Hoe u overmatige trillingen in een zuigercompressor met stikstof kunt verhelpen

Zuigercompressoren genereren normale periodieke krachten en gaspulsaties, dus de nuttige vraag is niet of de machine trilt, maar of het niveau, de frequentie-inhoud, de locatie of het verloop van de trillingen is veranderd. Een melding van trillingen door de operator moet eerst worden omgezet in metingen: welke lagerbehuizing, framepunt, cilinder, leiding of steun beweegt, in welke richting, met welke belasting en snelheid? Vergelijk de algehele trilling en, indien de omstandigheden dit rechtvaardigen, het trillingsspectrum met een bekende, betrouwbare referentiewaarde. Mechanische speling, funderingsproblemen, verkeerde uitlijning van koppelingen, leidingspanning, gaspulsaties, klepdefecten, slijtage van de kruiskop, de conditie van de lagers en resonantie kunnen verschillende patronen veroorzaken. Vermijd het willekeurig aandraaien van bouten of het wijzigen van de uitlijning totdat de bron is vastgesteld, omdat deze handelingen bewijsmateriaal kunnen maskeren of belastingen elders kunnen verplaatsen.

Diagnostische termen voor trillingen

trillingsspectrum

Een frequentiedomeinweergave van trillingen die gebruikt wordt om componenten te identificeren die verband houden met loopsnelheid, harmonischen, impacten, resonantie of pulsatie.

funderingsbout

Een bevestigings- of verankeringselement dat machinebelastingen overbrengt op de fundering en kan bijdragen aan beweging als het los zit of slecht is vastgezet met grout.

koppelingsafstemming

De asverhouding tussen de aandrijving en de compressor werd gecontroleerd bij lage temperaturen en, indien nodig, gecorrigeerd voor veranderingen in de bedrijfspositie.

pulsatie

Periodieke gasdrukvariaties, veroorzaakt door heen-en-weer bewegende cilinders en kleppen, kunnen leidingen of vaten in beweging brengen.

kruiskop

Het heen-en-weer bewegende geleidingsonderdeel dat in veel compressorontwerpen de beweging van de drijfstang overbrengt op de zuigerstang.

handelswijze

Een steun voor roterende of heen-en-weer bewegende tandwielen waarvan slijtage, smering of beschadiging trillingen en temperatuur kan beïnvloeden.

1. Definieer waar, wanneer en in welke richting de trilling veranderde.

Noteer de belasting, zuig- en persdruk, snelheid, toestand van de compressor en welke machines of kleppen in bedrijf zijn. Meet op herhaalbare punten op de lagerhuizen, het frame, de cilindersteunen en geselecteerde leidingen. Noteer de horizontale, verticale en axiale richting. Een trillingsprobleem dat pas optreedt nadat een tweede compressor is gestart, kan duiden op structurele of pulsatie-interactie in plaats van interne schade aan de eerste machine.

Vergelijk de gegevens met de inbedrijfstellingsgegevens of recente trendgegevens. Een plotselinge verandering na onderhoud wijst op een verkeerde uitlijning, loszittende onderdelen, onjuiste montage of leidingbelasting. Een langzame toename over meerdere maanden duidt op slijtage, loszittende onderdelen, verslechtering van de fundering of veranderende procesomstandigheden. Een snelle, ernstige verandering met impactgeluid moet aanleiding geven tot een gecontroleerde stopzetting volgens de criteria van de locatie.

2. Controleer eerst de fundering, de voegmortel, de steunbalken en eventuele mechanische speling.

Let op losse of beschadigde funderingsbouten, scheuren in de voegmortel, slijtageplekken, beweging van de constructie, tekenen van doorzakken, losse afschermingen, pijpsteunen en kleine aansluitingen. Draai structurele bevestigingsmiddelen niet vast met een geschat koppel. Houd u aan de eisen van de fabrikant en het funderingsontwerp. Een losse steun kan normale trillingen versterken en een grote schijnbare vibratie veroorzaken, zelfs zonder dat er sprake is van een defecte lager.

