설명
ZW-3/50 질소 압축기 – 5.00 MPa의 중요 공정 용도에 적합한 초고압 무오일 N2 부스터
ZW-3/50은 5.00 MPa의 토출 압력에서 3 m³/min의 유량을 제공하도록 설계된 2단 3열 오일 프리 피스톤 질소 압축기로, 초고압 질소 주입, 가스 실린더 캐스케이드 충전 및 중요 석유화학 공정 응용 분야에 적합합니다. 오일 오염이 전혀 없고, 강화된 고압 구조를 갖추고 있으며, 극한 압력에서의 까다로운 연속 작동에 최적화되어 있습니다.
제품 개요
그만큼 ZW-3/50 질소 압축기 이 제품은 당사의 무오일 피스톤 압축기 포트폴리오 중 초고압 부문에 속하며, 일반적인 산업 유통 한계를 훨씬 뛰어넘는 압력으로 질소를 공급해야 하는 용도에 맞게 특별히 설계되었습니다. 정격 용량은 다음과 같습니다. 3 m³/min 그리고 탁월한 5.00 MPa 토출 압력이 장치는 특수 산업 및 연구 분야에서 요구되는 가장 까다로운 질소 압축 요구 사항을 충족합니다.
ZW-3/50을 기존 제품과 차별화하는 점은 바로 이것입니다. 완전 무오일 압축 경로 초고압 성능과 결합된 이 제품은 피스톤 링과 라이더 밴드가 극한 압력 환경에 맞게 특별히 제조된 첨단 자가 윤활 PTFE 복합 소재로 정밀 가공되었습니다. 5.00 MPa의 고압 환경에서는 저압 환경에 비해 오일 오염 위험이 현저히 커지므로, 오일 프리 설계는 질소 순도가 절대 타협할 수 없는 모든 응용 분야에서 단순히 유리한 것이 아니라 필수적인 요소입니다.
압축기는 다음을 사용합니다. 2단 3열(二列三级) 이 구성은 일반적인 입구 조건에서 5.00 MPa의 토출 압력을 달성하는 데 필요한 극한의 압력비를 관리하는 데 필수적입니다. 3열 설계는 단일열 방식에 비해 우수한 힘 균형과 진동 감소 효과를 제공하며, 2단 구조는 토출 온도가 PTFE 밀봉재의 안전 작동 한계 내에 유지되도록 합니다. 각 단은 독립적인 고효율 냉각 시스템을 갖추고 있으며, 전체 어셈블리는 초고압 작동 시 발생하는 기계적 스트레스를 견딜 수 있도록 설계된 강화 구조 프레임에 장착됩니다.
기술 사양 – ZW-3/50
| 매개변수 | 값 | 단위 |
|---|---|---|
| 모델 | ZW-3/50 | – |
| 무늬 | 2단3열(two 列 3 级) | – |
| 용량 | 3 | m³/min |
| 토출 압력 | 5.00 | MPa |
| 압축기 크기 (길이 × 너비 × 높이) | 1920 × 1900 × 2580 | mm |
| 무게 | 3.97 | 티 |
| 힘 | 55 | 킬로와트 |
| 전압 | 380 | 다섯 |
| 가스 매체 | 질소(N₂) | – |
| 매끄럽게 하기 | 오일 프리 | – |
* 모든 사양은 표준 참조 조건(ISO 1217, 부록 C)에서 측정되었습니다. 실제 성능은 현장 고도, 주변 온도 및 흡입구 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
주요 특징 및 엔지니어링 장점
1. 초고압 무오일 PTFE 밀봉 시스템
ZW-3/50은 독자적인 기술을 사용합니다. 자가 윤활 피스톤 링 및 라이더 밴드 어셈블리 이 링은 극한 압력 환경에 맞게 특별히 설계된 초고성능 PTFE 복합재로 제조되었습니다. 고밀도 유리 섬유와 청동 미립자로 보강되어 외부 탄화수소 윤활 없이도 0.05 미만의 마찰 계수를 달성합니다. 5.00 MPa의 토출 압력에서 윤활유가 존재할 경우 오일 증기의 부분 압력이 치명적으로 높아지므로 오일 프리 설계는 필수적입니다. PTFE 배합은 최대 185°C의 온도에서 연속 작동이 가능하도록 설계되어 초고압 압축의 극한 열 응력 하에서도 안정적인 밀봉 성능을 보장합니다.
