Азот компрессорындағы поршень сақинасы мен қаптаманың ағуын диагностикалау
Ағып кету жолын қадағалаңыз және бөлшектемес бұрын желдету немесе үрлеу әрекетін бақылаңыз, сонда сақинаның ағып кетуі шыбықтың тығыздағышындағы ағып кетумен немесе сыртқы тығыздағыш мәселесімен шатастырылмайды.
Поршень сақиналары мен штангалық тығыздағыш азот компрессорының тиімділігін төмендетуі мүмкін, бірақ олар әртүрлі жолдармен ағып кетеді және әртүрлі тексерулерді қажет етеді. Поршень сақинасының ағып кетуі газдың поршеньді қысу кеңістіктері арасында немесе цилиндрдің орналасуына байланысты төмен қысымды жағына қарай айналып өтуіне мүмкіндік береді. Жинау ағып кетуі поршень штангасымен тығыздау корпусы арқылы өтеді және әдетте белгіленген желдеткіште, қашықтық бөлігінде немесе ағып кетуді жинау нүктесінде пайда болады. Таңдалған компрессордағы әрбір желдеткіш пен ағызуды анықтаудан және олардың жұмысының жүктеме мен цилиндр қысымымен қалай өзгеретінін өлшеуден бастаңыз. Ағып кету үрдісін сыйымдылықпен, саты қысымымен, температурамен және штанганы немесе цилиндрді тексерумен біріктіріңіз. Жинау желдеткіші жоғары болғандықтан сақиналарды ауыстыру немесе сыйымдылық төмендегендіктен тығыздағышты ауыстыру істен шығуды ысырап етеді және нақты тозу механизміне әсер етпейді.
Ағып кету жолының терминдері
- поршень сақинасы
- Поршеньге орнатылған тығыздағыш элемент, ол жоғары және төмен қысымды аймақтар арасындағы газ айналып өтуін шектейді және өзара қозғалысқа мүмкіндік береді.
- қаптама қорабы
- Поршень штангасының айналасындағы құрастырма тығыздағыш сақиналарды, тостағаншаларды, желдеткіштерді және кейде үрлеу немесе буферлік қосылыстарды қамтиды.
- қашықтық бөлігі
- Цилиндр мен картер арасындағы бөлім жұмыс газын жүріс бөлігінен бөлу және ағып кетуді бақылау немесе желдетуді қамтамасыз ету үшін қолданылады.
- желдеткіш ағыны
- Белгіленген қаптамадан, қашықтық бөлігінен немесе тығыздағыш желдеткіштен шығатын газ; оның жылдамдығы мен құрамы жағдайдың көрсеткіші болуы мүмкін.
- ұшып кету
- Тығыздау интерфейсінен газдың ағуы, әдетте поршень сақиналарын немесе басқа қысу тығыздау элементтерін айналып өтетін ағын үшін қолданылады.
- цилиндр қысымы
- Сығымдау камерасында әрекет ететін қысым, ол сақиналар мен тығыздағыштар арқылы ағып кетуді тудырады және поршень циклі кезінде өзгереді.
1. Кез келген нәрсені өлшемес бұрын компрессордың ағып кету жолдарын картаға түсіріңіз
Шыбық тәрізді тығыздау желдеткіштерін, қашықтықтан жұмыс істейтін желдеткіштерді, картер тыныс алу тесіктерін, дренаждарды, үрлеу қосылымдарын және кез келген ағып кетуді жинау жүйесін анықтау үшін жалпы орналасу мен құбыр схемасын пайдаланыңыз. Қай желдеткіш қалыпты тығыздау ағып кетуін қамтамасыз ететінін және қайсысы технологиялық газдан оқшауланған күйде қалуы керектігін растаңыз. Әртүрлі компрессор конструкциялары ағып кетуді әртүрлі бағыттайды, сондықтан бір желдеткіш туралы жалпы болжам дұрыс емес компонентке әкелуі мүмкін.
Қалыпты желдету орнын және кері қысымның бар-жоғын жазып алыңыз. Бітелген немесе қысымды желдету желісі тығыздау әрекетін өзгертіп, ағып кетудің басқа жерде пайда болуына әкелуі мүмкін. Тығыздағыштарды бағаламас бұрын, желінің қауіпсіз жүйеге ашық екеніне көз жеткізіңіз.
