설명
LW-50/8 질소 압축기 – 중압 산업용 고유량 오일 프리 N2 부스터
LW-50/8은 0.80 MPa의 토출 압력에서 50 m³/min의 유량을 제공하도록 설계된 2단, 2열 오일 프리 피스톤 질소 압축기로, 대규모 극저온 공기 분리 백업, 고압 VPSA 질소 부스팅 및 광범위한 산업 파이프라인 유통 네트워크에 특화되어 있습니다. 윤활유 오염이 전혀 없고, 연속 작동 등급을 받았으며, 까다로운 24시간 연중무휴 산업 환경에 최적화되어 있습니다.
제품 개요
그만큼 LW-50/8 질소 압축기 이 제품은 당사의 오일 프리 피스톤 압축기 라인업에서 고용량 핵심 장비로, 1차 질소 발생과 중압 분배 인프라 간의 까다로운 격차를 해소하도록 설계되었습니다. 인상적인 정격 용량을 자랑합니다. 50 m³/분 강력한 토출 압력과 결합됨 0.80 MPa이 장치는 대규모 극저온 공기 분리 플랜트, 고압 VPSA 부스터 스테이션 및 광범위한 석유화학 파이프라인 네트워크의 가장 까다로운 요구 사항을 충족합니다.
LW-50/8을 기존 윤활식 압축기와 근본적으로 구분 짓는 것은 바로 그 점입니다. 완전히 오일이 없는 압축 경로피스톤 링과 라이더 밴드는 탄화수소계 윤활유 없이 작동하는 첨단 자가 윤활 PTFE 복합 소재로 정밀하게 제작되었습니다. 이러한 고유한 설계 덕분에 질소 흐름에 오일 오염이 전혀 발생하지 않습니다. 이는 식품 포장용 질소, 제약 불활성화, 반도체 공정 가스 공급 및 고순도 화학 물질 블랭킷팅을 포함하는 ISO 8573-1 Class 0 인증이 필수적인 응용 분야에 요구되는 중요한 특징입니다.
압축기 아키텍처는 다음을 구현합니다. 2단 2열(two 列 级) 전략적으로 전체 압력비를 두 개의 압축 실린더에 분산시키는 구조입니다. 이러한 단계별 방식은 각 단계의 배출 온도를 낮추고 체적 효율을 향상시키며 밸브와 피스톤 링의 수명을 크게 연장합니다. 각 압축 단계에는 독립적인 인터쿨러가 통합되어 있어 최대 부하 연속 운전 중에도 가스 온도를 안전한 열 범위 내로 유지합니다. 강화된 주철 프레임과 정밀 가공된 단조강 크랭크축 어셈블리는 다음과 같은 정격 용량을 갖습니다. 10만 시간을 초과함 표준 예방 정비 프로토콜에 따른 안정적인 서비스.
기술 사양 – LW-50/8
| 매개변수 | 값 | 단위 |
|---|---|---|
| 모델 | LW-50/8 | – |
| 무늬 | 2단, 2열(two 列 级) | – |
| 용량 | 50 | m³/min |
| 토출 압력 | 0.80 | MPa |
| 압축기 크기 (길이 × 너비 × 높이) | 2630 × 1600 × 2235 | mm |
| 무게 | 6.50 | 티 |
| 힘 | 350 | 킬로와트 |
| 전압 | 380 / 6k 또는 10k | 다섯 |
| 가스 매체 | 질소(N₂) | – |
| 매끄럽게 하기 | 오일 프리 | – |
* 모든 사양은 표준 참조 조건(ISO 1217, 부록 C)에서 측정되었습니다. 실제 성능은 현장 고도, 주변 온도 및 흡입구 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
주요 특징 및 엔지니어링 장점
1. 고급 무오일 PTFE 복합 밀봉 시스템
LW-50/8은 독자적인 기술을 사용합니다. 자가 윤활 피스톤 링 및 라이더 밴드 어셈블리 고밀도 PTFE 복합재에 유리 섬유와 청동 미립자 첨가제를 사용하여 제조되었습니다. 이 첨단 소재 매트릭스는 외부 탄화수소 윤활 없이도 0.07 미만의 동적 마찰 계수를 달성하여 질소 제품 흐름으로 오일 증기가 혼입될 위험을 완전히 제거합니다. 규제 대상 산업 분야에서 사업을 운영하는 구매자에게 이는 다음과 같은 의미를 갖습니다. ISO 8573-1 클래스 0 준수 하류의 오일 여과, 응집 및 활성탄 정화 시스템과 관련된 상당한 자본 투자와 지속적인 유지 보수 부담 없이.