2. 탁월한 힘 균형을 위한 3열 디자인
그만큼 2단 3열(二列三级) ZW-3/50의 구조는 기계적으로 정교하며, 압축 작업을 힘의 균형을 이루도록 배열된 3개의 실린더에 분산시킵니다. 이러한 3열 설계는 다음과 같은 이점을 제공합니다. 탁월한 1차 및 2차 힘 상쇄 단일 열 또는 이중 열 압축기와 비교하여 진동이 기초로 전달되는 것을 획기적으로 줄입니다. 5.00 MPa의 최대 가스 압력에서 피스톤에 작용하는 힘은 상당하지만, 3열 구조는 이러한 힘이 수직 및 수평 방향으로 균형을 이루도록 합니다. 이러한 기계적 이점 덕분에 동일한 단일 열 압축기에 필요한 것보다 가벼운 기초에 설치할 수 있으며, 주변 구조물과 연결된 배관에 가해지는 스트레스를 줄여줍니다.
3. 강화 고압 프레임 구조
본체는 다음 재료로 주조됩니다. GG30 회주철 (표준 GG25보다 고급 등급) 벽체 부분이 크게 강화되었고, 추가적인 보강재와 일체형 냉각수 통로가 있습니다. 고압 실린더 블록은 다음과 같은 특징을 갖습니다. 두꺼운 벽 주조, 응력 완화 열처리 및 정밀 호닝 5.00 MPa의 극한 압력 조건에서도 치수 안정성을 보장하기 위해 모든 고압 부품은 압력 무결성을 저해할 수 있는 내부 결함을 감지하기 위해 100% 초음파 검사(UT)를 거칩니다. 크랭크축은 42CrMo4 합금강으로 단조 제작 후 담금질 및 템퍼링 처리를 하고, 저압 압축기에 사용되는 G2.5 표준보다 엄격한 ISO 1940 G1.0 표준에 따라 동적 밸런싱을 실시합니다.
4. 고토크 모터가 장착된 표준 380V 드라이브
ZW-3/50은 다음으로 구동됩니다. 55kW, 380V, 50Hz 3상 유도 전동기 초고압 압축의 시동 부하에 최적화된 고토크 설계를 특징으로 하는 이 모터는 IEC 60034-1 효율 등급 IE3을 충족하며, 시동 및 압력 상승 중 최대 토크 요구량을 수용하기 위해 1.15의 서비스 팩터를 갖추고 있습니다. 표준 380V 구성은 기존 산업용 배전반에 직접 통합되므로 중전압 인프라가 없는 시설에서도 사용 가능합니다. 6kV 또는 10kV 버스 시스템을 사용하는 시설의 경우, 강압 변압기가 통합된 옵션 모터를 제공할 수 있습니다.
응용 시나리오
초고압 질소 실린더 캐스케이드 충전
ZW-3/50은 다음과 같은 용도에 이상적입니다. 실린더 충전소 표준 산업용 실린더에 필요한 질소 압력은 20MPa에 근접하거나 그 이상으로 압축해야 합니다. 이 압축기의 5.00MPa 토출 압력은 실린더 충전 압력에 직접 도달하지는 않지만, 하류 고압 충전 압축기에 필요한 압축비를 획기적으로 낮추는 고효율 중간 부스터 역할을 합니다. ZW-3/50은 질소 압력을 0.05~0.10MPa에서 5.00MPa로 높임으로써 최종 충전 단계에 필요한 작업량을 약 60% 감소시켜 전체 시스템 효율을 향상시키고 고가의 고압 충전 장비의 수명을 연장합니다. 오일이 없는 설계는 실린더 충전에 필수적인데, 오일 오염이 발생할 경우 실린더 내부에 갇혀 최종 사용자에게 전달될 수 있기 때문입니다.
