नाइट्रोजन कंप्रेसर में पिस्टन रिंग और पैकिंग लीकेज का निदान
पुर्जे अलग करने से पहले रिसाव के मार्ग का पता लगाएं और वेंट या ब्लो-बाय व्यवहार की प्रवृत्ति का अध्ययन करें ताकि रिंग रिसाव को रॉड-पैकिंग रिसाव या बाहरी सील की समस्या के साथ भ्रमित न किया जाए।
पिस्टन रिंग और रॉड पैकिंग दोनों ही नाइट्रोजन कंप्रेसर की दक्षता को कम कर सकते हैं, लेकिन इनमें रिसाव के रास्ते अलग-अलग होते हैं और इनकी जांच भी अलग-अलग होती है। पिस्टन रिंग से रिसाव होने पर गैस संपीड़न क्षेत्रों के बीच पिस्टन को बायपास कर सकती है या सिलेंडर की व्यवस्था के आधार पर कम दबाव वाले हिस्से की ओर जा सकती है। पैकिंग से रिसाव पिस्टन रॉड के साथ पैकिंग केस से होकर गुजरता है और आमतौर पर एक निर्धारित वेंट, डिस्टेंस पीस या रिसाव संग्रहण बिंदु पर दिखाई देता है। सबसे पहले, चुने गए कंप्रेसर पर प्रत्येक वेंट और ड्रेन की पहचान करें और मापें कि लोड और सिलेंडर दबाव के साथ उनका व्यवहार कैसे बदलता है। रिसाव के रुझान को क्षमता, स्टेज दबाव, तापमान और रॉड या सिलेंडर की जांच के साथ मिलाकर देखें। पैकिंग वेंट अधिक होने पर रिंग बदलना, या क्षमता कम होने पर पैकिंग बदलना, एक समय बर्बाद करता है और वास्तविक घिसाव तंत्र को अनदेखा कर सकता है।
रिसाव-पथ शर्तें
- पिस्टन रिंग
- पिस्टन में लगा एक सीलिंग तत्व जो उच्च और निम्न दबाव वाले क्षेत्रों के बीच गैस के रिसाव को सीमित करता है, जबकि प्रत्यावर्ती गति की अनुमति देता है।
- पैकिंग केस
- पिस्टन रॉड के चारों ओर लगे असेंबली में सीलिंग रिंग, कप, वेंट और कभी-कभी पर्ज या बफर कनेक्शन शामिल होते हैं।
- दूरस्थ भाग
- सिलेंडर और क्रैंककेस के बीच स्थित डिब्बे का उपयोग प्रक्रिया गैस को चलने वाले गियर से अलग करने और रिसाव नियंत्रण या वेंटिंग प्रदान करने के लिए किया जाता है।
- वेंट प्रवाह
- निर्दिष्ट पैकिंग, डिस्टेंस-पीस या सील वेंट से निकलने वाली गैस; इसकी दर और संरचना स्थिति का सूचक हो सकती है।
- द्वारा उड़ा
- सीलिंग इंटरफ़ेस से गैस का रिसाव, जिसका उपयोग आमतौर पर पिस्टन रिंग या अन्य संपीड़न सीलिंग तत्वों को बायपास करने वाले प्रवाह के लिए किया जाता है।
- सिलेंडर दबाव
- संपीड़न कक्ष में कार्य करने वाला दबाव, जो छल्लों और पैकिंग के पार रिसाव को संचालित करता है और पिस्टन चक्र के दौरान बदलता रहता है।
1. कुछ भी मापने से पहले कंप्रेसर लीकेज के रास्तों का मानचित्र बनाएं।
रॉड-पैकिंग वेंट, डिस्टेंस-पीस वेंट, क्रैंककेस ब्रीदर, ड्रेन, पर्ज कनेक्शन और किसी भी लीकेज कलेक्शन सिस्टम की पहचान करने के लिए जनरल अरेंजमेंट और पाइपिंग डायग्राम का उपयोग करें। पुष्टि करें कि कौन सा वेंट सामान्य पैकिंग लीकेज को ले जाने के लिए उपयुक्त है और कौन सा प्रोसेस गैस से अलग रहना चाहिए। अलग-अलग कंप्रेसर डिज़ाइन लीकेज को अलग-अलग तरीके से रूट करते हैं, इसलिए किसी एक वेंट के बारे में सामान्य धारणा गलत कंपोनेंट का कारण बन सकती है।
