Үздіксіз жұмыс істейтін азот компрессорларына техникалық қызмет көрсету тізімі
Қабат-қабат жөндеу жұмыстарын жүргізеді: ауысымдық бақылаулар өзгерістерді ерте анықтайды, мерзімді жұмыстар белгілі жағдайларды қалпына келтіреді, ал негізгі қызмет көрсету ақауларды жоспарлау үшін үрдістер мен өлшенген тозуды пайдаланады.
Үздіксіз жұмыс істейтін азот компрессоры күнтізбелік ауыстырулардың белгіленген тізімінен көбірек нәрсені қажет етеді. Сенімді техникалық қызмет көрсету оператордың жиі бақылауларын мерзімді тазалаумен, майлаумен, клапан мен тығыздағышты тексерумен, құралды тексерумен және негізгі қызмет көрсету үшін жағдайға негізделген жоспарлаумен біріктіреді. Нақты аралықтары мен тозу шектері таңдалған компрессор нұсқаулығынан және пайдалану тарихынан алынуы керек, бірақ дәлелдер санаттары сәйкес келеді: қысым мен температура тепе-теңдігі, діріл, майлау жағдайы, салқындатқыштың жұмысы, сүзгінің шектелуі, клапанның жұмысы, қаптаманың ағып кетуі, дренаждар, рельефті қорғау және құралдың дәлдігі. Жақсы тексеру тізімі тек тексеру белгілерін емес, мәндерді жазып алады. Трендтер тозуды ерте көрсетеді және техникалық қызмет көрсету жоспарының сыйымдылық, температура немесе ағып кету істен шығу жағдайына жеткенге дейін жұмыс істеуіне мүмкіндік береді.
Техникалық қызмет көрсету қабаттары мен индикаторлары
- ауысымды тексеру
- Машина жұмыс істеп тұрған кезде қысымды, температураны, дыбыстарды, дірілді, ағып кетуді, майлауды, салқындатуды, дренажды және дабылдарды жиі тексеру.
- майлау
- Майдың немесе майдың күйін, деңгейін, қысымын, ағынын, сүзгісін және оны қажет ететін компоненттер үшін бекітілген майлау материалының сәйкестігін бақылау.
- салқындатқышты тазалау
- Интеркулердің, кейінгі кулердің, қабықтың немесе майлы-салқындатқыштың жылу берілуін азайтатын ауа, су немесе газ жағындағы ластануды жою.
- клапанның жағдайы
- Сору және шығару клапандарының тығыздағышы мен механикалық денсаулығы, сыйымдылық, сатылы қысым, температура және тексеру арқылы бақыланады.
- қаптаманың ағып кетуі
- Поршень штангасын тығыздау жүйесі бойымен газдың ағуы, әдетте арнайы орау немесе қашықтықты өлшейтін желдеткіштер арқылы байқалады немесе өлшенеді.
- аспапты калибрлеу
- Қорғаныс және бақылау құралдарының техникалық қызмет көрсету және қауіпсіздік бағдарламасы талап ететін дәлдік пен диапазонда көрсетілетінін тексеру.
1. Әрбір өзгерісті бір көзқарас емес, тренд ретінде тексеріңіз
Сору қысымы мен температурасын, сатылар арасындағы қысым мен температураны, соңғы разряд жағдайын, салқындату ортасының температурасын немесе ағын индикаторларын, қолданыстағы жерде майлау майының қысымы мен деңгейін, қабылдағыш қысымын, компрессордың жүктемесін немесе жылдамдығын, сондай-ақ негізгі дірілді немесе ағып кету көрсеткіштерін жазып алыңыз. Операторлар ағымдағы жұмыс үшін қалыпты диапазонды білуі керек. Дабыл деңгейінен төмен, бірақ бастапқы деңгейден біртіндеп ауытқитын мән назар аударуға тұрарлық.
Ерекше дыбыс, иіс, ыстық нүктелер, босаңсыған қорғаныштар, құбырлардың қозғалысы, ағып жатқан дренаждар және тығыздағыш желдеткіштердегі өзгерістер кезінде жүріңіз. Желдеткіштің жұмысын немесе салқындатқыш судың бар-жоғын тексеріңіз. Журналға тек шулы немесе ыстық деп жазудың орнына, кез келген қалыптан тыс бақылаудың орны мен жұмыс жағдайын хабарлаңыз.
