ZW-6/7 氮气压缩机 – 用于中压工艺应用的精密无油氮气增压器

ZW-6/7 是一款两级两排无油活塞式氮气压缩机，排气量为 6 立方米/分钟，排气压力为 0.70 兆帕，专为精密过程控制、小型 VPSA 氮气增压和中压工业气体输送而设计。该压缩机零润滑油污染，结构紧凑，并针对可靠的连续运行进行了优化。

产品概述

这 ZW-6/7 氮气压缩机 是我们的无油活塞式压缩机系列中一款精密设计的机型，专为既需要紧凑尺寸又需要高排气压力的应用而设计。额定容量为 6 立方米/分钟 以及排放压力 0.70兆帕该装置占据了小型实验室压缩机和大型工业增压器之间的独特市场，服务于需要中等流量中压氮气的加工行业。

与需要复杂的下游净化装置的传统润滑压缩机不同，ZW-6/7 采用无级润滑运行。 完全无油压缩原理其聚四氟乙烯（PTFE）复合活塞环和导向环无需碳氢化合物润滑剂即可工作，确保氮气产品流符合ISO 8573-1 0级油含量认证标准。这种固有的纯度对于制药工艺惰性化、电子焊接气氛控制以及精密化学合成至关重要，因为即使是微量的油污染也会影响产品的完整性。

这 两级两排（二列二级） 该架构将压缩任务分配到成对的汽缸上，级间冷却器将气体温度维持在安全的热力范围内。尽管 ZW-6/7 的流量仅为 6 立方米/分钟，但通过优化的热力学分级，其排气压力可达 0.70 兆帕，在占地面积更小的情况下，实现了与更大功率机组相当的压力性能。 720 × 763 × 1475 毫米 重量为 0.80吨.

技术规格 – ZW-6/7

* 所有规格均在标准参考条件下（ISO 1217，附录 C）测得。实际性能可能因现场海拔、环境温度和进气条件而异。

主要特性及工程优势

1. 超紧凑型垂直设计

ZW-6/7 通过以下方式实现了卓越的空间利用率： 垂直式曲轴箱 这样既能最大限度地减少纵向占地面积，又能保持完整的维护通道。 720 × 763 × 1475 毫米该设备占地面积不足0.55平方米，与一张标准办公桌相当。如此小巧的尺寸使得ZW-6/7成为空间有限的设备间、集装箱式系统、移动式氮气供应拖车以及现有机房空间不足以容纳大型设备的改造应用的理想之选。其0.80吨的重量使其能够使用标准托盘搬运车或手动液压升降机进行定位，无需使用桥式起重机或叉车等设备。

2. 先进的无油聚四氟乙烯密封系统

ZW-6/7 采用了一种 自润滑活塞环和导向带组件 该材料采用高密度聚四氟乙烯复合材料制成，并以玻璃纤维和青铜微粒增强。这种材料基体无需任何碳氢化合物润滑剂即可实现低于0.08的动态摩擦系数，从而提供卓越的性能。 ISO 8573-1 0级含油量 直接在压缩机排气口进行认证。对于氮气纯度至关重要的流程行业——例如制药无菌生产、电子晶圆制造和食品级包装——这种天然无油性能省去了下游聚结过滤器、活性炭吸附器和油监测仪器的资本支出、能源消耗和维护负担。

3. 0.70 MPa 的两阶段热力学优化

这 两级两排压缩架构 该压缩机专为 0.70 MPa 的排气压力目标而优化。第一级气缸将氮气从吸入压力压缩至中间压力，之后壳管式中间冷却器降低气体温度，再进行第二级压缩，最终达到排气压力。这种分级压缩方式将每个气缸的压力比限制在约 2.6:1，使排气温度保持在 145°C 以下，从而防止 PTFE 密封元件的热降解。双排对置气缸结构具有固有的一级力平衡特性，与同等容量的单排设计相比，可将传递到基础的振动降低 801TP³T 以上。

4. 高效 45 kW 380V 直驱电机

ZW-6/7 由……驱动 45千瓦、380伏、50赫兹三相感应电机 符合IEC 60034-1 IE3高效标准。标准的380V配置可直接集成到常规工业配电盘中，无需中压基础设施、专用开关设备或降压变压器。这种电气上的简易性对于从瓶装氮气或膜式氮气发生器升级到现场压缩式氮气发生器的中小型企业尤为有利，因为它最大限度地降低了电气安装成本和调试复杂性。电机通过柔性盘式联轴器直接与曲轴连接，无需皮带维护和对准。

