ZW-3.1/5~20 질소 압축기 – 다양한 산업 분야에 적용 가능한 가변 압력 무오일 N2 부스터

ZW-3.1/5~20은 0.50~2.00 MPa의 넓은 압력 범위에서 3.1 m³/min의 유량을 공급하도록 설계된 2단, 2열 오일 프리 피스톤 질소 압축기로, 파일럿 플랜트, 연구 개발 시설 및 토출 압력 조절이 필요한 소규모 산업 공정에 적합합니다. 윤활유 오염이 전혀 없고, 설치 공간이 협소하며, 다양한 질소 공급 용도에 최적화되어 있습니다.

제품 개요

그만큼 ZW-3.1/5~20 질소 압축기 이 제품은 당사의 무오일 피스톤 압축기 제품군 내에서 독보적으로 다재다능한 솔루션을 나타내며, 다음과 같은 특징으로 차별화됩니다. 0.50 MPa ~ 2.00 MPa 범위의 가변 토출 압력 기능이러한 압력 유연성 덕분에 ZW-3.1/5~20은 질소 수요 특성이 자주 변하거나 단일 압축기가 서로 다른 압력 요구 사항을 가진 여러 응용 분야에 서비스를 제공해야 하는 파일럿 플랜트 운영, 연구 개발 시설 및 소규모 산업 공정에 이상적입니다.

정격 용량을 갖춘 3.1 m³/분 이 소형 장치는 0.50 MPa의 입구 압력에서 자체 개발한 기술을 통해 오일이 필요 없는 질소 압축을 제공합니다. 자가 윤활 PTFE 복합 피스톤 링 및 라이더 밴드 시스템압축 경로에 탄화수소 윤활유가 없다는 것은 다음을 보장합니다. ISO 8573-1 0등급 오일 함량 인증 본래의 특성상 추가적인 정제 장비 없이도 실험실급 질소, 제약 공정 개발 및 전자 제품 프로토타이핑에 즉시 사용할 수 있습니다.

압축기는 다음을 따릅니다. 2단 2열(two 列 级) 매우 컴팩트한 설치 공간을 갖춘 구성 2250 × 1296 × 2200 mm 건조 중량은 단 2.60톤2열 대향 실린더 설계는 본질적으로 1차 관성력을 상쇄하여 특수 진동 차단 설비 없이도 비교적 평탄한 기초 위에 설치할 수 있도록 합니다. 표준 380V, 75kW 모터 기존 저전압 산업용 배전 시스템에 직접 통합되어 중전압 개폐 장치가 필요 없습니다.

기술 사양 – ZW-3.1/5~20

* 용량은 입구 압력 0.50 MPa 기준입니다. 실제 용량은 입구 압력 및 토출 압력 설정에 따라 달라집니다. 모든 사양은 표준 기준 조건(ISO 1217, 부록 C)에서 측정되었습니다. 실제 성능은 현장 고도, 주변 온도 및 작동 조건에 따라 달라질 수 있습니다.

주요 특징 및 엔지니어링 장점

1. 다양한 용도에 적용 가능한 가변 토출 압력

ZW-3.1/5~20의 가장 큰 특징은 바로 이것입니다. 토출 압력 범위는 0.50 MPa에서 2.00 MPa까지 조절 가능합니다.이러한 다용성은 조절 가능한 흡입 밸브 언로더, 가변 간극 포켓 제어, 그리고 광범위한 압력비를 수용할 수 있는 견고한 2단 압축 구조의 조합을 통해 구현됩니다. 파일럿 플랜트 운영자와 연구 개발 시설의 경우, 이는 단일 압축기로 여러 공정 요구 사항을 충족할 수 있음을 의미합니다. 예를 들어, 한 공정에서는 0.50 MPa의 저압 불활성 가스 주입, 다른 공정에서는 1.20 MPa의 중압 반응기 블랭킷팅, 또 다른 공정에서는 2.00 MPa의 고압 가스 이송에 사용할 수 있으며, 별도의 압축기 투자나 시간 소모적인 장비 교체가 필요하지 않습니다.