2. Жағдай мен жеткізушінің талаптарына сәйкес майлау мен сүзуді бақылау
Тек бекітілген майлағышты пайдаланыңыз және қажетті деңгейді, қысымды, температураны және тазалықты сақтаңыз. Техникалық қызмет көрсету стратегиясы қолданатын май сүзгісінің қысым дифференциалын, үлгінің жағдайын және кез келген май талдау нәтижелерін қарап шығыңыз. Майсыз газ жолдары үшін, майлағыш азот цилиндрінен алынып тасталғанымен, жүріс бөлігіне майлау қажет болуы мүмкін екенін есте сақтаңыз.
Сору, біріктіру және басқа сүзгілерді дифференциалды қысым, ластану жағдайы және жеткізуші критерийлері бойынша тексеру немесе ауыстыру қажет. Бітелген сору элементі сыйымдылықты төмендетеді және қысу коэффициентін арттырады. Келесі техник қалыпты шектеуді өсіп келе жатқан мәселеден ажырата алуы үшін таза және лас дифференциалды жазып алыңыз.
Қолданбаға қатысты өзара тексеру үшін сайттың азот компрессорына техникалық қызмет көрсету Жоғарыда талқыланған өлшенген жұмыс деректерімен қатар бет. Мұндағы айқаспалы тексеру азот компрессорына техникалық қызмет көрсетудің сенімді және үздіксіз жұмыс істеуін тексеру тізімімен байланысты.
3. Салқындатқыштар мен дренаждарды жылу мен сұйықтықты кетіре алатындай етіп ұстаңыз
Әрбір салқындатқыштың газ кірісі мен шығыс температурасын, сондай-ақ салқындатқыш ауаның немесе судың жағдайын бақылаңыз. Ұқсас жүктеме кезінде жақындау температурасының жоғарылауы жылу берілуінің нашарлағанын көрсетеді. Ауа жағындағы қанаттарды зақымдамай тазалаңыз және су жағындағы беттерді коррозия мен қоқысты бақылайтын бекітілген әдіспен тазалаңыз. Қызмет көрсеткеннен кейін желдеткіштің бағытын және су клапанының орналасуын тексеріңіз.
Конденсат жиналуы мүмкін автоматты және қолмен дренаждарды тексеріңіз. Күтпеген сұйықтық кептіргіштің жоғарғы жағындағы ақауларды немесе газ жағдайының өзгергенін көрсетуі мүмкін. Бітелген дренаж сұйықтықты ағын бойымен ағызуы мүмкін; бітелген ашық дренаж азотты ысырап етуі мүмкін. Дренаждың жұмысын үй шаруашылығының міндеті ретінде қарастырмай, техникалық қызмет көрсету жазбасына қосыңыз.
4. Клапан және орау жұмыстарын жоспарлау үшін сахналық өнімділікті пайдаланыңыз
Қайталанатын жүктеме кезіндегі сатылараралық қысым қатынастарын және шығару температураларын салыстырыңыз. Біртіндеп ауытқу клапанның ағып кетуін немесе цилиндр тығыздағышының соңғы сыйымдылық қолайсыз болғанға дейін нашарлағанын көрсетуі мүмкін. Қаптау желдеткішінің ағынын немесе басқа белгіленген ағып кету индикаторын бақылаңыз. Өсу үрдісі ағып кету қауіпсіздік, жоғалту немесе қолжетімділік мәселесіне айналмас бұрын қаптау жұмыстарын жоспарлауға көмектеседі.
Егер жеткізушінің стратегиясы жағдайға негізделген болса, клапандарды, сақиналарды немесе қаптаманы тек жалпы күнтізбемен ауыстырмаңыз; сондай-ақ машина әлі жұмыс істеп тұрғандықтан міндетті тексеру талаптарынан тыс пайдалануды ұзартпаңыз. Жеткізушінің аралықтарын, заңды немесе алаң талаптарын, іске қосу және сағаттарды, газ тазалығын, жүктеменің ауырлығын және өлшенген жағдайды біріктіріңіз.
5. Құралдар мен қорғаныс құралдарын техникалық қызмет көрсету заттары ретінде тексеріңіз
Қысым мен температураның төмендеуі, майлаудың төмен деңгейінен қорғау, салқындату рұқсаттары, дірілді бақылау, оттегі анализаторлары және қабылдағышты басқару элементтері компрессордың сенімділігінің бір бөлігі болып табылады. Ағып кеткен сенсор кедергілерді тудыруы немесе нақты тозуды жасыруы мүмкін. Оларды учаскенің өлшеу құралдарымен және функционалдық қауіпсіздік тәжірибелерімен белгіленген аралықтарда калибрлеңіз және дәлелдемелі сынақтан өткізіңіз.
