क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण इकाई से उत्पाद नाइट्रोजन को बढ़ावा देना
बूस्टर को एएसयू उत्पाद की शर्तों का पालन करना चाहिए, शुद्धता की रक्षा करनी चाहिए, सक्शन को स्थिर करना चाहिए और नाइट्रोजन उत्पादन को स्वयं अस्थिर किए बिना प्रक्रिया दबाव प्रदान करना चाहिए।
एक क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण इकाई (एएसयू) नाइट्रोजन का उत्पादन ऐसे दबाव पर कर सकती है जो संयंत्र वितरण या प्रक्रिया की आवश्यकता से कम हो। एक उत्पाद नाइट्रोजन बूस्टर उस गैस को आवश्यक हेडर दबाव तक बढ़ा देता है। इंटरफ़ेस को सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया जाना चाहिए क्योंकि एएसयू एक पृथक्करण प्रक्रिया है जिसकी अपनी दबाव, शुद्धता और उत्पादन संबंधी सीमाएँ होती हैं। बूस्टर को उत्पाद दबाव को इकाई द्वारा आवश्यक स्तर से नीचे नहीं खींचना चाहिए या मांग में होने वाले तीव्र उतार-चढ़ाव को कोल्ड-बॉक्स नियंत्रण प्रणाली तक नहीं पहुँचाना चाहिए। एएसयू बैटरी की सीमा पर उत्पाद नाइट्रोजन की स्थिति निर्धारित करें, आवश्यकता पड़ने पर उपयुक्त बफर स्टोरेज का उपयोग करें, पाइपलाइन दबाव में गिरावट का ध्यान रखें और बूस्टर क्षमता को सामान्य उत्पादन और संयंत्र की मांग दोनों के साथ समन्वयित करें। निरंतर औद्योगिक सेवा के लिए, उपलब्धता और परिवर्तन रणनीति पूर्ण-लोड दक्षता जितनी ही महत्वपूर्ण हो सकती है।
एएसयू-बूस्टर इंटरफ़ेस शर्तें
- वायु पृथक्करण इकाई
- क्रायोजेनिक प्रक्रिया वह प्रक्रिया है जो नियंत्रित कोल्ड-बॉक्स और कॉलम स्थितियों के तहत हवा को नाइट्रोजन, ऑक्सीजन, आर्गन या अन्य उत्पादों में अलग करती है।
- उत्पाद नाइट्रोजन हेडर
- एएसयू से नाइट्रोजन उत्पाद को भंडारण, संपीड़न, वितरण या निर्यात की ओर ले जाने वाली पाइपलाइन।
- ठंडा बॉक्स
- क्रायोजेनिक हीट एक्सचेंजर, कॉलम और संबंधित कोल्ड उपकरण युक्त इन्सुलेटेड आवरण, जिसे स्थिर प्रक्रिया स्थितियों के भीतर रहना आवश्यक है।
- बूस्टर सक्शन
- एएसयू और पाइपिंग प्रभावों के बाद कंप्रेसर इनलेट पर उपलब्ध वास्तविक उत्पाद नाइट्रोजन दबाव और तापमान।
- पाइपलाइन दबाव
- बूस्टर डिस्चार्ज और लाइन लॉस के बाद डाउनस्ट्रीम वितरण या निर्यात लाइन में आवश्यक दबाव।
- उपलब्धता
- आवश्यक समय का वह अनुपात जिसमें बूस्ट सिस्टम निर्दिष्ट दबाव, प्रवाह और गुणवत्ता पर नाइट्रोजन की आपूर्ति कर सकता है।
1. कंप्रेसर सीमा के रूप में एएसयू उत्पाद स्थिति को परिभाषित करें।
निर्धारित बैटरी सीमा पर न्यूनतम, सामान्य और अधिकतम उत्पाद नाइट्रोजन दबाव, तापमान, प्रवाह और शुद्धता प्राप्त करें। यह पहचानें कि क्या ये मान ASU टर्नडाउन, ऑक्सीजन उत्पादन मोड, परिवेशीय स्थितियों या उत्पाद विभाजन के साथ बदलते हैं। कंप्रेसर प्रदर्शन गारंटी में किसी एक नाममात्र सक्शन बिंदु के बजाय इस सीमा का उल्लेख होना चाहिए।