2. 오일 프리 PTFE 복합재 밀봉 기술

ZW-3.1/5~20은 독자적인 기술을 사용합니다. 자가 윤활 피스톤 링 및 라이더 밴드 어셈블리 유리 섬유와 청동 입자로 강화된 고성능 PTFE 복합재로 제조된 이 링은 외부 탄화수소 윤활 없이 0.08 미만의 마찰 계수로 작동하여 우수한 성능을 제공합니다. ISO 8573-1 0등급 오일 함량 압축 질소 흐름에서 사용됩니다. 연구 실험실, 제약 파일럿 플랜트 및 전자 개발 시설의 경우, 이 무오일 인증은 하류 오일 여과 장비의 필요성을 없애 자본 지출과 지속적인 유지 관리의 복잡성을 모두 줄입니다. PTFE 배합은 가변 압력 작동과 관련된 다양한 열 조건에 맞게 특별히 설계되었습니다.

3. 인터쿨링 기능을 갖춘 컴팩트한 2단 구조

그만큼 2단계, 2열 압축 레이아웃 저압 실린더와 고압 실린더 사이에 압력비를 분배하고, 중간 단계에 쉘앤튜브 냉각기를 설치하여 압축열을 제거합니다. 이러한 단계별 방식은 넓은 압력 범위를 가진 ZW-3.1/5~20 모델에 특히 중요한데, 최고 압력 설정(2.00 MPa)에서도 각 단계의 최대 토출 온도를 제한하기 때문입니다. 중간 냉각기는 전체 작동 범위에서 가스 온도를 160°C 미만으로 유지하여 PTFE 링의 수명을 연장하고 밸브 플레이트의 수명을 연장합니다. 또한, 2열 대향 실린더 구조는 본질적인 1차 힘 균형을 제공하여 진동 전달을 줄이고 더 가벼운 기초 위에 설치할 수 있도록 합니다.

4. 간편한 통합을 위한 표준 380V 다이렉트 드라이브

ZW-3.1/5~20은 다음으로 구동됩니다. 75kW, 380V, 50Hz 3상 유도 전동기 IEC 60034-1 효율 등급 IE3을 준수합니다. 표준 저전압 ​​구성은 중전압 인프라, 강압 변압기 또는 특수 개폐 장치 없이 기존 380V 산업용 배전반에 직접 통합됩니다. 이러한 전기적 단순성은 중전압 전기 인프라가 부족할 수 있는 파일럿 플랜트 및 연구 개발 시설에 특히 유리합니다. 또한 75kW의 낮은 소비 전력은 수요 요금을 최소화하고 전력 용량이 제한된 시설에서 전기 허가 절차를 간소화합니다.

응용 시나리오

파일럿 플랜트 및 공정 개발

화학 및 제약 파일럿 플랜트에서는 공정 단계에 따라 다양한 압력의 질소가 필요한 경우가 많습니다. ZW-3.1/5~20 가변압력 질소 압축기 이 장비는 반응기 충전 및 배출 작업에 필요한 저압 불활성 가스 주입(0.50~0.80 MPa), 교반식 반응기에 필요한 중압 블랭킷팅(1.00~1.50 MPa), 그리고 촉매 주입 및 필터 프레스 작업에 필요한 고압 가스 이송(1.80~2.00 MPa)을 제공할 수 있습니다. 이러한 다중 압력 기능은 여러 대의 압축기 또는 감압 설비가 필요 없도록 하여 초기 투자 비용과 설비 면적을 줄여줍니다.

연구 개발 연구소

대학 연구실, 정부 연구 기관 및 기업 R&D 센터는 다양한 실험 프로그램을 위해 다목적 질소 공급을 필요로 합니다. ZW-3.1/5~20은 글러브 박스 불활성화 및 슐렌크 라인 작업에 필요한 저압 질소(0.50 MPa), 고압 반응 용기 및 오토클레이브에 필요한 중압 질소(1.00~1.50 MPa), 그리고 가스 크로마토그래피 운반 기체 및 질량 분석기 이온화 소스에 필요한 고압 질소(2.00 MPa)를 공급할 수 있습니다. 무유 인증을 통해 추가 정제 없이도 분석 기기의 엄격한 요구 사항을 충족하는 질소 순도를 보장합니다.

소규모 VPSA 질소 부스팅

소형 VPSA 질소 발생기(용량 5~15 Nm³/h)는 대기압에 가까운 압력의 질소를 생산합니다. ZW-3.1/5~20은 이 저압 질소를 특정 용도에 필요한 압력으로 승압하며, 수요 변화에 따라 출력 압력을 유연하게 조절할 수 있습니다. 이는 저압 저장 탱크 블랭킷팅과 고압 공정 용기 불활성화 등 압력 요구 사항이 서로 다른 여러 질소 소비처에 질소를 공급해야 하는 시설에 특히 유용합니다.