应用场景

小型VPSA氮气增压站

对于在接近大气压下生产 500–1,500 Nm³/h、纯度为 99.5–99.9% 氮气的紧凑型 VPSA 制氮机而言，ZW-6/7 可作为…… 理想的助推器伴侣其6立方米/分钟的流量与中小型VPSA装置的出水量相符，而0.70兆帕的排出压力则提供了足够的扬程，可将水分配到厂区内的多个用水点。 ZW-6/7 氮气增压器 可与VPSA发生器并排安装，形成一个占地面积小于15平方米的完全集成式现场氮气供应系统。无油压缩路径至关重要，因为任何碳氢化合物污染都会不可逆地毒化碳分子筛吸附剂，降低分离效率，并需要昂贵的吸附剂更换。

制药工艺惰性化和无菌生产

制药生产设施需要氮气 反应器惰性化、无菌粉末输送、小瓶顶空吹扫和冻干室气氛控制ZW-6/7 的 0.70 MPa 排气压力非常适合为多个工艺撬装设备提供中压氮气，其无油认证确保符合 FDA 21 CFR 211（现行药品生产质量管理规范）和欧盟 GMP 附录 1（无菌药品生产）的要求。其紧凑的尺寸使其能够安装在现有的制药厂公用设施走廊内，而不会影响洁净室布局或需要进行结构改造。

电子组装和半导体支持

在电子制造中，氮气被用于 回流焊气氛控制、波峰焊惰性气体保护、干燥柜存储和元件卷带包装ZW-6/7 的 6 立方米/分钟流量可同时为中型电子组装厂内的多条焊接线和储气柜供气。无油设计在该行业至关重要，因为即使是低于 ppm 的油污也会导致焊点缺陷、保形涂层脱落以及光学传感器或摄像头模块的污染。0.70 兆帕的压力足以通过标准聚乙烯或铜管网络输送氮气，输送距离可达 500 米。

精密化学合成与催化剂保护

特种化学品制造商和催化剂生产商利用氮气进行生产。 惰性气氛下的反应器覆盖、催化剂床层保护、溶剂脱气和产品转移ZW-6/7 的 0.70 MPa 排气压力足以满足工艺容器间敏感化学品的加压输送以及催化剂储存筒仓的正压维持需求。无油压缩确保不会将碳氢化合物污染物引入工艺流程，这对于催化剂生产尤为重要，因为痕量油会使活性位点中毒，并降低催化效率 15–30%。

材料与施工

ZW-6/7 采用精心挑选的材料制造，这些材料具有耐氮气性能、耐腐蚀性和紧凑的结构完整性：

所有承压部件均按照以下规定进行设计和制造： ASME BPVC 第 VIII 节第 1 部分 或符合中国GB 150标准。焊接接头经100%射线探伤（RT）检测，每个压力容器均在1.5倍最大允许工作压力（MAWP）下进行水压试验，保持时间至少30分钟。紧凑型中间冷却器专为ZW-6/7的流量和压力比而设计，管侧流速经过优化，可在不造成过大压降的情况下提高传热效率。

安装和维护指南

基础及空间要求

ZW-6/7 重量仅为 0.80 吨，由于其垂直设计，重心极低。 1.5～2.0吨钢筋混凝土垫 该压缩机安装在弹性隔振器（固有频率 10–15 Hz）上，足以保证稳定运行。双排对置气缸设计能够有效抵消一阶惯性力，最大限度地减少振动传递至相邻的精密设备，例如分析天平或光学仪器。所需净空：非驱动侧 0.6 米（用于阀门检修），驱动侧 0.5 米（用于电机维护），以及 1.0 米（用于吊装电机或压缩机头）。

冷却水规格

冷却水需求量约为 8 立方米/小时 进水温度不超过 32°C。紧凑型中间冷却器和气缸套共用一个冷却水回路。可接受的水质：pH 值 6.5–8.5，总硬度 < 250 mg/L（以 CaCO₃ 计），氯化物 < 50 mg/L，悬浮物 < 20 mg/L。对于没有市政供水的场所，配备 0.5 m³ 缓冲罐和紧凑型风冷器的小型闭式冷却系统即可满足要求。

预防性维护计划

ZW-6/7 的无油架构彻底消除了与润滑油相关的所有维护工作。无需定期更换机油，无需维护油液分析实验室合同，无需储备滤芯，也无需监控油水分离器滤芯。唯一需要定期更换的耗材是…… 聚四氟乙烯活塞环和活塞环带在洁净氮气条件下，这些设备通常可达到 4,000 至 6,000 小时的使用寿命。对于每年运行 6,000 小时的设施而言，这意味着每年只需进行一次计划内维护。

合规与安全认证

ZW-6/7 氮气压缩机符合或超过以下国际标准和监管框架：

性能与效率分析

ZW-6/7 实现了 单位功率消耗约为7.50千瓦/立方米/分钟 该压缩机以 0.70 MPa 的排气压力输送氮气。虽然由于小型压缩机固有的规模效率降低，其比功率高于我们更大的 LW 系列型号，但在 10 m³/min 以下的无油活塞式压缩机领域，它仍然具有竞争力。相比之下，同等容量的油润滑螺杆式压缩机通常消耗 8.0–9.0 kW/m³/min 的功率，而隔膜式压缩机（通常用于无油应用）的功率则可超过 11 kW/m³/min。