2. Қысымға, жүктемеге және жұмыс уақытына байланысты трендтің ағуы
Тұрақты жұмыс нүктелерінде желдеткіш ағынын өлшеңіз немесе бекітілген сайт әдісін қолданыңыз. Ағып кету мәнімен сору қысымын, шығару қысымын, сатылы қысымды, жылдамдықты және жүктемені жазып алыңыз. Қаптаманың ағып кетуі көбінесе шыбық қысымының айырмашылығымен және тығыздағыш жағдайымен өзгереді. Сақинаның ағып кетуі тек сыртқы қаптама желдеткішінен гөрі сыйымдылықтың жоғалуынан, қысым тепе-теңдігінің өзгеруінен және ішкі үрлеу әрекетінен жиі анықталады.
Іске қосу немесе соңғы жұмыс істеу деректерімен салыстырыңыз. Біртіндеп көтерілу шыбық/цилиндр бетінің тозуын немесе нашарлауын көрсетеді, ал техникалық қызмет көрсетуден кейінгі кенеттен өзгеріс құрастыруды, тығыздағыш элементтерінің зақымдалуын, ластануды немесе туралануды көрсетеді. Өлшенген мән жеткізушінің қабылданған диапазонында қалған кезде тренд бағыты бір оқшауланған көрсеткіштен артық маңызды.
Сатып алуды үйлестіру үшін осында сипатталған талапты сайттың талабымен салыстырыңыз азот компрессорының поршень сақинасының ағып кетуі жалпы компрессор рейтингіне сүйенудің орнына ұсынады. Мұндағы айқаспалы тексеру n2-дегі поршень сақинасының ағып кетуін диагностикалауға байланысты.
3. Өзара байланысты белгілерді пайдаланып, қаптаманың ағып кетуін поршень сақинасының ағып кетуінен ажыратыңыз
Егер компрессордың сыйымдылығы мен сатыдағы қысым бастапқы деңгейге жақын болып қалса, тығыздау желдеткішінің ағыны артса, алдымен штанга тығыздамасына және штанга бетіне назар аударыңыз. Егер сыйымдылық төмендеп, сәйкес тығыздау желдеткішінің жоғарылауынсыз сатылы қысым өзгерсе, поршень сақинасының немесе клапанның ағып кетуі ықтималдығы артады. Екеуінің де тіркесімі тозған машинада орын алуы мүмкін, сондықтан деректерді бір себепке мәжбүрлемеңіз.
Сақиналарды кінәламас бұрын клапанның жағдайын тексеріңіз. Ағып тұрған клапан сыйымдылықты азайтып, саты температурасын ішкі үрлеуге ұқсас етіп өзгертуі мүмкін. Өндірушінің диагностикалық әдістерін пайдаланыңыз және қысым-температура үлгілерін салыстырыңыз. Мақсат - күдікті ағып кету жолын дәлелдей алатын ең аз тексеру көлемін таңдау.
4. Поршеньді, сақиналарды, тесікті, штанганы және тығыздағышты жүйе ретінде тексеріңіз
Толық оқшаулаудан және қысымды түсіруден кейін, поршень сақиналарының тозуын, сынуын, жабысуын, шөгінділерін, қажет болған жағдайда керілудің жоғалуын және біркелкі емес жанасу белгілерін тексеріңіз. Компрессор өндірушісі көрсеткен өлшемдерді қолдана отырып, цилиндр ойығын ойықтардың, конустардың, сопақшалықтың, коррозияның немесе шөгінділердің бар-жоғын тексеріңіз. Зақымдалған ойыққа орнатылған жаңа сақиналар тығыздауды қалпына келтірмеуі мүмкін.
Қаптау үшін тығыздағыш сақиналарды, тостағандарды, серіппелерді немесе бекіткіштерді, шыбық бетінің өңделуін, ойықтарын, ағып кетуін және туралануын тексеріңіз. Зақымдалған немесе ластанған шыбық жаңа қаптаманы тез тозуы мүмкін. Егер конструкцияда тазарту немесе буферлік газ қолданылса, оны дұрыс күйде екенін тексеріңіз. Ақаулық белгілерін сақтау үшін алынған бөлшектерді бастапқы орнында сақтаңыз.
5. Тозу белгілері мен ақаулық салдарына байланысты жөндеу көлемін анықтаңыз
Егер тозу ауыстырылатын сақиналармен шектелсе және түйіспелі беттер жеткізушінің критерийлеріне сәйкес келсе, мақсатты жөндеу жеткілікті болуы мүмкін. Егер тесік немесе шыбық ойылған болса, төзімділік шегінен тыс болса немесе коррозияға ұшыраса, тығыздағыш элементті қалпына келтірудің өзі қысқа мерзімді болуы мүмкін. Жалпы тазарту мәндерінің орнына өндірушінің өлшемдік шектеулерін, бекітілген жөндеу процестерін және материалдық сипаттамаларын пайдаланыңыз.