न्यूनतम ASU उत्पाद दबाव को बनाए रखें। अत्यधिक दबाव डालने वाला बूस्टर उत्पाद-हेडर नियंत्रण को बाधित कर सकता है और संयंत्र के डिज़ाइन के आधार पर, अपस्ट्रीम पृथक्करण स्थिरता को प्रभावित कर सकता है। बूस्ट की मांग को निर्धारित निर्यात सीमा के भीतर रखने के लिए रिसीवर दबाव, सक्शन दबाव या प्रवाह-सीमित तर्क का उपयोग करें।
2. एएसयू से तीव्र मांग को अलग करने के लिए बफर स्टोरेज का उपयोग करें।
प्रक्रिया उपयोगकर्ताओं की मांग क्रायोजेनिक संयंत्र की प्रतिक्रिया अवधि से कहीं अधिक तेज़ी से बदल सकती है। एएसयू और बूस्टर के बीच एक उत्पाद बफर अल्पकालिक अंतरों को अवशोषित कर सकता है, जबकि एएसयू स्थिर उत्पादन स्तर के करीब बना रहता है। उपयोगी आयतन का आकार अधिकतम अस्थायी कमी, अनुमत दबाव में उतार-चढ़ाव और अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम नियंत्रणों के प्रतिक्रिया समय से निर्धारित करें।
दबाव मापने वाले उपकरण इस प्रकार लगाएं कि ऑपरेटर एएसयू उत्पाद दबाव और बूस्टर इनलेट दबाव में अंतर कर सकें। सक्शन लाइन में रुकावट के कारण उत्पाद रिसीवर के सही दिखने पर भी स्थानीय दबाव में गिरावट आ सकती है। अधिक प्रवाह के लिए, न्यूनतम उत्पाद दबाव पर लाइन साइजिंग, वाल्व दबाव हानि और किसी भी फ़िल्टरेशन या मीटरिंग तत्व की जांच करें।
इंजीनियरिंग और खरीद टीमों को एक समान आधार पर रखने के लिए, इस आवश्यकता को साइट से संबंधित करें। वायु पृथक्करण के लिए नाइट्रोजन कंप्रेसर जानकारी। यहां क्रॉस-चेक नाइट्रोजन कंप्रेसर क्रायोजेनिक एयर सेपरेशन प्लांट्स बूस्टिंग से जुड़ा है।
3. बूस्टर डिस्चार्ज को वास्तविक पाइपलाइन दबाव आवश्यकताओं के अनुरूप बनाएं।
सबसे दूरस्थ या सबसे महत्वपूर्ण उपभोक्ता पर आवश्यक न्यूनतम दबाव निर्धारित करें और अधिकतम एक साथ प्रवाह पर वितरण हानि की गणना करें। बूस्टर को अपने नियंत्रण बिंदु पर उस आवश्यकता को पूरा करने के लिए पर्याप्त दबाव प्रदान करना चाहिए, न कि किसी मनमाने उच्च संयंत्र मानक के अनुसार। अतिरिक्त डिस्चार्ज दबाव से ऊर्जा और रिसाव बढ़ता है और इससे अनुप्रवाह उपयोगकर्ताओं को नियामकों के माध्यम से दबाव कम करने के लिए मजबूर होना पड़ सकता है।
यदि कई दबाव स्तरों की आवश्यकता हो, तो एक उच्च-दबाव हेडर की तुलना चरणबद्ध या स्थानीय बूस्टिंग से करें। उच्च-प्रवाह निम्न-दबाव उपयोगकर्ताओं को उच्चतम दबाव अनुपात से सभी उत्पाद को गुजारने की आवश्यकता नहीं हो सकती है। वास्तविक वार्षिक प्रवाह वितरण पर संपीड़न कार्य का मूल्यांकन करें।
4. भंडारण और संपीड़न के माध्यम से नाइट्रोजन की शुद्धता बनाए रखें।
