یک RFQ کامل، هدف از درخواست را به یک وظیفه فشردهسازی تبدیل میکند.
تولیدکننده قبل از انتخاب یک کمپرسور نیتروژن قابل اعتماد، به دادههای مربوط به گاز، فشار، جریان، محل، کنترلها و مستندات به صورت مشترک نیاز دارد.
یک RFQ خوب برای کمپرسور نیتروژن باید به مهندسی که هرگز از کارخانه بازدید نکرده است، اجازه دهد تا بدون حدس زدن، وظیفه عملیاتی را بازسازی کند. رایجترین اطلاعات از دست رفته، فشار تخلیه هدف نیست؛ بلکه زمینه پیرامون آن فشار است. تأمینکنندگان باید ترکیب و خلوص نیتروژن، حداقل و حداکثر فشار مکش، دمای ورودی، فشار تخلیه مورد نیاز، جریان عادی و اوج، شرایط مرجع جریان، چرخه وظیفه، شرایط محیطی، تأسیسات خنککننده، منبع تغذیه برق، طبقهبندی منطقه خطرناک، فلسفه کنترل، مرز بسته و مستندات مورد نیاز را بدانند. آنها همچنین باید بدانند که چه چیزی در طول زمان تغییر میکند. فرآیندی که به طور مداوم از 500 نیوتن متر مکعب در ساعت استفاده میکند، وظیفه دستگاه متفاوتی نسبت به فرآیندی است که از همان گاز کل در فواصل کوتاه پر کردن استفاده میکند. بوستر تأمین شده توسط ژنراتور PSA با کمپرسوری که از فشار نزدیک به اتمسفر تغذیه میشود، متفاوت است. هدف از چک لیست RFQ این نیست که تأمینکننده را با کاغذبازیهای اداری سردرگم کند؛ بلکه این است که الزامات شناخته شده را از فرضیات جدا کند. مقادیر ناشناخته را آشکارا علامتگذاری کنید و مشخص کنید چه کسی قبل از انتخاب نهایی آنها را خواهد بست. این کار مانع از آن میشود که یک فرض موقت به طور خاموش به تضمین خرید تبدیل شود.
شش گروه داده RFQ که از حدس و گمان در مورد اندازه جلوگیری میکنند
- ترکیب گاز
- خلوص نیتروژن به علاوه هرگونه اکسیژن، رطوبت، هیدروکربن یا سایر ترکیبات شناخته شده مربوط به مواد، ایمنی یا عملکرد.
- شرایط مکش
- حداقل، نرمال و حداکثر فشار و دمای ورودی در فلنج کمپرسور.
- فشار خروجی مورد نیاز
- فشار مورد نیاز در خروجی کمپرسور یا ترجیحاً در محل کاربر فرآیند به همراه افت فشار تأیید شده در پایین دست که به طور جداگانه ذکر شده است.
- جریان مورد نیاز
- نیاز نیتروژن عادی، حداقل و حداکثر با فشار و دمای مرجع مورد استفاده برای جریان عادی.
- شرایط محیطی
- دمای محل، ارتفاع، محیط داخلی یا خارجی، تهویه و هرگونه گرد و غبار، خوردگی یا قرار گرفتن در معرض آب و هوا.
- منبع تغذیه الکتریکی
- ولتاژ، فرکانس، محدودیتهای راهاندازی، الزامات موتور و ارتباط با سیستم الکتریکی کارخانه.
۱. نیتروژن را توصیف کنید، نه فقط کلمه N2 را
خلوص مورد انتظار نیتروژن و هرگونه حد آلایندهای که بر مسیر گاز تأثیر میگذارد را بیان کنید. اگر نیتروژن از PSA یا تولید غشا میآید، هدف اکسیژن باقیمانده و هرگونه معیار رطوبت یا روغن به ارث رسیده از فرآیند را ارائه دهید. اگر کمپرسور با نیتروژن بازیافتی یا برگشتی از فرآیند کار میکند، سایر گازهایی که ممکن است وجود داشته باشند و محدوده مورد انتظار را فهرست کنید. ترکیب بر خواص گاز، مواد، آببندی، تمیز کردن و بررسی مناطق خطرناک تأثیر میگذارد. اگر فرآیند فقط به نیتروژن مصرفی نیاز دارد، الزام "فوق خالص" را از پروژه دیگری کپی نکنید. الزامات غیر ضروری خلوص میتواند هزینه را افزایش دهد. برعکس، فرض نکنید که "نیتروژن بیاثر است" هر نگرانی در مورد مواد یا پاکیزگی را از بین میبرد.