Тозудың неліктен пайда болғанын қарастырыңыз. Ластану, оны қажет ететін конструкцияларды майлаудың жеткіліксіздігі, сұйықтықтың ағуы, шыбықтың дұрыс орналаспауы, жоғары температура, қысымның қалыптан тыс айырмашылығы немесе дұрыс емес құрастыру ағып кетуді жеделдетуі мүмкін. Мүмкіндігінше, сол үзіліс кезінде механизмді түзетіңіз.
Келесі пайдалы тексеру - сайттың N2 компрессоры материал, әсіресе қысым, тазалық және үздіксіз жұмыс талаптары өзара әрекеттескенде. Мұндағы айқаспалы тексеру n2-де поршень сақинасының ағып кетуін диагностикалауға байланысты.
6. Қызмет көрсетуге оралғаннан кейін жаңа ағып кетудің бастапқы деңгейін белгілеңіз
Компрессорды бекітілген реттілік бойынша іске қосыңыз және жүктеңіз. Жөндеу алдында пайдаланылған жұмыс жағдайында қаптама желдеткішінің ағынын, сыйымдылығын, саты қысымы мен температурасын және кез келген үрлеу индикаторын өлшеңіз. Машина жылулық тепе-теңдікке жеткенде ағып кету тұрақты екеніне көз жеткізіңіз. Егер сыйымдылық төмен болып қалса, сыртқы желдеткіш тынышырақ болғандықтан ғана жөндеуді қабылдамаңыз.
Жөндеуден кейінгі мәндерді жаңа базалық деңгей ретінде сақтаңыз және техникалық қызмет көрсету жоспары бойынша үрдістерді шолу кестесін жасаңыз. Көтерілетін көлбеу бір дабылды күткеннен гөрі тиімдірек болуы мүмкін. Ағып кету үрдісін шыбық, цилиндр, клапан және майлау бақылауларымен біріктіріңіз, сонда келесі үзілісті күтпеген жерден емес, жағдайдан жоспарлауға болады.
Сақина мен қаптаманың дәлелдер кестесі
| Тауар | Инженерлік сұрақ | Тексеру немесе шешім қабылдау сигналы |
|---|---|---|
| Ағып кету жолы | Газ қай желдеткіш немесе ішкі жол арқылы тасымалданады? | Сызбалар мен желдеткіш тексерулері қаптаманың ағып кетуін басқа жолдардан ажыратады. |
| Тренд | Ағып кету қысым мен жүктемеге байланысты қалай өзгереді? | Қайталанатын өлшеулер біртіндеп тозуды немесе кенеттен өзгерісті көрсетеді. |
| Өнімділік | Ағып кетумен бірге сыйымдылық немесе саты қысымы өзгерді ме? | Өзара байланысты симптомдар сақиналарды, тығыздауды және клапанның себептерін ажыратады. |
| Тексеру | Түзетуші шыбық пен цилиндр беттері әлі де жарамды ма? | Жөндеу көлеміне жаңа тығыздағыштың беті кіруі керек бет кіреді. |
| Басқа инженер шешімді қайталай алатындай етіп, соңғы негізді RFQ-ға, іске қосу файлына немесе техникалық қызмет көрсету жазбасына жазып алыңыз. | ||
Жобаны тексеру жұмыс парағы
Ұзақ мерзімді сенімділік үшін «Компрессор сызбаларындағы әрбір орауышты, қашықтық бөлігін, картерді, тазартуды және ағызу қосылымын анықтаңыз» поршень сақинасының негізгі сызығымен байланыстырыңыз. Орнату таза, тұрақты және сау екені белгілі болған кезде негізгі сызықты жазып алыңыз, содан кейін қашықтық бөлігін және жұмыс жүктемесін қосыңыз, сонда кейінгі көрсеткіштерді қалыпқа келтіруге болады. «Ағып кету жолын бақылау» шолу тұжырымдамасында абсолютті мән дабылға жетпеген кезде де зерттеу үшін анықталған триггер болуы керек. Қайталанатын негізгі сызықтан біртіндеп ауытқу көбінесе бір оқшауланған көрсеткішке қарағанда көбірек ескерту береді. Егер процесс конфигурациясы өзгерсе, әртүрлі жұмыс күйлерін салыстырудың орнына жаңа құжатталған негізгі сызық жасаңыз.
