемое поведение доохладителя и выберите второе наблюдение, касающееся распределительного коллектора, которое может независимо подтвердить тот же вывод. Выполните проверку, не обходя защитные устройства и не выходя за пределы утвержденного рабочего диапазона. Если два сигнала не совпадают, проверьте точность приборов, состояние клапанов, потери давления, загрязнение, утечки или логику управления, прежде чем решать, какой компонент нуждается в ремонте. Независимое подтверждение ценно, когда остановка или замена будут дорогостоящими.
Границы безопасности и проверки
Сжатый азот может создавать опасность как накопления энергии, так и дефицита кислорода. Расположите вентиляционные отверстия и предохранительные клапаны таким образом, чтобы выделяющийся газ не мог скапливаться в жилых помещениях, котлованах или закрытых комнатах. Обеспечьте вентиляцию в соответствии с оценкой опасности на объекте. Перед проведением технического обслуживания изолируйте и сбросьте давление в ресиверах и во всех замкнутых трубопроводах; не полагайтесь на показания одного манометра или обратного клапана как на доказательство нулевого уровня энергии.
Контрольный список для утверждения макета
- Изобразите генератор, ресивер низкого давления, бустер, охладитель, конечный ресивер и коллектор в виде отдельных блоков.
- Рассчитайте падение давления на всасывании бустера при максимальном расходе и минимальном давлении в ресивере.
- Убедитесь, что система отвода тепла от охладителя, дренажные системы, предохранительные устройства и вентиляционные каналы соответствуют месту установки.
- Проверьте классификацию опасной зоны, экстремальные условия окружающей среды, уровень шума, пыли и воздействие погодных условий.
- Проверьте зазоры при обслуживании и пути подъема/снятия, сопоставив их с чертежом выбранного компрессора.
- В процессе ввода в эксплуатацию измеряйте давление в каждом крупном узле и сохраняйте базовый уровень.
Вопросы о местоположении компрессора
Должен ли ресивер располагаться рядом с компрессором?
Не обязательно. Его следует размещать там, где хранение обеспечивает контроль давления, одновременно удовлетворяя требованиям безопасности, конструктивным особенностям и требованиям к трубопроводам. В любом варианте следует учитывать падение давления в трубопроводе.
Можно ли установить азотный бустер непосредственно после генератора без ресивера?
Только после того, как генератор и компрессор будут рассмотрены как единая система и смогут выдерживать одинаковые переходные процессы. Для стабилизации интерфейса обычно используется приемник продукта.
Всегда ли открытое пространство лучше подходит для вентиляции азотом?
Наружная установка может снизить риск накопления отложений, но добавляет проблемы, связанные с погодой, температурой, коррозией, шумом и необходимостью технического обслуживания. Используйте проектную основу, учитывающую риски и экологические условия, а не единое правило.
Правила размещения
Сначала установите азотный компрессор в нужной технологической точке, затем оптимизируйте его физическое расположение с учетом потерь на всасывании, охлаждения, дренажа, безопасности и доступа для технического обслуживания. Удачная компоновка позволяет легко измерять параметры и изолировать выход генератора, ресивер, вход бустера, охладитель, конечный ресивер и распределительный коллектор как отдельные узлы системы.
