निरंतर चलने वाले नाइट्रोजन कंप्रेसर के लिए रखरखाव चेकलिस्ट
रखरखाव को कई स्तरों में करें: शिफ्ट के दौरान किए गए निरीक्षणों से बदलाव का जल्दी पता चल जाता है, आवधिक कार्य से ज्ञात स्थितियों को बहाल किया जाता है, और प्रमुख सेवा में रुझानों और मापी गई टूट-फूट का उपयोग करके आउटेज की योजना बनाई जाती है।
निरंतर चलने वाले नाइट्रोजन कंप्रेसर के लिए केवल निश्चित समय-सीमा में बदलाव करना ही पर्याप्त नहीं है। विश्वसनीय रखरखाव में नियमित ऑपरेटर निरीक्षण, समय-समय पर सफाई, स्नेहन, वाल्व और सील की जांच, उपकरण सत्यापन और प्रमुख सर्विसिंग के लिए स्थिति-आधारित योजना शामिल होती है। सटीक अंतराल और घिसाव सीमाएँ चयनित कंप्रेसर मैनुअल और संचालन इतिहास से प्राप्त की जानी चाहिए, लेकिन साक्ष्य की श्रेणियाँ एक समान होती हैं: दबाव और तापमान संतुलन, कंपन, स्नेहन की स्थिति, कूलर का प्रदर्शन, फ़िल्टर में रुकावट, वाल्व का व्यवहार, पैकिंग रिसाव, ड्रेन, रिलीफ प्रोटेक्शन और उपकरण की सटीकता। एक अच्छी चेकलिस्ट में केवल सही का निशान लगाने के बजाय मान दर्ज किए जाते हैं। रुझान शुरुआती चरण में ही खराबी का पता लगा लेते हैं और क्षमता, तापमान या रिसाव के कारण खराबी की स्थिति उत्पन्न होने से पहले ही रखरखाव योजना को लागू करने में मदद करते हैं।
रखरखाव परतें और संकेतक
- शिफ्ट निरीक्षण
- मशीन के चालू रहने के दौरान दबाव, तापमान, ध्वनि, कंपन, रिसाव, स्नेहन, शीतलन, नालियों और अलार्म की नियमित परिचालन जांच करना।
- स्नेहन
- जिन घटकों के लिए इसकी आवश्यकता होती है, उनके लिए तेल या ग्रीस की स्थिति, स्तर, दबाव, प्रवाह, निस्पंदन और अनुमोदित स्नेहक की पहचान पर नियंत्रण।
- कूलर की सफाई
- वायु-पक्षीय, जल-पक्षीय या गैस-पक्षीय प्रदूषण को दूर करना जो इंटरकूलर, आफ्टरकूलर, जैकेट या ऑयल-कूलर के ऊष्मा स्थानांतरण को कम करता है।
- वाल्व की स्थिति
- क्षमता, चरण दबाव, तापमान और निरीक्षण के माध्यम से सक्शन और डिस्चार्ज वाल्वों की सीलिंग और यांत्रिक स्थिति की निगरानी की जाती है।
- पैकिंग रिसाव
- पिस्टन रॉड सीलिंग सिस्टम के साथ गैस का रिसाव, जिसे आमतौर पर निर्दिष्ट पैकिंग या डिस्टेंस-पीस वेंट के माध्यम से देखा या मापा जाता है।
- उपकरण अंशांकन
- यह सत्यापित करना कि सुरक्षा और निगरानी उपकरण रखरखाव और सुरक्षा कार्यक्रम द्वारा आवश्यक सटीकता और सीमा के भीतर रीडिंग देते हैं।
1. हर शिफ्ट की जाँच को एक प्रवृत्ति के रूप में करें, न कि केवल एक सरसरी नज़र के रूप में।
सक्शन प्रेशर और तापमान, इंटरस्टेज प्रेशर और तापमान, अंतिम डिस्चार्ज की स्थिति, कूलिंग मीडियम का तापमान या फ्लो इंडिकेटर, जहां लागू हो वहां ल्यूब ऑयल प्रेशर और लेवल, रिसीवर प्रेशर, कंप्रेसर लोड या स्पीड, और प्रमुख वाइब्रेशन या लीकेज रीडिंग रिकॉर्ड करें। ऑपरेटरों को वर्तमान कार्य के लिए सामान्य सीमा पता होनी चाहिए। अलार्म स्तर से नीचे का मान, लेकिन बेसलाइन से लगातार दूर जा रहा मान, ध्यान देने योग्य है।