在每年6000小时的运行计划中，ZW-6/7相对于效率较低的替代方案的效率优势约为 节省能源 18,000–36,000 千瓦时 每年。按 $0.08/kWh 计算，这相当于每年可节省 $1,440–$2,880 的电力成本。然而，在大多数应用中选择 ZW-6/7 的主要经济理由是 淘汰与石油相关的消耗品和下游净化基础设施 而不是微不足道的节能。

这 氮气压缩的总拥有成本 在中小型应用中，成本主要受维护人工、耗材和设备折旧的影响，而非能源消耗。ZW-6/7 的无油设计省去了换油（每年 300-600 美元）、更换滤芯（每年 150-300 美元）、更换分离器滤芯（每年 400-800 美元）和油液分析（每年 100-200 美元），与润滑型压缩机相比，每年可节省 950-1900 美元的耗材成本。此外，由于无需下游除油设备（聚结过滤器、活性炭吸附器、油液监测器），也节省了 8000-15000 美元的资本支出以及 3-51 吨压缩机功率的能源消耗。

定制化和OEM能力

我们提供丰富的定制选项，使 ZW-6/7 能够适应特定的安装限制、工艺要求和最终用户偏好：

• 紧凑型撬装组件： 预组装的压缩机、电机、中冷器和控制面板安装在带有叉车槽的结构钢底座上。现场安装仅需连接电源和冷却水，通常一个工作日即可完成。
• 移动拖车系统： ZW-6/7 可安装在符合道路法规的拖车上，配备集成柴油发电机、闭环冷却系统和氮气接收器，从而为建筑工地、管道吹扫和应急响应行动打造完全移动的氮气供应装置。
• 智能控制系统： 可选配西门子 LOGO! 或 S7-1200 PLC，配备 7 英寸 HMI 触摸屏、以太网接口、短信/邮件报警通知功能，并兼容 Modbus TCP/IP，可与 SCADA 系统集成。自动加载/卸载控制功能可优化不同用电需求时段的能耗。
• 声学封闭空间： 紧凑型 IP54 防护等级隔音罩，可将 1 米处的噪声排放从 80 dB(A) 降低到 65 dB(A)，适用于对噪声敏感的室内环境，例如实验室、洁净室和办公室附近的公用设施空间。
• OEM及自有品牌项目： 为燃气设备分销商和系统集成商提供定制油漆颜色、品牌铭牌、本地化文档和特定地区的电气认证。

可提供自定义配置 最小起订量 1 件工程方案通常会在 3-5 个工作日内交付。标准交付时间为订单确认后 10-12 周；符合条件的项目可享受 8 周内加急交付服务。

案例研究：制药无菌生产氮气升级

客户： 泰国一家无菌注射剂制药企业

挑战： 该工厂使用一台油润滑氮气压缩机（5年前的欧洲品牌）进行反应器惰性化和药瓶顶空吹扫。在一次例行的FDA上市前检查中，无菌灌装线的氮气供应中检测到1.5 mg/m³的油污染。这一发现引发了警告信，并要求立即采取纠正措施，包括暂停生产，导致约10万至25万美元的批次损失和产品上市延迟。

解决方案： 我们提供了 ZW-6/7 无油氮气压缩机 作为直接替换方案，该设备安装在紧凑型撬装底座上，底座集成后冷却器和西门子LOGO! PLC控制面板。该撬装底座的设计使其能够安装在现有的设备间内（占地面积2.5米×1.5米），无需进行任何结构改造。此外，还配备了一个0.5立方米的氮气接收器，用于抑制灌装管线中阀门快速循环时产生的压力波动。

12个月后的结果：

• 氮油含量： 从 1.5 毫克/立方米 降低至 <0.01 毫克/立方米达到 ISO 8573-1 0 级标准并满足 FDA 要求
• FDA检查结果： 未发现任何结果 与后续随访检查中的氮质量相关的
• 维护负担： 减少了 60%—无需更换机油、滤芯和分离器大修
• 计划外停机： 零事件 在连续运行 12 个月后
• 生产暂停风险： 淘汰—不再出现与氮质量相关的生产中断

“ZW-6/7压缩机一夜之间解决了我们的合规危机。FDA检查员在他的报告中特别提到了无油认证，而且自安装以来，我们再也没有遇到过氮气质量问题。其紧凑的尺寸也是一个加分项——我们无需扩建设备间。” — 制药厂质量保证总监

常见问题解答及选购指南

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