석유화학 비상사태 질소 주입
석유화학 및 정유 공정에서 ZW-3/50은 초고압 질소를 공급합니다. 고압 반응기에 대한 비상 주입, 촉매층 보존 및 공정 용기의 신속한 불활성화5.00 MPa의 토출 압력은 최대 4.0 MPa의 압력에서 작동하는 공정 용기에 질소를 주입하기에 충분하며, 이상 상황에서도 불활성 가스의 원활한 흐름을 유지할 수 있습니다. ZW-3/50 초고압 질소 압축기 비상용 질소 공급 장치는 종종 전용 비상 백업 장치로 설치되어 공정 안전 시스템이 위험 조건을 감지하면 자동으로 작동하도록 설계되었습니다. 무유 인증을 통해 비상 질소가 촉매를 오염시키거나 복구 작업 중 제품 품질을 저하시킬 수 있는 오염 물질을 유입시키지 않음을 보장합니다.
초임계 유체 추출 및 처리
질소를 사용하는 초임계 유체 추출(SFE) 공정은 초임계 상태를 달성하기 위해 3.0~7.0 MPa 범위의 압력을 필요로 합니다. ZW-3/50의 5.00 MPa 토출 압력은 이러한 조건에 이상적입니다. 의약품, 천연물 및 특수 화학 물질의 초임계 질소 추출SFE(초임계유체추출) 응용 분야에서는 오일이 없는 설계가 절대적으로 중요합니다. 탄화수소 오염 물질이 목표 화합물과 함께 추출되어 최종 제품을 오염시키고, 의약품 추출물에 독성 불순물을 생성할 가능성이 있기 때문입니다. 3m³/min의 용량은 파일럿 규모 및 소규모 생산 규모의 SFE 시스템에 적합합니다.
고압 파이프라인 압력 테스트 및 퍼징
천연가스 파이프라인, 수소 파이프라인 및 고압 공정 배관에는 다음이 필요합니다. 질소 압력 테스트 및 퍼징 시운전 전 및 유지보수 후. ZW-3/50의 5.00 MPa 토출 압력은 최대 3.5 MPa(ASME B31.8 기준, MAOP의 1.25배에서 시험)의 파이프라인 작동 압력에 해당하는 수압 시험과 최대 4.0 MPa의 공압 시험에 충분합니다. 파이프라인 시험에는 압축 공기보다 질소가 선호되는데, 이는 탄화수소 잔류물이 존재하는 환경에서 산소와 관련된 폭발 위험을 제거하기 때문입니다. 오일 프리 설계로 인해 시험용 질소는 파이프라인에 탄화수소 오염 물질을 남겨 후속 제품 품질에 영향을 미치는 것을 방지합니다.
자재 및 시공
ZW-3/50은 초고압 질소 환경, 내열성 및 극한의 기계적 강도를 위해 특별히 선별된 고급 소재로 제작되었습니다.
