पेट्रोकेमिकल रिएक्टरों की शुद्धिकरण और निष्क्रियता के लिए नाइट्रोजन संपीड़न
रिएक्टर नाइट्रोजन प्रणालियों को उत्प्रेरकों, वेंट, खतरनाक क्षेत्र नियंत्रण और निरंतर उपलब्धता की सुरक्षा करते हुए एक परिभाषित वातावरण प्राप्त करना चाहिए।
रिएक्टर की शुद्धिकरण और निष्क्रियकरण प्रक्रिया सुरक्षा और उत्पाद संरक्षण के लिए आवश्यक कार्य हैं, न कि केवल नाइट्रोजन की अधिक खपत। आवश्यक कंप्रेसर क्षमता रिएक्टर और उससे जुड़े आयतन, शुद्धिकरण विधि, आरंभिक वातावरण, लक्षित ऑक्सीजन या संदूषक की स्थिति, अनुमत पूर्णता समय, प्रक्रिया दाब और अन्य नाइट्रोजन उपयोगकर्ताओं की क्षमता पर निर्भर करती है। कुछ रिएक्टरों को उत्प्रेरक संरक्षण, दाब बढ़ाने, स्थानांतरण या रखरखाव के लिए नाइट्रोजन की आवश्यकता होती है। इन सभी कार्यों को अलग-अलग दर्शाने वाली एक लोड सूची बनाएं। कंप्रेसर फिर एक स्थिर हेडर या रिसीवर को नाइट्रोजन की आपूर्ति करता है; प्रक्रिया वाल्व और अनुमोदित प्रक्रियाएं वास्तविक रिएक्टर दाब और शुद्धिकरण अनुक्रम को नियंत्रित करती हैं। क्योंकि पेट्रोकेमिकल क्षेत्र खतरनाक हो सकते हैं, इसलिए कंप्रेसर का विद्युत वर्गीकरण, वेंट रूटिंग, गैस पहचान, अलगाव और स्टैंडबाय नीति को सुविधा डिजाइन के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए।
रिएक्टर नाइट्रोजन डिजाइन शर्तें
- रिएक्टर शुद्धिकरण
- किसी निर्धारित अंतिम बिंदु तक मौजूदा रिएक्टर वातावरण को विस्थापित करने या पतला करने के लिए नाइट्रोजन का नियंत्रित तरीके से प्रवेश करना।
- ऑक्सीजन विस्थापन
- किसी ऐसी प्रक्रिया से पहले जिसमें अक्रिय परिस्थितियों की आवश्यकता होती है, नाइट्रोजन के साथ विस्थापन या तनुकरण द्वारा ऑक्सीजन की सांद्रता को कम करना।
- उत्प्रेरक संरक्षण
- प्रक्रिया लाइसेंसकर्ता द्वारा परिभाषित ऑक्सीजन, नमी या अन्य संदूषकों के अवांछित संपर्क से उत्प्रेरक को बचाने के लिए नियंत्रित गैस स्थितियों का उपयोग।
- दबाव रैंप
- स्टार्टअप, परीक्षण या निष्क्रियकरण के दौरान रिएक्टर या नाइट्रोजन प्रणाली के दबाव को बढ़ाने की नियोजित दर और क्रम।
- वेंट हेडर
- वह पाइपिंग प्रणाली जो विस्थापित गैस या दबाव कम होने से उत्पन्न होने वाले प्रवाह को प्राप्त करती है और उसे अनुमोदित उपचार या निर्वहन स्थान तक पहुंचाती है।
- खतरनाक क्षेत्र
- एक ऐसा स्थान जिसे ज्वलनशील गैस या वाष्प की उपस्थिति के कारण वर्गीकृत किया गया है, जिसके लिए उपयुक्त विद्युत और यांत्रिक उपकरणों का चयन आवश्यक है।
1. प्रक्रिया संबंधी खतरों और लाइसेंसकर्ता की आवश्यकताओं से पर्ज एंडपॉइंट को परिभाषित करें।