सामान्य वेंट मार्ग और बैकप्रेशर की स्थिति का रिकॉर्ड रखें। अवरुद्ध या दबावयुक्त वेंट लाइन पैकिंग के व्यवहार को बदल सकती है और कहीं और रिसाव का कारण बन सकती है। सील की जांच करने से पहले सुनिश्चित करें कि लाइन इच्छित सुरक्षित सिस्टम से जुड़ी हुई है।
2. दबाव, भार और परिचालन समय के सापेक्ष रिसाव की प्रवृत्ति
स्थिर परिचालन बिंदुओं पर वेंट प्रवाह को मापें या अनुमोदित साइट विधि का उपयोग करें। रिसाव मान के साथ सक्शन दबाव, डिस्चार्ज दबाव, स्टेज दबाव, गति और भार रिकॉर्ड करें। पैकिंग रिसाव आमतौर पर रॉड दबाव अंतर और सील की स्थिति के साथ बदलता रहता है। रिंग रिसाव का अनुमान अक्सर क्षमता हानि, परिवर्तित दबाव संतुलन और आंतरिक ब्लो-बाय व्यवहार से लगाया जाता है, न कि केवल बाहरी पैकिंग वेंट से।
चालू करने के समय या हाल के स्वस्थ डेटा से तुलना करें। धीरे-धीरे वृद्धि से घिसावट या रॉड/सिलेंडर की सतह में खराबी का संकेत मिलता है, जबकि रखरखाव के बाद अचानक परिवर्तन असेंबली, क्षतिग्रस्त सीलिंग तत्वों, संदूषण या संरेखण की ओर इशारा करता है। जब मापा गया मान आपूर्तिकर्ता की स्वीकृत सीमा के भीतर रहता है, तो रुझान की दिशा एक अलग रीडिंग से अधिक मायने रखती है।
खरीद प्रक्रिया में सामंजस्य स्थापित करने के लिए, यहां वर्णित आवश्यकता की तुलना साइट की आवश्यकताओं से करें। नाइट्रोजन कंप्रेसर पिस्टन रिंग रिसाव एक सामान्य कंप्रेसर रेटिंग पर निर्भर रहने के बजाय, यह विकल्प उपलब्ध कराता है। यहाँ क्रॉस-चेक का उद्देश्य N2 में पिस्टन रिंग पैकिंग लीकेज का निदान करना है।
3. संबंधित लक्षणों के आधार पर पैकिंग लीकेज को पिस्टन-रिंग लीकेज से अलग करें।
यदि कंप्रेसर की क्षमता और स्टेज प्रेशर बेसलाइन के करीब रहते हुए पैकिंग वेंट फ्लो बढ़ता है, तो सबसे पहले रॉड पैकिंग और रॉड की सतह पर ध्यान दें। यदि क्षमता गिरती है और पैकिंग वेंट में वृद्धि के बिना इंटरस्टेज प्रेशर में बदलाव होता है, तो पिस्टन-रिंग या वाल्व लीकेज की संभावना बढ़ जाती है। घिसी हुई मशीन में ये दोनों समस्याएं एक साथ हो सकती हैं, इसलिए डेटा को किसी एक कारण तक सीमित न करें।
रिंगों को दोष देने से पहले वाल्व की स्थिति की जांच करें। एक लीक वाल्व क्षमता को कम कर सकता है और स्टेज के तापमान को इस तरह बदल सकता है जो आंतरिक ब्लो-बाय जैसा दिखता है। निर्माता द्वारा बताए गए निदान विधियों का उपयोग करें और दबाव-तापमान पैटर्न की तुलना करें। उद्देश्य यह है कि निरीक्षण का न्यूनतम दायरा चुना जाए जिससे संदिग्ध रिसाव के मार्ग का पता लगाया जा सके।
4. पिस्टन, रिंग, बोर, रॉड और पैकिंग की एक साथ जांच करें।