Инженерлік шолу кезінде, қаптама корпусымен және желдеткіш ағынымен байланысты физикалық жолды бақылау арқылы «желдету немесе үрлеу үрдісін өлшеу» деген болжамға күмән келтіріңіз. Газдың, жылудың, күштің, басқару сигналының немесе ағып кету жолын көзден тағайындалған жерге дейін қадағалаңыз және нәтижені өзгерте алатын әрбір компонентті анықтаңыз. Содан кейін шешім қабылданған жерде, ең ыңғайлы өлшеуіште емес, «Тұрақты жүктемеде ағып кетуді өлшеу» тапсырмасын орындаңыз. Кез келген қысымның төмендеуін, температура айырмашылығын, басқару кідірісін немесе мінез-құлықты түсіндіретін тексеру нәтижесін жазып алыңыз. Бұл жолға негізделген тексеру жергілікті өлшемдердің жүйелік контекстсіз түсіндірілуіне жол бермейді.
«Сақиналарды, қаптаманы және клапандарды бөлектеу үшін сыйымдылық пен қысым-температура үлгілерін салыстыру» тексеруін болашақ ақаулықтарды зерттеу кезінде пайдалануға болатындай етіп жасаңыз. Қашықтықты, бөлшекті үрлеуді, компрессор күйін, сұраныс күйін және бақылау уақытын бір жазбада жазып алыңыз. Сол жазбаны «сақинаны қаптамадан бөлу белгілері» жобалау ниетімен байланыстырыңыз және қай сызба, нұсқаулық, технологиялық сипаттама немесе калибрленген құрал қабылдауды орнатқанын ескеріңіз. Егер көрсеткіш қалыпты болса, ол анықтамалыққа айналады. Егер ол қалыптан тыс болса, түзету әрекетін құжаттап, сол жағдайда қайта тексеріңіз. Бірізді жазбалар қысымды, жылдамдықты, температура шектеулерін немесе байланыссыз параметрлерді арттыру арқылы түсініксіз мәселені өтеуге деген азғыруды азайтады.
Оның салдары пайда болатын шекарада «цилиндрдің жағдайын тексеріңіз» дегенді тексеріңіз. Желдеткіш ағынын оның көзіндегі және қабылдау жағындағы цилиндр қысымын бақылаңыз, содан кейін тиісті ағын мен қысым тұрақты болған кезде «Сақинаның жағдайын, цилиндр тесігін, тығыздау элементтерін, шыбық бетін және туралануын тексеріңіз» дегенді толтырыңыз. Қалыпты процесс ауытқуын жабдықтың тозуынан ажырату үшін жеткілікті контекст жазып алыңыз. Нақты қабылдау шектері таңдалған модельге байланысты болған кезде, өндірушінің ағымдағы құжаттамасын немесе бекітілген жоба сипаттамасын пайдаланыңыз. Қызмет ұқсас естілгендіктен ғана басқа компрессордан мәнді ауыстырмаңыз. Шекарадан шекараға дейінгі жазба кейінірек ақаулықтарды жоюды әлдеқайда жылдамдатады.
Инженерлік және сатып алу топтарын бірдей негізде ұстау үшін, бұл талапты сайттың талаптарымен байланыстырыңыз өнеркәсіптік азот компрессоры ақпарат. Мұндағы айқаспалы тексеру n2-дегі поршень сақинасының ағып кетуін диагностикалауға байланысты.
«Ақаулы тығыздау жүйесін жөндеңіз және ластануды, сұйықтықты, жылуды немесе туралау себептерін түзетіңіз» циклын себебін, реакциясын және қабылдауын құжаттау арқылы жабыңыз. «Қысым балансын тексеруден» бастаңыз, үрлеудің күтілетін әрекетін анықтаңыз және сол қорытындыны тәуелсіз түрде растай алатын поршень сақинасына қатысты екінші бақылауды таңдаңыз. Қорғаныс құрылғыларын айналып өтпей немесе бекітілген жұмыс диапазонынан асырмай тексеруді орындаңыз. Егер екі сигнал сәйкес келмесе, қай компоненттің жұмыс істеуі керектігін шешпес бұрын, құралдың дәлдігін, клапан күйін, қысымның жоғалуын, ластануды, ағып кетуді немесе басқару логикасын зерттеңіз. Өшіру немесе ауыстыру қымбатқа түсетін кезде тәуелсіз растау маңызды.