2. 최적화된 2단계 열역학적 성능
그만큼 2단계 압축 아키텍처 LW-50/8 압축기는 0.80 MPa의 토출 압력 목표에 맞춰 열역학적으로 보정되었습니다. 전용 저압 실린더와 고압 실린더 사이에 압력비를 분배함으로써 각 단계의 평균 유효 온도를 상당히 낮춥니다. 단계 사이에 배치된 특수 설계된 쉘앤튜브형 중간 냉각기는 압축열을 효율적으로 제거하여 최대 연속 정격 부하에서도 토출 온도를 150°C 미만으로 일정하게 유지합니다. 이러한 정교한 열 관리 전략은 동일한 전체 압력비의 단일 단계 압축기에 비해 밸브 플레이트 작동 수명을 약 40% 연장하는 동시에 미량의 산소 불순물을 포함하는 질소 흐름에서 열 중합 위험을 줄입니다.
3. 고하중 균형 프레임 구조
메인 압축기 블록은 다음 재질로 주조되었습니다. GG25 회주철 ASTM A48 Class 30B에 준하는 이 제품은 주조물에 냉각수 통로가 직접 가공되어 있습니다. 2열 대향 실린더 구조는 본질적인 1차 상쇄 효과를 제공하여 기존 단일열 설계 대비 기초에 전달되는 불균형 관성력을 85% 이상 감소시킵니다. 이러한 기계적 이점 덕분에 LW-50/8은 훨씬 가벼운 기초 블록(유사한 단일열 제품의 경우 16톤 이상인 반면, 최소 10톤)에서 작동할 수 있어 토목 공사 비용을 크게 절감하고 기존 압축기실이나 공기 분리 시설에 대한 개조 설치를 간소화합니다.
4. 유연한 다중 전압 모터 구성
LW-50/8은 다음으로 구동됩니다. 350kW 고효율 3상 유도 전동기 본 제품은 IEC 60034-1 IE3 효율 등급을 준수하는 380V, 6kV 또는 10kV 구성으로 제공됩니다. 380V 옵션은 기존 저전압 산업 배전 인프라에 원활하게 통합되며, 6kV 및 10kV 모델은 대규모 공기 분리 및 석유화학 시설에서 널리 사용되는 중전압 버스 시스템에 직접 연결할 수 있습니다. 이러한 전압 유연성을 통해 중전압 환경에서 추가적인 강압 변압기가 필요 없어 전기 인프라 구축 비용을 절감하고 변압기 손실을 최소화하여 시스템 전체의 에너지 효율을 향상시킬 수 있습니다.
응용 시나리오
대규모 극저온 공기 분리 백업 및 피크 부하 감소
극저온 ASU 작동 환경에서 LW-50/8은 다음과 같은 기능을 수행합니다. 고용량 백업 질소 부스터 또는 탁월한 신뢰성을 자랑하는 피크 셰이빙 압축기입니다. 1차 공기 분리 장치에서 콜드 박스 이상, 분자체 오염 또는 예정된 정비 중단이 발생할 경우, LW-50/8은 액체 질소 저장 기화기에서 질소를 공급받는 하류 중요 설비에 질소 공급을 원활하게 유지할 수 있습니다. 0.80 MPa의 높은 토출 압력은 제철소 불활성화 시스템, 화학 반응기 블랭킷, LNG 플랜트 퍼지 가스 네트워크 및 파이프라인 주입 스테이션에 사용되는 중압에서 고압 분배 헤더에 충분한 압력을 제공합니다. 오일 프리 설계는 1차 시스템 가동 중단 시 질소 순도 무결성을 손상시킬 수 없는 백업 시나리오에서 매우 중요합니다.
고압 VPSA 질소 부스터 스테이션
진공 압력 스윙 흡착(VPSA) 질소 발생기는 대기압에 가까운 압력(일반적으로 0.05~0.10 MPa)에서 기체 질소를 생성합니다. LW-50/8 질소 부스터 이 저압 제품은 0.80 MPa로 압축되어 까다로운 현장 사용 환경에 공급됩니다. VPSA 서비스에서 오일이 없는 압축 경로는 매우 중요합니다. 탄화수소 오염이 발생하면 탄소 분자체 흡착제가 돌이킬 수 없이 손상되어 질소 발생기의 분리 효율이 영구적으로 저하되고, 비용이 많이 드는 흡착층 전체 교체가 필요하기 때문입니다. 50 m³/min의 용량은 99.5~99.9% 순도의 질소를 시간당 2,000~3,000 Nm³ 생산하는 대형 VPSA 설비의 출력과 동일합니다.