प्रारंभिक वातावरण, लक्षित ऑक्सीजन या संदूषक सांद्रता, नमूना लेने का स्थान, शुद्धिकरण विधि और पूर्णता मानदंड स्पष्ट करें। आंतरिक भागों, उत्प्रेरक परतों, डेड लेग्स या जुड़े हुए पाइपों वाला रिएक्टर पूरी तरह से मिश्रित पात्र के रूप में व्यवहार नहीं कर सकता है। अनुमोदित प्रक्रिया में यह स्पष्ट होना चाहिए कि नमूने कहाँ यह सिद्ध करते हैं कि इच्छित मात्रा आवश्यक स्थिति तक पहुँच गई है।
चयनित पर्ज विधि पर विचार किए बिना लक्षित ऑक्सीजन प्रतिशत को वेसल टर्नओवर की मनमानी संख्या में परिवर्तित न करें। डिस्प्लेसमेंट, प्रेशर-साइकिल पर्ज और डाइल्यूशन में गैस की आवश्यकताएं और मिश्रण व्यवहार भिन्न-भिन्न होते हैं। पर्ज गणना के लिए प्रोसेस इंजीनियर या लाइसेंसकर्ता के आधार का उपयोग करें और फिर आवश्यक नाइट्रोजन प्रवाह और दबाव को कंप्रेसर की क्षमता में परिवर्तित करें।
2. रिएक्टर संचालन मोड के अनुसार नाइट्रोजन की मांग का शेड्यूल बनाएं।
स्टार्टअप पर्ज, शटडाउन पर्ज, कैटलिस्ट हैंडलिंग, प्रेशर पैडिंग, मेंटेनेंस इनर्टिंग, ट्रांसफर असिस्टेंस, एनालाइजर स्वीप और किसी भी आपातकालीन या स्टैंडबाय आवश्यकताओं को अलग-अलग सूचीबद्ध करें। प्रत्येक के लिए, दबाव, प्रवाह, अवधि, शुद्धता या शुष्कता की आवश्यकता और क्या मांग किसी अन्य इकाई के साथ मेल खा सकती है, रिकॉर्ड करें। कंप्रेसर का चयन उच्चतम विश्वसनीय समवर्ती निरंतर मांग के लिए किया जाना चाहिए, और भंडारण का उपयोग परिभाषित अल्पकालिक ट्रांजिएंट्स के लिए किया जाना चाहिए।
दुर्लभ रखरखाव के लिए की जाने वाली शुद्धिकरण प्रक्रिया तात्कालिक प्रवाह को प्रभावित कर सकती है। विचार करें कि क्या अस्थायी नाइट्रोजन, अतिरिक्त रिसीवर भंडार, या धीमी शुद्धिकरण अनुसूची कंप्रेसर के आकार को स्थायी रूप से बढ़ाने की तुलना में अधिक किफायती है। निर्णय लेते समय रिएक्टर बंद रहने की अवधि और रिएक्टर के चालू होने में देरी के परिणामों को ध्यान में रखना चाहिए।
उपकरण का चयन अंतिम रूप देने से पहले, इस कार्य की तुलना साइट की आवश्यकताओं से करें। पेट्रोकेमिकल संयंत्रों के लिए नाइट्रोजन कंप्रेसर सीमा निर्धारित करें और पुष्टि करें कि समान दबाव आधार का उपयोग किया जा रहा है। यहां क्रॉस-चेक नाइट्रोजन कंप्रेसर द्वारा समर्थित पेट्रोकेमिकल रिएक्टर पर्जिंग इनर्टिंग से संबंधित है।
3. संपीड़न श्रृंखला के दौरान उत्प्रेरक और प्रक्रिया की शुद्धता की रक्षा करें।
यदि नाइट्रोजन नमी या ऑक्सीजन के प्रति संवेदनशील उत्प्रेरक की रक्षा करता है, तो नाइट्रोजन प्रतिशत से अधिक की जाँच करें। नमी, तेल और कण प्रक्रिया को प्रभावित कर सकते हैं। रिएक्टर बैटरी सीमा पर गैस गुणवत्ता सीमा निर्धारित करें, फिर जनरेटर, कंप्रेसर गैस पथ, रिसीवर, फिल्टर, ड्रायर और रखरखाव सामग्री की समीक्षा करें। तेल-मुक्त कंप्रेसर तेल के एक संभावित स्रोत को हटा देता है, लेकिन यह गारंटी नहीं देता कि पूरा हेडर साफ है।