«Жөндеу көлемін анықтау» шолу элементін жазылған қабылдау қадамына айналдырыңыз. Цилиндр қысымының қай жерде байқалатынын, сол сәттегі жұмыс күйін және қаптама корпусын қандай жоғары немесе төмен ағынды жағдай өзгерте алатынын анықтаңыз. Негізді анықтау үшін пайдаланылған құралды, сызбаны, деректер парағын немесе физикалық тексеруді жазып алыңыз. Содан кейін қайталанатын жағдайда «Ағып кетуді және бастапқы жұмыс кезіндегі сыйымдылықты қайта тексеріңіз және жаңа трендтің бастапқы деңгейін белгілеңіз» әрекетін орындаңыз. Егер нәтиже күтілетін мінез-құлыққа қайшы келсе, сәйкессіздік түсіндірілгенше келесі жобалау немесе техникалық қызмет көрсету туралы шешімді күтіңіз. Бұл басқа инженерге жадқа немесе құжатталмаған болжамға сүйенбей тексеруді қайталау үшін жеткілікті контекст береді.
Қауіпсіздік және тексеру шекарасы
Негізгі компрессор тоқтағаннан кейін тығыздау және цилиндр аймақтарында азоттың жиналып қалуы мүмкін. Қаптама қораптарын, цилиндр бастарын немесе клапан қақпақтарын алмас бұрын, барлық тиісті орындарда қысымның нөлдік екеніне көз жеткізіңіз, оқшаулаңыз, құлыптаңыз, желдетіңіз және тексеріңіз. Ағып кету өлшемдерін қауіпсіз жерге бағыттаңыз, себебі азот оттегі жетіспейтін атмосфераны тудыруы мүмкін. Сақиналар, шыбықтар, цилиндрлер және тығыздау компоненттері үшін модельге тән тозу және өлшем шектеулерін пайдаланыңыз.
Ағып кетуді диагностикалау реттілігі
- Компрессор сызбаларынан әрбір орауышты, қашықтық бөлігін, картерді, үрлеуді және ағызу қосылымын анықтаңыз.
- Тұрақты жүктеме кезіндегі ағып кетуді сору, сатылы және шығару қысымдарымен бірге өлшеңіз.
- Бөлек сақиналардың, тығыздағыштардың және клапандардың сыйымдылығы мен қысым-температура үлгілерін салыстырыңыз.
- Сақинаның жағдайын, цилиндр тесігін, тығыздау элементтерін, шыбық бетін және туралануын тексеріңіз.
- Істен шыққан тығыздау жүйесін жөндеңіз және ластануды, сұйықтықты, қызуды немесе туралау себептерін түзетіңіз.
- Бастапқы жұмыс кезінде ағып кетуді және сыйымдылықты қайта тексеріп, жаңа трендтің бастапқы деңгейін белгілеңіз.
Қоңырау шалу және орау бойынша сұрақтар
Жоғары тығыздықтағы желдеткіш ағыны поршень сақиналарының бұзылғанын білдіре ме?
Өздігінен емес. Қаптама желдеткішінің ағыны негізінен штангамен тығыздау жүйесіне нұсқайды. Поршень сақинасының ағып кетуін бөлек бағалау үшін сыйымдылық пен саты қысымының дәлелін пайдаланыңыз.
Жаңа тығыздағышты тесілген поршень штангасына орнатуға бола ма?
Тек шыбықтың жағдайы компрессор жеткізушісінің жөндеу критерийлеріне сәйкес келсе ғана. Зақымдалған жұмыс беті ауыстырылатын қаптаманы тез бұзуы мүмкін.
Неліктен қайта құрудан кейін ағып кету күшеюі мүмкін?
Дұрыс емес құрастыру, зақымдалған тығыздағыш элементтер, дұрыс емес бағдар, ластанған беттер, шыбықтардың туралануы, қысым теңгерімсіздігі немесе түзетілмеген түйісу бетінің мәселесі ерте ағып кетуге әкелуі мүмкін.
Ағып кетуді диагностикалау ережесі
Сақина мен қаптаманың ағып кетуін газ жолымен анықтау. Дұрыс желдеткішті бағыттаңыз, сыйымдылық пен сатының жұмысын салыстырыңыз, түйісетін цилиндр мен шыбық беттерін тексеріңіз және астыңғы тозу механизмін жөндеңіз. Жөндеуден кейінгі ағып кету және өнімділік сынағы ақаулықты растау үшін пайдаланылған бірдей жұмыс нүктесін қайталауы керек.