| 요소 | 재료 | 사양 |
|---|---|---|
| 실린더 블록(LP) | 회색 주철 | GG30 / HT300, 표준 벽 두께 |
| 실린더 블록(마력) | 회색 주철 | GG30 / HT300, 두꺼운 벽체 + 강화 리브 |
| 크랭크 샤프트 | 단조 합금강 | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G1.0 밸런스 |
| 피스톤 링 | PTFE-유리-청동 복합재 | 초고압 등급, 자가 윤활 기능, 최대 185°C |
| 라이더 밴드 | PTFE 복합재 | 피스톤 가이드, 마모 방지, 마모율 <0.03mm/1000시간 |
| 밸브 플레이트 | 스테인리스 스틸 | SS316, 초고압 동심 링 설계 |
| 커넥팅 로드 | 배빗 베어링이 적용된 단조강 | 정밀 가공 및 오일 윤활 방식의 빅 엔드 |
| 인터쿨러 | 탄소강 쉘 / SS316 튜브 | ASME VIII Div.1, 1.5배 수압 시험, 30분 유지 |
| 애프터쿨러 | 탄소강 쉘 / SS316 튜브 | 고압 핀 튜브, 32°C 냉각수 |
| 고압 배관 | 이음매 없는 스테인리스 스틸 | SS316, ANSI 900 등급 플랜지 |
| 기본 프레임 | 중구조용 강철 | 용접, 보강, 진동 감쇠 마운팅 |
모든 압력 지지 부품은 다음 사항에 따라 엄격하게 설계 및 제작됩니다. ASME BPVC 섹션 VIII 부문 1 또는 중국 GB 150 표준을 준수합니다. 모든 용접 이음매는 ASME 섹션 V, 2항에 따른 100% 방사선 투과 검사(RT)와 ASME 섹션 V, 4항에 따른 100% 초음파 검사(UT)를 거칩니다. 완성된 모든 압력 용기는 최대 허용 작동 압력(MAWP)의 1.5배에 해당하는 압력으로 최소 30분 동안 수압 시험을 실시합니다. 고압 배관 시스템은 5.00 MPa의 작동 압력에서 누출 방지 기능을 보장하기 위해 ANSI Class 900 플랜지 연결부를 갖춘 이음매 없는 SS316 재질로 제작됩니다.
설치 및 유지 관리 지침
기초 및 구조 요구사항
ZW-3/50은 건조 중량이 3.97톤이고 무게중심이 베이스 플레이트에서 약 850mm 위에 있습니다. 3열 힘 평형 설계에도 불구하고 5.00MPa의 극한 가스 압력으로 인해 추가적인 보강이 필요합니다. 6~8톤의 철근 콘크리트 관성 블록 고강도 탄성 진동 차단 장치(고유 진동수 6~8Hz)에 장착됩니다. 기초는 정적 하중뿐만 아니라 압력 맥동 시 발생하는 동적 하중도 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다. 최소 여유 공간 요구 사항: 밸브 접근을 위해 비구동측에 1.2m, 모터 유지 보수를 위해 구동측에 1.0m, 크레인 접근을 위해 상부에 1.8m의 여유 공간이 필요합니다. 고압 배출 배관은 진동 전달 및 피로 파손을 방지하기 위해 스프링 행거 또는 견고한 앵커로 독립적으로 지지되어야 합니다.
냉각수 시스템 설계
냉각수 수요는 대략 다음과 같습니다. 14 m³/h 입구 온도는 32°C를 초과하지 않아야 합니다. 물 분배 회로는 실린더 재킷과 인터쿨러에 병렬로 물을 공급하며, 5.00 MPa의 높은 압축열로 인해 인터쿨러에 우선적으로 물이 공급됩니다. 수질 기준은 pH 6.5~8.5, 총 용존 고형물 < 500 mg/L, 염화물 함량 < 50 mg/L(SS316 튜브 부식 방지), 부유 고형물 < 20 mg/L, 총 경도 < 250 mg/L(CaCO₃ 기준)입니다. 고효율 냉각기의 스케일 형성 및 부식을 방지하기 위해 모든 설비에 측류 여과 및 화학 처리가 포함된 폐쇄형 냉각탑 설치를 강력히 권장합니다.