असामान्य आवाज़, गंध, गर्म स्थान, ढीले गार्ड, पाइप की हलचल, लीक होते ड्रेन और पैकिंग वेंट में बदलाव पर ध्यान दें। पंखे के चलने या शीतलन जल की उपलब्धता की जाँच करें। लॉगबुक में केवल शोर या गर्म होने की सूचना देने के बजाय, किसी भी असामान्य अवलोकन के स्थान और परिचालन स्थिति की रिपोर्ट करें।
2. स्थिति और विक्रेता की आवश्यकताओं के अनुसार स्नेहन और निस्पंदन को नियंत्रित करें।
केवल अनुमोदित स्नेहक का ही प्रयोग करें और आवश्यक स्तर, दबाव, तापमान और स्वच्छता बनाए रखें। रखरखाव रणनीति में उपयोग किए जाने पर तेल फ़िल्टर के विभेदक दबाव, नमूने की स्थिति और तेल विश्लेषण परिणामों की समीक्षा करें। तेल-मुक्त गैस मार्गों के लिए, ध्यान रखें कि नाइट्रोजन सिलेंडर से स्नेहक हटा दिए जाने के बावजूद भी चलने वाले गियर को स्नेहन की आवश्यकता हो सकती है।
सक्शन, कोलेसिंग और अन्य फ़िल्टरों का निरीक्षण या प्रतिस्थापन विभेदक दबाव, संदूषण की स्थिति और आपूर्तिकर्ता के मानदंडों के आधार पर किया जाना चाहिए। एक अवरुद्ध सक्शन तत्व क्षमता को कम करता है और संपीड़न अनुपात को बढ़ाता है। स्वच्छ और गंदे विभेदक दबाव को रिकॉर्ड करें ताकि अगला तकनीशियन सामान्य अवरोध और बढ़ती समस्या के बीच अंतर कर सके।
एप्लिकेशन-विशिष्ट क्रॉस-चेक के लिए, साइट का उपयोग करें। नाइट्रोजन कंप्रेसर का रखरखाव ऊपर चर्चा किए गए मापित ड्यूटी डेटा के साथ वाला पृष्ठ। यहां क्रॉस-चेक नाइट्रोजन कंप्रेसर रखरखाव चेकलिस्ट के विश्वसनीय निरंतर संचालन से जुड़ा है।
3. कूलर और नालियों को इस प्रकार व्यवस्थित रखें कि वे ऊष्मा और तरल पदार्थ को बाहर निकाल सकें।
प्रत्येक कूलर के गैस इनलेट और आउटलेट तापमान के साथ-साथ कूलिंग एयर या पानी की स्थिति पर नज़र रखें। समान लोड पर बढ़ते तापमान से हीट ट्रांसफर में गिरावट का संकेत मिलता है। एयर साइड के फिन्स को नुकसान पहुंचाए बिना साफ करें और वाटर साइड की सतहों को जंग और गंदगी को नियंत्रित करने वाली अनुमोदित विधि से साफ करें। सर्विस के बाद पंखे की दिशा और पानी के वाल्व की स्थिति की जांच करें।
उन स्वचालित और मैन्युअल नालियों की जाँच करें जहाँ संघनन जमा हो सकता है। अप्रत्याशित तरल पदार्थ अपस्ट्रीम ड्रायर की समस्याओं या गैस की स्थिति में बदलाव का संकेत दे सकता है। अवरुद्ध नाली तरल पदार्थ को नीचे की ओर ले जा सकती है; खुली हुई नाली नाइट्रोजन की बर्बादी कर सकती है। नाली के व्यवहार को रखरखाव रिकॉर्ड में शामिल करें, इसे केवल एक सामान्य कार्य न समझें।
4. वॉल्व और पैकिंग के काम की योजना बनाने के लिए स्टेज परफॉर्मेंस का उपयोग करें।
एक ही तरह के लोड पर इंटरस्टेज प्रेशर रेशियो और डिस्चार्ज तापमान की तुलना करें। धीरे-धीरे होने वाला बदलाव वाल्व लीकेज या सिलेंडर सीलिंग में खराबी का संकेत दे सकता है, इससे पहले कि अंतिम क्षमता अस्वीकार्य हो जाए। पैकिंग वेंट फ्लो या किसी अन्य निर्दिष्ट लीकेज इंडिकेटर पर नज़र रखें। बढ़ते रुझान से लीकेज के सुरक्षा, नुकसान या उपलब्धता संबंधी समस्या बनने से पहले पैकिंग कार्य की योजना बनाने में मदद मिलती है।
