Description de l'article
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Afin de garantir la stabilité et la fiabilité de ses produits, Runnungway utilise des équipements de pointe provenant du monde entier et innove constamment en proposant des produits de haute qualité et de haute technologie. La fabrication de compresseurs d'air de qualité optimale repose sur des processus d'assemblage et de contrôle rigoureux, ainsi que sur un savoir-faire exceptionnel.
Le bloc de compression comprend deux unités de compression indépendantes et un grand rotor à rotation progressive. Il offre des performances élevées, un faible niveau sonore, des vibrations minimales et une grande fiabilité, ainsi qu'un faible taux de compression à chaque étage, une étanchéité réduite et un débit volumétrique optimisé. Les deux unités supportent la charge simultanément et avec la même puissance électrique, ce qui diminue la contrainte sur chaque roulement et prolonge la durée de vie des composants.
Ces moteurs à aimants permanents, certifiés IP54, offrent une efficacité et une économie d'énergie exceptionnelles. Ils ont été soigneusement sélectionnés pour répondre aux exigences des applications de compresseurs d'air. Afin d'optimiser le rendement et la consommation d'énergie du moteur, même en charge, le couple et la charge doivent respecter des critères de conception précis. Comparé à d'autres moteurs, ce modèle à coefficient amélioré offre un gain de 5 à 8%.
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Le compresseur d'air est un instrument flexible
Le compresseur d'air est l'un des outils les plus polyvalents dans tout garage ou atelier. Facile d'utilisation, il permet d'effectuer une multitude de tâches, du martelage au perçage. Disponible dans une large gamme de tailles et de modèles, il s'adapte à de nombreuses situations. Grâce à son moteur unique, plus besoin de moteurs séparés pour chaque appareil. Léger et compact, il est facile à manipuler, et son moteur unique réduit l'usure des composants.
Injecté d'huile
Les compresseurs d'air à injection d'huile nécessitent un volume important de lubrifiant, qu'il faut rajouter fréquemment dans le carter pour garantir un fonctionnement optimal. Compte tenu de la grande variété de fluides industriels disponibles, un technicien de maintenance, même bien intentionné, pourrait se tromper de lubrifiant. Dans ce cas, le compresseur deviendra incompatible avec le lubrifiant, ce qui entraînera un entraînement excessif et la nécessité de purger et de remplacer les éléments de traitement d'air situés en aval.
Le compresseur à vis rotatif lubrifié G110-250 d'Atlas Copco fournit généralement un air comprimé fiable, évitant ainsi les arrêts de production coûteux. Ce compresseur est réputé pour sa grande fiabilité et sa robustesse, lui permettant de fonctionner à des températures allant jusqu'à 46 °C (115 °F). Malgré sa conception robuste, ce compresseur à vis rotatif lubrifié est facile à installer et à utiliser.
Le principal avantage des compresseurs d'air à injection d'huile réside dans leurs coûts d'exploitation réduits. Le coût des compresseurs sans huile est inférieur à la moitié de celui des compresseurs à injection d'huile, et les frais d'entretien seront moindres sur le long terme. De plus, le système sans huile est beaucoup plus respectueux de l'environnement. Cependant, les inconvénients des compresseurs à injection d'huile sont également considérables. Ils peuvent contaminer les produits finis et engendrer un risque financier important pour l'entreprise.
Un compresseur d'air à vis rotative lubrifiée offre plusieurs avantages par rapport à un compresseur classique. Tout d'abord, sa conception verticale progressive avec poussée à vitesse variable lui permet de fonctionner avec une efficacité accrue. Ensuite, les compresseurs d'air lubrifiés consomment jusqu'à 501 kJ/km de moins que les compresseurs classiques. Ils sont également équipés d'une vanne thermostatique, ce qui leur permet de maintenir une température optimale. Enfin, les refroidisseurs d'huile à régulation thermostatique contribuent à un fonctionnement plus silencieux.
Sans huile
Qu'est-ce qu'un compresseur d'air sans huile ? Ce terme désigne un type de compresseur d'air dont la chambre de compression ne contient pas d'huile. Ces compresseurs utilisent néanmoins de l'huile pour diverses fonctions, notamment la lubrification des pièces mobiles et la dissipation de la chaleur résiduelle. Cependant, beaucoup ignorent que leur compresseur d'air a tout de même besoin d'huile pour fonctionner correctement. Cet article explique pourquoi ce type de compresseur est privilégié par de nombreux utilisateurs.
Tout d'abord, la technologie de l'air comprimé sans huile présente de nombreux avantages. Elle réduit notamment la consommation d'énergie liée à la filtration de l'air et minimise les fuites. De plus, elle diminue les coûts d'huile associés au remplissage du compresseur. Enfin, elle réduit les risques de contamination. L'air comprimé sans huile représente l'avenir de l'air comprimé. Si vous recherchez un compresseur d'air sans huile, voici les critères à prendre en compte.
Selon l'utilisation prévue de votre compresseur d'air, investir dans un modèle sans huile peut s'avérer avantageux. Les compresseurs lubrifiés à l'huile sont généralement beaucoup plus robustes, mais leur prix peut atteindre le double. Il est important de prendre en compte le coût total de possession avant d'opter pour un compresseur sans huile. Les modèles sans huile sont plus faciles à transporter, plus performants et plus silencieux que les modèles lubrifiés à l'huile.