석유화학 및 정유 고압 파이프라인 주입
정유 공장의 저장 탱크, 석유화학 제품 저장 터미널 및 화학 공정 플랜트는 상당한 양의 질소를 필요로 합니다. 고압 탱크 블랭킷팅, 파이프라인 불활성화 및 공정 용기 퍼징 폭발성 증기 발생을 방지하고 제품의 무결성을 유지하기 위해 LW-50/8은 0.80 MPa의 토출 압력을 제공하여 3km 이상의 거리에서 발생하는 상당한 파이프라인 마찰 손실을 극복할 수 있는 충분한 압력을 제공하므로 여러 공정 장치, 저장 탱크 및 적재 스테이션에 동시에 질소를 공급하는 중앙 집중식 질소 공급 시스템에 매우 적합합니다. 연속 작동 등급과 높은 유량 용량은 수주에 걸쳐 진행될 수 있는 장기간의 유지 보수 기간 동안에도 질소 공급이 중단되지 않도록 보장합니다.
식품 및 음료 고속 변형 대기 포장
고속 생산 라인을 운영하는 대규모 식품 포장 시설에는 상당한 양의 질소 유량이 필요합니다. 변형 대기 포장(MAP)LW-50/8은 제어된 분위기 저장 및 포장 장비의 질소 충전에 사용됩니다. 50m³/min의 인상적인 용량으로 고속 포장 라인, 산업 규모의 스낵 식품 생산, 유제품 가공 공장 및 즉석식품 제조 시설에 동시에 질소를 공급할 수 있습니다. 오일 프리 인증을 통해 FDA 21 CFR 173.310(식품 등급 질소 규격) 및 EU 규정 231/2012를 완벽하게 준수합니다. 오일 오염이 전혀 없으므로 윤활유가 함유된 압축기가 식품 접촉 질소 용도에 잘못 사용될 경우 발생할 수 있는 이취, 제품 변질 또는 탈색 위험을 제거합니다.
자재 및 시공
LW-50/8의 모든 구성 요소는 질소 서비스 호환성, 내식성 및 까다로운 산업 환경에서의 뛰어난 기계적 내구성을 고려하여 세심하게 선정되었습니다.
| 요소 | 재료 | 사양 |
|---|---|---|
| 실린더 블록 | 회색 주철 | GG25 / HT250, 일체형 냉각수 재킷 |
| 크랭크 샤프트 | 단조 합금강 | 42CrMo4, Q&T, ISO 1940 G2.5 동적 평형 |
| 피스톤 링 | PTFE-유리-청동 복합재 | 자체 윤활 기능, 마모율 <0.04 mm/1000h |
| 라이더 밴드 | PTFE 복합재 | 피스톤 가이드, 실린더 벽 접촉 방지 |
| 밸브 플레이트 | 스테인리스 스틸 | SS316, 스프링 장착형 동심원 디자인 |
| 커넥팅 로드 | 배빗 베어링이 적용된 단조강 | 정밀 가공 및 오일 윤활 방식의 빅 엔드 |
| 인터쿨러 | 탄소강 쉘 / SS304 튜브 | ASME VIII Div.1, 1.5배 수압 시험 |
| 애프터쿨러 | 탄소강 쉘 / SS304 튜브 | 핀 튜브 설계, 32°C 냉각수 정격 |
| 기본 프레임 | 용접 구조용 강철 | 앵커 템플릿을 사용한 진동 감쇠 마운팅 |
모든 압력 지지 부품은 다음 사항에 따라 엄격하게 설계, 제작 및 테스트됩니다. ASME BPVC 섹션 VIII 부문 1 또는 이에 상응하는 중국 GB 150 표준을 준수합니다. 모든 용접부는 ASME 섹션 V, 2항에 따라 포괄적인 100% 방사선 투과 검사(RT)를 거치며, 완성된 모든 압력 용기는 공장 출고 전 최대 허용 작동 압력(MAWP)의 1.5배에 해당하는 압력으로 최소 30분 동안 엄격한 수압 시험을 거칩니다.