۲. در مکانهای نامگذاری شده، یک پوشش فشار ایجاد کنید.
فشار مکش در فلنج ورودی کمپرسور را برای شرایط حداقل، نرمال و حداکثر فهرست کنید. واحدهای گیج یا مطلق را ذکر کنید. اگر مقدار در ژنراتور یا گیرنده بالادست اندازهگیری میشود، افت مورد انتظار برای کمپرسور را مشخص کنید. برای تخلیه، مشخص کنید که آیا فشار مشخص شده در نازل کمپرسور، گیرنده فشار بالا یا کاربر نهایی است. باند فشار کنترل و هرگونه مورد فشار بالای کوتاه مدت را نیز لحاظ کنید. سپس یک تولیدکننده میتواند نسبت تراکم را محاسبه کرده و بارگذاری مرحله را به درستی بررسی کند. یک مقدار بدون برچسب مانند "ورودی 5 بار، خروجی 30 بار" نیاز به تفسیر دارد و میتواند دستگاهی را تولید کند که بر اساس اشتباه انتخاب شده است.
۳. شرایط مرجع جریان و پروفیل زمانی را بیان کنید
متر مکعب در ساعت نرمال شده، متر مکعب در ساعت واقعی و SCFM بدون فشار و دمای مرجع قابل تعویض نیستند. شرایط مرجع را در کنار هر جریان نرمال شده بنویسید. سپس حداقل، نرمال و اوج تقاضا را از هم جدا کنید. برای اوج، مدت زمان و فرکانس را ذکر کنید. اگر گیرنده از قبل نصب شده است، باند فشار و حجم آن را ارائه دهید تا تأمین کننده بتواند بفهمد کمپرسور باید چه مقدار از اوج را پوشش دهد. برای سرویس دستهای، یک جدول زمانی ساده میتواند مفیدتر از یک میانگین واحد باشد. این جدول نشان میدهد که کمپرسور چه زمانی مخزن را پر میکند، فرآیند چه زمانی گاز مصرف میکند و آیا زمان بازیابی بین رویدادها وجود دارد یا خیر.
برای اینکه تیمهای مهندسی و خرید بر یک اساس کار کنند، این الزام را به سایت مرتبط کنید. درخواست استعلام کمپرسور نیتروژن اطلاعات. بررسی متقابل در اینجا به دادههای چک لیست rfq کمپرسور نیتروژن که توسط سازنده ارسال میشود، مرتبط است.
۴. چرخه وظیفه، کنترل و انتظارات افزونگی را شرح دهید
به تأمینکننده بگویید که آیا دستگاه بهطور مداوم کار میکند، چندین بار در هر شیفت روشن میشود، از یک بار فرآیند متغیر پیروی میکند یا مدت طولانی در حالت آمادهبهکار است. توضیح دهید که کارخانه چگونه میخواهد فشار را کنترل کند: شروع-توقف، بارگیری-تخلیه، بازیافت، سرعت متغیر، توالی چند کمپرسور یا روش تأیید شده دیگر. اگر فرآیند نمیتواند از دست دادن نیتروژن را تحمل کند، فلسفه افزونگی مورد نیاز و اینکه آیا انتظار تغییر خودکار وجود دارد را بیان کنید. این الزامات بر شروع موتور، کنترلها، اندازه گیرنده، ابزار دقیق بسته و گاهی اوقات پیکربندی کمپرسور تأثیر میگذارد. "کار مداوم" و "N+1" باید با یک سناریوی واقعی بار و خرابی پشتیبانی شوند.
۵. امکانات سایت و محدودیتهای فیزیکی را لحاظ کنید
منبع تغذیه برق، شرایط آب خنککننده موجود یا ترجیح خنککننده هوا، الزامات هوای ابزار دقیق، محدوده دمای محیط و ارتفاع محل را مشخص کنید. نصب در محیط داخلی در مقابل فضای باز، قرار گرفتن در معرض خوردگی یا گرد و غبار، محدودیتهای سر و صدا را در صورت نیاز پروژه، طبقهبندی مناطق خطرناک و فضای موجود در فونداسیون مشخص کنید. محدودیتهای حمل و نقل مانند عرض درب، ظرفیت جرثقیل یا محدودیتهای اندازه ماژول را برای مکانهای مقاومسازی اضافه کنید. یک دستگاه میتواند وظیفه فرآیند را برآورده کند و همچنان برای پروژه مناسب نباشد اگر ولتاژ موتور در دسترس نباشد، سیستم آب نتواند گرما را دفع کند یا کف نتواند به فونداسیون برسد. دادههای محل به تأمینکننده اجازه میدهد تا یک بار بسته صحیح را قیمتگذاری کند.