Un compresseur d'air sans huile implique également un entretien courant considérablement réduit, puisqu'il ne nécessite pas d'huile pour fonctionner. Ce type de compresseur comporte également moins de pièces mobiles, ce qui diminue les risques de pannes. Tous les compresseurs d'air sans huile sont fabriqués conformément aux normes ISO 4 et 1 en matière de pureté de l'air. Ils sont également beaucoup plus silencieux et vibrent moins que leurs homologues à huile. Alors, pourquoi ne pas opter pour un compresseur d'air sans huile pour votre entreprise ?
Essence
Lors du choix d'un compresseur d'air à essence, il est important de considérer les avantages de ce carburant. L'essence permet d'alimenter un compresseur puissant sans raccordement électrique. Cependant, ce type de compresseur ne dispose pas de branchement électrique ; il faudra donc utiliser une rallonge pour l'installer sur une longue distance. En revanche, les compresseurs à essence fonctionnent avec un simple réservoir de carburant, ce qui les rend idéaux pour les applications industrielles de moyenne et grande envergure.
Un autre critère important lors du choix d'un compresseur d'air à essence est sa taille. Les compresseurs plus imposants sont généralement plus volumineux que les modèles portables et nécessitent plus d'espace. Cela les rend plus faciles à transporter et à utiliser en déplacement. Toutefois, si vous hésitez sur le type de compresseur d'air le plus adapté à vos besoins, privilégiez les modèles à essence. Bien que potentiellement plus légers, ils ne sont jamais aussi faciles à utiliser que leurs homologues électriques. Les compresseurs à essence sont moins portables que les modèles électriques et requièrent un entretien régulier.
Énergie électrique
L'énergie électrique consommée par un compresseur d'air est importante. Un compresseur de 25 CV fonctionne environ 10 heures par jour, cinq jours par semaine. Le moteur de ces machines consomme 746 watts par heure. Pour calculer la consommation électrique de l'appareil, multipliez la puissance (en watts) par la durée de fonctionnement. Par exemple, si le compresseur fonctionne pendant 3 heures, il consommera 1,9 kilowattheure (kWh). Pour déterminer la consommation électrique quotidienne d'un compresseur d'air, vous pouvez estimer la consommation en kilowattheures et la multiplier par le prix de l'électricité. Vous pourrez ainsi calculer le coût mensuel d'utilisation de votre compresseur d'air.
Le coût d'utilisation d'un compresseur d'air dépend de son type. Les compresseurs électriques sont généralement silencieux et peuvent fonctionner sans entretien régulier. Ces appareils peuvent rester sans surveillance jusqu'à 4 000 heures avant de nécessiter une intervention. Les compresseurs électriques consomment davantage d'électricité pour une pression accrue ; il est donc important d'en tenir compte. La nécessité d'une révision est à votre discrétion, mais éviter des dépenses de réparation exorbitantes est un avantage inestimable.
Bien que l'air comprimé ne soit pas une ressource économe en énergie, son utilisation à diverses fins peut vous permettre de réaliser des économies. Un compresseur d'air consommant de l'énergie lorsqu'il fonctionne, son coût est inférieur à celui d'un appareil électrique. Si vous prévoyez d'utiliser votre compresseur d'air pendant une période prolongée, assurez-vous de son bon entretien. Un entretien approprié vous permettra d'économiser de l'argent et de l'électricité, et vous pourriez même bénéficier d'une extension de garantie en cas de panne.
Générer à fréquence variable
La fonction principale d'un variateur de fréquence (VFD) dans un compresseur d'air est de réduire la consommation d'énergie lors de la compression. Un système de compression à moteur unique ne peut pas adapter sa vitesse en continu à la charge. En utilisant un variateur de fréquence, la consommation d'électricité du compresseur peut être réduite tout en maintenant la même force de compression. C'est pourquoi un variateur de fréquence est un excellent choix pour les compresseurs. Ses avantages sont nombreux.
Un variateur de fréquence (VFD) peut également surveiller la température du moteur et émettre des alertes en cas de surchauffe ou de sous-chauffe. Ceci élimine le besoin d'un capteur supplémentaire pour contrôler la pression d'huile. Ces fonctions sont précieuses non seulement pour réduire la consommation d'énergie, mais aussi pour améliorer le fonctionnement d'une application. De plus, un VFD peut suivre d'autres variables telles que la température et la vitesse du moteur. C'est pourquoi il représente un investissement judicieux.
Lors de l'utilisation d'un variateur de fréquence (VFD), il est crucial de choisir le moteur approprié. La vitesse du compresseur doit rester inférieure à la limite de démarrage maximale du moteur. Le réservoir d'air peut être de n'importe quelle capacité, mais une limite de pression continue est essentielle pour que le VFD fonctionne dans la plage de fonctionnement optimale du moteur. Outre le VFD, le contrôleur principal doit également inclure un dispositif de réglage de la pression à distance et une carte PID pour la commande principale. Le transmetteur doit fournir toutes les informations utiles du VFD, notamment la vitesse et la température d'huile. Le VFD doit être testé avant son intégration au système de contrôle. Il convient de vérifier ses valeurs minimales et maximales de vitesse, de température et de courant dans la plage prévue.
L'utilisation d'un variateur de fréquence (VFD) dans un compresseur d'air présente de nombreux avantages. L'un des plus remarquables est la réduction de la consommation d'énergie. Les compresseurs à vitesse fixe fonctionnent avec une pression de 6 à 7 bars. Chaque bar de compression supplémentaire consomme 7,1 bar d'énergie, ce qui est gaspillé. Un compresseur d'air équipé d'un variateur de fréquence peut également prolonger la durée de vie de ses composants. C'est un investissement très rentable pour votre compresseur. Alors, pourquoi attendre ?
