DW-54/30 نائٹروجن کمپریسر - 3.00 MPa ڈیمانڈنگ پروسیس ایپلی کیشنز کے لیے الٹرا ہائی پریشر آئل فری N2 بوسٹر

3.00 MPa ڈسچارج پریشر پر 50 m³/منٹ ڈیلیور کرنے کے لیے انجنیئر، DW-54/30 ایک دو مرحلوں والا، چار قطاروں والا آئل فری پسٹن نائٹروجن کمپریسر ہے جو انتہائی ضروری ہائی پریشر صنعتی گیس ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اہم پیٹرو کیمیکل، گیس لیکویفیکشن، اور پائپ لائن انجیکشن آپریشنز کے لیے چار مرحلے کا کمپریشن، بڑے پیمانے پر بہاؤ کی گنجائش، اور صفر تیل کی آلودگی۔

پروڈکٹ کا جائزہ

دی DW-54/30 نائٹروجن کمپریسر ہمارے آئل فری پسٹن کمپریسر پورٹ فولیو کی چوٹی پر کھڑا ہے، جو انتہائی ہائی پریشر انڈسٹریل گیس ایپلی کیشنز کے لیے جدید انجینئرنگ کے عروج کی نمائندگی کرتا ہے۔ کی زبردست صلاحیت کے ساتھ 50 m³/منٹ اور ایک غیر معمولی 3.00 ایم پی اے ڈسچارج پریشریہ یونٹ بڑے پیمانے پر پیٹرو کیمیکل آپریشنز، گیس لیکویفیکشن پلانٹس، اور ہائی پریشر پائپ لائن انجیکشن سسٹمز میں پائی جانے والی نائٹروجن کمپریشن کی انتہائی ضروری ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

جو چیز DW-54/30 کو ہمارے لائن اپ میں موجود دیگر تمام ماڈلز سے ممتاز کرتی ہے وہ ہے۔ چار مرحلے، دو قطار (二列四级) کمپریشن فن تعمیر. تھرموڈینامک کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے اور آئل فری PTFE سیلنگ سسٹم کی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے یہ ملٹی اسٹیج ڈیزائن 3.00 MPa ڈسچارج پریشر کو حاصل کرنے کے لیے بالکل ضروری ہے۔ کمپریشن کے چار مراحل میں سے ہر ایک ایک آزاد انٹرکولر سے لیس ہے، جو آہستہ آہستہ زیادہ دباؤ والے سلنڈروں کا ایک جھرنا بناتا ہے جو مجموعی دباؤ کے بڑے تناسب کو قابل انتظام حصوں میں تقسیم کرتا ہے۔ اس مرحلہ وار نقطہ نظر کے بغیر، خارج ہونے والا درجہ حرارت تیل سے پاک سگ ماہی مواد کی محفوظ آپریٹنگ حدود سے تجاوز کر جائے گا، جس سے چار مرحلے کا کمپریشن اختیاری خصوصیت کے بجائے انجینئرنگ کی بنیادی ضرورت بن جائے گا۔

کمپریسر ہماری وابستگی کو برقرار رکھتا ہے۔ مکمل طور پر تیل سے پاک کمپریشن ایڈوانسڈ PTFE کمپوزٹ پسٹن رِنگز اور رائیڈر بینڈز کے ذریعے جو ہائیڈرو کاربن چکنا کرنے والے مادے کے بغیر کام کرتے ہیں۔ 3.00 MPa پر، تیل کی آلودگی کا خطرہ کم دباؤ والے ایپلی کیشنز کے مقابلے میں تیزی سے بڑھایا جاتا ہے، کیونکہ کوئی بھی تیل کے بخارات خطرناک سطح پر مرتکز ہوں گے۔ DW-54/30 کا مقامی آئل فری ڈیزائن حاصل کرتا ہے۔ ISO 8573-1 کلاس 0 سرٹیفیکیشن بغیر کسی بہاو صاف کرنے والے آلات کے، یہ انتہائی ہائی پریشر ایپلی کیشنز کے لیے واحد قابل عمل انتخاب ہے جہاں نائٹروجن کی پاکیزگی غیر گفت و شنید ہے۔

تکنیکی تفصیلات – DW-54/30

* تمام وضاحتیں معیاری حوالہ جات کی شرائط پر درجہ بندی کی جاتی ہیں (ISO 1217، Annex C)۔ اصل کارکردگی سائٹ کی اونچائی، محیط درجہ حرارت، اور داخلی حالات کی بنیاد پر مختلف ہو سکتی ہے۔