स्टार्टअप के दौरान, यदि प्रक्रिया डिज़ाइन में इसकी अनुमति हो, तो विश्लेषक की स्थिति स्थिर होने तक रिएक्टर से अनुपयुक्त नाइट्रोजन को दूर रखें। रिसीवर को साफ और सूखा रखें। कंप्रेसर के रखरखाव के बाद, संवेदनशील रिएक्टर को पुनः जोड़ने से पहले अनुमोदित पर्ज और गुणवत्ता-मुक्ति चरणों का पालन करें, यह मानकर न चलें कि यांत्रिक रूप से सफल मरम्मत से गैस की गुणवत्ता बहाल हो गई है।
4. कंप्रेसर की क्षमता को वेंट पथ और प्रेशर रैंप के साथ समन्वयित करें।
पर्ज के दौरान प्रवेश करने वाला प्रत्येक किलोग्राम नाइट्रोजन वेंट, फ्लेयर, रिकवरी या ट्रीटमेंट पाथ के माध्यम से गैस को विस्थापित करता है। सुनिश्चित करें कि वेंट सिस्टम अत्यधिक बैकप्रेशर के बिना नियोजित प्रवाह और संरचना को स्वीकार कर सकता है। तेज़ कंप्रेसर रिएक्टर का दबाव कम रहने पर भी वेंट में रुकावट पैदा कर सकता है। पर्ज प्लान और कंप्रेसर प्रेशर की आवश्यकता में वेंट-हेडर प्रेशर को शामिल करें।
प्रेशर-साइकिल इनर्टिंग या पैडिंग के लिए, प्रेशर रैंप और होल्ड सीक्वेंस को परिभाषित करें। कंप्रेसर या रेगुलेटर इतना नियंत्रणीय होना चाहिए कि वह ओवरशूट के बिना उस रैंप का पालन कर सके। रिएक्टर का डिज़ाइन प्रेशर और रिलीफ सिस्टम सीमा निर्धारित करते हैं; कंप्रेसर डिस्चार्ज प्रेशर केवल एक अपस्ट्रीम स्रोत है और इसे तदनुसार आइसोलेट या रेगुलेट किया जाना चाहिए।
5. खतरनाक क्षेत्र की आवश्यकताओं और अलगाव संबंधी तर्क को एकीकृत करें।
नाइट्रोजन कंप्रेसर ज्वलनशील न होने वाली गैस का संचालन कर रहा हो सकता है, लेकिन फिर भी यह वर्गीकृत पेट्रोकेमिकल क्षेत्र में स्थित हो सकता है। मोटर, जंक्शन बॉक्स, उपकरण, हीटर और स्थानीय नियंत्रण साइट क्षेत्र वर्गीकरण के अनुरूप होने चाहिए। वेंट और पैकिंग-लीक कनेक्शन इस प्रकार से लगाए जाने चाहिए कि खराबी की स्थिति में गैस किसी असुरक्षित स्थान पर न फैले या अनजाने में किसी हाइड्रोकार्बन सिस्टम से संपर्क न हो।
सामान्य पर्ज, रिएक्टर आइसोलेशन, कंप्रेसर रखरखाव, स्टैंडबाय चेंजओवर और आपातकालीन शटडाउन के लिए वाल्व लाइनअप विकसित करें। उचित चेक और आइसोलेशन व्यवस्था का उपयोग करके प्रोसेस इक्विपमेंट से नाइट्रोजन सिस्टम में बैकफ्लो को रोकें। यदि संदूषण या दबाव बैकफ्लो एक गंभीर खतरा है, तो इसे कारण-प्रभाव और राहत समीक्षा में शामिल करें, न कि केवल एक चेक वाल्व पर निर्भर रहें।