क्रायोजेनिक एएसयू उच्च शुद्धता वाला नाइट्रोजन उत्पन्न कर सकते हैं, लेकिन फिर भी प्रक्रिया में संदूषण हो सकता है। प्रक्रिया उपयोगकर्ता के लिए स्वीकार्य ऑक्सीजन, नमी, तेल और कणों की मात्रा निर्धारित करें। कंप्रेसर के गैस-साइड निर्माण, सील, रिसीवर की सफाई, फिल्टर और रखरखाव प्रक्रियाओं की समीक्षा करें। जहां स्नेहक का रिसाव उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है, वहां तेल-मुक्त बूस्टर को प्राथमिकता दी जा सकती है, लेकिन संपूर्ण वितरण मार्ग गुणवत्ता सीमा का हिस्सा बना रहता है।
यदि एएसयू स्टार्टअप या गड़बड़ी के दौरान उत्पाद की शुद्धता बदल सकती है, तो विश्लेषक और रूटिंग लॉजिक को इस प्रकार समन्वित करें कि दोषपूर्ण गैस उच्च दबाव वाले भंडारण में प्रवेश न करे। एक बड़ा रिसीवर दूषित पदार्थों को उतनी ही प्रभावी ढंग से संरक्षित कर सकता है जितना कि अच्छे उत्पाद को। गुणवत्ता स्वीकार्य होने तक अनुमोदित वेंट, रीसायकल या वैकल्पिक रूटिंग का उपयोग करें।
5. निरंतर उपलब्धता और रखरखाव अलगाव को डिज़ाइन करें
ASU के ग्राहक अक्सर एक कंप्रेसर ट्रेन के चालू रहने के दौरान भी निरंतर नाइट्रोजन दबाव की अपेक्षा करते हैं। बूस्टर बंद होने की स्थिति में भी आवश्यक प्रवाह को परिभाषित करें और तदनुसार N+1, ड्यूटी/स्टैंडबाय, स्टेजेड मशीनें या स्टोरेज-असिस्टेड चेंजओवर का चयन करें। सामान्य पावर, कूलिंग, सक्शन स्रोत और नियंत्रण निर्भरताओं की समीक्षा करें।
सक्शन और डिस्चार्ज आइसोलेशन प्रदान करें ताकि प्रोडक्ट हेडर को अस्थिर किए बिना एक बूस्टर की सर्विसिंग की जा सके। प्रत्येक वाल्व लाइनअप में रिलीफ प्रोटेक्शन को सक्रिय रखें। यदि कोई स्टैंडबाय मशीन सामान्यतः निष्क्रिय रहती है, तो मोटर के चलने के कारण उसकी उपलब्धता मानकर न चलें, बल्कि निर्धारित अंतराल पर दबाव और पर्याप्त लोड के तहत उसका परीक्षण करें।
एप्लिकेशन-विशिष्ट क्रॉस-चेक के लिए, साइट का उपयोग करें। प्रत्यावर्ती नाइट्रोजन कंप्रेसर ऊपर चर्चा किए गए मापित ड्यूटी डेटा के साथ वाला पृष्ठ। यहां क्रॉस-चेक नाइट्रोजन कंप्रेसर क्रायोजेनिक एयर सेपरेशन प्लांट्स बूस्टिंग से जुड़ा है।
6. एएसयू और बूस्टर को एक नियंत्रण प्रणाली के रूप में चालू करें
एक ही समय अक्ष पर एएसयू उत्पाद प्रवाह और दबाव, बफर दबाव, बूस्टर सक्शन, कंप्रेसर लोड या गति, डिस्चार्ज दबाव, उत्पाद शुद्धता और डाउनस्ट्रीम हेडर दबाव का रुझान दर्शाएं। एक नियंत्रित मांग चरण लागू करें और सत्यापित करें कि बफर भंडारण और बूस्टर नियंत्रण एएसयू उत्पाद को उसकी निर्धारित सीमा से नीचे लाए बिना इसे अवशोषित कर लेते हैं।
प्रोडक्ट हेडर प्रेशर की निगरानी करते हुए कंप्रेसर ट्रिप और स्टैंडबाय चेंजओवर का परीक्षण करें। सुनिश्चित करें कि चेक वाल्व रुके हुए पाइप में रिवर्स फ्लो को रोकते हैं और अंतिम पाइपिंग कॉन्फ़िगरेशन में ऑफ-स्पेक प्यूरिटी लॉजिक सही ढंग से काम करता है। एकीकृत रुझानों को सुरक्षित रखें क्योंकि वे यह दर्शाते हैं कि भविष्य में कम दबाव की घटना ASU, सक्शन पाइपिंग, बूस्टर, रिसीवर या वितरण नेटवर्क में से किससे शुरू हुई थी।
एएसयू नाइट्रोजन बूस्ट टेबल