पूर्ण पृथक्करण और दबाव कम करने के बाद, पिस्टन रिंगों में घिसावट, टूट-फूट, चिपकाव, जमाव, तनाव में कमी (जहाँ लागू हो) और असमान संपर्क के संकेतों की जाँच करें। कंप्रेसर निर्माता द्वारा निर्दिष्ट मापों का उपयोग करके सिलेंडर बोर में खरोंच, टेढ़ापन, अंडाकारता, जंग या जमाव की जाँच करें। क्षतिग्रस्त बोर में नई रिंग लगाने से सीलिंग बहाल नहीं हो सकती है।
पैकिंग के लिए, सीलिंग रिंग, कप, स्प्रिंग या गार्टर (जहां उपयोग किया गया हो), रॉड की सतह की फिनिश, स्क्रैचिंग, रनआउट और अलाइनमेंट की जांच करें। क्षतिग्रस्त या दूषित रॉड नई पैकिंग को जल्दी खराब कर सकती है। यदि डिज़ाइन में पर्ज या बफर गैस का उपयोग किया जाता है, तो जांचें कि वह सही स्थिति में है या नहीं। खराबी के प्रमाण को सुरक्षित रखने के लिए निकाले गए पुर्जों को उनकी मूल स्थिति में ही रखें।
5. घिसावट के साक्ष्य और विफलता के परिणाम के आधार पर मरम्मत का दायरा निर्धारित करें।
यदि घिसावट केवल बदलने योग्य छल्लों तक सीमित है और मिलान सतहें विक्रेता के मानदंडों के भीतर हैं, तो एक सीमित मरम्मत पर्याप्त हो सकती है। यदि बोर या रॉड में खरोंचें हैं, वह निर्धारित सीमा से बाहर है, या उसमें जंग लग गई है, तो केवल सीलिंग तत्व को ठीक करना अल्पकालिक हो सकता है। सामान्य क्लीयरेंस मानों के बजाय निर्माता की आयामी सीमाओं, अनुमोदित मरम्मत प्रक्रियाओं और सामग्री विनिर्देशों का उपयोग करें।
घिसावट के कारणों की जाँच करें। संदूषण, आवश्यक लुब्रिकेशन वाले डिज़ाइनों में अपर्याप्त लुब्रिकेशन, तरल पदार्थ का रिसाव, रॉड का गलत संरेखण, उच्च तापमान, असामान्य दबाव अंतर, या गलत असेंबली रिसाव को बढ़ा सकते हैं। यदि संभव हो, तो उसी कार्य समाप्ति के दौरान तंत्र को ठीक करें।
अगला उपयोगी परीक्षण साइट का है। एन2 कंप्रेसर सामग्री, विशेष रूप से जब दबाव, शुद्धता और निरंतर-कार्य की आवश्यकताएं परस्पर क्रिया करती हैं। यहां क्रॉस-चेक एन2 में पिस्टन रिंग पैकिंग रिसाव का निदान करने से जुड़ा है।
6. सेवा में वापसी के बाद रिसाव का एक नया आधार निर्धारित करें।
अनुमोदित क्रम के अनुसार कंप्रेसर को चालू करें और लोड डालें। पैकिंग वेंट प्रवाह, क्षमता, स्टेज दबाव और तापमान, और किसी भी ब्लो-बाय संकेतक को मरम्मत से पहले उपयोग की गई समान परिचालन स्थिति में मापें। मशीन के ऊष्मीय संतुलन में आने पर रिसाव के स्थिर होने की पुष्टि करें। यदि क्षमता कम बनी रहती है तो केवल इसलिए मरम्मत स्वीकार न करें क्योंकि बाहरी वेंट शांत है।
मरम्मत के बाद के मूल्यों को नए आधार के रूप में बनाए रखें और रखरखाव योजना के तहत रुझान समीक्षा का समय निर्धारित करें। किसी एक अलार्म का इंतजार करने की तुलना में बढ़ती हुई प्रवृत्ति अधिक कार्रवाई योग्य हो सकती है। रिसाव की प्रवृत्ति को रॉड, सिलेंडर, वाल्व और स्नेहन संबंधी अवलोकनों के साथ मिलाएं ताकि अगले आउटेज की योजना स्थिति के आधार पर बनाई जा सके, न कि अप्रत्याशित स्थिति में।
रिंग बनाम पैकिंग साक्ष्य तालिका
| वस्तु | इंजीनियरिंग प्रश्न | सत्यापन या निर्णय संकेत |