यदि विक्रेता की नीति स्थिति-आधारित है, तो केवल एक सामान्य कैलेंडर के आधार पर वाल्व, रिंग या पैकिंग को न बदलें; इसी प्रकार, केवल इसलिए कि मशीन अभी भी चल रही है, अनिवार्य निरीक्षण आवश्यकताओं से परे उपयोग को न बढ़ाएं। आपूर्तिकर्ता अंतराल, कानूनी या साइट आवश्यकताएं, प्रारंभ और घंटे, गैस की शुद्धता, भार की तीव्रता और मापी गई स्थिति को ध्यान में रखें।
5. रखरखाव मदों के रूप में उपकरणों और सुरक्षा उपकरणों का सत्यापन करें।
प्रेशर और तापमान ट्रिप, लो-लुब्रिकेशन प्रोटेक्शन, कूलिंग परमिटिव्स, वाइब्रेशन मॉनिटरिंग, ऑक्सीजन एनालाइजर और रिसीवर कंट्रोल कंप्रेसर की विश्वसनीयता का हिस्सा हैं। एक खराब सेंसर अनावश्यक ट्रिप उत्पन्न कर सकता है या वास्तविक खराबी को छिपा सकता है। साइट के इंस्ट्रूमेंटेशन और फंक्शनल-सेफ्टी प्रक्रियाओं द्वारा निर्धारित अंतराल पर इनका कैलिब्रेशन और प्रूफ-टेस्ट करें।
रिलीफ डिवाइस और चेक वाल्व के लिए भी एक नियंत्रित निरीक्षण कार्यक्रम आवश्यक है। टैग, आइसोलेशन वाल्व की स्थिति, डिस्चार्ज रूटिंग और सभी परीक्षण रिकॉर्ड की जाँच करें। यदि प्रेशर प्रोटेक्शन या कंट्रोल सिस्टम पर बाद में भरोसा नहीं किया जा सकता है, तो दिखने में यांत्रिक कंप्रेसर का रखरखाव अधूरा है।
क्षेत्र की स्थिति की पुष्टि करने के बाद, साइट की समीक्षा करें। नाइट्रोजन गैस कंप्रेसर आवश्यकता के अनुरूप एक व्यावहारिक कंप्रेसर परिवार के साथ संसाधन का मिलान करना। यहां क्रॉस-चेक नाइट्रोजन कंप्रेसर रखरखाव चेकलिस्ट के विश्वसनीय निरंतर संचालन से जुड़ा है।
6. एकत्रित साक्ष्यों के आधार पर प्रमुख सेवा की योजना बनाएं।
किसी बड़ी खराबी से पहले, कंपन के रुझान, तेल या लुब्रिकेशन डेटा, क्षमता, वाल्व का इतिहास, पैकिंग लीकेज, पिछली जांचों से रिंग या सिलेंडर के माप, कूलर का प्रदर्शन, स्टार्ट, ट्रिप और बार-बार आने वाले अलार्म की समीक्षा करें। यह जानकारी यह निर्धारित करने में सहायक होती है कि किन घटकों को माप या प्रतिस्थापन की आवश्यकता है और किन स्पेयर पार्ट्स को तैयार रखना चाहिए। इससे अनावश्यक जांच से होने वाले नुकसान से भी बचा जा सकता है।
सर्विस के बाद, अलाइनमेंट जांच, लीकेज परीक्षण, इंस्ट्रूमेंटेशन सत्यापन, नियंत्रित स्टार्टअप और बेसलाइन माप को दोहराएं। सर्विस के बाद के मूल्यों की तुलना केवल ओवरहाल से पहले की खराब स्थिति से करने के बजाय, पिछली ज्ञात स्वस्थ स्थिति से करें। रखरखाव चक्र तब पूरा होता है जब मशीन के पास अगले परिचालन अवधि के लिए एक दस्तावेजित नया संदर्भ होता है।
रखरखाव चेकलिस्ट तालिका
| वस्तु | इंजीनियरिंग प्रश्न | सत्यापन या निर्णय संकेत |
|---|---|---|