کلیدی خصوصیات اور انجینئرنگ کے فوائد

1. الٹرا ہائی پریشر کے لیے چار مرحلے کا کمپریشن

DW-54/30 ملازم a چار مرحلے، دو قطار کمپریشن فن تعمیر جو کہ ہمارے پروڈکٹ پورٹ فولیو میں منفرد ہے اور 3.00 MPa ڈسچارج پریشر کو حاصل کرنے کے لیے ضروری ہے۔ تقریباً 30:1 سے 60:1 کا مجموعی دباؤ کا تناسب (انلیٹ کے حالات پر منحصر ہے) ہر مرحلے کے بعد انٹر اسٹیج کولنگ کے ساتھ ترتیب وار ترتیب والے کمپریشن سلنڈروں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ یہ جھرن والا نقطہ نظر فی اسٹیج کے دباؤ کے تناسب کو تقریباً 2.5:1 سے 3.5:1 تک محدود کرتا ہے، خارج ہونے والے درجہ حرارت کو 160°C سے کم رکھتا ہے اور PTFE سیلنگ عناصر کے جہتی استحکام کو محفوظ رکھتا ہے۔ چار مرحلے کے کمپریشن کے بغیر، خارج ہونے والا درجہ حرارت 250 ° C سے زیادہ ہو جائے گا، تیل سے پاک مواد کی محفوظ حد سے کہیں زیادہ۔ ہر مرحلے میں بتدریج چھوٹے سلنڈر بورز ہوتے ہیں جو زیادہ دباؤ پر کم گیس والیوم کو ایڈجسٹ کرتے ہیں، جس سے پوری پریشر رینج میں والیومیٹرک کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

2. ہائی پریشر آئل فری پی ٹی ایف ای سیلنگ سسٹم

DW-54/30 ایک اعلی درجے کا استعمال کرتا ہے۔ خود چکنا کرنے والا پسٹن کی انگوٹی اور رائڈر بینڈ سسٹم خاص طور پر 3.00 MPa سروس کے لیے تیار کردہ انتہائی اعلیٰ کارکردگی والے PTFE کمپوزٹ سے تیار کردہ۔ ان انگوٹھیوں کو ہائی ایسپیکٹ ریشو شیشے کے ریشوں، کانسی کے ذرات، اور ملکیتی اضافی چیزوں سے تقویت ملتی ہے جو انتہائی دباؤ میں کریپ مزاحمت اور جہتی استحکام کو بڑھاتے ہیں۔ مواد بغیر کسی ہائیڈرو کاربن پھسلن کے 0.05 سے نیچے رگڑ کا گتانک حاصل کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ نائٹروجن کی ندی تیل کی آلودگی سے مکمل طور پر پاک رہے۔ 3.00 MPa پر، تیل کی آلودگی کو بھی اس سطح پر مرکوز کیا جائے گا جو زیادہ تر صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے نائٹروجن کو ناقابل استعمال بنا دے گا، جس سے تیل سے پاک ڈیزائن کو ترجیح کی بجائے مطلق ضرورت ہو گی۔

3. انتہائی مکینیکل بوجھ کے لیے ہیوی ڈیوٹی رینفورسڈ فریم

مرکزی فریم سے کاسٹ کیا گیا ہے۔ GG30 گرے کاسٹ آئرن (ASTM A48 کلاس 35B کے مساوی) کافی حد تک مضبوط دیوار کے حصوں، اضافی پسلیوں، اور ٹھنڈک پانی کے لازمی حصّوں کے ساتھ۔ چار سلنڈر کا انتظام 3.00 MPa پر نمایاں چوٹی گیس قوتیں پیدا کرتا ہے، جس کے لیے فریم کی سختی کی ضرورت ہوتی ہے جو کم دباؤ والے ماڈلز سے کہیں زیادہ ہوتی ہے۔ دی دو قطار مخالف سلنڈر لے آؤٹ جزوی قوت کی منسوخی فراہم کرتا ہے، لیکن انتہائی ہائی پریشر پر گیس کے بوجھ کی سراسر شدت کے لیے ایک فاؤنڈیشن ماس کی ضرورت ہوتی ہے کم از کم 20 ٹن مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے۔ کرینک شافٹ 34CrNiMo6 الائے اسٹیل (معیاری 42CrMo4 سے اعلیٰ گریڈ) سے بنا ہوا ہے اور اعلی آپریٹنگ بوجھ پر کمپن کو کم کرنے کے لیے ISO 1940 G1.0 معیارات کے مطابق درست پیسنے اور متحرک توازن سے گزرتا ہے۔