इस निर्णय की साइट के साथ भी तुलना की जा सकती है। बहु-चरण नाइट्रोजन कंप्रेसर प्रोजेक्ट डेटाशीट जारी होने से पहले की जानकारी। यहां की क्रॉस-चेक नाइट्रोजन कंप्रेसर द्वारा पेट्रोकेमिकल रिएक्टरों की शुद्धिकरण और निष्क्रियता में सहायता से संबंधित है।
6. पर्ज गैस के नुकसान के परिणामों को ध्यान में रखते हुए उपलब्धता को डिजाइन करें।
कुछ पर्ज कार्य समय-सीमा के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण होते हैं; अन्य सुरक्षा या उत्प्रेरक संरक्षण के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण होते हैं। स्वीकार्य व्यवधान की अवधि निर्धारित करें। यदि कंप्रेसर बंद होने पर भी नाइट्रोजन की आपूर्ति जारी रहनी आवश्यक हो, तो स्टैंडबाय क्षमता, उच्च दाब भंडारण या पर्याप्त अवधि की वैकल्पिक आपूर्ति प्रदान करें ताकि सुरक्षित स्थिति प्राप्त हो सके। सामान्य बिजली, शीतलन और नियंत्रण विफलताओं की समीक्षा करें ताकि एक उपयोगिता हानि से नाममात्र अतिरेक (रिड्यूडेंसी) विफल न हो जाए।
स्टैंडबाय पाथ और वास्तविक रिएक्टर पर्ज कंट्रोल सीक्वेंस को चालू करें। नियोजित परीक्षण के दौरान हेडर प्रेशर, कंप्रेसर की स्थिति, रिसीवर इन्वेंटरी, रिएक्टर प्रेशर, वेंट-हेडर प्रेशर और एनालाइजर परिणामों का ट्रेंड रिकॉर्ड करें। इन रिकॉर्ड्स को सुरक्षित रखें ताकि ऑपरेटरों को पता रहे कि सिस्टम को स्वीकार करते समय कितना मार्जिन था और अगले टर्नअराउंड से पहले खराबी की पहचान कर सकें।
रिएक्टर पर्ज डिज़ाइन तालिका
| वस्तु | इंजीनियरिंग प्रश्न | सत्यापन या निर्णय संकेत |
|---|---|---|
| पर्ज एंडपॉइंट | किस प्रकार का वातावरण प्राप्त किया जाना चाहिए और इसका मापन कहाँ किया जाता है? | प्रक्रिया या लाइसेंसदाता की प्रक्रिया में नमूना लेने और स्वीकृति को परिभाषित किया गया है। |
| मांग अनुसूची | कौन-कौन से रिएक्टरों में नाइट्रोजन संबंधी कार्य एक ही समय में हो सकते हैं? | कंप्रेसर और स्टोरेज विश्वसनीय निरंतर और क्षणिक भार को कवर करते हैं। |
| वेंट पथ | क्या विस्थापित गैस नियोजित पर्ज दर पर बाहर निकल सकती है? | वेंट या फ्लेयर का बैकप्रेशर प्रक्रिया सीमाओं के भीतर रहता है। |
| उपलब्धता | यदि चालू कंप्रेसर सफाई प्रक्रिया के दौरान बीच में ही बंद हो जाए तो क्या होगा? | स्टैंडबाय क्षमता या संग्रहित इन्वेंट्री आवश्यक सुरक्षित-अवस्था समय का समर्थन करती है। |
| अंतिम आधार को आरएफक्यू, कमीशनिंग फाइल या रखरखाव रिकॉर्ड में दर्ज करें ताकि कोई अन्य इंजीनियर उस निर्णय को दोहरा सके। | ||
परियोजना सत्यापन कार्यपत्रक