Observeer de leidingen tijdens bedrijf vanaf een veilige locatie. Herhaald contact, het loskomen van een steun of het heen en weer zwaaien van een kleine aftakking bij een bepaalde belasting kunnen resonantie of pulsatie aan het licht brengen. Corrigeer het ontwerp van de steun door middel van een technische beoordeling in plaats van simpelweg stijve klemmen toe te voegen, die de spanning kunnen verplaatsen naar een nozzle of een ander gedeelte.

Na het vaststellen van de veldomstandigheden, dient u de locatie te beoordelen. trillingen van de stikstofcompressor Een hulpmiddel om de vereiste af te stemmen op een realistische compressorfamilie. De controle hier is bedoeld om overmatige trillingen in een zuigercompressor (n2) op te sporen en te verhelpen.

3. Scheid de signalen van rotatiesnelheid en uitlijning van de signalen van heen-en-weergaande krachten.

Controleer de werkelijke draaisnelheid en vergelijk de spectrale pieken met de draaifrequentie en harmonischen. Koppelingsfouten, onbalans, verbogen onderdelen en speling kunnen verschillende richtingen en frequenties benadrukken. De uitlijning moet worden gecontroleerd met behulp van de goedgekeurde methode nadat de funderingstoestand en de leidingspanning zijn gecontroleerd, omdat het uitlijnen van een machine terwijl er externe belastingen aanwezig zijn, slechts een tijdelijke correctie oplevert.

Controleer alle recente werkzaamheden aan de motor, koppeling, vliegwiel, riem of aandrijving. Controleer de staat van de koppeling, de spiebanen, de beschermkappen en de integriteit van de bevestigingsmiddelen onder vergrendeling. Als de trein tijdens de werking van de frequentieregelaar een bekende kritische snelheid overschrijdt, bepaal dan of de trilling zich alleen in een smal snelheidsbereik voordoet en pas de door de leverancier goedgekeurde uitsluitings- of beheersstrategie toe.

4. Evalueer gaspulsatie en leidingresonantie

Heen-en-weer bewegende cilinders creëren een pulserende zuig- en persstroom. Pulsatieflessen, openingen, leidinglengtes en steunen zijn ontworpen om de drukamplitude en de mechanische respons te regelen. Een gewijzigde klepconfiguratie, een extra aftakking, het verwijderen van een restrictie of een nieuwe bedrijfssnelheid kan het systeem in een resonantietoestand brengen. Vergelijk trillingen met drukpulsaties in de trap als er instrumentatie aanwezig is.

Ga er niet van uit dat een probleem met leidingtrillingen is opgelost door een flexibele connector. Flexibele elementen voor hoge druk hebben specifieke druk-, vermoeiings-, fixatie- en compatibiliteitslimieten. Voor aanhoudende trillingen als gevolg van pulsaties, dient u een akoestische analyse door de compressorleverancier of een specialist te laten uitvoeren om aanpassingen aan de fles en leidingen te evalueren.

5. Controleer de kruiskop, lagers, kleppen en de interne mechanische staat.

Als externe oorzaken en problemen met het leidingwerk niet door bewijs worden ondersteund, correleer dan de trillingen met de lagertemperatuur, de olieconditie, de afmetingen van de kruiskop of geleider, de slingering van de stang (indien gespecificeerd) en de prestaties van de klep. Een beschadigde klep kan abnormale gasdrukken veroorzaken die aanvoelen als mechanische trillingen. Slijtage van de kruiskop of lagers kan schokken of veranderde spelingen veroorzaken, maar de exacte limieten zijn machinespecifiek.

Inspecteer interne componenten pas na isolatie en drukontlasting. Gebruik de slijtagemetingen en acceptatiecriteria van de fabrikant. Als een lager of kruiskop beschadigd is, onderzoek dan de oorzaken op het gebied van smering, uitlijning, vervuiling, belasting en koeling, zodat vervanging niet simpelweg hetzelfde defect veroorzaakt.

Voor een vergelijking van vergelijkbare apparatuur kunt u de website raadplegen. stikstofgascompressor Opties tijdens het controleren van de werkingsveronderstellingen in dit gedeelte. De kruiscontrole hier is gekoppeld aan het opsporen van overmatige trillingen in een zuigercompressor (n2).