| शिफ्ट परत | पिछली परिचालन प्रक्रिया के बाद से क्या बदलाव आए हैं? | दबाव, तापमान, रिसाव, कंपन, शीतलन और स्नेहन को संख्यात्मक रूप से दर्ज किया जाता है। |
| आवधिक परत | कौन से कंडीशन-कंट्रोल कार्य प्रदर्शन को बहाल करते हैं? | फिल्टर, कूलर, ड्रेन, लुब्रिकेशन, वाल्व, उपकरण और सुरक्षा की जांच अनुमोदित मानदंडों के अनुसार की जाती है। |
| स्थिति परत | कौन से रुझान आने वाले क्षरण का संकेत देते हैं? | क्षमता, स्टेज संतुलन, पैकिंग रिसाव, कंपन और तेल संबंधी डेटा नियोजित कार्य में सहायक होते हैं। |
| प्रमुख सेवा | किस साक्ष्य से बिजली कटौती के दायरे का निर्धारण होता है? | निरीक्षण का इतिहास और रुझान पुर्जों, मापों और सेवा के बाद की स्वीकृति को निर्धारित करते हैं। |
| अंतिम आधार को आरएफक्यू, कमीशनिंग फाइल या रखरखाव रिकॉर्ड में दर्ज करें ताकि कोई अन्य इंजीनियर उस निर्णय को दोहरा सके। | ||
परियोजना सत्यापन कार्यपत्रक
जहां इसका परिणाम दिखाई देता है, उस सीमा पर "बिल्ड शिफ्ट चेक" की पुष्टि करें। इसके स्रोत पर शिफ्ट निरीक्षण और प्राप्त करने वाले पक्ष पर कूलर की सफाई का निरीक्षण करें, फिर "ऑपरेटिंग राउंड के दौरान सक्शन, स्टेज, डिस्चार्ज, कूलिंग, लुब्रिकेशन, वाइब्रेशन और लीकेज डेटा रिकॉर्ड करें" को पूरा करें, जब प्रासंगिक प्रवाह और दबाव स्थिर हों। सामान्य प्रक्रिया भिन्नता और उपकरण की खराबी के बीच अंतर करने के लिए पर्याप्त संदर्भ रिकॉर्ड करें। जब सटीक स्वीकृति सीमाएं चयनित मॉडल पर निर्भर करती हैं, तो वर्तमान निर्माता दस्तावेज़ या अनुमोदित परियोजना विनिर्देश का उपयोग करें। किसी अन्य कंप्रेसर से मान को केवल इसलिए स्थानांतरित न करें क्योंकि सेवा समान प्रतीत होती है। सीमा-से-सीमा रिकॉर्ड बाद में समस्या निवारण को बहुत तेज़ बनाता है।
कारण, प्रतिक्रिया और स्वीकृति का दस्तावेजीकरण करके "ट्रेंड फ़िल्टर अंतर, कूलर अप्रोच, ड्रेन और स्वीकृत लुब्रिकेंट स्थिति" पर पूरी प्रक्रिया को पूरा करें। "आवधिक निरीक्षण की योजना" से शुरू करें, लुब्रिकेशन के अपेक्षित व्यवहार की पहचान करें और वाल्व की स्थिति से संबंधित एक दूसरा अवलोकन चुनें जो स्वतंत्र रूप से उसी निष्कर्ष की पुष्टि कर सके। सुरक्षा उपकरणों को दरकिनार किए बिना या स्वीकृत ऑपरेटिंग रेंज से अधिक किए बिना जांच करें। यदि दोनों संकेत मेल नहीं खाते हैं, तो यह तय करने से पहले कि किस घटक पर काम करने की आवश्यकता है, उपकरण की सटीकता, वाल्व की स्थिति, दबाव हानि, संदूषण, रिसाव या नियंत्रण तर्क की जांच करें। स्वतंत्र पुष्टि तब महत्वपूर्ण होती है जब शटडाउन या प्रतिस्थापन महंगा हो।