Рельеф құрылғылары мен кері клапандар да бақыланатын тексеру бағдарламасын қажет етеді. Белгілерді, оқшаулау клапанының орналасуын, шығару бағытын және кез келген сынақ жазбаларын тексеріңіз. Егер қысымды қорғау немесе басқару жүйесіне кейіннен сенім арту мүмкін болмаса, механикалық компрессорға техникалық қызмет көрсету толық емес болып саналады.
Өрістің жағдайын растағаннан кейін, сайттың жағдайын қарап шығыңыз азот газы компрессоры нақты компрессорлар тобына қойылатын талаптарға сәйкес келетін ресурс. Мұндағы айқаспалы тексеру азот компрессорына техникалық қызмет көрсетудің сенімді және үздіксіз жұмыс істеуін тексеру тізімімен байланысты.
6. Жинақталған дәлелдерге сүйене отырып, ірі қызметті жоспарлаңыз
Ірі ақаулыққа дейін діріл үрдістерін, май немесе майлау деректерін, сыйымдылықты, клапан тарихын, қаптаманың ағып кетуін, алдыңғы тексерулерден алынған сақина немесе цилиндр өлшемдерін, салқындатқыштың жұмысын, іске қосылуын, өшуін және қайталанатын дабылдарды қарап шығыңыз. Бұл дәлелдер қай компоненттерді өлшеуді немесе ауыстыруды қажет ететінін және қай қосалқы бөлшектерді кезең-кезеңмен орнату керектігін анықтайды. Сондай-ақ, қажетсіз жарықтандырудың ақаулық уақытын алуына жол бермейді.
Қызмет көрсетуден кейін туралау тексерулерін, ағып кетуді тексеруді, аспаптарды тексеруді, бақыланатын іске қосуды және бастапқы өлшеулерді қайталаңыз. Қызмет көрсетуден кейінгі мәндерді тек күрделі жөндеу алдындағы нашарлаған күймен емес, соңғы белгілі сау жағдаймен салыстырыңыз. Техникалық қызмет көрсету циклі машинаның келесі жұмыс кезеңі үшін құжатталған жаңа анықтамасы болған кезде аяқталады.
Техникалық қызмет көрсетуді тексеру кестесі
| Тауар | Инженерлік сұрақ | Тексеру немесе шешім қабылдау сигналы |
|---|---|---|
| Қабатты жылжыту | Соңғы операциялық айналымнан бері не өзгерді? | Қысым, температура, ағып кету, діріл, салқындату және майлау сандық түрде жазылады. |
| Периодты қабат | Қандай жағдайды бақылау тапсырмалары өнімділікті қалпына келтіреді? | Сүзгілер, салқындатқыштар, дренаждар, майлау, клапандар, құралдар және қорғаныс бекітілген критерийлерге сәйкес тексеріледі. |
| Шарт қабаты | Қандай үрдістер тозудың жақындап келе жатқанын көрсетеді? | Жоспарланған жұмысты қуаттылық, кезең балансы, қаптаманың ағуы, діріл және май туралы деректер қолдайды. |
| Негізгі қызмет | Үзіліс ауқымын қандай дәлелдер анықтайды? | Тексеру тарихы мен үрдістері бөлшектерді, өлшемдерді және қызмет көрсетуден кейінгі қабылдауды анықтайды. |
| Басқа инженер шешімді қайталай алатындай етіп, соңғы негізді RFQ-ға, іске қосу файлына немесе техникалық қызмет көрсету жазбасына жазып алыңыз. | ||
Жобаны тексеру жұмыс парағы
Оның салдары пайда болатын шекарада «құрастыру ауысымын тексеруді» тексеріңіз. Ауысымды тексеруді оның көзінде және салқындатқышты қабылдау жағында тазалауды бақылаңыз, содан кейін тиісті ағын мен қысым тұрақты болған кезде «Жұмыс айналымдары кезінде сору, кезең, разряд, салқындату, майлау, дірілді және ағып кету деректерін жазып алыңыз» деп аяқтаңыз. Қалыпты процестің өзгеруін жабдықтың тозуынан ажырату үшін жеткілікті контекст жазып алыңыз. Нақты қабылдау шектері таңдалған модельге байланысты болған кезде, өндірушінің ағымдағы құжаттамасын немесе бекітілген жоба сипаттамасын пайдаланыңыз. Қызмет ұқсас болғандықтан ғана басқа компрессордан мәнді ауыстырмаңыз. Шекарадан шекараға дейінгі жазба кейінірек ақаулықтарды жоюды әлдеқайда жылдамдатады.