4. ہائی پاور آپریشن کے لیے میڈیم وولٹیج موٹر ڈرائیو

DW-54/30 a کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔ 630 کلو واٹ میڈیم وولٹیج انڈکشن موٹر 6kV یا 10kV کنفیگریشن میں دستیاب ہے، IEC 60034-1 ایفیشنسی کلاس IE3 کے مطابق ہے۔ 630 kW پر، کم وولٹیج 380V آپریشن کے لیے کیبل کے ناقابل عمل سائز اور سوئچ گیئر کی درجہ بندی کی ضرورت ہوگی، جس سے درمیانی وولٹیج ڈرائیو لازمی ہوگی۔ موٹر کو براہ راست کمپریسر کرینک شافٹ کے ساتھ جوڑا جاتا ہے ایک ہیوی ڈیوٹی لچکدار ڈسک کپلنگ کے ذریعے جو ہائی پریشر ریپروسیٹنگ سروس کے ٹارک اور غلط ترتیب کی ضروریات کے لیے درجہ بندی کی جاتی ہے۔ براہ راست درمیانے وولٹیج کا انضمام بجلی کے نقصانات کو کم کرتا ہے، کیبل کے بنیادی ڈھانچے کو کم کرتا ہے، اور بڑے پروسیس پلانٹس میں معیاری صنعتی بجلی کی تقسیم کے ساتھ مطابقت کو یقینی بناتا ہے۔

درخواست کے منظرنامے۔

الٹرا ہائی پریشر پائپ لائن نائٹروجن انجیکشن

طویل فاصلے کے نائٹروجن پائپ لائن سسٹمز اور ہائی پریشر گیس ڈسٹری بیوشن نیٹ ورکس میں، DW-54/30 بنیادی ہائی پریشر بوسٹر اسٹیشن. اس کا 3.00 MPa ڈسچارج پریشر 50 کلومیٹر سے زیادہ فاصلے پر پائپ لائن کے رگڑ کے نقصانات پر قابو پانے اور انتہائی دور دراز کے صارفین پر مناسب دباؤ برقرار رکھنے کے لیے کافی ہے۔ 50 m³/منٹ کی صلاحیت بیک وقت متعدد ہائی پریشر ٹیپنگ پوائنٹس فراہم کر سکتی ہے، جس سے یہ بڑے صنعتی کمپلیکس میں مرکزی نائٹروجن کی فراہمی کے لیے موزوں ہے۔ تیل سے پاک ڈیزائن پائپ لائن ایپلی کیشنز میں اہم ہے کیونکہ کوئی بھی آلودگی پورے ڈسٹری بیوشن نیٹ ورک میں پھیل جائے گی، جس سے تمام نیچے کی دھارے والے صارفین متاثر ہوں گے۔

گیس لیکیفیکشن پلانٹ ہائی پریشر بوسٹر

نائٹروجن لیکویفیکشن کی سہولیات میں، DW-54/30 نائٹروجن بوسٹر لیکویفائر کولڈ اینڈ یا اسٹوریج ویپورائزر سے لیکویفیکشن سائیکل کی کارکردگی کے لیے درکار ہائی پریشر تک نائٹروجن کو کمپریس کرتا ہے۔ 3.00 MPa ڈسچارج پریشر کلاڈ سائیکل لیکیفائرز اور دیگر ہائی پریشر نائٹروجن لیکیفیکشن کے عمل کے لیے مخصوص ہے جہاں توسیع کے ذریعے کرائیوجینک درجہ حرارت کو حاصل کرنے کے لیے بلند دباؤ ضروری ہے۔ بڑے پیمانے پر 50 m³/منٹ کی گنجائش درمیانے سے بڑے پیمانے پر مائع نائٹروجن کے 50-100 ٹن فی دن پیدا کرنے والے لیکویفیکشن پلانٹس کے تھرو پٹ سے میل کھاتی ہے۔ تیل سے پاک ڈیزائن لیکویفائر ہیٹ ایکسچینجرز کی آلودگی کو روکتا ہے، جو تھرمل کی کارکردگی کو بری طرح خراب کرے گا اور مہنگی ڈیفروسٹنگ اور صفائی کی ضرورت ہوگی۔