۶. تعریف مستندسازی، آزمایش و مرزهای تجاری
نقشهها، برگههای اطلاعات، طرحهای بازرسی، سوابق مواد، گواهینامهها، آزمایشهای کارخانه، نقاط شاهد، قطعات یدکی، پشتیبانی و آموزش راهاندازی مورد نیاز را فهرست کنید. مشخص کنید که کدام مخازن تحت فشار، شیرها، خنککنندهها، استارترها و کنترلها در محدوده فروشنده هستند و کدامها توسط دیگران. اگر کد یا استاندارد خاصی اعمال میشود، به جای اینکه از تأمینکننده بخواهید آن را از صنعت استنباط کند، آن را در مشخصات خرید ذکر کنید. مقادیر عملکرد خاص مدل را تا زمان پاسخ تأمینکننده باز نگه دارید. RFQ باید الزام را تعریف کند، نه اینکه طراحی کمپرسور را ابداع کند. یک لیست اسناد واضح و نقشه محدودیت باتری، مقایسههای فنی و تجاری را بسیار آسانتر میکند.
بررسی کامل بودن RFQ
| مورد | سوال مهندسی | سیگنال تأیید یا تصمیم |
|---|---|---|
| دادههای گاز | آیا حدود خلوص، ترکیب و آلودگی تعریف شده است؟ | مواد و تمیزی مسیر گاز را میتوان بدون هیچ فرضی انتخاب کرد. |
| فشار و جریان | آیا واحدها، شرایط مرجع و مکانهای اندازهگیری صریح هستند؟ | تأمینکننده میتواند نسبت فشردهسازی و ظرفیت وظیفه را بازتولید کند. |
| مشخصات عملیاتی | آیا پیکها، چرخه کاری، کنترل و افزونگی شرح داده شدهاند؟ | این بسته برای رفتار مبتنی بر زمان، نه فقط برای یک نقطه ثابت، اندازهگذاری شده است. |
| محدوده پروژه | آیا امکانات رفاهی، شرایط سایت، آزمایشها و محدودیتهای باتری ذکر شده است؟ | نقل قولها را میتوان بدون کار پنهان در سایت مقایسه کرد. |
| مبنای نهایی را در درخواست استعلام قیمت (RFQ)، پرونده راهاندازی یا سوابق تعمیر و نگهداری ثبت کنید تا مهندس دیگری بتواند تصمیم را بازتولید کند. | ||
برگه تأیید پروژه
تأیید «یک برگه وظیفه یک صفحهای با ترکیب گاز، خلوص، فشار، دما و محدوده جریان پیوست کنید» را در طول بررسی خطای آینده قابل استفاده کنید. ترکیب گاز، فشار خروجی مورد نیاز، وضعیت کمپرسور، وضعیت تقاضا و زمان مشاهده را در یک رکورد ثبت کنید. آن رکورد را به هدف طراحی «تعریف گاز و خلوص» پیوند دهید و توجه داشته باشید که کدام نقشه، کتابچه راهنمای کاربر، مشخصات فرآیند یا ابزار کالیبره شده، پذیرش را تأیید کرده است. اگر مقدار خوانده شده طبیعی باشد، به یک مرجع تبدیل میشود. اگر غیرطبیعی باشد، اقدامات اصلاحی را مستند کنید و در همان شرایط دوباره آزمایش کنید. سوابق منسجم، وسوسه جبران یک مشکل غیرقابل توضیح با افزایش فشار، سرعت، محدودیتهای دما یا تنظیمات نامربوط را کاهش میدهد.
برای بررسی متقابل مختص برنامه، از سایت استفاده کنید کمپرسور N2 صفحه در کنار دادههای کاری اندازهگیری شده که در بالا مورد بحث قرار گرفت. بررسی متقابل در اینجا با دادههای چک لیست rfq کمپرسور نیتروژن که برای سازنده ارسال شده است، مرتبط است.