|---|---|---|
| रिसाव मार्ग | कौन सा निकास द्वार या आंतरिक मार्ग गैस का परिवहन कर रहा है? | रेखाचित्र और वेंट जांच से पैकिंग रिसाव को अन्य मार्गों से होने वाले रिसाव से अलग किया जा सकता है। |
| रुझान | दबाव और भार के साथ रिसाव में क्या परिवर्तन होता है? | बार-बार किए जा सकने वाले माप से क्रमिक टूट-फूट या अचानक परिवर्तन का पता चलता है। |
| प्रदर्शन | क्या रिसाव के कारण क्षमता या स्टेज प्रेशर में कोई बदलाव आया? | संबंधित लक्षण रिंग, पैकिंग और वाल्व के कारणों को अलग करते हैं। |
| निरीक्षण | क्या रॉड और सिलेंडर की सतहों का मिलान अभी भी स्वीकार्य है? | मरम्मत के दायरे में वह सतह भी शामिल है जिस पर नई सील को लगाना होगा। |
| अंतिम आधार को आरएफक्यू, कमीशनिंग फाइल या रखरखाव रिकॉर्ड में दर्ज करें ताकि कोई अन्य इंजीनियर उस निर्णय को दोहरा सके। | ||
परियोजना सत्यापन कार्यपत्रक
दीर्घकालिक विश्वसनीयता के लिए, कंप्रेसर ड्राइंग से प्रत्येक पैकिंग, डिस्टेंस-पीस, क्रैंककेस, पर्ज और ड्रेन कनेक्शन की पहचान करें। पिस्टन रिंग के लिए एक बेसलाइन निर्धारित करें। जब इंस्टॉलेशन साफ, स्थिर और सही स्थिति में हो, तब उस बेसलाइन को रिकॉर्ड करें, फिर डिस्टेंस-पीस और ऑपरेटिंग लोड को शामिल करें ताकि बाद के रीडिंग को सामान्यीकृत किया जा सके। "लीकेज रूट का निरीक्षण करें" समीक्षा अवधारणा में जांच के लिए एक निश्चित ट्रिगर होना चाहिए, भले ही निरपेक्ष मान अलार्म तक न पहुंचा हो। एक प्रतिलिपि योग्य बेसलाइन से धीरे-धीरे विचलन अक्सर एक अलग रीडिंग की तुलना में अधिक चेतावनी देता है। यदि प्रक्रिया कॉन्फ़िगरेशन बदलता है, तो भिन्न ऑपरेटिंग स्थितियों की तुलना करने के बजाय एक नई दस्तावेजित बेसलाइन बनाएं।
इंजीनियरिंग समीक्षा के दौरान, पैकिंग केस और वेंट प्रवाह से जुड़े भौतिक पथ का पता लगाकर "वेंट या ब्लो-बाय प्रवृत्ति को मापें" के पीछे की धारणा को चुनौती दें। स्रोत से गंतव्य तक गैस, ऊष्मा, बल, नियंत्रण संकेत या रिसाव मार्ग का अनुसरण करें और उन सभी घटकों की पहचान करें जो परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं। फिर, "स्थिर भार पर रिसाव को मापें, साथ ही सक्शन, स्टेज और डिस्चार्ज दबावों को भी मापें" प्रक्रिया को उस बिंदु पर पूरा करें जहां वास्तव में निर्णय लिया जाता है, न कि सबसे सुविधाजनक गेज पर। व्यवहार की व्याख्या करने वाले किसी भी दबाव में कमी, तापमान अंतर, नियंत्रण विलंब या निरीक्षण निष्कर्ष को रिकॉर्ड करें। यह पथ-आधारित जांच सिस्टम संदर्भ के बिना स्थानीय मापों की व्याख्या को रोकती है।