پیٹرو کیمیکل ایمرجنسی نائٹروجن انجیکشن اور صاف کرنا

پیٹرو کیمیکل اور ریفائنری آپریشنز میں، DW-54/30 انتہائی ہائی پریشر نائٹروجن فراہم کرتا ہے ایمرجنسی ری ایکٹر کو جڑنا، کیٹالسٹ بیڈ پرزرویشن، ہائی پریشر برتن صاف کرنا، اور حفاظتی نظام نائٹروجن سپلائی. 3.00 MPa خارج ہونے والا دباؤ نائٹروجن کو عملی طور پر کسی بھی پراسیس برتن یا ری ایکٹر سسٹم میں داخل کرنے کے لیے کافی ہے، بشمول بلند دباؤ پر کام کرنے والے۔ مسلسل ڈیوٹی کی درجہ بندی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ اسٹینڈ بائی کمپریسرز شروع کرنے سے وابستہ وارم اپ تاخیر کے بغیر ہنگامی نائٹروجن فوری طور پر دستیاب ہو۔ تیل سے پاک سرٹیفیکیشن پیٹرو کیمیکل ایپلی کیشنز کے لیے لازمی ہے جہاں نائٹروجن اتپریرک بستروں سے رابطہ کرتی ہے، عمل کے سلسلے میں داخل ہوتی ہے، یا مصنوعات کے معیار سے متعلق حساس آپریشنز کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

زیر زمین گیس اسٹوریج اور کیورن سیلنگ

زیر زمین گیس ذخیرہ کرنے کی سہولیات بشمول نمک کے غار اور ختم شدہ ذخائر کو ہائی پریشر نائٹروجن کی ضرورت ہوتی ہے۔ کشن گیس انجیکشن، غار سیلنگ، اور پریشر کی بحالی گیس نکالنے کے چکر کے دوران۔ DW-54/30 کا 3.00 MPa ڈسچارج پریشر 2.50 MPa تک کے دباؤ پر کام کرنے والے اسٹوریج غاروں میں نائٹروجن لگانے کے لیے کافی ہے، غار کی دیواروں کی ساختی سالمیت کو برقرار رکھتا ہے اور زمینی پانی کے داخلے کو روکتا ہے۔ 50 m³/منٹ کی گنجائش بڑی اسٹوریج والیوم کو تیزی سے بھرنے کی اجازت دیتی ہے، جس سے غار کے شروع کرنے اور دیکھ بھال کے کاموں کے لیے درکار وقت کو کم کیا جاتا ہے۔ تیل سے پاک ڈیزائن ذخیرہ شدہ گیس کی آلودگی کو روکتا ہے، جو اس وقت اہم ہوتا ہے جب ذخیرہ شدہ نائٹروجن کو بعد میں اعلیٰ پاکیزگی کے استعمال کے لیے واپس لے لیا جاتا ہے۔

مواد اور تعمیر

DW-54/30 انتہائی ہائی پریشر نائٹروجن مطابقت، انتہائی مکینیکل لوڈنگ، اور توسیعی آپریشنل زندگی کے لیے منتخب کردہ پریمیم مواد سے بنایا گیا ہے:

تمام دباؤ برداشت کرنے والے اجزاء کو سختی کے مطابق ڈیزائن اور من گھڑت بنایا گیا ہے۔ ASME BPVC سیکشن VIII ڈویژن 1 یا چینی GB 150 معیارات۔ ہر ویلڈ جوائنٹ 100% ریڈیوگرافک معائنہ (RT) فی ASME سیکشن V، آرٹیکل 2 سے گزرتا ہے، اور ہر مکمل پریشر برتن کو 30 منٹ کی کم سے کم ہولڈ مدت کے لیے زیادہ سے زیادہ قابل اجازت ورکنگ پریشر (MAWP) سے 1.5 گنا زیادہ ہائیڈرو سٹیٹک پریشر ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ ہائی پریشر پائپنگ سسٹم سیملیس SS316 سے ANSI کلاس 900 فلینجڈ کنکشن کے ساتھ گھڑے گئے ہیں تاکہ 3.00 MPa آپریٹنگ پریشر پر لیک ٹائٹ سالمیت کو یقینی بنایا جا سکے۔