एक नियंत्रित स्थिति बनाकर "पर्ज एंडपॉइंट को परिभाषित करें" की पुष्टि करें जिसमें रिएक्टर पर्ज और उत्प्रेरक सुरक्षा की एक साथ व्याख्या की जा सके। सिस्टम को स्थिर करें, दबाव, तापमान, प्रवाह या मशीन की स्थिति को आवश्यकतानुसार नोट करें, और कैलिब्रेटेड उपकरणों का उपयोग करें या निर्दिष्ट स्थानों पर प्रत्यक्ष निरीक्षण करें। "प्रारंभिक वातावरण, पर्ज विधि, नमूना बिंदु और प्रक्रिया-अनुमोदित एंडपॉइंट को परिभाषित करें" प्रक्रिया को पूरा करें और अपेक्षित और प्रेक्षित प्रतिक्रिया दोनों को रिकॉर्ड करें। यदि मॉडल-विशिष्ट सीमा की आवश्यकता है, तो इसे सामान्य मान डालने के बजाय चयनित कंप्रेसर, वेसल, पाइपिंग, जनरेटर या प्रक्रिया दस्तावेज़ से प्राप्त करें। रिकॉर्ड में यह दर्शाया जाना चाहिए कि अंतिम निर्णय तकनीकी रूप से क्यों उचित है।
कार्य आदेश को बंद करने से पहले, "स्टार्टअप, शटडाउन, उत्प्रेरक, रखरखाव और निरंतर नाइट्रोजन कार्यों के लिए लोड सूची बनाएं" को साक्ष्य के आधार पर सत्यापित करें। ऑक्सीजन विस्थापन के लिए, संदर्भ बिंदु और इकाई या भौतिक स्थिति दर्ज करें; दबाव वृद्धि के लिए, तुलना बिंदु दर्ज करें जो पुष्टि करता है कि सिस्टम सुसंगत रूप से कार्य कर रहा है। दोनों अवलोकनों को "कंप्रेसर को पर्ज दर से मिलाना" और वास्तविक लोड या ऑपरेटिंग मोड से संबंधित करें। स्थान और स्थिति के बिना मान का बाद में पुनः उपयोग करना कठिन होता है। यदि जांच में कोई विसंगति पाई जाती है, तो उस अवरोध, नियंत्रण स्थिति, घटक स्थिति या डिज़ाइन संबंधी धारणा को ठीक करें जिसके कारण यह विसंगति हुई है, फिर उसी अवलोकन को दोहराएं ताकि मरम्मत सिद्ध हो, न कि अनुमानित।
“प्रक्रिया शुद्धता की सुरक्षा” को एक छोटे कमीशनिंग प्रयोग के रूप में लें। प्रारंभिक स्थिति निर्धारित करें, उत्प्रेरक सुरक्षा का निरीक्षण करें, केवल स्वीकृत परीक्षण के लिए आवश्यक चर को बदलें और वेंट हेडर में प्रतिक्रिया देखें। “उत्प्रेरक या प्रक्रिया संवेदनशीलता के अनुसार शुद्धता, शुष्कता, तेल और कण सीमाएँ निर्दिष्ट करें” क्रिया में प्रारंभिक स्थिति, हस्तक्षेप, अंतिम स्थिति और किसी भी अलार्म या नियंत्रण प्रतिक्रिया का रिकॉर्ड होना चाहिए। यह तब उपयोगी होता है जब कई घटक एक ही लक्षण उत्पन्न कर सकते हैं। एक समय में एक कारक को बदलकर और कंप्रेसर को उसकी स्वीकृत सीमा के भीतर रखकर, टीम कारण और संयोग के बीच अंतर कर सकती है और उस हार्डवेयर को बदलने से बच सकती है जो इसके लिए जिम्मेदार नहीं था।