6. Controleer de correctie voor belasting en snelheid.

Herhaal na de reparatie de metingen op dezelfde punten, in dezelfde richting, met dezelfde belasting, druk en snelheid als waarmee de storing werd vastgesteld. Als een VFD-machine over een bepaald bereik werkt, test dan de goedgekeurde snelheden en let op smalle resonantiebanden. Controleer of de leidingen en kleine aansluitingen stabiel blijven bij veranderende persdruk.

Werk de trillingsbasislijn en alarmstrategie bij als de goedgekeurde machineconfiguratie is gewijzigd. Trendwaarden worden samen met de procesomstandigheden geanalyseerd, zodat toekomstige stijgingen niet zonder context worden beoordeeld. Een trillingswaarde is alleen zinvol als de meetlocatie, sensorrichting, snelheid en belasting reproduceerbaar zijn.

Trillingen veroorzaken tafel

Werkblad voor projectverificatie

Sluit de cirkel rond met betrekking tot "Registreer de locatie, richting, snelheid, belasting, druk en recente onderhoudshistorie van de trillingen" door de oorzaak, de reactie en de acceptatie te documenteren. Begin met "bevestig de locatie van de trillingen", identificeer het verwachte gedrag van het trillingsspectrum en kies een tweede observatie met betrekking tot de uitlijning van de koppeling die dezelfde conclusie onafhankelijk kan bevestigen. Voer de controle uit zonder beveiligingsinrichtingen te omzeilen of het goedgekeurde werkingsbereik te overschrijden. Als de twee signalen niet overeenkomen, onderzoek dan de nauwkeurigheid van het instrument, de klepstatus, drukverlies, vervuiling, lekkage of de besturingslogica voordat u besluit welk onderdeel gerepareerd moet worden. Onafhankelijke bevestiging is waardevol wanneer uitschakeling of vervanging kostbaar zou zijn.

Zet het beoordelingspunt "scheid mechanische en pulsatiebronnen" om in een vastgelegde acceptatiestap. Identificeer waar de funderingsbout wordt waargenomen, de operationele toestand op dat moment en welke stroomopwaartse of stroomafwaartse omstandigheden de pulsatie kunnen beïnvloeden. Noteer het instrument, de tekening, het gegevensblad of de fysieke inspectie die is gebruikt om de basis vast te stellen. Voer vervolgens de actie "Inspecteer fundering, voegmortel, afschermingen, steunen, leidingcontact en zichtbare losheid" uit onder herhaalbare omstandigheden. Als het resultaat afwijkt van het verwachte gedrag, stel dan de volgende ontwerp- of onderhoudsbeslissing uit totdat de afwijking is verklaard. Dit geeft een andere ingenieur voldoende context om de controle te herhalen zonder te hoeven vertrouwen op geheugen of een niet-gedocumenteerde aanname.

Gebruik de koppelingsafstelling als controlepunt in het veld, gekoppeld aan "Vergelijk het trillingsspectrum met de bedrijfssnelheid en harmonischen waar diagnostische gegevens beschikbaar zijn". Noteer de meet- of inspectielocatie, de gastoestand, de compressorbelasting, de relevante klepstanden en het document dat de acceptatie definieert. Controleer tegelijkertijd de kruiskop, zodat een lokaal symptoom niet wordt aangezien voor een probleem in het hele systeem. Het concept "inspecteer de fundering" is pas voltooid wanneer de waarneming leidt tot een duidelijke beslissing: accepteren, corrigeren of doorverwijzen naar de leverancier. Herhaal de controle na elke correctie en bewaar de waarden voor en na de correctie bij het inbedrijfstellings- of onderhoudsverslag.

Controleer de uitlijning door een gecontroleerde situatie te creëren waarin pulsatie en lagering samen kunnen worden geïnterpreteerd. Stabiliseer het systeem, noteer de druk, temperatuur, debiet of machinestatus indien relevant, en gebruik gekalibreerde instrumenten of directe inspectie op de aangegeven locaties. Voer de controle uit op pulsatiegevoelige leidingen, flesconfiguratie en recente leidingwijzigingen en registreer zowel de verwachte als de waargenomen respons. Indien een modelspecifieke limiet vereist is, dient u deze te verkrijgen uit de documentatie van de geselecteerde compressor, het vat, de leidingen, de generator of het proces, in plaats van een algemene waarde in te voeren. Het verslag moet aantonen waarom de uiteindelijke beslissing technisch verdedigbaar is.