«Трендтік сүзгі дифференциалы, салқындатқыш тәсіл, дренаждар және бекітілген майлау материалының жағдайы» циклын себебін, реакциясын және қабылдауын құжаттау арқылы жабыңыз. «Мерзімді тексерулерді жоспарлаудан» бастаңыз, майлаудың күтілетін әрекетін анықтаңыз және сол қорытындыны тәуелсіз растай алатын клапан жағдайына қатысты екінші бақылауды таңдаңыз. Қорғаныс құрылғыларын айналып өтпей немесе бекітілген жұмыс диапазонынан асырмай тексеруді орындаңыз. Егер екі сигнал сәйкес келмесе, қай компоненттің жұмыс істеуі керектігін шешпес бұрын, құралдың дәлдігін, клапан күйін, қысымның жоғалуын, ластануды, ағып кетуді немесе басқару логикасын зерттеңіз. Өшіру немесе ауыстыру қымбатқа түсетін кезде тәуелсіз растау маңызды.
«Майлау тапсырмаларын басқару» шолу элементін жазылған қабылдау қадамына айналдырыңыз. Салқындатқышты тазалау қай жерде байқалатынын, сол сәттегі жұмыс күйін және қаптаманың ағып кетуін қандай жоғары немесе төмен ағынды жағдай өзгерте алатынын анықтаңыз. Негізді анықтау үшін пайдаланылған құралды, сызбаны, деректер парағын немесе физикалық тексеруді жазып алыңыз. Содан кейін қайталанатын жағдайда «Клапан мен цилиндрдің тығыздау жағдайын бақылау үшін саты қысымы-температурасының тепе-теңдігін пайдаланыңыз» әрекетін орындаңыз. Егер нәтиже күтілетін әрекетке қайшы келсе, сәйкессіздік түсіндірілгенше келесі жобалау немесе техникалық қызмет көрсету туралы шешімді күтіңіз. Бұл басқа инженерге жадқа немесе құжатталмаған болжамға сүйенбей тексеруді қайталау үшін жеткілікті контекст береді.
Клапанның жағдайын «Белгіленген желдеткіште қаптаманың ағып кетуін өлшеңіз және тенденцияның айтарлықтай өзгерістерін зерттеңіз» дегенге байланысты далалық бақылау нүктесі ретінде пайдаланыңыз. Өлшеу немесе тексеру орнын, газ күйін, компрессор жүктемесін, тиісті клапан позицияларын және қабылдауды анықтайтын құжатты жазып алыңыз. Жергілікті симптомды бүкіл жүйенің мәселесі деп шатастырмас үшін құралды калибрлеуді бір уақытта тексеріп көріңіз. «Таза жылу алмастырғыштар» ұғымы бақылау нақты шешімге әкелген кезде ғана толық болады: жеткізушінің шолуы үшін қабылдау, түзету немесе күшейту. Кез келген түзетуден кейін тексеруді қайталаңыз және «алдыңғы» және «кейінгі» мәндерін іске қосу немесе техникалық қызмет көрсету жазбасымен сақтаңыз.
Байланысты жабдық эталоны үшін сайттың көп сатылы азот компрессоры Осы бөлімдегі жұмыс болжамдарын тексеру кезіндегі нұсқалар. Мұндағы айқаспалы тексеру азот компрессорына техникалық қызмет көрсетудің сенімді және үздіксіз жұмыс істеуіне байланысты.
Қаптаманың ағып кетуі мен ығысуды тексеруді бірге түсіндіруге болатын бір бақыланатын жағдай жасау арқылы «трендтің ағып кетуі мен дірілін» тексеріңіз. Жүйені тұрақтандырыңыз, қысымды, температураны, ағынды немесе машина күйін тиісті түрде ескеріңіз және аталған жерлерде калибрленген құралдарды немесе тікелей тексеруді пайдаланыңыз. «Қорғаныс құралдарын калибрлеңіз және рельеф/тексеру клапанын тексеру жазбаларын жүргізіңіз» және күтілетін және байқалған жауапты жазып алыңыз. Егер модельге тән шектеу қажет болса, оны жалпы мәнді енгізудің орнына таңдалған компрессордан, ыдыстан, құбырдан, генератордан немесе процесс құжаттамасынан алыңыз. Жазбада соңғы шешімнің техникалық тұрғыдан қорғалатындығының себебі көрсетілуі керек.