दीर्घकालिक विश्वसनीयता के लिए, "अधिकतम नियोजित नाइट्रोजन प्रवाह के लिए वेंट-हेडर क्षमता और बैकप्रेशर की जाँच करें" को प्रेशर रैंप के लिए एक बेसलाइन से जोड़ें। जब इंस्टॉलेशन साफ, स्थिर और स्वस्थ हो, तब उस बेसलाइन को रिकॉर्ड करें, फिर उसमें खतरनाक क्षेत्र और ऑपरेटिंग लोड को शामिल करें ताकि बाद के रीडिंग को सामान्यीकृत किया जा सके। "वेंट पथ का समन्वय" समीक्षा अवधारणा में जाँच के लिए एक परिभाषित ट्रिगर होना चाहिए, भले ही निरपेक्ष मान अलार्म तक न पहुँचा हो। प्रतिलिपि योग्य बेसलाइन से क्रमिक विचलन अक्सर एक अलग रीडिंग की तुलना में अधिक चेतावनी देता है। यदि प्रक्रिया कॉन्फ़िगरेशन बदलता है, तो भिन्न ऑपरेटिंग स्थितियों की तुलना करने के बजाय एक नई प्रलेखित बेसलाइन बनाएँ।
जब प्रक्रिया का दायरा स्थिर होता है, तो साइट का तेल रहित नाइट्रोजन कंप्रेसर यह पृष्ठ अगले चयन चरण के लिए व्यावहारिक उपकरण संदर्भ प्रदान करता है। यहां की क्रॉस-चेक नाइट्रोजन कंप्रेसर सपोर्ट पेट्रोकेमिकल रिएक्टर पर्जिंग इनर्टिंग से संबंधित है।
इंजीनियरिंग समीक्षा के दौरान, वेंट हेडर और रिएक्टर पर्ज से जुड़े भौतिक पथ का पता लगाकर "खतरनाक क्षेत्र नियंत्रणों को एकीकृत करें" के पीछे की धारणा को चुनौती दें। स्रोत से गंतव्य तक गैस, ऊष्मा, बल, नियंत्रण संकेत या रिसाव मार्ग का अनुसरण करें और उन सभी घटकों की पहचान करें जो परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं। फिर, "खतरनाक क्षेत्र उपकरण, अलगाव, बैकफ़्लो रोकथाम और राहत सुरक्षा का सत्यापन करें" प्रक्रिया को उस बिंदु पर पूरा करें जहां वास्तव में निर्णय लिया जाता है, न कि सबसे सुविधाजनक गेज पर। व्यवहार की व्याख्या करने वाले किसी भी दबाव में गिरावट, तापमान अंतर, नियंत्रण विलंब या निरीक्षण निष्कर्ष को रिकॉर्ड करें। यह पथ-आधारित जांच सिस्टम संदर्भ के बिना स्थानीय मापों की व्याख्या को रोकती है।
“क्रिटिकल पर्ज की उपलब्धता के लिए आवश्यक स्टैंडबाय या स्टोरेज रणनीति प्रदान करें और उसका परीक्षण करें” के सत्यापन को भविष्य में किसी भी त्रुटि की जांच के दौरान उपयोगी बनाएं। खतरनाक क्षेत्र, ऑक्सीजन विस्थापन, कंप्रेसर की स्थिति, मांग की स्थिति और अवलोकन समय को एक ही रिकॉर्ड में दर्ज करें। उस रिकॉर्ड को डिज़ाइन उद्देश्य “स्टैंडबाय आपूर्ति योजना” से लिंक करें और यह नोट करें कि किस ड्राइंग, मैनुअल, प्रक्रिया विनिर्देश या कैलिब्रेटेड टूल ने स्वीकृति स्थापित की है। यदि रीडिंग सामान्य है, तो यह एक संदर्भ बन जाता है। यदि यह असामान्य है, तो सुधारात्मक कार्रवाई को दस्तावेज़ित करें और उसी स्थिति में पुनः परीक्षण करें। सुसंगत रिकॉर्ड दबाव, गति, तापमान सीमा या असंबंधित सेटिंग्स को बढ़ाकर किसी अस्पष्ट समस्या की भरपाई करने के प्रलोभन को कम करते हैं।
सुरक्षा और सत्यापन सीमा