설치 및 유지 관리 지침
기초 및 구조 요구사항
LW-50/8은 건조 중량이 6.50톤이며, 무게중심은 베이스 플레이트 위 약 900mm에 위치합니다. 2열 대향 실린더 설계 덕분에 불균형력이 최소화되어 다양한 지형에 설치할 수 있습니다. 10~12톤급 철근 콘크리트 관성 블록진동이 인접 구조물 및 계측 장비로 전달되는 것을 방지하기 위해 블록은 탄성 진동 차단 패드(고유 진동수 6~8Hz) 위에 장착해야 합니다. 최소 여유 공간 요구 사항: 밸브 접근 및 유지 보수를 위해 비구동측에 1.5m, 모터 및 커플링 검사를 위해 구동측에 1.2m, 크레인을 이용한 주요 정비를 위해 상부에 2.0m의 여유 공간이 필요합니다.
냉각수 시스템 사양
냉각수 유량 요구량은 대략 다음과 같습니다. 42 m³/h 유입 온도는 32°C를 초과하지 않아야 합니다. 냉각수 분배 네트워크는 실린더 재킷, 중간 냉각기 및 후냉각기에 병렬 흐름 회로로 냉각수를 공급해야 합니다. 수질 기준은 pH 6.5~8.5, 총 용존 고형물 < 500mg/L, 염화물 함량 < 50mg/L(냉각기 내 SS304 튜브 부식 방지), 부유 고형물 < 30mg/L입니다. 열대 기후 또는 수질이 좋지 않은 지역에서 운영되는 시설의 경우, 중간 냉각기 튜브의 스케일 형성 및 미생물 오염을 방지하기 위해 측류 여과 및 자동 화학 처리 장치를 갖춘 폐쇄형 냉각탑을 강력히 권장합니다.
종합 예방 정비 일정
| 간격 | 서비스 항목 | 조치 필요 |
|---|---|---|
| 일일 | 운영 점검 | 진동 수준, 이상 소음, 냉각수 유량, 배출 온도를 점검하십시오. |
| 250시간 | 밸브 플레이트 검사 | 흡입/배출 밸브 플레이트를 분리하여 탄소 침전물이나 균열이 있는지 검사하십시오. |
| 1,000시간 | 피스톤 링 마모 평가 | 링 홈 간극을 측정하고, 간극이 0.25mm를 초과하면 링을 교체하십시오. |
| 4,000시간 | 중간 정비 | 피스톤 링, 라이더 밴드 및 밸브 플레이트 어셈블리를 모두 교체하십시오. |
| 8,000시간 | 대대적인 개편 | 크랭크축 저널을 점검하고 베어링 간극을 측정하며, 간극이 0.08mm보다 크면 메인 베어링을 교체하십시오. |
LW-50/8의 결정적인 경제적 이점은 다음과 같습니다. 윤활유의 완전 제거 압축 경로에서 발생하는 오일을 제거합니다. 분기별 오일 교환, 월별 오일 분석, 연간 분리 요소 교체 및 폐유 처리가 필요한 오일 윤활식 압축기와 달리 LW-50/8은 이러한 소모품을 완전히 제거합니다. 유일하게 반복적으로 마모되는 부품은 다음과 같습니다. PTFE 피스톤 링 및 라이더 밴드이 제품들은 청정 질소 작동 조건에서 4,000~6,000시간 동안 안정적인 서비스를 꾸준히 제공합니다.
규정 준수 및 안전 인증
LW-50/8 질소 압축기는 다음과 같은 국제 표준 및 규제 체계를 충족하도록 설계, 제조 및 테스트되었습니다.
ASME BPVC 섹션 VIII Div.1, GB 150-2011, PED 2014/68/EU 모듈 A
IEC 60034-1(IE3 효율 등급), IEC 60204-1, ISO 12100
ISO 8573-1 0등급(유지 함량) 기준 충족, TÜV 라인란트에서 독립적으로 테스트 완료
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
질소는 무취, 무색의 단순 질식성 가스로 분류됩니다. 모든 LW-50/8 설비에는 압축기실 및 모든 인접 밀폐 공간에 지속적인 산소 결핍 모니터링 시스템이 포함되어야 합니다. 환기 시스템은 OSHA 29 CFR 1910.146(허가 필요 밀폐 공간)에 따라 주변 산소 농도를 부피 기준으로 19.5% 이상으로 유지하도록 설계되어야 합니다. 비상 정지 인터록은 산소 농도가 19.5%(경보 조건)에 도달하면 작동하고, 산소 농도가 18.0%(강제 정지)에 도달하면 압축기 자동 차단 기능을 작동시켜야 합니다. 밀폐된 압축기실 출입 절차에는 휴대용 산소 모니터와 엄격한 동료 시스템 프로토콜이 의무화되어야 합니다.