| वस्तु | इंजीनियरिंग प्रश्न | सत्यापन या निर्णय संकेत |
|---|---|---|
| एएसयू सीमा | उत्पाद के लिए न्यूनतम दबाव और प्रवाह की क्या गारंटी है? | बूस्टर का चयन बैटरी की अधिकतम सीमा तक की पूरी रेंज को कवर करता है। |
| चूषण स्थिरता | क्या डिमांड स्टेप एएसयू प्रोडक्ट हेडर को डाउनलोड कर सकता है? | बफर स्टोरेज और नियंत्रण न्यूनतम उत्पाद दबाव को बनाए रखते हैं। |
| वितरण दबाव | लाइन लॉस होने के बाद वास्तविक उपयोगकर्ता पर कितना दबाव आवश्यक है? | बूस्टर सेटपॉइंट अतिरिक्त मार्जिन के बजाय मापी गई सिस्टम मांग से जुड़ा होता है। |
| उपलब्धता | एक बूस्टर के बंद होने पर कितनी क्षमता बनी रहती है? | स्टैंडबाय, स्टेज्ड कैपेसिटी या स्टोरेज, दस्तावेजीकृत महत्वपूर्ण मांग को पूरा करता है। |
| अंतिम आधार को आरएफक्यू, कमीशनिंग फाइल या रखरखाव रिकॉर्ड में दर्ज करें ताकि कोई अन्य इंजीनियर उस निर्णय को दोहरा सके। | ||
परियोजना सत्यापन कार्यपत्रक
“बैटरी सीमा पर न्यूनतम, सामान्य और अधिकतम ASU उत्पाद नाइट्रोजन स्थितियों को परिभाषित करें” के सत्यापन को भविष्य में त्रुटि जांच के दौरान उपयोगी बनाएं। एयर सेपरेशन यूनिट, कोल्ड बॉक्स, कंप्रेसर की स्थिति, मांग की स्थिति और अवलोकन समय को एक ही रिकॉर्ड में दर्ज करें। उस रिकॉर्ड को डिज़ाइन उद्देश्य “उत्पाद N2 स्थिति को परिभाषित करें” से लिंक करें और नोट करें कि किस ड्राइंग, मैनुअल, प्रक्रिया विनिर्देश या कैलिब्रेटेड टूल ने स्वीकृति स्थापित की है। यदि रीडिंग सामान्य है, तो यह एक संदर्भ बन जाता है। यदि यह असामान्य है, तो सुधारात्मक कार्रवाई को दस्तावेज़ित करें और उसी स्थिति में पुनः परीक्षण करें। सुसंगत रिकॉर्ड दबाव, गति, तापमान सीमा या असंबंधित सेटिंग्स को बढ़ाकर किसी अस्पष्ट समस्या की भरपाई करने के प्रलोभन को कम करते हैं।
जहां इसका प्रभाव दिखाई देता है, वहां सीमा पर "एएसयू से स्थिर सक्शन" की पुष्टि करें। स्रोत पर उत्पाद नाइट्रोजन हेडर और प्राप्तकर्ता पक्ष पर बूस्टर सक्शन का निरीक्षण करें, फिर प्रासंगिक प्रवाह और दबाव स्थिर होने पर "भंडारण और नियंत्रण के साथ न्यूनतम बूस्टर सक्शन और एएसयू उत्पाद दबाव की सुरक्षा करें" प्रक्रिया पूरी करें। सामान्य प्रक्रिया भिन्नता और उपकरण की खराबी के बीच अंतर करने के लिए पर्याप्त संदर्भ रिकॉर्ड करें। जब सटीक स्वीकृति सीमाएं चयनित मॉडल पर निर्भर करती हैं, तो वर्तमान निर्माता दस्तावेज़ या अनुमोदित परियोजना विनिर्देश का उपयोग करें। किसी अन्य कंप्रेसर से मान केवल इसलिए स्थानांतरित न करें क्योंकि सेवा समान प्रतीत होती है। सीमा-से-सीमा रिकॉर्ड बाद में समस्या निवारण को बहुत तेज़ बनाता है।