예방 정비 일정
| 간격 | 서비스 항목 | 조치 필요 |
|---|---|---|
| 일일 | 운영 점검 | 진동, 이상 소음, 냉각수 유량, 토출 압력, 온도, 안전 밸브 상태를 점검하십시오. |
| 200시간 | 밸브 플레이트 검사 | 흡입/배출 밸브를 분리하여 탄소 침전물, 스프링 피로, 균열, 시트 마모 여부를 점검하십시오. |
| 800시간 | 피스톤 링 마모 평가 | 링 홈 간극을 측정하고, 간극이 0.18mm를 초과하면 링을 교체하십시오. |
| 2,500시간 | 중간 정비 | 피스톤 링, 라이더 밴드 및 밸브 플레이트 어셈블리를 모두 교체하고 고압 실린더 보어를 점검하십시오. |
| 5,000시간 | 대대적인 개편 | 크랭크축 저널을 점검하고, 메인 베어링 간극을 측정하며, 간극이 0.06mm보다 크면 베어링을 교체하십시오. 프레임도 점검하십시오. |
ZW-3/50의 무오일 설계는 윤활유를 사용하는 기존 제품에 비해 유지보수를 획기적으로 간소화합니다. 오일 교환, 오일 분석, 필터 교체, 분리 카트리지 교체가 필요 없습니다. 하지만 극한의 압력 조건으로 인해 다음과 같은 특징이 있습니다. PTFE 피스톤 링 및 라이더 밴드 고압 밸브 플레이트는 저압 환경보다 마모율이 높으며, 일반적인 교체 주기는 2,500~4,000시간입니다. 특히 5.00MPa의 고압 환경에서는 기계적 및 열적 스트레스가 증가하므로 고압 밸브 플레이트에 대한 면밀한 관리가 필요합니다. 이러한 점들을 고려하더라도, 전반적인 유지보수 부담은 동일한 압력 용량을 가진 오일 윤활 시스템보다 훨씬 낮습니다.
규정 준수 및 안전 인증
ZW-3/50 질소 압축기는 다음과 같은 국제 표준 및 규제 체계를 충족하거나 능가하도록 설계, 제조 및 테스트되었습니다.
ASME BPVC 섹션 VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU 모듈 A
IEC 60034-1(IE3 효율), IEC 60204-1, ISO 12100 기계 안전
ISO 8573-1 0등급(유지 함량) 기준 충족, TÜV 라인란트에서 독립적으로 테스트 완료
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
질소는 단순 질식 가스로 분류됩니다. 5.00 MPa의 토출 압력에서 급격한 가스 방출 및 산소 치환 위험은 매우 높습니다. 모든 ZW-3/50 설비에는 다음 사항이 포함되어야 합니다. (1) 압축기실 및 모든 인접 구역에서 지속적인 산소 부족 모니터링; (2) 최대 작동 압력(MAWP) 110% 등급의 압력 릴리프 밸브와 2차 보호 장치로 파열판이 장착된 고압 토출 배관; (3) 흡입 및 토출 라인에 자동 비상 차단 밸브; (4) OSHA 29 CFR 1910.146에 따라 주변 산소 농도를 19.5% 이상으로 유지하도록 설계된 환기 시스템; (5) 19.5% O₂(경보)에서 작동하고 18.0% O₂에서 완전 차단을 트리거하는 비상 차단 인터록; (6) 모든 작동 또는 유지 보수 전에 초고압 가스 안전 프로토콜에 대한 교육을 받은 직원. 고압 부품을 분해할 때는 반드시 완전한 감압 및 잠금/태그아웃 절차를 거쳐야 합니다.
성과 및 효율성 분석
ZW-3/50은 다음을 달성합니다. 약 18.33kW/m³/min의 비전력 소비량 5.00 MPa의 토출 압력에서 질소를 공급하는 경우입니다. 이 비출력 수치는 초고압 압축에 필요한 상당한 열역학적 일을 반영합니다. 초고압 무오일 압축기 부문(토출 압력 >4.00 MPa)에서 이 효율은 경쟁력이 있으며, 이러한 압력에서 무오일 서비스의 주요 대안인 다이어프램 압축기보다 훨씬 우수합니다. 비교하자면, 유사한 초고압 응용 분야에서 오일 윤활 왕복 압축기는 일반적으로 20~25 kW/m³/min의 전력을 소비하는 반면, 다이어프램 압축기는 30 kW/m³/min을 초과할 수 있습니다.