تنصیب اور دیکھ بھال کے رہنما خطوط

بنیاد اور ساختی تقاضے

DW-54/30 کا خشک وزن 13.00 ٹن ہے اور کشش ثقل کا مرکز بیس پلیٹ کے اوپر تقریباً 1,000 ملی میٹر ہے۔ چار سلنڈر کا انتظام 3.00 MPa پر کافی چوٹی گیس کی قوت پیدا کرتا ہے، جس کے لیے ضرورت ہوتی ہے۔ کم از کم 20 ٹن کا مضبوط کنکریٹ جڑتا بلاک. بلاک کو ہیوی ڈیوٹی ایلسٹومیرک وائبریشن آئیسولیٹر (قدرتی فریکوئنسی 5–7 ہرٹز) یا اسپرنگ آئسولیٹر پر نصب کیا جانا چاہیے تاکہ ملحقہ ڈھانچے میں کمپن کی منتقلی کو روکا جا سکے۔ فاؤنڈیشن کو متحرک بوجھ کو سہارا دینے کے لیے ایک مستند ساختی انجینئر کے ذریعے ڈیزائن کیا جانا چاہیے، جس میں باہم جڑنے والی قوتیں اور گیس کے دباؤ کی دھڑکنیں شامل ہیں۔ کلیئرنس کی کم از کم ضروریات: والو تک رسائی کے لیے نان ڈرائیو سائیڈ پر 2.0 میٹر، موٹر مینٹیننس کے لیے ڈرائیو سائیڈ پر 1.5 میٹر، اور بڑے اوور ہالز کے دوران کرین تک رسائی کے لیے 2.5 میٹر اوور ہیڈ۔

کولنگ واٹر سسٹم ڈیزائن

ٹھنڈے پانی کی طلب تقریباً ہے۔ 80 m³/h داخلی درجہ حرارت پر 32 ° C سے زیادہ نہ ہو۔ پانی کی تقسیم کا سرکٹ الگ سرکٹ پر آفٹر کولر کے ساتھ، متوازی شاخوں میں سلنڈر جیکٹس اور تین انٹرکولر فراہم کرتا ہے۔ چار مرحلے کے کمپریشن اور ہائی پریشر کے تناسب کو دیکھتے ہوئے، انٹرکولر تھرمل مینجمنٹ کے لیے بالکل اہم ہیں اور انہیں ترجیحی طور پر ٹھنڈا کرنے والے پانی کا بہاؤ حاصل کرنا چاہیے۔ پانی کے معیار کی وضاحتیں: pH 6.5–8.5، کل تحلیل شدہ ٹھوس <400 mg/L، کلورائیڈ کا مواد <30 mg/L (ہائی پریشر کولر میں SS316 ٹیوب کے سنکنرن کو روکنے کے لیے)، معطل سالڈز <20 mg/L، اور کل سختی <250 mg/L بطور Ca۔ ایک بند لوپ کولنگ ٹاور جس میں سائیڈ سٹریم فلٹریشن اور خودکار کیمیکل ٹریٹمنٹ قابل اعتماد آپریشن کے لیے لازمی ہے۔

روک تھام کی بحالی کا شیڈول

DW-54/30 کا تیل سے پاک ڈیزائن چکنا کرنے والے متبادل کی وسیع دیکھ بھال کی ضروریات کو ختم کرتا ہے۔ تیل کی کوئی تبدیلی نہیں، تیل کا کوئی تجزیہ نہیں، کوئی فلٹر تبدیل نہیں کیا گیا، اور کوئی جداکار کارتوس تبدیل نہیں ہوا۔ بنیادی استعمال کے قابل لباس اشیاء ہیں PTFE پسٹن کے حلقے اور سوار بینڈ، جو عام طور پر صاف نائٹروجن حالات میں 3,000-5,000 گھنٹے سروس لائف حاصل کرتے ہیں۔ تاہم، ہائی پریشر والو پلیٹوں (خاص طور پر 3 اور 4 مراحل) کو 3.00 MPa پر انتہائی مکینیکل دباؤ کی وجہ سے زیادہ بار بار معائنہ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ چار مراحل کا ڈیزائن دراصل ایک ہی مجموعی دباؤ کے تناسب پر کام کرنے والے دو مراحل کے ڈیزائن کے مقابلے میں فی اسٹیج تناؤ کو کم کرکے انفرادی اجزاء کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔

تعمیل اور حفاظتی سرٹیفیکیشن

DW-54/30 نائٹروجن کمپریسر مندرجہ ذیل بین الاقوامی معیارات اور ریگولیٹری فریم ورک کو پورا کرنے یا اس سے تجاوز کرنے کے لیے ڈیزائن، تیار، اور ٹیسٹ کیا گیا ہے:

کارکردگی اور کارکردگی کا تجزیہ

DW-54/30 حاصل کرتا ہے a تقریباً 12.60 کلو واٹ فی m³/منٹ کی مخصوص بجلی کی کھپت 3.00 MPa خارج ہونے والے دباؤ پر نائٹروجن کی ترسیل۔ یہ مخصوص پاور فگر الٹرا ہائی پریشر کمپریشن کی تھرموڈینامک حقیقت کی عکاسی کرتا ہے، جہاں ضروری کام دباؤ کے تناسب کے ساتھ ڈرامائی طور پر بڑھ جاتا ہے۔ تاہم، انٹر اسٹیج کولنگ کے ساتھ چار مراحل کا ڈیزائن الٹرا ہائی پریشر والے حصے میں آئل فری کمپریسرز کے لیے مسابقتی رینج کے اندر اس اعداد و شمار کو برقرار رکھتا ہے۔ موازنے کے لیے، اسی طرح کی ایپلی کیشنز میں تیل سے چکنا کرنے والے ریسیپروکیٹنگ کمپریسرز عام طور پر 13.5–15.0 kW/m³/min استعمال کرتے ہیں، جب کہ ڈایافرام کمپریسرز (اکثر تیل سے پاک الٹرا ہائی پریشر سروس کے لیے منتخب کیے جاتے ہیں) 18 kW/m³/منٹ سے زیادہ ہو سکتے ہیں اور صلاحیت کا صرف ایک حصہ فراہم کرتے ہیں۔

8,000 گھنٹے کے سالانہ آپریٹنگ شیڈول سے زیادہ، DW-54/30 کے چار مراحل کی کارکردگی کا فائدہ بمقابلہ کم موثر متبادلات تقریباً 360,000–720,000 kWh سالانہ توانائی کی بچت. $0.08/kWh پر، یہ $28,800–$57,600 فی سال براہ راست بجلی کی لاگت میں کمی کی نمائندگی کرتا ہے۔ تاہم، DW-54/30 کا بنیادی معاشی جواز عام طور پر ہے۔ تیل سے متعلقہ استعمال کی اشیاء کا خاتمہ اور بہاو صاف کرنے کے آلات سے اجتناب یہ چکنا شدہ متبادل کے ساتھ لازمی ہوگا۔ دی الٹرا ہائی پریشر نائٹروجن کمپریشن کے لیے ملکیت کی کل لاگت 10 سالہ آپریشنل زندگی میں تخمینہ 25–35% کی کمی واقع ہوتی ہے جب تیل سے پاک آپریشن کا مکمل بہاو صاف کرنے والے چکنا کرنے والے نظاموں سے کیا جاتا ہے۔

3.00 MPa پر، تیل کی آلودگی کا ارتکاز اثر شدید ہوتا ہے۔ ایک چکنا ہوا کمپریسر جو 1.0 mg/m³ تیل کے مواد کے ساتھ نائٹروجن پیدا کرتا ہے ماحول کے دباؤ پر تقریباً 30 mg/m³ تیل کے مواد کے ساتھ 3.00 MPa پر کمپریشن اور کنڈینسیشن اثرات کی وجہ سے نائٹروجن فراہم کرے گا۔ آلودگی کی یہ سطح تقریباً تمام صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے تباہ کن ہو گی، جس سے DW-54/30 کے مقامی تیل سے پاک ڈیزائن کو نہ صرف ترجیح دی جائے گی بلکہ انتہائی ہائی پریشر سروس کے لیے بالکل ضروری ہے۔

حسب ضرورت اور OEM صلاحیتیں۔

ہم DW-54/30 کو سائٹ کے مخصوص حالات، انضمام کے تقاضوں، اور صارف کے اختتامی خصوصیات کے مطابق ڈھالنے کے لیے جامع تخصیص کے اختیارات پیش کرتے ہیں:

• سکڈ ماونٹڈ ٹرنکی پیکجز: کمپریسر، موٹر، ​​چاروں انٹرکولرز، آفٹر کولر، ہائی پریشر ڈسچارج پائپنگ، انسٹرومینٹیشن، اور کنٹرول پینل پہلے سے ہیوی ڈیوٹی اسٹرکچرل اسٹیل سکڈ پر مربوط لفٹنگ لگز اور اینکر بولٹ ٹیمپلیٹس کے ساتھ جمع ہیں۔ تمام سسٹمز کی فیکٹری پری ٹیسٹنگ کمیشن کے وقت اور خطرے کو کم کرتی ہے۔
• خطرناک ایریا کنفیگریشنز: پیٹرو کیمیکل تنصیبات کے لیے ATEX زون 2 اور IECEx کمپلائنٹ موٹر اور الیکٹریکل انکلوژرز۔ انٹیگریٹڈ گیس کا پتہ لگانے، خودکار وینٹیلیشن انٹرلاک، اور دھماکہ پروف آلات کو کنٹرول سسٹم میں شامل کیا جا سکتا ہے۔
• اعلی درجے کا عمل کنٹرول: سیمنز S7-1500 یا 15 انچ کی HMI ٹچ اسکرین کے ساتھ Allen-Bradley ControlLogix PLC، Modbus TCP/IP یا OPC-UA کے ذریعے ریموٹ مانیٹرنگ، اور سیملیس DCS/SCADA انضمام۔ خودکار مرحلے کی ترتیب، لوڈ/ان لوڈ کنٹرول، اور متغیر فریکوئنسی ڈرائیو (VFD) مطابقت کارکردگی کو بہتر بناتی ہے اور مکینیکل لباس کو کم کرتی ہے۔
• ماحولیاتی تحفظ: ساحلی تنصیبات کے لیے C5-M میرین گریڈ کوٹنگ سسٹم؛ 55 ° C کے محیط کے لیے اشنکٹبندیی برقی اجزاء؛ اور IP54 ریٹیڈ ایکوسٹک انکلوژرز کے ساتھ خصوصی ہائی پریشر شور کی کشندگی 1 میٹر پر اخراج کو 88 dB(A) سے 75 dB(A) تک کم کرتی ہے۔
• OEM اور نجی لیبل: عالمی منڈیوں میں خدمات فراہم کرنے والے گیس کے سامان کے تقسیم کاروں اور سسٹم انٹیگریٹرز کے لیے حسب ضرورت پینٹ کے رنگ، برانڈڈ نام کی تختیاں، اور مقامی دستاویزات کے پیکج۔

اپنی مرضی کے مطابق ترتیب سے دستیاب ہیں MOQ 1 یونٹ. چار مراحل کے نظام کی پیچیدگی کی وجہ سے انجینئرنگ کا جائزہ لینے اور تجویز کرنے کے لیے عام طور پر 7-10 کاروباری دن درکار ہوتے ہیں۔ معیاری ترسیل کا وقت 16-20 ہفتے ہے؛ دوبارہ آرڈرز آرڈر کی تصدیق سے 12-14 ہفتوں میں ڈیلیور کیے جاتے ہیں۔

کیس اسٹڈی: ایل این جی پلانٹ نائٹروجن لیکیفیکشن بوسٹر

کلائنٹ: ملائیشیا میں ایک درمیانے درجے کی ایل این جی لیکویفیکشن کی سہولت ہر سال 500,000 ٹن پیدا کرتی ہے

چیلنج: سہولت کا نائٹروجن لیکویفیکشن یونٹ کلاؤڈ سائیکل لیکویفائر کے لیے درکار 2.80 MPa کو حاصل کرنے کے لیے سیریز میں دو آئل چکنا کرنے والے کمپریسرز کا استعمال کر رہا تھا۔ کمپریسرز سے تیل کی آلودگی آہستہ آہستہ لیکویفائر کے ایلومینیم پلیٹ فن ہیٹ ایکسچینجرز کو خراب کر رہی تھی، 18 مہینوں کے دوران تھرمل کارکردگی کو 15% تک کم کر رہی تھی اور ہر 6 ماہ بعد مہنگے ڈیفروسٹنگ اور کلیننگ سائیکل کی ضرورت پڑ رہی تھی۔ دو کمپریسر کے انتظامات میں بھی کمزور اعتبار تھا، غیر منصوبہ بند بندش کی وجہ سے ایل این جی کی پیداوار کا $50,000 یومیہ نقصان ہوتا ہے۔