전자 프로토타입 제작 및 반도체 개발

전자제품 시제품 제작 시설과 반도체 개발 연구소에는 질소가 필요합니다. 리플로우 오븐 분위기 제어, 와이어 본딩 불활성화 및 부품 보관용 건식 캐비닛ZW-3.1/5~20은 가변 압력 기능을 통해 저압 리플로우 오븐(0.50~0.80 MPa)과 고압 와이어 본딩 장비(1.50~2.00 MPa) 모두에 단일 전원으로 서비스를 제공할 수 있습니다. 오일 프리 설계는 전자 제품 응용 분야에서 매우 중요한데, 미량의 오일 오염조차도 솔더 접합부 결함, 컨포멀 코팅 접착 불량, 민감한 광학 및 MEMS 부품 오염을 유발할 수 있기 때문입니다.

자재 및 시공

ZW-3.1/5~20은 질소 호환성, 가변 압력 서비스 및 장기적인 신뢰성을 고려하여 선정된 재료로 제작되었습니다.

모든 압력 지지 부품은 다음 규격을 준수합니다. ASME BPVC 섹션 VIII 부문 1 또는 중국 GB 150 표준을 준수합니다. 용접부는 100% 방사선투과검사(RT)를 거치며, 각 압력용기는 최대작업용량(MAWP)의 1.5배 압력에서 최소 30분 동안 수압 시험을 실시합니다.

설치 및 유지 관리 지침

기초 및 공간 요구사항

ZW-3.1/5~20은 무게가 2.6톤이며, 낮은 무게중심을 가진 컴팩트한 수직형 디자인이 특징입니다. 4~5톤의 철근 콘크리트 패드 표준 탄성 진동 차단 장치(고유 진동수 8~12Hz)에 장착하여 안정적인 작동을 보장합니다. 2열 대향 실린더 배열은 1차 관성력을 상쇄하여 진동 전달을 최소화합니다. 필요한 여유 공간은 밸브 접근을 위해 비구동측에 1.0m, 모터 유지 보수를 위해 구동측에 0.8m, 정기 점검을 위해 상부에 1.5m입니다. 컴팩트한 크기로 기존 기계실, 컨테이너형 장치 또는 이동식 스키드에 설치할 수 있습니다.

냉각수 사양

냉각수 수요는 대략 다음과 같습니다. 15 m³/h 유입수 온도는 32°C를 초과하지 않아야 합니다. 냉각수는 실린더 재킷과 중간 냉각기에 병렬로 공급됩니다. 수질 기준: pH 6.5~8.5, 총 경도 < 300 mg/L (CaCO₃ 기준), 염화물 < 50 mg/L, 부유물질 < 30 mg/L. 상수도 공급이 원활하지 않은 설치 환경의 경우, 0.5 m³ 버퍼 탱크를 갖춘 소형 폐쇄형 냉각탑을 권장합니다.

유지보수 주기

오일이 필요 없는 설계로 오일 교환, 필터 교체 및 분리기 유지 보수가 필요 없습니다. 소모성 마모 부품은 다음과 같습니다. PTFE 피스톤 링 및 라이더 밴드일반적으로 깨끗한 질소 환경에서 4,000~6,000시간의 작동 시간을 달성합니다.

규정 준수 및 안전 인증

ZW-3.1/5~20은 다음과 같은 국제 표준을 충족합니다.

성과 및 효율성 분석

ZW-3.1/5~20은 토출 압력 설정에 따라 달라지는 특정 전력 소비량을 달성하며, 그 범위는 대략 ~입니다. 0.50 MPa에서 24.2 kW/m³/min 에게 2.00 MPa에서 24.2 kW/m³/min (75kW의 소비 전력과 3.1m³/min의 용량을 기준으로 함). ZW-3.1/5~20의 주된 장점은 바로 이러한 성능에 있습니다. 규모 효율이 감소하여 더 큰 압축기에 비해 비출력은 높지만, 다재—여러 개의 단일 압력 압축기를 하나의 조절 가능한 장치로 대체할 수 있는 기능.

저압(0.50 MPa), 중압(1.20 MPa), 고압(2.00 MPa) 서비스에 각각 별도의 압축기가 필요한 시설의 경우, ZW-3.1/5~20은 추가 압축기 2대, 관련 배관 및 계측 장비, 그리고 그들이 차지하는 공간에 대한 초기 투자 비용을 절감해 줍니다. 유연 질소 압축 장치의 총 소유 비용 단일 목적 압축기 여러 대를 유지 관리하는 것보다 비용이 더 낮은 경우가 많으며, 이는 특정 전력 소비량이 약간 더 높다는 점을 고려하더라도 마찬가지입니다.