연간 8,000시간의 운전 주기 동안 ZW-3/50은 효율성이 떨어지는 다른 제품 대비 약 0.1%의 효율성 우위를 보입니다. 연간 80,000~160,000kWh의 에너지 절감 효과$0.08/kWh 기준으로, 이는 연간 $6,400~$12,800의 직접적인 전기료 절감 효과를 의미합니다. 그러나 ZW-3/50을 선택하는 주된 경제적 요인은 일반적으로 다음과 같습니다. 석유 관련 소모품의 제거 및 하류의 오일 제거 장비의 불필요화 윤활유를 사용하는 대체 공정에서는 이러한 조치가 필수적일 것입니다. 5.00 MPa에서 오일 오염 농도는 0.30 MPa에서보다 약 15~20배 높아져 하류에서 오일을 제거하는 데 막대한 비용과 기술적 어려움이 따르게 됩니다.
그만큼 초고압 질소 압축의 총 소유 비용 이 시스템은 미미한 에너지 절감 효과보다는 장비 신뢰성과 유지보수 인력에 의해 좌우됩니다. ZW-3/50의 무오일 설계는 고온에서의 오일 열화, 하류 장비로의 오일 유입, 높은 차압 조건에서의 잦은 오일 필터 막힘 등 오일 윤활식 고압 압축기에서 발생하는 고질적인 유지보수 문제를 해결합니다.
맞춤 제작 및 OEM 역량
당사는 ZW-3/50을 특정 현장 조건, 안전 요구 사항 및 통합 요구 사항에 맞게 조정할 수 있는 포괄적인 맞춤 설정 옵션을 제공합니다.
- 스키드 장착형 턴키 패키지: 조립식 압축기, 모터, 고압 냉각기, 계측기, 안전 시스템 및 제어 패널은 통합형 리프팅 러그와 앵커 볼트 템플릿이 있는 강화 구조용 강철 스키드에 장착됩니다. 모든 고압 배관은 공장에서 사전 제작 및 압력 테스트를 거칩니다.
- 위험 지역 구성: 석유화학 설비용 ATEX Zone 2 및 IECEx 규격 준수 모터 및 전기 인클로저. 통합 가스 감지, 자동 환기 연동 장치 및 방폭형 계측기 포함.
- 첨단 안전 시스템: 중요 공정 애플리케이션을 위한 이중 압력 방출 밸브, 파열판 어셈블리, 자동 비상 차단 밸브 및 SIL 등급 안전 계측 시스템(SIS). 이중 센서가 장착된 고압 경보 및 차단 연동 장치.
- PLC 및 원격 모니터링: 지멘스 S7-1200 또는 S7-1500 PLC는 10인치 HMI 터치스크린, 이더넷 연결 및 SMS/이메일 알람 기능을 갖추고 있습니다. SCADA 시스템 통합을 위해 Modbus TCP/IP 및 OPC-UA와 호환됩니다. 자동 적재/하역 및 비상 정지 시퀀싱 기능을 제공합니다.
- 환경 보호: 해안 설치용 C5-M 해양 등급 코팅; 55°C 주변 환경에 적합한 열대 지역용 전기 부품; 1미터 거리에서 소음을 85dB(A)에서 72dB(A)로 줄이는 IP54 등급 방음 인클로저.
- OEM 및 자체 브랜드: 가스 장비 유통업체 및 시스템 통합업체를 위한 맞춤형 페인트 색상, 브랜드 명판 및 현지화된 문서.
사용자 지정 구성은 다음에서 이용 가능합니다. 최소 주문 수량 1개초고압 설계의 복잡성으로 인해 엔지니어링 검토 및 제안서 작성에는 일반적으로 7~10 영업일이 소요됩니다. 표준 납기는 14~16주이며, 특정 조건에 부합하는 주문에 한해 12주 이내의 신속 납기가 가능합니다.