«مبنای فشار حالت» را در مرزی که پیامد آن ظاهر میشود، تأیید کنید. وضعیت مکش را در منبع و جریان مورد نیاز را در سمت گیرنده مشاهده کنید، سپس «هر فشار را به عنوان گیج یا مطلق و هر جریان را با شرایط مرجع آن برچسبگذاری کنید» را تا زمانی که جریان و فشار مربوطه پایدار هستند، تکمیل کنید. اطلاعات کافی را برای تشخیص تغییرات عادی فرآیند از فرسودگی تجهیزات ثبت کنید. هنگامی که محدودیتهای دقیق پذیرش به مدل انتخاب شده بستگی دارد، از اسناد فعلی سازنده یا مشخصات پروژه تأیید شده استفاده کنید. صرفاً به این دلیل که سرویس کمپرسور مشابه به نظر میرسد، مقداری را از کمپرسور دیگری منتقل نکنید. ثبت مرز به مرز، عیبیابی بعدی را بسیار سریعتر میکند.
با مستندسازی علت، پاسخ و پذیرش، حلقه «ارائه جدول زمانی یا شرح وظایف برای عملکرد اوج، دستهای و آماده به کار» را ببندید. با «وضعیت مرجع جریان حالت» شروع کنید، رفتار مورد انتظار فشار خروجی مورد نیاز را شناسایی کنید و مشاهده دوم مربوط به شرایط محیطی را انتخاب کنید که بتواند همان نتیجه را به طور مستقل تأیید کند. بررسی را بدون بایپس کردن دستگاههای محافظ یا فراتر رفتن از محدوده عملیاتی تأیید شده انجام دهید. اگر دو سیگنال با هم مغایرت داشتند، قبل از تصمیمگیری در مورد اینکه کدام قطعه نیاز به کار دارد، دقت ابزار دقیق، وضعیت شیر، افت فشار، آلودگی، نشتی یا منطق کنترل را بررسی کنید. تأیید مستقل زمانی ارزشمند است که خاموش کردن یا تعویض گران باشد.
مورد بررسی «توضیح مشخصات وظیفه» را به یک مرحله پذیرش ثبتشده تبدیل کنید. مشخص کنید که جریان مورد نیاز در کجا مشاهده میشود، وضعیت عملیاتی در آن لحظه چیست و چه شرایط بالادست یا پاییندستی میتواند منبع تغذیه برق را تغییر دهد. ابزار دقیق، نقشه، برگه اطلاعات یا بازرسی فیزیکی مورد استفاده برای ایجاد مبنا را ثبت کنید. سپس عمل «فهرست محدودیتهای سرمایش، برق، محیط و نصب در محل» را تحت یک شرایط قابل تکرار انجام دهید. اگر نتیجه با رفتار مورد انتظار مغایرت دارد، تصمیم بعدی طراحی یا نگهداری را تا زمانی که مغایرت توضیح داده شود، نگه دارید. این به مهندس دیگری زمینه کافی میدهد تا بدون تکیه بر حافظه یا یک فرض مستند نشده، بررسی را دوباره انجام دهد.
از شرایط محیطی به عنوان یک نقطه بازرسی میدانی مرتبط با «تعریف کنترلها، سیگنالهای ارتباطی و انتظارات افزونگی» استفاده کنید. محل اندازهگیری یا بازرسی، وضعیت گاز، بار کمپرسور، موقعیتهای شیر مربوطه و سندی که پذیرش را تعریف میکند، یادداشت کنید. ترکیب گاز را همزمان بررسی کنید تا یک علامت محلی با یک مشکل کل سیستم اشتباه گرفته نشود. مفهوم «اعلام شرایط سایت» تنها زمانی کامل است که مشاهده منجر به یک تصمیم روشن شود: پذیرش، اصلاح یا ارجاع برای بررسی توسط تأمینکننده. بررسی را پس از هرگونه اصلاح تکرار کنید و مقادیر قبل و بعد را با سابقه راهاندازی یا نگهداری نگه دارید.
با ایجاد یک شرایط کنترلشده که در آن بتوان منبع تغذیه و وضعیت مکش را با هم تفسیر کرد، «فهرست کنترلها و مستندات» را تأیید کنید. سیستم را تثبیت کنید، فشار، دما، جریان یا وضعیت دستگاه را در صورت لزوم یادداشت کنید و از ابزارهای کالیبره شده یا بازرسی مستقیم در مکانهای مشخص شده استفاده کنید. «فهرست محدودیت باتری و مستندات را صادر کنید تا همه پیشنهاددهندگان دامنه یکسانی را ارائه دهند» و پاسخ مورد انتظار و مشاهده شده را ثبت کنید. اگر محدودیت خاصی برای مدل مورد نیاز است، آن را از اسناد کمپرسور، مخزن، لولهکشی، ژنراتور یا فرآیند انتخاب شده به دست آورید، نه اینکه یک مقدار کلی وارد کنید. سوابق باید نشان دهند که چرا تصمیم نهایی از نظر فنی قابل دفاع است.