रिएक्टर पर्जिंग ज्वलनशील, विषैली, प्रतिक्रियाशील, ज्वलनशील या उत्प्रेरक-संवेदनशील प्रक्रिया सामग्रियों के साथ परस्पर क्रिया कर सकती है। सुविधा प्रक्रिया-सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली, लाइसेंसकर्ता के निर्देश, खतरनाक क्षेत्र डिजाइन, राहत अध्ययन और अनुमोदित संचालन प्रक्रिया का पालन करें। नाइट्रोजन ऑक्सीजन की कमी वाला वातावरण बना सकती है। साइट-विशिष्ट सुरक्षा आधार के स्थान पर कभी भी सामान्य पर्ज एंडपॉइंट, दबाव या प्रवाह मान का उपयोग न करें।
रिएक्टर नाइट्रोजन चेकलिस्ट
- प्रारंभिक वातावरण, शुद्धिकरण विधि, नमूना लेने के बिंदु और प्रक्रिया-अनुमोदित अंतिम बिंदु को परिभाषित करें।
- स्टार्टअप, शटडाउन, कैटलिस्ट, रखरखाव और निरंतर नाइट्रोजन कार्यों के लिए एक लोड सूची बनाएं।
- जहां उत्प्रेरक या प्रक्रिया की संवेदनशीलता के लिए शुद्धता, शुष्कता, तेल और कण सीमाओं की आवश्यकता होती है, वहां इन्हें निर्दिष्ट करें।
- अधिकतम नियोजित नाइट्रोजन प्रवाह के लिए वेंट-हेडर की क्षमता और बैकप्रेशर की जांच करें।
- खतरनाक क्षेत्र के उपकरणों, अलगाव, बैकफ्लो रोकथाम और राहत सुरक्षा की जांच करें।
- महत्वपूर्ण पर्ज की उपलब्धता के लिए आवश्यक स्टैंडबाय या स्टोरेज रणनीति प्रदान करें और उसका परीक्षण करें।
रिएक्टर शुद्धिकरण संबंधी प्रश्न
क्या रिएक्टर पर्ज फ्लो को बढ़ाकर कार्य को तेजी से पूरा किया जा सकता है?
वेंट की क्षमता, मिश्रण विधि, दबाव नियंत्रण, कंप्रेसर की क्षमता और अनुमोदित प्रक्रिया प्रक्रिया की पुष्टि करने के बाद ही इसका उपयोग करें। अधिक प्रवाह से बैकप्रेशर या खराब नियंत्रण हो सकता है।
क्या नाइट्रोजन की शुद्धता ही उत्प्रेरक की रक्षा कर सकती है?
हमेशा नहीं। नमी, ऑक्सीजन, तेल, कण या अन्य संदूषक भी मायने रख सकते हैं। उत्प्रेरक और प्रक्रिया लाइसेंसकर्ता की गैस-गुणवत्ता विनिर्देश का उपयोग करें।
रिएक्टर नाइट्रोजन प्रणाली में रिसीवर स्टोरेज का उपयोग क्यों किया जाता है?
भंडारण क्षमता मांग में अल्पकालिक वृद्धि को पूरा कर सकती है, दबाव में अचानक वृद्धि को सहारा दे सकती है और स्टैंडबाय कंप्रेसर के चालू होने तक परिचालन कार्य प्रदान कर सकती है, लेकिन इसका आकार आवश्यक अवधि और दबाव सीमा के अनुरूप होना चाहिए।
रिएक्टर-आपूर्ति सिद्धांत
प्रक्रिया के अंतिम बिंदु को पहले परिभाषित करके रिएक्टर पर्जिंग का समर्थन करें, फिर वास्तविक मांग अनुसूची, वेंट क्षमता, गैस-गुणवत्ता आवश्यकताओं, खतरनाक क्षेत्र नियंत्रण और आउटेज परिणामों के आधार पर संपीड़न और भंडारण का चयन करें। कंप्रेसर एक इंजीनियर इनर्टिंग सिस्टम का एक हिस्सा है, न कि वह उपकरण जो रिएक्टर सुरक्षा सीमाओं को परिभाषित करता है।