“स्नेहन कार्यों का प्रबंधन” समीक्षा मद को एक रिकॉर्ड किए गए स्वीकृति चरण में बदलें। पहचानें कि कूलर की सफाई कहाँ देखी गई, उस समय परिचालन स्थिति क्या थी, और कौन सी अपस्ट्रीम या डाउनस्ट्रीम स्थिति पैकिंग रिसाव को प्रभावित कर सकती है। आधार स्थापित करने के लिए उपयोग किए गए उपकरण, ड्राइंग, डेटाशीट या भौतिक निरीक्षण को रिकॉर्ड करें। फिर “वाल्व और सिलेंडर सीलिंग की स्थिति देखने के लिए स्टेज प्रेशर-टेम्परेचर बैलेंस का उपयोग करें” क्रिया को दोहराने योग्य स्थिति में करें। यदि परिणाम अपेक्षित व्यवहार से मेल नहीं खाता है, तो विसंगति का स्पष्टीकरण होने तक अगले डिज़ाइन या रखरखाव संबंधी निर्णय को रोकें। इससे दूसरे इंजीनियर को स्मृति या किसी अलिखित अनुमान पर निर्भर किए बिना जाँच को दोहराने के लिए पर्याप्त संदर्भ मिल जाता है।
"निर्दिष्ट वेंट पर पैकिंग लीकेज को मापें और महत्वपूर्ण रुझानों में बदलाव की जांच करें" से संबंधित फील्ड चेकपॉइंट के रूप में वाल्व की स्थिति का उपयोग करें। माप या निरीक्षण स्थान, गैस की स्थिति, कंप्रेसर लोड, संबंधित वाल्व की स्थिति और स्वीकृति को परिभाषित करने वाले दस्तावेज़ को लिख लें। साथ ही, उपकरण कैलिब्रेशन की भी जांच करें ताकि किसी स्थानीय लक्षण को पूरे सिस्टम की समस्या न समझ लिया जाए। "हीट एक्सचेंजर को साफ करने" की अवधारणा तभी पूरी होती है जब अवलोकन से कोई स्पष्ट निर्णय निकलता है: स्वीकार करना, सुधार करना या आपूर्तिकर्ता की समीक्षा के लिए आगे भेजना। किसी भी सुधार के बाद जांच दोहराएं और कमीशनिंग या रखरखाव रिकॉर्ड के साथ पहले और बाद के मानों को सुरक्षित रखें।
संबंधित उपकरण के मानक के लिए, साइट की समीक्षा करें। बहु-चरण नाइट्रोजन कंप्रेसर इस अनुभाग में परिचालन संबंधी मान्यताओं की जाँच करते समय विकल्पों का उपयोग करें। यहाँ की क्रॉस-चेक नाइट्रोजन कंप्रेसर रखरखाव चेकलिस्ट के विश्वसनीय निरंतर संचालन से संबंधित है।
पैकिंग लीकेज और शिफ्ट इंस्पेक्शन की एक साथ व्याख्या करने के लिए एक नियंत्रित स्थिति बनाकर "ट्रेंड लीकेज और वाइब्रेशन" की पुष्टि करें। सिस्टम को स्थिर करें, दबाव, तापमान, प्रवाह या मशीन की स्थिति को आवश्यकतानुसार नोट करें और कैलिब्रेटेड उपकरणों का उपयोग करें या निर्दिष्ट स्थानों पर सीधे निरीक्षण करें। "सुरक्षा उपकरणों को कैलिब्रेट करें और रिलीफ/चेक-वाल्व निरीक्षण रिकॉर्ड बनाए रखें" प्रक्रिया का पालन करें और अपेक्षित और प्रेक्षित प्रतिक्रिया दोनों को रिकॉर्ड करें। यदि किसी मॉडल-विशिष्ट सीमा की आवश्यकता है, तो उसे सामान्य मान डालने के बजाय चयनित कंप्रेसर, वेसल, पाइपिंग, जनरेटर या प्रक्रिया दस्तावेज़ से प्राप्त करें। रिकॉर्ड में यह दर्शाया जाना चाहिए कि अंतिम निर्णय तकनीकी रूप से उचित क्यों है।
कार्य आदेश को बंद करने से पहले, "संचित स्थिति डेटा से प्रमुख सेवा का दायरा निर्धारित करें और बाद में एक नया आधार रेखा स्थापित करें" को साक्ष्य के आधार पर सत्यापित करें। उपकरण अंशांकन के लिए, संदर्भ बिंदु और इकाई या भौतिक स्थिति को रिकॉर्ड करें; स्नेहन के लिए, तुलना बिंदु को रिकॉर्ड करें जो पुष्टि करता है कि सिस्टम सुसंगत रूप से कार्य कर रहा है। दोनों अवलोकनों को "प्रमुख सेवा की तैयारी" और वास्तविक भार या संचालन मोड से संबंधित करें। स्थान और स्थिति के बिना मान का बाद में पुनः उपयोग करना कठिन होता है। यदि जाँच में कोई विसंगति पाई जाती है, तो उस प्रतिबंध, नियंत्रण स्थिति, घटक स्थिति या डिज़ाइन धारणा को ठीक करें जिसके कारण यह विसंगति हुई है, फिर उसी अवलोकन को दोहराएँ ताकि मरम्मत को सिद्ध किया जा सके, न कि केवल अनुमान लगाया जा सके।