사례 연구: 의약품 추출에서 초임계 CO₂를 질소로 대체하는 방법
고객: 대한민국에 있는 제약 천연물 추출 회사
도전: 고객사는 의약품 등급 식물 추출물 생산에 초임계 CO₂ 추출법을 사용하고 있었지만, CO₂가 온실가스로 분류되고 최종 제품에 잔류 CO₂가 남을 가능성에 대한 우려가 제기되면서 CO₂ 사용을 없애야 한다는 규제 압력에 직면했습니다. 고객사는 3.5~5.0 MPa의 고압이 필요한 초임계 질소 추출법으로 전환해야 했습니다. 기존 CO₂ 압축기는 오일 윤활 방식이어서 오일 오염 위험 때문에 질소 추출에는 적합하지 않았습니다. 또한, 추출물은 주사제 제형에 사용되므로 추출 공정에서 절대적인 순도가 요구되었습니다.
해결책: 우리는 공급했습니다 ZW-3/50 오일프리 질소 압축기 고압 중간 냉각기, 후냉각기, 안전 인터록이 있는 Siemens S7-1200 PLC 및 자동 비상 차단 시스템이 통합된 맞춤형 스키드에 구성되었습니다. 5.00 MPa의 토출 압력은 추출에 필요한 초임계 질소를 제공했으며, 오일 프리 설계는 제약 순도 기준(USP-NF 등급)을 준수했습니다. 추출 주기 동안 압력을 안정화하기 위해 하류에 2 m³의 고압 완충 용기가 설치되었습니다.
18개월 후 정량화된 결과:
- 제품 순도: 추출물은 USP-NF 주사제 등급 기준을 충족합니다. 석유나 이산화탄소 오염이 전혀 없음
- 규정 준수: 완전한 준수 한국 식품의약품안전처(MFDS)의 요구사항을 준수함
- CO₂ 배출량: 완전히 제거됨 추출 공정부터 기업의 지속가능성 지표를 개선합니다.
- 추출 수율: 8%에 의해 개선됨 특정 식물 화합물에 대한 CO₂ 추출과 비교
- 고객 계약: 새로운 제약 고객 3곳 이산화탄소 무첨가 추출 능력 덕분에 수상했습니다.
“ZW-3/50 덕분에 제품 품질 저하 없이 이산화탄소 추출에서 초임계 질소 추출로 전환할 수 있었습니다. 제약 고객들은 이산화탄소 잔류물이나 오일 오염 위험이 전혀 없다는 것을 알기 때문에 이제 질소 추출 제품을 특별히 요청합니다. 이 압축기는 우리에게 완전히 새로운 시장 부문을 열어주었습니다.” — 제약 추출 회사 연구개발 이사
자주 묻는 질문 및 선택 가이드
관련 제품 및 솔루션
ZW 시리즈 다단식 무오일 압축기
산소, 질소, 수소 및 특수 가스용 수직 및 수평 다단 오일 프리 압축기. 최대 9.00 MPa의 토출 압력으로 초고압 가스 충전 및 화학 공정 분야에 적용 가능합니다.
DW 시리즈 고압 질소 압축기
중압 내지 고압 오일 프리 압축기(0.40~2.00 MPa)는 질소 주입, 파이프라인 가압 및 화학 합성에 사용됩니다. 용량은 2~130 m³/min이며 다단 구성으로 제공됩니다.
LW 시리즈 대용량 질소 압축기
극저온 공기분리장치(ASU) 백업, VPSA 부스팅 및 산업용 파이프라인 분배에 사용되는 고유량 무오일 피스톤 압축기(20~130m³/min). 토출 압력은 0.30~0.80MPa입니다.
저희에 대한 포괄적인 개요를 보시려면 산업용 질소 압축기 오일프리 산소 압축기, 수소 압축기, 이산화탄소 압축기 및 맞춤형 특수 가스 솔루션을 포함한 당사 제품 포트폴리오에 대한 자세한 내용은 애플리케이션 엔지니어링 팀에 문의하거나 온라인 제품 카탈로그를 참조하십시오.
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