حل: ہم نے فراہم کیا a DW-54/30 آئل فری نائٹروجن کمپریسر دو موجودہ کمپریسرز کے لیے سنگل یونٹ کے متبادل کے طور پر، چاروں انٹرکولرز، آفٹر کولر، اور مکمل SCADA انضمام کے ساتھ ایک Siemens S7-1500 PLC کنٹرول پینل کے ساتھ اپنی مرضی کے سکڈ پر ترتیب دیا گیا ہے۔ 3.00 MPa ڈسچارج پریشر لیکویفائر کی ضرورت سے تجاوز کر گیا، پریشر مارجن فراہم کرتا ہے جس سے سائیکل کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔ تیل سے پاک ڈیزائن نے ہیٹ ایکسچینجر کی خرابی کو مکمل طور پر ختم کردیا۔ لیکویفائر سے مانگ کے اتار چڑھاو کو بفر کرنے کے لیے اوپر کی طرف 10 m³ سرج برتن نصب کیا گیا تھا۔

36 ماہ کے بعد مقداری نتائج:

• ہیٹ ایکسچینجر کی خرابی: مکمل طور پر ختم کر دیا گیا۔، تھرمل کارکردگی کو ڈیزائن کی سطح پر بحال کرنا
• ڈیفروسٹنگ سائیکل: ختم کر دیا$120,000/سال مینٹیننس اور پروڈکشن ڈاؤن ٹائم کی بچت
• غیر منصوبہ بند بندش: صفر واقعات پچھلے دو کمپریسر سسٹم کے ساتھ 8 واقعات کے مقابلے 36 مہینوں میں
• ایل این جی کی پیداوار کے نقصانات سے بچا: $400,000 36 ماہ سے زیادہ
• توانائی کی کھپت: 8.2% سے بہتر بدلے ہوئے سسٹم کے مقابلے، $32,000/سال کی بچت
• ادائیگی کی مدت: 2.5 سال بشمول پیداواری نقصانات اور دیکھ بھال کی بچت

"DW-54/30 ہمارے پلانٹ کی تاریخ میں واحد سب سے زیادہ مؤثر آلات کا اپ گریڈ رہا ہے۔ تیل کی آلودگی کے خاتمے نے ہمارے مائع کی کارکردگی کو بحال کیا ہے، اور قابل اعتماد بہتری قابل ذکر رہی ہے۔ ہمارے پاس تین سالوں میں ایک بھی غیر منصوبہ بند بندش نہیں ہے۔" - چیف آپریٹنگ آفیسر، ایل این جی سہولت

اکثر پوچھے گئے سوالات اور سلیکشن گائیڈ

متعلقہ مصنوعات اور حل

ہمارے ایک جامع جائزہ کے لیے صنعتی نائٹروجن کمپریسر پورٹ فولیو، بشمول آئل فری آکسیجن کمپریسرز، ہائیڈروجن کمپریسرز، کاربن ڈائی آکسائیڈ کمپریسرز، اور حسب ضرورت انجنیئرڈ خاص گیس سلوشنز، براہ کرم ہماری ایپلیکیشن انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں یا ہمارے آن لائن پروڈکٹ کیٹلاگ کو براؤز کریں۔

الٹرا ہائی پریشر نائٹروجن کمپریشن کو تعینات کرنے کے لیے تیار ہیں؟

ہمارے سینئر ایپلی کیشن انجینئرز آپ کی انتہائی ہائی پریشر نائٹروجن کی ضروریات کا جائزہ لینے کے لیے دستیاب ہیں، بشمول بہاؤ کے مطالبات، سکشن کی شرائط، خارج ہونے والے دباؤ کے اہداف، بنیاد کی رکاوٹیں، اور موجودہ عمل کے نظام کے ساتھ انضمام۔ ہم آپ کی انکوائری موصول ہونے کے 5-7 کاروباری دنوں کے اندر جامع تکنیکی تجاویز، فاؤنڈیشن ڈیزائن گائیڈنس، پائپنگ اور انسٹرومینٹیشن ڈایاگرام (P&IDs) اور ملکیت کی کل لاگت (TCO) کا تفصیلی تجزیہ فراہم کرتے ہیں۔

ای میل: [email protected] | 24 گھنٹے کے اندر جواب دیں۔