सुरक्षा और सत्यापन सीमा
रखरखाव कार्य के दौरान कर्मचारियों को विद्युत ऊर्जा, घूर्णनशील पुर्जों, गर्म सतहों, संचित दबाव और नाइट्रोजन के संपर्क में आना पड़ता है। कंप्रेसर या प्रेशर सिस्टम को खोलने से पहले लॉकआउट और दबाव कम करने की प्रक्रियाओं का पालन करें और शून्य ऊर्जा सुनिश्चित करें। सर्विस अंतराल, टॉर्क मान, क्लीयरेंस या घिसाव सीमाएँ स्वयं निर्धारित न करें; इसके लिए चयनित कंप्रेसर मैनुअल, लागू नियम और साइट रखरखाव रणनीति का उपयोग करें। सर्विस के बाद रिलीफ और ट्रिप सुरक्षा को सक्रिय रखें।
निरंतर-कार्य रखरखाव चेकलिस्ट
- परिचालन के दौरान सक्शन, स्टेज, डिस्चार्ज, कूलिंग, लुब्रिकेशन, वाइब्रेशन और लीकेज डेटा रिकॉर्ड करें।
- ट्रेंड फिल्टर डिफरेंशियल, कूलर अप्रोच, ड्रेन और अनुमोदित लुब्रिकेंट की स्थिति।
- वाल्व और सिलेंडर की सीलिंग स्थिति की निगरानी के लिए स्टेज प्रेशर-टेम्परेचर बैलेंस का उपयोग करें।
- निर्धारित वेंट पर पैकिंग लीकेज को मापें और महत्वपूर्ण प्रवृत्ति परिवर्तनों की जांच करें।
- सुरक्षा उपकरणों का अंशांकन करें और रिलीफ/चेक-वाल्व निरीक्षण रिकॉर्ड बनाए रखें।
- संचित स्थिति डेटा से प्रमुख सेवा दायरे का निर्माण करें और उसके बाद एक नया आधार रेखा स्थापित करें।
रखरखाव नियोजन संबंधी प्रश्न
नाइट्रोजन कंप्रेसर की मरम्मत कितनी बार करानी चाहिए?
कोई सार्वभौमिक अंतराल नहीं है। निर्माता के शेड्यूल, परिचालन घंटे और प्रारंभ तिथि, कार्य की गंभीरता, स्थिति के रुझान, निरीक्षण निष्कर्ष और लागू स्थल आवश्यकताओं का उपयोग करें।
प्रतिदिन पढ़ने के लिए सबसे उपयोगी सामग्री कौन सी है?
कोई एक मान पर्याप्त नहीं है। सक्शन, स्टेज और डिस्चार्ज प्रेशर/तापमान, कूलिंग, लुब्रिकेशन, वाइब्रेशन और लीकेज रीडिंग का एक दोहराने योग्य सेट तकनीशियनों को उनके बीच संबंध और रुझान देखने में मदद करता है।
क्या फिल्टर को केवल परिचालन घंटों के दौरान ही बदला जाना चाहिए?
आपूर्तिकर्ता की आवश्यकताओं का पालन करें, लेकिन दबाव में अंतर और संदूषण की स्थिति महत्वपूर्ण प्रमाण हैं। यदि कार्यस्थल की स्थितियाँ बदलती हैं तो फ़िल्टर असामान्य रूप से तेज़ी से लोड हो सकता है।
रखरखाव सिद्धांत
निरंतर संचालन के लिए, नाइट्रोजन कंप्रेसर का रखरखाव चरणों में करें। समय-समय पर रखरखाव से बदलाव का पता चलता है, नियमित मरम्मत से लुब्रिकेशन, कूलिंग, फिल्ट्रेशन, वाल्व, सील और सुरक्षा बनी रहती है, और मापी गई स्थिति के आधार पर प्रमुख सर्विसिंग की योजना बनाई जाती है। संख्यात्मक आधार-रेखाएँ चेकलिस्ट को कागजी कार्रवाई में बदलने के बजाय निदान के लिए उपयोगी बनाती हैं।