“नियंत्रण प्रक्रिया उपयोगकर्ता को वितरण दबाव हानि की गणना करें” प्रक्रिया के कारण, प्रतिक्रिया और स्वीकृति का दस्तावेजीकरण करके प्रक्रिया को पूरा करें। “पाइपलाइन दबाव का मिलान करें” से शुरू करें, कोल्ड बॉक्स के अपेक्षित व्यवहार की पहचान करें, और पाइपलाइन दबाव से संबंधित एक दूसरा अवलोकन चुनें जो स्वतंत्र रूप से उसी निष्कर्ष की पुष्टि कर सके। सुरक्षा उपकरणों को बायपास किए बिना या स्वीकृत परिचालन सीमा से अधिक किए बिना जांच करें। यदि दोनों संकेत मेल नहीं खाते हैं, तो यह तय करने से पहले कि किस घटक को मरम्मत की आवश्यकता है, उपकरण की सटीकता, वाल्व की स्थिति, दबाव हानि, संदूषण, रिसाव या नियंत्रण तर्क की जांच करें। स्वतंत्र पुष्टि तब महत्वपूर्ण होती है जब शटडाउन या प्रतिस्थापन महंगा हो।
समीक्षा मद "समन्वय भंडारण" को एक रिकॉर्ड किए गए स्वीकृति चरण में बदलें। पहचानें कि बूस्टर सक्शन कहाँ देखा गया, उस समय परिचालन स्थिति क्या थी, और कौन सी अपस्ट्रीम या डाउनस्ट्रीम स्थिति उपलब्धता को प्रभावित कर सकती है। आधार स्थापित करने के लिए उपयोग किए गए उपकरण, ड्राइंग, डेटाशीट या भौतिक निरीक्षण को रिकॉर्ड करें। फिर दोहराने योग्य स्थिति में "कंप्रेसर गैस-साइड की सफाई और ऑफ-स्पेक उत्पाद रूटिंग की जाँच करें" क्रिया करें। यदि परिणाम अपेक्षित व्यवहार से मेल नहीं खाता है, तो विसंगति की व्याख्या होने तक अगले डिज़ाइन या रखरखाव संबंधी निर्णय को रोकें। इससे दूसरे इंजीनियर को स्मृति या किसी अलिखित धारणा पर निर्भर किए बिना जाँच को दोहराने के लिए पर्याप्त संदर्भ मिल जाता है।
क्षेत्र की स्थिति की पुष्टि करने के बाद, साइट की समीक्षा करें। औद्योगिक नाइट्रोजन कंप्रेसर आवश्यकता के अनुरूप एक यथार्थवादी कंप्रेसर परिवार के साथ संसाधन का मिलान करना। यहां क्रॉस-चेक नाइट्रोजन कंप्रेसर और क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण संयंत्रों के बूस्टिंग से जुड़ा है।
पाइपलाइन के दबाव को "आवश्यक उपलब्धता के लिए डिज़ाइन स्टैंडबाय क्षमता और रखरखाव अलगाव" से जुड़े एक फील्ड चेकपॉइंट के रूप में उपयोग करें। माप या निरीक्षण स्थान, गैस की स्थिति, कंप्रेसर लोड, संबंधित वाल्व की स्थिति और स्वीकृति को परिभाषित करने वाले दस्तावेज़ को लिख लें। साथ ही, वायु पृथक्करण इकाई की भी जाँच करें ताकि किसी स्थानीय लक्षण को संपूर्ण सिस्टम की समस्या न समझ लिया जाए। "शुद्धता की रक्षा" की अवधारणा तभी पूर्ण होती है जब अवलोकन से एक स्पष्ट निर्णय निकलता है: स्वीकार करना, सुधार करना या आपूर्तिकर्ता की समीक्षा के लिए आगे भेजना। किसी भी सुधार के बाद जाँच दोहराएँ और कमीशनिंग या रखरखाव रिकॉर्ड के साथ पहले और बाद के मानों को सुरक्षित रखें।