Жұмыс тапсырысын жаппас бұрын, «Жиналған жағдай деректерінен негізгі қызмет көрсету көлемін құрыңыз және кейіннен жаңа базалық сызықты белгілеңіз» дегенді дәлелдемелерге сәйкес келетіндей етіп жасаңыз. Аспапты калибрлеу үшін анықтамалық нүктені және құрылғыны немесе физикалық жағдайды жазып алыңыз; майлау үшін жүйенің үйлесімді жұмыс істеп тұрғанын растайтын салыстыру нүктесін жазып алыңыз. Екі бақылауды да «негізгі қызмет көрсетуді дайындаумен» және нақты жүктемемен немесе жұмыс режиміне байланыстырыңыз. Орналасқан жері мен күйі жоқ мәнді кейінірек қайта пайдалану қиын. Тексеру сәйкессіздікті анықтаған жағдайда, оны тудырған шектеуді, басқару күйін, компонент жағдайын немесе жобалау болжамын түзетіңіз, содан кейін жөндеу болжамды емес, дәлелденгендей етіп сол бақылауды қайталаңыз.
Қауіпсіздік және тексеру шекарасы
Техникалық қызмет көрсету персоналды электр энергиясына, айналмалы бөлшектерге, ыстық беттерге, жинақталған қысымға және азотқа ұшыратады. Компрессорды немесе қысым жүйесін ашпас бұрын құлыптау және қысымды төмендету процедураларын қолданыңыз және нөлдік энергияны тексеріңіз. Қызмет көрсету аралықтарын, момент мәндерін, саңылауларды немесе тозу шектерін ойлап таппаңыз; таңдалған компрессор нұсқаулығын, қолданылатын ережелерді және алаңды күтіп ұстау стратегиясын пайдаланыңыз. Қызмет көрсетілгеннен кейін жеңілдік пен сүрінуден қорғауды белсенді күйде ұстаңыз.
Үздіксіз техникалық қызмет көрсету тізімі
- Жұмыс айналымдары кезінде сору, сатылы, разряд, салқындату, майлау, дірілді және ағып кету деректерін жазып алыңыз.
- Трендтік сүзгінің дифференциалы, салқындатқышқа жақындау, дренаждар және бекітілген майлау жағдайы.
- Клапан мен цилиндрдің тығыздау жағдайын бақылау үшін сатылы қысым-температура тепе-теңдігін пайдаланыңыз.
- Белгіленген желдеткіштегі қаптаманың ағып кетуін өлшеңіз және тенденцияның айтарлықтай өзгерістерін зерттеңіз.
- Қорғаныс құралдарын калибрлеңіз және рельеф/тексеру клапанын тексеру жазбаларын жүргізіңіз.
- Жинақталған жағдай деректерінен негізгі қызмет көрсету көлемін құрыңыз және кейіннен жаңа базалық деңгейді белгілеңіз.
Техникалық қызмет көрсетуді жоспарлау бойынша сұрақтар
Азот компрессорын қаншалықты жиі жөндеу керек?
Әмбебап аралық жоқ. Өндірушінің кестесін, жұмыс уақытын және іске қосу уақытын, жұмыстың ауырлығын, жағдай үрдістерін, тексеру нәтижелерін және тиісті учаске талаптарын пайдаланыңыз.
Күнделікті оқудың қайсысы ең құнды?
Бір ғана мән жеткіліксіз. Сору, сатылы және разряд қысымы/температурасы, салқындату, майлау, дірілдеу және ағып кету көрсеткіштерінің қайталанатын жиынтығы техниктерге байланыстар мен үрдістерді көруге мүмкіндік береді.
Сүзгілерді тек жұмыс уақытына байланысты ауыстыру керек пе?
Жеткізушінің талаптарын орындаңыз, бірақ қысымның айырмашылығы және ластану жағдайы маңызды дәлел болып табылады. Егер алаң жағдайлары өзгерсе, сүзгі әдеттен тыс жылдам жүктелуі мүмкін.
Техникалық қызмет көрсету принципі
Үздіксіз жұмыс істеу үшін азот компрессорын қабаттап ұстаңыз. Ауысу үрдістері өзгерістерді байқайды, мерзімді жұмыс майлауды, салқындатуды, сүзуді, клапандарды, тығыздағыштарды және қорғанысты сақтайды, ал негізгі қызмет көрсету өлшенген жағдайдан бастап жоспарланады. Сандық базалық көрсеткіштер тексеру тізімін қағазға айналдырудың орнына диагностика үшін пайдалы етеді.