“रिंग, पैकिंग और वाल्व को अलग-अलग करके क्षमता और दबाव-तापमान पैटर्न की तुलना करें” के सत्यापन को भविष्य में दोष जांच के दौरान उपयोगी बनाएं। दूरी, ब्लो-बाय, कंप्रेसर की स्थिति, मांग की स्थिति और अवलोकन समय को एक ही रिकॉर्ड में दर्ज करें। उस रिकॉर्ड को डिज़ाइन उद्देश्य “पैकिंग से अलग रिंग के लक्षण” से जोड़ें और यह नोट करें कि किस ड्राइंग, मैनुअल, प्रक्रिया विनिर्देश या कैलिब्रेटेड टूल ने स्वीकृति स्थापित की है। यदि रीडिंग सामान्य है, तो यह एक संदर्भ बन जाता है। यदि यह असामान्य है, तो सुधारात्मक कार्रवाई को दस्तावेज़ित करें और उसी स्थिति में पुनः परीक्षण करें। सुसंगत रिकॉर्ड दबाव, गति, तापमान सीमा या असंबंधित सेटिंग्स को बढ़ाकर किसी अस्पष्ट समस्या की भरपाई करने के प्रलोभन को कम करते हैं।
जहां इसका प्रभाव दिखाई देता है, वहां सीमा पर "सिलेंडर की स्थिति का निरीक्षण" करें। स्रोत पर वेंट प्रवाह और प्राप्त करने वाले सिरे पर सिलेंडर दबाव का निरीक्षण करें, फिर प्रासंगिक प्रवाह और दबाव स्थिर रहते हुए "रिंग की स्थिति, सिलेंडर बोर, पैकिंग तत्व, रॉड की सतह और संरेखण का निरीक्षण" पूरा करें। सामान्य प्रक्रिया भिन्नता और उपकरण की खराबी के बीच अंतर करने के लिए पर्याप्त संदर्भ रिकॉर्ड करें। जब सटीक स्वीकृति सीमाएं चयनित मॉडल पर निर्भर करती हैं, तो वर्तमान निर्माता दस्तावेज़ या अनुमोदित परियोजना विनिर्देश का उपयोग करें। किसी अन्य कंप्रेसर से मान केवल इसलिए स्थानांतरित न करें क्योंकि सेवा समान प्रतीत होती है। सीमा-से-सीमा रिकॉर्ड बाद में समस्या निवारण को बहुत तेज़ बनाता है।
इंजीनियरिंग और खरीद टीमों को एक समान आधार पर रखने के लिए, इस आवश्यकता को साइट से संबंधित करें। औद्योगिक नाइट्रोजन कंप्रेसर जानकारी। यहां की क्रॉस-चेक एन2 में पिस्टन रिंग पैकिंग लीकेज का निदान करने से संबंधित है।
“खराब सीलिंग सिस्टम की मरम्मत करें और संदूषण, तरल पदार्थ, गर्मी या संरेखण संबंधी कारणों को ठीक करें” प्रक्रिया को पूरा करने के लिए कारण, प्रतिक्रिया और स्वीकृति का दस्तावेजीकरण करें। “दबाव संतुलन की जाँच करें” से शुरू करें, ब्लो-बाय के अपेक्षित व्यवहार की पहचान करें और पिस्टन रिंग से संबंधित एक दूसरा अवलोकन चुनें जो स्वतंत्र रूप से उसी निष्कर्ष की पुष्टि कर सके। सुरक्षा उपकरणों को बायपास किए बिना या स्वीकृत परिचालन सीमा से अधिक दबाव डाले बिना जाँच करें। यदि दोनों संकेत मेल नहीं खाते हैं, तो यह तय करने से पहले कि किस घटक पर काम करने की आवश्यकता है, उपकरण की सटीकता, वाल्व की स्थिति, दबाव हानि, संदूषण, रिसाव या नियंत्रण तर्क की जाँच करें। स्वतंत्र पुष्टि तब महत्वपूर्ण होती है जब शटडाउन या प्रतिस्थापन महंगा हो।