성과 및 효율성 분석
LW-50/8은 다음을 달성합니다. 약 7.00kW/m³/min의 비전력 소비량 0.80 MPa의 토출 압력으로 질소를 공급합니다. 이러한 효율 지표는 중압 애플리케이션용 고용량 무오일 피스톤 압축기 부문에서 해당 장치의 경쟁력을 높여줍니다. 비교를 위해 말씀드리자면, 동일한 압력비에서 작동하는 오일 윤활식 스크류 압축기는 일반적으로 7.5~8.5 kW/m³/min의 전력을 소비하는 반면, 기존의 단일 단계 피스톤 압축기는 동일한 압력 수준에서 9.0 kW/m³/min을 초과할 수 있습니다.
표준 연간 8,000시간 운전 일정 기준으로 LW-50/8의 효율성 우위는 대략 다음과 같은 효과를 가져옵니다. 연간 20만~40만 kWh의 에너지 절감 효과 효율성이 떨어지는 대안과 비교했을 때, 평균 산업용 전기 요금인 $0.08/kWh를 기준으로 하면 연간 직접 운영 비용을 $16,000~$32,000 절감할 수 있습니다. 여기에 오일 관련 소모품(윤활유, 필터 엘리먼트, 분리 카트리지, 폐유 처리)을 완전히 없애는 것을 더하면, 질소 압축의 총 소유 비용 10년의 운영 수명 주기 동안 약 28~38%가 감소할 것으로 추정됩니다.
압축 경로에 오일이 없기 때문에 하류의 오일 제거 장비와 관련된 에너지 손실도 제거됩니다. 이 용량의 일반적인 오일 윤활식 압축기는 응집 필터, 활성탄 흡착기 및 연속 오일 모니터링 장비가 필요하며, 이러한 장비들은 압축기 정격 출력의 3~5%를 소모합니다. LW-50/8의 무오일 구조는 이러한 불필요한 에너지 소모를 완전히 제거합니다.
맞춤 제작 및 OEM 역량
당사는 LW-50/8을 특정 현장 조건, 통합 요구 사항 및 최종 사용자 운영 사양에 맞게 조정할 수 있는 광범위한 맞춤 설정 옵션을 제공합니다.
- 스키드 장착형 턴키 패키지: 압축기, 모터, 중간 냉각기, 후냉각기, 계측기 및 제어 패널이 일체형 리프팅 러그와 정밀 앵커 볼트 템플릿이 장착된 고강도 구조용 강철 스키드에 사전 조립되어 있습니다. 이러한 방식은 현장 설치 시간을 약 60% 단축하고 시운전 위험을 최소화합니다.
- 위험 지역 구성: ATEX Zone 2 및 IECEx 규격을 준수하는 모터 및 전기 인클로저는 폭발성 분위기가 간헐적으로 발생할 수 있는 석유화학 시설에 설치하기에 적합합니다. 통합 가스 감지 및 자동 환기 연동 장치를 제어 아키텍처에 통합할 수 있습니다.
- 고급 공정 제어 시스템: 옵션 사양으로 Siemens S7-1200 또는 Allen-Bradley CompactLogix PLC(10인치 HMI 터치스크린 포함), Modbus TCP/IP 또는 OPC-UA를 통한 원격 모니터링, 그리고 DCS/SCADA 시스템과의 완벽한 통합을 제공합니다. 자동 부하/언로드 제어 및 가변 주파수 드라이브(VFD) 호환성을 통해 다양한 수요 프로파일에 맞춰 부분 부하 효율을 최적화할 수 있습니다.
- 환경 보호 시스템: 해안 또는 해양 설비용 C5-M 해양 등급 코팅 시스템, 최대 55°C의 주변 온도에 견딜 수 있도록 설계된 열대 지역용 전기 부품, 그리고 1미터 거리에서 소음 방출을 85dB(A)에서 72dB(A)로 줄여주는 IP54 등급 방음 인클로저(별도의 압축기실 없이 실내 설치에 적합)를 제공합니다.
- OEM 및 자체 브랜드 프로그램: 시스템 통합업체 및 가스 장비 유통업체를 위한 맞춤형 도색 색상, 브랜드 명판, 그리고 포괄적인 문서 패키지를 제공합니다. 기술 매뉴얼, 예비 부품 목록, 유지보수 절차는 현지 언어로 제공 가능합니다.