Gebruik de site stikstofcompressor voor luchtscheiding Deze bron dient als tweede controle bij het vertalen van deze eis naar een compressorspecificatie. De controle is hier bedoeld om overmatige trillingen in een zuigercompressor (n2) op te sporen en te verhelpen.

Voordat u de werkorder afsluit, moet u de correlatie met de lagertemperatuur, smering, klepprestaties en de toestand van de kruiskop traceerbaar maken aan de hand van bewijsmateriaal. Noteer voor de kruiskop het referentiepunt en de eenheid of fysieke toestand; noteer voor het trillingsspectrum het vergelijkingspunt dat bevestigt dat het systeem coherent functioneert. Koppel beide waarnemingen aan de "trend van het onderstel" en aan de werkelijke belasting of bedrijfsmodus. Een waarde zonder locatie en toestand is later moeilijk opnieuw te gebruiken. Als de controle een afwijking aan het licht brengt, corrigeer dan de beperking, de regeltoestand, de componenttoestand of de ontwerpveronderstelling die dit heeft veroorzaakt en herhaal vervolgens dezelfde controle, zodat de reparatie bewezen is in plaats van aangenomen.

Beschouw "stoppen vanwege abnormale verandering" als een klein inbedrijfstellingsexperiment. Definieer de beginsituatie, observeer het lager, wijzig alleen de variabele die nodig is voor de goedgekeurde test en observeer de reactie van de funderingsbout. De actie "Herhaal de oorspronkelijke meetreeks na correctie over het goedgekeurde belastingsbereik" moet een registratie achterlaten van de beginsituatie, de interventie, de eindsituatie en eventuele alarmen of reacties van de besturing. Dit is nuttig wanneer meerdere componenten hetzelfde symptoom kunnen veroorzaken. Door één factor tegelijk te wijzigen en de compressor binnen het goedgekeurde bereik te houden, kan het team oorzaak en toeval onderscheiden en voorkomen dat hardware wordt vervangen die niet verantwoordelijk was.

Veiligheids- en verificatiegrens

Ernstige trillingen kunnen voorafgaan aan mechanische storingen. Volg de criteria voor het stilleggen van de installatie en ga niet in de buurt staan ​​van zichtbaar bewegende hogedrukleidingen of roterende apparatuur. Draai nooit steunen, beschermkappen, koppelingsbouten of funderingsbevestigingen vast op een draaiende machine. Schakel roterende en elektrische energie uit en ontlucht gassystemen vóór inspectie. Trillingsalarmen en uitschakellimieten moeten afkomstig zijn van de compressor en het bewakingssysteem.

Stappenplan voor het oplossen van trillingsproblemen

1. Registreer de locatie, richting, snelheid, belasting en druk van de trillingen, evenals de recente onderhoudshistorie.
2. Controleer de fundering, voegmortel, beschermkappen, steunbalken, leidingaansluitingen en zichtbare loszittende onderdelen.
3. Vergelijk het trillingsspectrum met de rijsnelheid en harmonischen, indien diagnostische gegevens beschikbaar zijn.
4. Controleer de pulsatiegevoelige leidingen, de flesconfiguratie en recente wijzigingen aan de leidingen.
5. Leg een verband met de lagertemperatuur, smering, klepprestaties en de toestand van de kruiskop.
6. Herhaal de oorspronkelijke meetreeks na correctie over het goedgekeurde belastingsbereik.

Vragen over heen-en-weergaande trillingen

Diagnostische regel voor trillingen

Los trillingsproblemen in zuigercompressoren op door de oorzaak van de verandering te lokaliseren en de frequentie en bedrijfsomstandigheden te karakteriseren. Sluit oorzaken zoals fundering, ondersteuning, uitlijning en pulsatie uit voordat u de compressor intern demonteert. Controleer vervolgens de lagers, kruiskop en kleppen aan de hand van overeenkomend bewijsmateriaal. Bewijs de reparatie met behulp van dezelfde meetpunten en belasting.