“मरम्मत का दायरा तय करें” समीक्षा मद को एक रिकॉर्ड किए गए स्वीकृति चरण में बदलें। सिलेंडर दबाव कहाँ देखा गया, उस समय परिचालन स्थिति क्या थी, और कौन सी अपस्ट्रीम या डाउनस्ट्रीम स्थिति पैकिंग केस को बदल सकती है, इसकी पहचान करें। आधार स्थापित करने के लिए उपयोग किए गए उपकरण, ड्राइंग, डेटाशीट या भौतिक निरीक्षण को रिकॉर्ड करें। फिर “मूल कार्य पर रिसाव और क्षमता का पुनः परीक्षण करें और एक नया ट्रेंड बेसलाइन स्थापित करें” क्रिया को दोहराने योग्य स्थिति में करें। यदि परिणाम अपेक्षित व्यवहार से मेल नहीं खाता है, तो विसंगति की व्याख्या होने तक अगले डिज़ाइन या रखरखाव संबंधी निर्णय को रोकें। इससे दूसरे इंजीनियर को स्मृति या किसी अलिखित अनुमान पर निर्भर किए बिना जाँच को दोहराने के लिए पर्याप्त संदर्भ मिल जाता है।
सुरक्षा और सत्यापन सीमा
मुख्य कंप्रेसर बंद होने के बाद भी पैकिंग और सिलेंडर क्षेत्रों में नाइट्रोजन गैस फंसी रह सकती है। पैकिंग केस, सिलेंडर हेड या वाल्व कवर हटाने से पहले सभी संबंधित स्थानों को अलग करें, लॉक करें, वेंट करें और शून्य दबाव सुनिश्चित करें। रिसाव माप को सुरक्षित स्थान पर ले जाएं क्योंकि नाइट्रोजन ऑक्सीजन की कमी वाला वातावरण बना सकती है। रिंग, रॉड, सिलेंडर और पैकिंग घटकों के लिए मॉडल-विशिष्ट घिसाव और आयामी सीमाओं का उपयोग करें।
रिसाव निदान अनुक्रम
- कंप्रेसर के चित्रों से प्रत्येक पैकिंग, डिस्टेंस-पीस, क्रैंककेस, पर्ज और ड्रेन कनेक्शन की पहचान करें।
- स्थिर भार पर रिसाव को मापें, साथ ही चूषण, स्तर और निर्वहन दबावों को भी मापें।
- क्षमता और दबाव-तापमान पैटर्न की तुलना करके रिंग, पैकिंग और वाल्व को अलग करें।
- रिंग की स्थिति, सिलेंडर बोर, पैकिंग तत्व, रॉड की सतह और संरेखण की जांच करें।
- खराब सीलिंग सिस्टम की मरम्मत करें और संदूषण, तरल पदार्थ, गर्मी या संरेखण संबंधी कारणों को ठीक करें।
- मूल कार्य स्तर पर रिसाव और क्षमता का पुनः परीक्षण करें और एक नया प्रवृत्ति आधार रेखा स्थापित करें।
अंगूठी और पैकिंग संबंधी प्रश्न
क्या पैकिंग वेंट से अधिक पानी का प्रवाह पिस्टन रिंगों की खराबी का संकेत देता है?
अकेले पैकिंग वेंट फ्लो से मुख्य रूप से रॉड-सीलिंग सिस्टम की ओर संकेत मिलता है। पिस्टन-रिंग लीकेज का अलग से आकलन करने के लिए क्षमता और स्टेज-प्रेशर के साक्ष्य का उपयोग करें।
क्या घिसे हुए पिस्टन रॉड पर नई पैकिंग लगाई जा सकती है?
केवल तभी जब रॉड की स्थिति कंप्रेसर आपूर्तिकर्ता के मरम्मत मानदंडों को पूरा करती हो। क्षतिग्रस्त सतह प्रतिस्थापन पैकिंग को तेजी से नष्ट कर सकती है।
मरम्मत के बाद रिसाव क्यों बढ़ सकता है?
गलत संयोजन, क्षतिग्रस्त सीलिंग तत्व, गलत अभिविन्यास, दूषित सतहें, रॉड संरेखण, दबाव असंतुलन, या अनसुलझी मिलान-सतह समस्या, ये सभी प्रारंभिक रिसाव का कारण बन सकते हैं।
रिसाव निदान नियम
गैस के मार्ग का अनुसरण करके रिंग और पैकिंग रिसाव का निदान करें। सही वेंट का पता लगाएं, क्षमता और चरण व्यवहार की तुलना करें, मिलान सिलेंडर और रॉड की सतहों का निरीक्षण करें और अंतर्निहित घिसाव तंत्र की मरम्मत करें। मरम्मत के बाद रिसाव और प्रदर्शन परीक्षण उसी परिचालन बिंदु को पुनः उत्पन्न करना चाहिए जिसका उपयोग दोष की पुष्टि के लिए किया गया था।