사용자 지정 구성은 다음에서 이용 가능합니다. 최소 주문 수량 1개엔지니어링 검토 및 상세 제안서 작성에는 일반적으로 5~7영업일이 소요됩니다. 시제품 납품 일정은 12~14주이며, 양산 주문은 주문 확인 후 8~10주 이내에 납품됩니다.
사례 연구: ASU 극저온 고압 질소 부스터 개조
고객: 태국에서 극저온 공기 분리 시설을 운영하는 선도적인 산업용 가스 생산업체
도전: 고객사의 기존 오일 윤활식 질소 부스터(유럽 OEM 제품, 14년 사용)에서 질소 제품 흐름으로 오일이 점진적으로 혼입되는 문제가 발생했습니다. 오일 오염 수준은 3.5mg/m³에 달해 식품 포장 및 제약 고객사가 계약상 요구하는 0.1mg/m³ 한도를 훨씬 초과했습니다. 또한, 오일 오염으로 인해 활성탄 최종 정화층이 손상되어 설계 주기인 24개월 대신 6개월마다 교체해야 했고, 필터 유지 보수를 위한 예기치 않은 가동 중단이 빈번하게 발생했습니다.
해결책: 우리는 공급했습니다 LW-50/8 오일프리 질소 압축기 기존 제품을 직접 대체하기 위해 맞춤형 스키드에 통합 인터쿨러, 애프터쿨러 및 원격 모니터링 기능을 갖춘 Siemens S7-1200 PLC 제어 패널을 장착하여 설계했습니다. 스키드의 설치 공간은 기존 기초와 정확히 일치하도록 설계되어 토목 공사 변경이 전혀 필요하지 않았습니다. ASU 냉각 박스에서 발생하는 압력 맥동을 완화하기 위해 상류에 3m³ 용량의 서지 탱크를 설치했습니다.
30개월 후 정량화된 결과:
- 질소 오일 함량: 3.5 mg/m³에서 <0.01 mg/m³로 감소ISO 8573-1 클래스 0 인증을 획득했습니다.
- 활성탄층 교체 주기: 6개월에서 36개월로 연장됨연간 $18,000의 소모품 비용을 절감할 수 있습니다.
- 총 유지보수 비용: 45%만큼 감소 엔진 오일 교환, 필터 교체 및 분리기 정비를 없애는 것을 통해
- 에너지 소비량: 9.2%만큼 개선됨 교체된 장치 대비, 지역 전기 요금 기준으로 연간 1,422,000파운드 상당의 절감 효과
- 예기치 않은 다운타임: 이벤트 없음 30개월 연속 운전 중
- 고객 불만 사항: 완전히 제거됨 취역 이후
“LW-50/8 덕분에 질소 순도 문제가 완전히 해결되었습니다. 식품 및 제약 고객들은 제품 일관성 향상을 체감했고, 유지보수팀은 서비스 시간을 거의 절반으로 줄였습니다. 투자 비용은 20개월도 채 안 되어 회수되었습니다.” — 플랜트 엔지니어링 매니저
자주 묻는 질문 및 선택 가이드
관련 제품 및 솔루션
DW 시리즈 고압 질소 압축기
0.40MPa ~ 2.00MPa의 토출 압력에 맞춰 설계된 DW 시리즈는 질소 주입, 고압 파이프라인 부스팅 및 화학 합성 분야에 적합합니다. 2단 및 다단 구성으로 2~130m³/min의 용량을 제공합니다.
ZW 시리즈 다단식 무오일 압축기
산소, 질소, 수소 및 특수 가스용 수직형 다단식 무윤활 압축기. 고압 가스 충전, 실린더 충전 및 화학 공정 응용 분야를 위한 최대 9.00 MPa의 토출 압력.
MW 시리즈 중압 압축기
중압 무오일 압축기(1.0~4.0 MPa)는 석유화학 및 정유 공정에서 질소 재순환, 가스 액화 부스터 용도 및 공정 가스 압축에 최적화되어 있습니다.
저희에 대한 포괄적인 개요를 보시려면 산업용 질소 압축기 오일프리 산소 압축기, 수소 압축기, 이산화탄소 압축기 및 맞춤형 특수 가스 솔루션을 포함한 제품군에 대한 자세한 내용은 당사 애플리케이션 엔지니어링 팀에 문의하거나 온라인 제품 카탈로그를 참조하십시오.
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