پس از تأیید وضعیت مزرعه، وضعیت سایت را بررسی کنید تولید کننده کمپرسور نیتروژن منبعی برای مطابقت با الزامات با یک خانواده کمپرسور واقعبینانه. بررسی متقابل در اینجا با دادههای چک لیست rfq کمپرسور نیتروژن که برای سازنده ارسال میشود، مرتبط است.
مرز ایمنی و تأیید
یک درخواست استعلام قیمت (RFQ) هرگز نباید تأمینکننده را تشویق کند که یک جای خالیِ ایمنیِ بحرانی را با یک فرض غیررسمی پر کند. طراحی فشار، حفاظت از محل تخلیه، طبقهبندی منطقه و مسیر تهویه باید از مبانی مهندسی مورد تأیید پروژه و کدهای مربوطه پیروی کند. اگر مقداری مانند حداکثر فشار مجاز یا طبقهبندی منطقه خطرناک هنوز مشخص نیست، آن را به عنوان در حال بررسی علامتگذاری کنید و قبل از خرید آن را ببندید. نیتروژن میتواند فضایی با کمبود اکسیژن ایجاد کند، بنابراین الزامات تهویه و پاکسازی در اطلاعات سایت قرار دارند.
این موارد را به همراه درخواست ارسال کنید
- یک برگه اطلاعات فنی یک صفحهای شامل ترکیب گاز، خلوص، فشار، دما و محدوده جریان ضمیمه کنید.
- هر فشار را به عنوان گیج یا مطلق و هر جریان را با شرایط مرجع آن برچسب گذاری کنید.
- یک جدول زمانی یا شرح وظایف برای عملیات اوج، دستهای و آماده به کار ارائه دهید.
- محدودیتهای سرمایشی، الکتریکی، محیطی و نصب در محل را فهرست کنید.
- کنترلها، سیگنالهای ارتباطی و انتظارات افزونگی را تعریف کنید.
- فهرستی از محدودیت باتری و مستندات تهیه کنید تا همه پیشنهاددهندگان، محدوده یکسانی را پیشنهاد دهند.
سوالات آماده سازی RFQ
اگر هنوز فشار مکش دقیق را ندانم، چه باید بکنم؟
بهترین محدوده تأیید شده از منبع نیتروژن را ارائه دهید و آن را به عنوان موقت علامت گذاری کنید. از تأمین کننده بخواهید که حساسیت خود را نسبت به آن محدوده نشان دهد، سپس قبل از انتخاب نهایی مدل، مقدار را ببندید.
آیا باید فقط Nm3/h را برای سازنده ارسال کنم؟
جریان و شرایط مرجع مورد استفاده برای تعریف متر مکعب نرمال را ارسال کنید. همچنین فشار و دمای مکش واقعی را ارائه دهید تا سازنده بتواند مقدار گاز مورد نیاز را به حجم ورودی کمپرسور تبدیل کند.
چه مقدار حاشیه طراحی باید در درخواست استعلام قیمت (RFQ) نوشته شود؟
از یک حد مجاز مستند برای عدم قطعیتهای شناختهشده، نشتی یا توسعه برنامهریزیشده استفاده کنید. در صورت امکان، ظرفیت آینده را به عنوان یک مورد جداگانه در نظر بگیرید تا برآورد بیش از حد به جای پنهان شدن در هر عدد، قابل مشاهده باشد.
چه چیزی یک RFQ را قابل استفاده میکند؟
یک درخواست استعلام قیمت (RFQ) مفید برای کمپرسور نیتروژن، اطلاعات کافی را در اختیار سازنده قرار میدهد تا بتواند وظیفه فرآیند را بازسازی کند و محدودیتهای کافی را برای قیمتگذاری در محدودهای مشابه با پیشنهاددهندگان رقیب، در اختیار او قرار میدهد. ترکیب گاز، مبنای فشار، مرجع جریان، چرخه وظیفه، تأسیسات سایت، کنترلها و مستندات، همگی باید صریح باشند. موارد ناشناخته باید برچسبگذاری و حل شوند - نه اینکه به طور خاموش به فرضیات تبدیل شوند.