एक नियंत्रित स्थिति बनाकर "निरंतर उपलब्धता योजना" को सत्यापित करें जिसमें उपलब्धता और उत्पाद नाइट्रोजन हेडर की एक साथ व्याख्या की जा सके। सिस्टम को स्थिर करें, दबाव, तापमान, प्रवाह या मशीन की स्थिति को आवश्यकतानुसार नोट करें, और कैलिब्रेटेड उपकरणों का उपयोग करें या निर्दिष्ट स्थानों पर प्रत्यक्ष निरीक्षण करें। "ASU, बफर, बूस्टर, शुद्धता और डाउनस्ट्रीम दबाव को एक सिस्टम के रूप में चालू करें" प्रक्रिया को पूरा करें और अपेक्षित और प्रेक्षित प्रतिक्रिया दोनों को रिकॉर्ड करें। यदि किसी मॉडल-विशिष्ट सीमा की आवश्यकता है, तो उसे सामान्य मान डालने के बजाय चयनित कंप्रेसर, वेसल, पाइपिंग, जनरेटर या प्रक्रिया दस्तावेज़ से प्राप्त करें। रिकॉर्ड में यह दर्शाया जाना चाहिए कि अंतिम निर्णय तकनीकी रूप से उचित क्यों है।
सुरक्षा और सत्यापन सीमा
क्रायोजेनिक एएसयू में नाइट्रोजन से दम घुटने और कंप्रेसर में संचित ऊर्जा के अलावा ऑक्सीजन-समृद्ध और क्रायोजेनिक प्रक्रिया संबंधी खतरे भी शामिल हैं। बूस्टर एकीकरण के लिए एएसयू की परिचालन सीमाओं, दबाव-प्रणाली डिजाइन, वेंटिंग नियमों और साइट प्रक्रिया-सुरक्षा प्रक्रियाओं का पालन करना आवश्यक है। जिम्मेदार प्रक्रिया और कंप्रेसर इंजीनियरिंग समीक्षा के बिना एएसयू उत्पाद दबाव या कंप्रेसर सक्शन सीमाओं में कोई बदलाव न करें।
एएसयू बूस्टर चेकलिस्ट
- बैटरी सीमा पर न्यूनतम, सामान्य और अधिकतम एएसयू उत्पाद नाइट्रोजन स्थितियों को परिभाषित करें।
- भंडारण और नियंत्रणों के माध्यम से न्यूनतम बूस्टर सक्शन और एएसयू उत्पाद दबाव को सुरक्षित रखें।
- नियंत्रक प्रक्रिया उपयोगकर्ता के लिए वितरण दबाव हानि की गणना करें।
- कंप्रेसर के गैस-साइड की सफाई और उत्पाद की गलत रूटिंग की जांच करें।
- आवश्यक उपलब्धता के लिए स्टैंडबाय क्षमता और रखरखाव अलगाव को डिजाइन करें।
- कमीशन एएसयू, बफर, बूस्टर, शुद्धता और डाउनस्ट्रीम दबाव को एक ही प्रणाली के रूप में एकीकृत करें।
क्रायोजेनिक एएसयू बूस्ट प्रश्न
क्या बूस्टर सीधे ASU उत्पाद के दबाव को नियंत्रित कर सकता है?
केवल समन्वित नियंत्रण नीति के अंतर्गत ही। बूस्टर को एएसयू को उसके स्थिर उत्पाद-दबाव और प्रवाह सीमा से बाहर नहीं धकेलना चाहिए।
यदि एएसयू प्रवाह पहले से ही औसत संयंत्र मांग के बराबर है तो बफर जोड़ने की क्या आवश्यकता है?
औसत समानता मांग में होने वाले तीव्र परिवर्तनों को कवर नहीं करती है। बफर स्टोरेज, प्लांट में होने वाले अल्पकालिक बदलावों को धीमी एएसयू प्रतिक्रिया से अलग कर सकता है।
क्या सिंगल हाई-प्रेशर नाइट्रोजन हेडर हमेशा सबसे अच्छा होता है?
नहीं। जब नाइट्रोजन की अधिकांश मांग को उच्चतम दबाव की आवश्यकता नहीं होती है, तो कई दबाव स्तर या स्थानीय स्तर पर दबाव बढ़ाने से संपीड़न ऊर्जा को कम किया जा सकता है।
एएसयू एकीकरण सिद्धांत
क्रायोजेनिक एएसयू उत्पाद में नाइट्रोजन की मात्रा बढ़ाने के लिए एएसयू आउटलेट को एक संरक्षित प्रक्रिया सीमा के रूप में मानें। सक्शन को स्थिर करें, शुद्धता बनाए रखें, वास्तविक पाइपलाइन आवश्यकताओं के अनुसार डिस्चार्ज निर्धारित करें और उपलब्धता को इस प्रकार डिज़ाइन करें कि कंप्रेसर के रखरखाव से पृथक्करण संयंत्र या महत्वपूर्ण नाइट्रोजन उपयोगकर्ताओं में कोई अस्थिरता न आए।