맞춤 제작 및 OEM 역량

저희는 ZW-3.1/5~20에 대해 유연한 맞춤 설정 옵션을 제공합니다.

• 스키드 장착형 패키지: 압축기, 모터, 냉각기 및 제어 장치가 지게차 포켓이 있는 구조용 강철 스키드에 사전 조립되어 있습니다. 현장 설치는 전기 및 냉각수 연결만으로 간소화됩니다.
• 이동식 트레일러 유닛: 도로 주행이 가능한 트레일러에 장착되어 있으며, 통합 디젤 발전기와 냉각 시스템을 갖추고 있어 건설 현장 및 외딴 지역에서 질소를 완벽하게 이동 공급할 수 있습니다.
• PLC 및 원격 모니터링: 옵션 사양으로 Siemens LOGO! 또는 S7-1200 PLC(HMI 터치스크린, 이더넷 연결, SMS/이메일 알람 기능 포함)를 사용할 수 있습니다. SCADA 시스템 통합을 위해 Modbus TCP/IP와 호환됩니다.
• 방음 인클로저: 소형 IP54 등급 하우징으로 1미터 거리에서 소음을 82dB(A)에서 68dB(A)로 줄여 실험실 및 사무실 인접 설치에 적합합니다.
• OEM 및 자체 브랜드: 맞춤형 도색, 브랜드 명판, 유통업체 및 시스템 통합업체를 위한 현지화된 문서 제공.

사용자 지정 구성은 다음에서 이용 가능합니다. 최소 주문 수량 1개엔지니어링 제안서는 3~5영업일 이내에 제공됩니다. 표준 납기는 10~12주이며, 8주 내 신속 납기도 가능합니다.

사례 연구: 제약 파일럿 플랜트 질소 공급

고객: 싱가포르에 있는 제약 개발 회사

도전: 파일럿 플랜트는 0.50 MPa 용량의 질소 압축기 1대, 필터 프레스 작동을 위한 1.20 MPa 용량의 압축기 1대, 그리고 촉매 주입을 위한 2.00 MPa 용량의 압축기 3대를 각각 가동했습니다. 이 세 대의 압축기는 과도한 바닥 공간을 차지했고, 각각 별도의 유지보수 일정이 필요했으며, 연간 총 유지보수 비용은 1,400만 달러에 달했습니다. 윤활유가 공급되는 압축기 중 하나에서 발생한 오일 오염으로 인해 활성 의약품 원료(API) 한 배치가 손상되어 1,400만 달러의 손실이 발생했습니다.

해결책: 우리는 공급했습니다 ZW-3.1/5~20 오일 프리 가변 압력 질소 압축기 통합 제어 장치가 장착된 소형 스키드에 설치된 이 장치는 기존의 압축기 3대를 모두 대체하여 12m²의 바닥 공간을 확보하고 오일 오염 위험을 완전히 제거했습니다. 압력 조정은 HMI 패널을 통해 이루어지므로 작업자는 각 공정 단계에 필요한 압력을 선택할 수 있습니다.

18개월 후 결과:

• 바닥 면적: 12m² 해방 세 개의 압축기를 하나로 통합함으로써
• 연간 유지 관리 비용: 55%만큼 감소 ($32,000 ~ $14,400)
• 기름 오염 사고: 영 취역 이후
• 프로세스 유연성: 압력 변경 작업이 5분 이내에 완료되었습니다. HMI를 통해, 기존의 2시간짜리 컴프레서 교체 방식과 비교
• 투자회수기간: 1.8년 유지보수 비용 절감 및 오염 손실 방지를 기준으로 함

“ZW-3.1/5~20 덕분에 질소 공급이 획기적으로 간소화되었습니다. 컴프레서 하나로 세 개의 역할을 해낼 수 있고, 오일 오염으로 인해 API 배치 품질이 저하될 염려도 없어졌습니다. 제어판에서 압력을 변경할 수 있다는 점은 파일럿 플랜트 운영에 있어 혁신적인 변화입니다.” — 공정 엔지니어링 관리자

자주 묻는 질문 및 선택 가이드

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저희의 전체 개요를 보시려면 산업용 질소 압축기 포트폴리오를 보시려면 엔지니어링 팀에 문의하거나 온라인 카탈로그를 참조하십시오.

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